饲料加工品质管理工作总结

饲料加工品质管理工作总结

一、日常事务：

1、配方管理：

a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;

b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;

c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。

2、产品信息：

熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。

3、签单、报表：

a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;

b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等

报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;

c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。

二、现场品控：

1、仓库管理：

a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求;

b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;

c、通过学习双胞胎公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率;

d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用;

e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。

2、预混料现场品管：

a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接

环节)，并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题(包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等);

b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题;

c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。

3、投料、查仓管理：

a、通过学习双胞胎公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：

①检查原料是否按通知的库位正确使用;

②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出;

③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净;

④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配

b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：

①检查各料仓中物料是否与查仓表一致;

②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致;

③检查原料是否串仓(可根椐色泽的差异进行判断);

④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。

4、中控、制粒：

A、中控：

①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等;

②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等;

③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作;

B、制粒：

通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：

①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。

②冷却过程：a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是否阻塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否均匀。

③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。

5、成品接料、包装：

A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：

①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;

②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等;

B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：

①查标签、包装袋、品种三者是否统一;

②查成品计量是否准确(并随机抽包测重);

③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线;

④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。

三、原料验收：

通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：

A、谷物、糠麸类：

a、玉米、小麦：

①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg;

②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上;

③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相

应的原料库。

通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。

b、麸皮、洗米糠、玉米麸：

①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。

②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。

③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约%。代谢能水平也较低，约兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的重要因素。

B、蛋白类：

a、植物性蛋白：

豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕;两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假