制氮机及加碳系统
工业制氮机工作原理
工业制氮机工作原理介绍工业制氮机是一种将空气中的氧气去除，使其含氧量降至合适的宁酒，从而获得高纯度氮气的设备。
它在工业生产中起到关键作用，广泛应用于各个行业。
工业制氮机的分类工业制氮机根据其工作原理的不同，可以分为以下几种类型： 1. 压力摇动吸附法(PSA) 2. 膜分离法 3. 超滤法 4. 冷凝吸附法 5. 膜吸附法压力摇动吸附法(PSA)工作原理1.压缩空气进入制氮机，经过粗净滤清器过滤、冷干机去湿后进入压力容器。
2.压力容器内装有吸附剂，一端进气，一端出气。
吸附剂通常是一种具有很强吸附能力的物质，如沸石、活性炭等。
3.压力容器内的吸附剂会吸附氧气，使出气中的氧气含量降低，得到高纯度的氮气。
4.当压力容器内的吸附剂吸附饱和后，需要进行再生。
此时，通过减压，释放吸附剂中的吸附气体。
同时，通过其他压力容器进行工作，保持制氮操作的连续性。
优点•制氮纯度高，可根据需要调整。
•操作简便，自动化程度高。
•设备占地面积小。
缺点•能耗较高。
•耗材需定期更换。
工作原理1.压缩空气进入工业制氮机，通过粗净滤清器过滤、冷干机去湿后进入膜分离装置。
2.膜分离装置中有特殊的膜，将气体分离为富氮和富氧两个部分。
3.富氮部分被收集，成为制氮机的产物，富氧部分则被排出。
优点•制氮纯度高。
•能耗较低。
•设备结构简单，维护成本低。
缺点•生产氮气的流量受到膜的限制。
•膜易受污染，需进行定期清洗或更换。
超滤法工作原理1.压缩空气经过处理后进入超滤装置。
2.超滤装置内有一系列孔径不同的过滤膜，可以根据需要选择合适的膜孔径。
3.氮气通过膜孔径较大的过滤膜，而氧气和其他杂质则被滞留下来。
4.经过超滤装置处理后的氮气含氧量降低，达到制氮的效果。
优点•高纯度氮气的产量大。
•设备结构简单，操作方便。
缺点•能耗较高。
•膜容易受到污染，需要定期进行清洗或更换。
工作原理1.压缩空气经过预处理后进入冷凝吸附器。
2.冷凝吸附器内有一系列吸附剂床，如活性炭。
制氮机的原理
制氮机的原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理是通过物理
方法将空气中的氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
制
氮机主要由压缩空气系统、分离系统和氮气储存系统三部分组成。
首先，压缩空气系统将自然界中的气体进行压缩，使其达到制
氮机工作所需的压力。
通常采用的是空气压缩机，将大气中的气体
进行压缩，这样可以提高气体分子的密度，为后续的分离过程提供
条件。
接下来，压缩后的空气进入分离系统，分离系统采用的是分子
筛技术。
分子筛是一种多孔性固体物质，它可以根据气体分子的大
小和极性来选择性地吸附气体，从而实现气体的分离。
在制氮机中，分子筛主要用于吸附空气中的氧气和其他杂质气体，使其与氮气分离。
在分离系统中，压缩空气经过预处理后，进入吸附塔，其中的
分子筛材料能够选择性地吸附氧气和其他杂质气体，而将氮气通过。
随着时间的推移，吸附塔中的分子筛会逐渐饱和，需要进行再生。
再生过程主要是通过减压和加热来释放吸附的氧气和其他杂质气体，
使分子筛恢复吸附能力。
最后，经过分离系统处理的氮气进入氮气储存系统，氮气储存系统主要包括氮气储罐和氮气净化器。
氮气储罐用于储存高纯度的氮气，而氮气净化器则用于去除氮气中的微量杂质，使其达到工业或实验室所需的纯度要求。
总的来说，制氮机的原理是利用分子筛技术将空气中的氧气和其他杂质气体分离出来，从而得到高纯度的氮气。
通过压缩空气、分离和储存系统的协同作用，制氮机能够稳定、高效地生产出所需纯度的氮气，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
制氮机工作原理
制氮机工作原理制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。
然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。
整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。
一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气。
净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
二、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。
当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。
经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。
这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。
psa 制氮系统的组成及应用
psa 制氮系统的组成及应用PSA 制氮系统是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂(碳分子筛)对氮和氧发挥选择性吸附作用，把空气中的氮和氧分离开来的技术设备。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和降压再生，从而获得连续的氮气。
一、PSA 制氮系统组成一个完整的氮气制取系统包括：空气压缩机(组)—压缩空气净化组件—空气储罐—PSA 制氮装置—氮气缓冲罐—氮气储罐(低压)—氮气增压系统—氮气储罐(高压)。
二、制氮机选型制氮机选型涉及的问题较多，首先要做好前期市场调研，确定具体的型号规格前(产氮气量、氮气纯度、出口压力及露点等)，主要对制氮机的性能和特点作出全面的比较分析，同时要根据本地的工作环境作出正确选择。
三、制氮机的生产运行电气控制系统按特定程序控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，产气过程自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示。
制氮机的应用作为一种可靠高效的氮气生产设备,制氮机目前已经在诸多领域得到了广泛的应用。
它提供的纯净稳定的氮气流可应用于工业生产中气氛控制和工艺保护,也是实验室精确检测不可或缺的气源,在医药生产和食品加工中发挥着独特的保护作用,以及帮助调节和优化化学反应条件。
在日常生产和生活场景中,制氮机产生的氮气无处不在,它像一个默默守护者,使许多工业过程更安全可靠,产品质量更出色。
工业应用：用于氮气保护焊接、气动传动、气调包装等。
在各种工业制造过程中,制氮机提供的氮气都是一种非常有效的保护气体。
像是焊接时,氮气可形成一个保护层,防止金属敞口处遭受空气氧化;电镀和热处理工序也都需要浸泡在氮气环境中,让工件表面免受氧化腐蚀。
对于精密机械设备,轻轻一吹氮气就可形成防尘防污的气体屏障,有效减少灰尘微粒对精密部件的污染。
在一些危险环境中,用氮气驱动的气动工具更加安全可靠,不像电动工具会产生火花。
制氮机产出的氮气还可取代一些大型设备中的液压系统,提供简单高效的气动传动。
我们吃的方便面、喝的果汁,许多都借助食品级的纯氮气来实现气调包装,通过氮气调节产品内部气体成分,达到更好的保鲜和延长有效期的目的。
制氮系统操作规程
制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。
为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。
2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。
具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。
2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。
3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。
3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。
2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。
3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。
2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。
3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。
4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。
注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。
2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。
3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。
4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。
2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。
3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。
5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
定制制氮机常用知识点总结
定制制氮机常用知识点总结一、制氮机的结构1. 制氮机一般包括空气压缩机、膜式氮气发生器、氮气储存罐、氮气净化系统等部件。
2. 空气压缩机是制氮机的核心部件，用于把空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
3. 膜式氮气发生器是制氮机的关键组件，利用分离膜的特性将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
4. 氮气储存罐用于储存高纯度氮气，并可根据需要提供稳定的氮气输出。
5. 氮气净化系统用于去除氮气中的其他杂质，提高氮气的纯度。
二、制氮机的工作原理1. 空气压缩机将环境空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
2. 膜式氮气发生器中的分离膜将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
3. 高纯度氮气经过氮气储存罐储存，并通过氮气净化系统去除其他杂质。
4. 最终产生高纯度的氮气供应给用户使用。
三、制氮机的维护保养1. 定期检查空气压缩机的运行状态，保持其稳定工作。
2. 定期清洗膜式氮气发生器的分离膜，保证其分离效果。
3. 定期清洗氮气储存罐和氮气净化系统，保证氮气的纯度和稳定输出。
4. 定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，及时发现并处理问题。
四、制氮机的安全操作1. 在操作制氮机时，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
2. 制氮机的使用环境要保持干燥、洁净，并且避免高温、潮湿等环境。
3. 在对制氮机进行维护保养时，要注意切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。
4. 定期对制氮机进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。
以上是关于制氮机的常用知识点的总结，希望对使用制氮机的人员有所帮助。
制氮机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的使用和维护对于保证制氮机的正常运行具有重要意义。
河北再生制氮机常用知识
河北再生制氮机常用知识在工业生产和许多领域中，制氮机发挥着至关重要的作用。
而再生制氮机作为其中的一种类型，因其高效、节能等特点，在河北地区得到了广泛的应用。
接下来，让我们一起深入了解一下河北再生制氮机的常用知识。
一、再生制氮机的工作原理再生制氮机主要是通过变压吸附（PSA）的原理来制取氮气的。
简单来说，就是利用碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力差异，在压力变化的情况下，实现氧气和氮气的分离。
在加压时，碳分子筛会优先吸附氧气，而氮气则通过分子筛成为产品气。
当压力降低时，被吸附的氧气解吸排出，碳分子筛得以再生，准备进行下一个循环。
二、河北再生制氮机的类型1、深冷空分制氮这种类型的制氮机需要在低温下将空气液化，然后通过精馏的方式分离出氮气。
它的优点是氮气纯度高，但设备复杂，投资大，运行成本高。
2、膜分离制氮利用具有选择透过性的薄膜，在一定压力下使氧气优先透过膜，从而得到氮气。
膜分离制氮的装置简单，但氮气纯度相对较低。
3、变压吸附制氮（PSA）这是河北地区较为常见的再生制氮机类型。
如前文所述，通过压力的变化实现氮气的制取，具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。
三、河北再生制氮机的性能特点1、高效节能能够在相对较低的能耗下，稳定地生产出高纯度的氮气。
2、纯度可调可以根据实际需求，灵活调整氮气的纯度，满足不同工业生产的要求。
3、自动化程度高采用先进的控制系统，实现设备的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。
4、维护成本低结构相对简单，零部件更换方便，降低了设备的维护成本。
四、河北再生制氮机的应用领域1、化工行业在化工生产中，氮气常用于惰性保护、化工原料的输送等。
2、电子行业电子元件的生产和封装过程中，需要高纯度的氮气来防止氧化和污染。
3、食品行业食品的保鲜、储存和加工过程中，氮气可以起到防止食品变质、延长保质期的作用。
4、医药行业药品的生产和储存，以及一些医疗设备的运行，都离不开氮气。
五、河北再生制氮机的选型要点1、氮气纯度要求根据实际使用场景，确定所需氮气的纯度。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。
二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。
（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。
在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。
通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。
（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。
通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。
2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。
（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。
（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。
3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。
（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。
（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。
（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。
4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。
制氮机及加碳系统
[上一个:加氢纯化装置][下一个:制氮机，氮气机]TQC碳载纯化装置氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。
采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。
该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。
二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。
2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。
3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。
4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。
三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。
2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。
3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。
4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。
四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。
2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。
3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。
4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。
5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。
六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。
2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。
3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。
(完整版)说明书制氮机
分子筛
选用日本武田3KT-172型分子筛，使用寿命长，气耗比低；
复合流化床
采用复合式流化床，有效的保持分子筛的吸附效率，并给分子筛提供良好的解析环境；
气流扩散器
将进气集中的气流均匀的扩散，为吸附打下基础；
气流收集器
将制备的高纯度氮气最大量的收集，减小因气流收集而造成的效率降低；
亮
亮
均压过程
t=2s
0.35～0.4
MPa
0.35～0.4
Mpa
0.6～0.65
MPa
右塔工作
t=1min
0
0.75～0.85
MPa
0.7～0.75
MPa
2．3阀组分布图
上阀组实物图
下阀组实物图
2．4PSA制氮系统控制说明
2.4.1. 控制面板示意图
2.4.2.面板操作说明
开-关：旋转到相应指示，控制系统启停
控制柜
采用双层门柜体，防护等级高；PLC采用西门子品牌，人机交换界面采用西门子品牌，可直观的显示设备的工作状态、故障时间、故障愿意，且修改设备的参数；
控制系统
使用全自动无人值守控制系统，自动记录运行时间、氮气纯度、流量等参数，并预留远传DCS接口；多台设备时，可实现根据用户用气量大小自动、梯度开关机，用气量小时，可以自动将三台制氮机定义为主、辅、备机，实现真正的智能、节能；
均压按钮：手动控制时可控制“上均压”“下均压”阀门开启
2.4.3.制氮机操作使用说明
a)压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。
调试前的准备
1.检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
3、碳分子筛的由来： 碳分子筛原料为椰子壳、煤炭、树脂等 第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要 是增加强度，防止破碎粉化的材料 。 第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化 剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及 它们的混合气。它们与较为活泼的无定型碳原子进 行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化 造孔时间从10～60min不等； 第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在 碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满 足要求。
5、制氮系统常见问题的处理方法： 1）氧含量报警 （1）氮气流量过高检查流量计设置点 （2）氧分析仪设置点失调检查氧分析仪设置点 2）气动阀打不开 （1）PLC有问题检查PLC输出点灯是否亮，不亮则PLC坏掉，更换 （2）气源压力低检查气源压力是否大于4bar，可将压力调大。若不行则检 查软管及 铜管各接头处有无泄露，更换接头。 （3）阀杆卡死若无上述现象，拆开气动头的铜管接头，检查铜管是否有气， 若有气 则为阀杆卡死，将气动头卸下，强迫其阀杆做往复运动几次即 可。 （4）电磁阀线圈烧坏若无上述现象，则检查电控箱内对应的电磁阀，并检 查接线是否松动，紧固电线，若线圈烧坏或阀芯漏气则更换电磁阀。 3）消声器或流量计有大量黑灰活性碳或分子筛泄漏与厂家联系 4）制氮机工作压力正常，但产气量不足终端过滤器或单向阀堵死分别拆下 来检查疏通，无法维修则换新的 5）阀门正常，制氮机工作压力与空气储罐压力差＞0.15Mpa活性碳罐堵塞 更换活性碳和活性碳罐内筛板处的丝网
工艺流程 膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩 机产生的压缩空气，在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程 中，温度降低，会析出液态的油和水，该 液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此， 在选择好膜的前提下，还应该提供一个完 整的解决方案： 膜系统的空气处理和控制 系统。
制氮机工作原理
制氮机工作原理制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压附、减压脱附。
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。
然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。
整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。
1、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。
当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。
经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。
这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。
制氮机的设备工艺原理
制氮机的设备工艺原理制氮机是一种用于生产纯氮气的装置。
纯氮气主要用于电子制造、食品保鲜、化学反应、医疗等行业。
制氮机的工艺原理主要包括空气净化、压缩、冷却、分离和纯化等过程。
空气净化制氮机的空气净化过程主要是去除空气中的水分和杂质，以保证后续的氮气生产质量。
通常采用“过滤 - 压缩 - 冷却”方法进行空气净化。
过滤空气进入制氮机前，首先通过一系列的过滤器进行净化。
过滤器主要分为粗过滤、细过滤和活性炭过滤。
粗过滤：用于过滤大颗粒物和灰尘等杂质，通常采用网状过滤器。
细过滤：用于去除空气中的细小颗粒和微生物，通常采用纤维材料过滤器。
活性炭过滤：用于去除空气中的有机物质和异味，通常采用粉末状活性炭作为吸附剂。
压缩经过过滤的空气，会被送入压缩机进行压缩。
压缩机主要分为离心式压缩机和涡旋式压缩机两种。
离心式压缩机适用于低压氮气制备；涡旋式压缩机适用于高压氮气制备。
无论是哪种压缩机，其工作原理都是利用机械强制将气体压缩，减小气体体积的同时提高气体压力，达到制氮的目的。
冷却经过压缩的热空气会释放出大量的热量，需要通过冷却来降温，以便后续的制氮过程。
通常采用冷却水或空气冷却的方式进行降温。
氮气分离经过空气净化、压缩和冷却处理后，可以得到压缩空气。
压缩空气中包含大约78%的氮气和21%的氧气、0.9%的氩气和一些稀有气体。
制氮机需要进行氮气和氧气的分离，以获得纯氮气。
氮气和氧气有许多物理和化学性质上的相似之处，因此分离过程需要使用特殊的设备。
经典的氮气分离方法是通过分子筛和低温分离实现。
分子筛分离法分子筛分离法主要利用二氧化硅颗粒或碳分子筛等物质的孔隙结构来分离氮气和氧气。
这种方法可以在室温下进行并且可以分离空气中的氮气和氧气，但纯氮气的纯度很低。
低温分离法在低温下，氮气和氧气的沸点不同。
低温分离法利用氮气和氧气的沸点差异来实现分离。
常用的低温分离方法有常压空气凝析法、低温减压吸附法等。
这些方法可以获得较高纯度的氮气。
煤业有限公司制氮车间设备操作规程
煤业有限公司制氮车间设备操作规程一、概述1、制氮设备各主要组成系统的介绍制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。
并配套有增压系统。
气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。
空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。
净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。
制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。
这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。
一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。
对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。
冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。
除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘过滤器、微油污过滤器进行去水、粉尘和油污。
过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。
配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也会造成成本过高。
此套制氮机恰到好处的配置4级过滤器和冷干机,能够很好的净化压缩空气。
2、制氮装置的型号及含义通用制氮装置型号由下列各部分组成：设计序号氮气增压压力（单位符号MPa略去）氮气纯度代号氮气流量（单位符号m3/h略去）制氮代号分类代号（T:碳分子筛）O：油田使用场所代号 S: 船舶Q: 其他注1：型号中的氮气纯度代号：氮气纯度≥95%、≥96%、的代号分别为95、96，氮气纯度≥99.5%、≥99.9%、≥99.95%、≥99.99%、的代号分别为295、39、395、49.注2：型号中的设计序号，首次设计时略去，其他以A、B、C……表示。
制氮机原理及流程
PSA制氮工作原理及流程变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
3．PSA制氮机装置基本工艺流程：PSA制氮机及二氧化碳脱除装置基本工艺流程示意图制氮机部分：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
吸附制氮机工作原理
吸附制氮机工作原理吸附式制氮机是一种利用吸附剂对气体进行吸附和释放的设备，通过循环吸附和脱附的过程，将气体中的氮气分离出来，从而实现氮气的制取。
下面将详细介绍吸附式制氮机的工作原理。
吸附剂是吸附式制氮机的核心部分，常见的吸附剂有活性碳、沸石、分子筛等。
吸附剂具有对不同成分气体有不同的吸附特性的特点。
吸附式制氮机通常由两个吸附器和一个排气器组成。
两个吸附器分别处于吸附和脱附的两个工作阶段，而排气器则用于排出废气。
吸附阶段：在吸附阶段，压缩空气进入第一个吸附器，其中包含吸附剂。
当压缩空气经过吸附剂时，其中的氧气和其他杂质气体被吸附在吸附剂上，而氮气则通过。
这样，氮气被分离出来，成为纯净的氮气。
脱附阶段：在吸附剂吸附足够的气体后，吸附器停止接收压缩空气，开始进行脱附阶段。
此时，第一个吸附器的压力逐渐降低，利用压力差从中解吸出所吸附的气体。
同时，第二个吸附器开始接收压缩空气，进行吸附阶段。
循环过程：吸附器之间的工作是交替进行的，利用它们之间的时间差以保证持续供氮。
当第一个吸附器进行脱附时，第二个吸附器正在吸附压缩空气中的气体，氮气逐渐在吸附剂中集聚。
当第一个吸附器脱附完成后，排气器开始工作，将废气排出系统，同时第一个吸附器开始接收压缩空气，进入吸附阶段。
氮气的收集与利用：在吸附器中集聚的氮气经过运输管道进入氮气储气罐，被储存起来。
根据实际需求，可以通过开关控制，将氮气传输到用户需要的地方，进行使用。
整个过程中，吸附器的工作实际上是一个周期性的吸附和脱附的过程，以保证稳定而持续地制取氮气。
此外，也可以将多个吸附器并联，并通过多个循环系统，提高工作效率和氮气产量。
吸附式制氮机的工作原理简单而高效，特别适用于需要高纯度氮气且不需要大流量的应用。
除制取氮气外，它还可以用于其他气体的制备，如制取高纯度的氧气、氩气等。
同时，也可以通过改变吸附剂和调整工作参数，实现对不同气体的分离。
制氮机碳分子筛设备工艺原理
制氮机碳分子筛设备工艺原理制氮机是一种通过分离空气中氮气和氧气来制取高纯氮气的设备。
其中，碳分子筛作为制氮机的核心设备之一，起到了关键作用。
那么，制氮机碳分子筛设备的工艺原理是什么呢？1. 制氮机基本原理制氮机是指通过特定的技术手段，将空气中的氧气、二氧化碳、水蒸气和杂质分离，最终获得高纯度氮气的一种机器。
制氮机的工作原理基于空气分离原理，包括压缩、冷却、膨胀等多个步骤。
通常情况下，制氮机的基本工作流程如下：1.初步净化：将空气中的粉尘、水份等杂质通过过滤器滤掉。
2.压缩：将净化后的气体进行压缩，使其达到设定的压强要求。
3.冷却：将压缩后的气体通过换热器进行冷却，使得其中的水蒸气凝结成为液态水，然后通过排水器排出。
4.分离：将气体分离成为氧气和氮气两部分，通常采用各种分离方式。
5.纯化：分离后的氮气部分还需要进行进一步纯化，以获得高纯度的氮气。
2. 制氮机碳分子筛的工艺原理制氮机中碳分子筛是利用分子筛分离气体组分的一种方法，它可以选择性地吸附其中的氧气，从而实现氮气和氧气的分离。
碳分子筛是由多个碳分子组成的小球形颗粒，具有较高的吸附能力。
其工艺原理主要分为吸附、脱附和再生三个步骤。
2.1 吸附吸附是指当一种气体在固体表面接触时，由于其分子在固体表面上存在吸附力而附着在固体表面的现象。
当氧气和氮气分别进入碳分子筛时，其分子与碳分子之间有一定的作用力。
由于氧气的分子更大、更重，并且与碳原子的亲和力更强，因此其在碳分子筛中的吸附量比氮气高。
2.2 脱附脱附是指在固体表面吸附的气体分子脱离表面，返回气相的过程。
在制氮机中，通过加大脱附时间和降低出口压力，使得已经吸附在碳分子筛上的氧气分子脱离表面，从而获得高纯氮气。
2.3 再生经过多次吸附和脱附后，碳分子筛表面的吸附位点会逐渐饱和失效。
因此需要进行再生，即将碳分子筛从整个制氮机系统中拆卸下来，用高温空气或惰性气体进行冲洗，以将其中的氧气去除，然后再次装入制氮机中使用。
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采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。
第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。
令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、威海华泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有一定差异，不如进口分子筛稳定。
主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降15%左右。
但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用。
用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利。
第四代分子筛是在二〇〇一年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得99.9995%以上纯度的氮气。
在制取99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要。
用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著。
氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。
采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。
第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。
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主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降15%左右。
但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用。
用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利。
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在制取99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要。
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氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。
采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。
到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。
其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。
第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。
令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、威海华泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有一定差异，不如进口分子筛稳定。
主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降15%左右。
但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用。
用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利。
第四代分子筛是在二〇〇一年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得99.9995%以上纯度的氮气。
在制取99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要。
用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著。
TQN-49型制氮机详细参数[返回栏目首页]TQN-39型制氮机详细参数TQN-59型制氮机详细参数TQN变压吸附（PSA）制氮机组工艺流程图干燥机的日常保养制氮机对空压机以及压缩空气品质的要求8PSA制氮机对空压机及其压缩空气品质的要求目前市场上的变压吸附制氮机的主要原料都是优质品质的压缩空气，说到压缩空气,当然就是说空压机,现在世界三大品牌空压机有：美国寿力，阿特拉斯，英格索兰,和这些大品牌做配套，当然是不错的选择,(当然考虑成本及其它方面的因素,也可以选择其它品牌),选择好的空压机,主要是因为制氮机对压缩空气的要求有点高:首先,压缩空气含油量必须小于0.003ppm,压缩空气的出口压力必须控制在0.75Mpa到1.2Mpa之间，由于压缩空气从空压机系统到制氮机系统的过程中有压力损失，所以空压机一般配套0.8Mpa的，又因为制氮机的工作原理是变压吸附式，所以空压机的压力相当重要，这就决定了制氮机氮气的品质的好坏，但也不是说压力越大越好，压力到1.2Mpa时，就会导致分子筛粉碎，所以必须小于1.2Mpa,一般最好选择螺杆式空压机，活塞机的出口温度高，含油量也高，这会直接影响分子筛的使用寿命，并且空气后处理设备滤芯更换也比较频繁，三大进口品牌进口空压机的含油量一般控制在小于3PPm之内，国产空压机含油量高，出口温度也高，一般情况下都会加装除油的活性碳过滤器,要不然会对分子筛的使用寿命大打折扣，制氮机进口分子筛的市场价格一般都比较贵，如果综合考虑后期维护费用与性价比的话，最好在选择空压机时选择进口螺杆机，但对于小立方制氮机，就可以选择国产空压机。