注塑成型工艺培训教程技术部优秀课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化,同时还强化了塑料 的混合效果,使其扩展到聚合物分子的 水平(而不仅是静态的熔融),它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变,并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之,对塑料塑化的要求是:塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化,既要 达到规定的成型温度,又要熔体温度均 匀一致,还要使热分解物的含量达到最 小值,并能提供足够的熔融塑料以保证
(1)加料装置 也成为料斗,通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器,安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
(2)机筒 即成型物料的塑化室,主要用 来加热熔融物料。 (3)柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动,推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件, 如图4-6所示。
量消耗大,系统的刚性较差。
(2)液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作,具有自锁功能(图4-2)。 锁模 刚性大,产品不易出飞边;模具的开合时 间比较短,并有缓冲作用,可以获得较佳 的合模运动方式;但结构复杂,机械部分 容易磨损,需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备, 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
(1)注塞式 其工作原理见4.1 节 ,这 种设备(图4-1)结构简单,塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供,由于塑料导热性差 且机筒壁较厚,同时它在机筒中的运动 状态似层状流动,从而形成了塑料的外 层(靠近机筒内壁)与内层之间存在着 较大的温差,导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4,增加了塑化效果, 但塑化均匀性仍教差,且物料滞留严重、 压力损失大,所需注射压力约为
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中,由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异,导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ,甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度,影响塑 料的冷却和固化过程,对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统,确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中,控制塑料 进入模具时的压力,确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后,通过 施加保压压力,减少塑料 收缩和内部应力,提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分,导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处,导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中,需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备,通过高温熔融塑 料,注入模具并冷却固化 ,形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑工艺培训课件(PDF 97页)
9 用途:日用品,薄膜,电线电缆,管道联接器 9 成型工艺:HDPE熔化温度:220~260℃ ; LDPE熔化温度:180~280 ℃ ,
无需干燥
聚丙烯 PP
聚丙烯(PP, Polypropylene)
9 结构式
CH3
CH CH2
n
9 性质 质轻, ρ 0.9g/cm3, 白色颗粒
9 优点 易染色;耐湿性佳;耐化性佳;高铰链特性
均聚指的是由一种有机单体进行的聚合反应。均聚物指由一种单体聚合而成的聚合物称 为均聚物。典型的均聚物有PP,PE,PVC等。
聚丙烯均聚物由单一丙烯单体聚合而成,结晶度较高,力学强度和耐热性良好,聚丙烯共聚 物是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚而成,有较高的抗冲击强度,无规共聚丙烯有较高的冲击 强度和透明度,嵌段共聚丙烯有较高的冲击强度,编织袋为:挤塑级,均聚物.
PP无规共聚物一般含有 1- 7%(重量)的乙烯分子及 99— 93%(重量)的丙烯分子。 在聚合物链上,乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。在这种无规的或统计学共聚物中, 大多数(通常 75%)的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的,叫做X3基团(三个连续的 乙烯[CH2]依次排列在主链上),这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。 另有 25%的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的,又叫X5基团。
干燥处理: 70℃~85 ℃,2~3h
聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯(PVC,Poly vinyl chloride)
9 结构式
9 性质 耐湿性佳;易被酮类、酯类溶剂分解; 加不同比例的增可塑剂,可轻易调整软硬度刚性
9 优点 尺寸稳定性佳;低成本;耐候性佳 9 缺点 耐化性差;耐温性差;密度较一般塑料类高;热分解后
《注塑成型工艺培训》PPT课件
注塑成型工艺培训
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率,调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则,并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷;
塑料名称
Kp (t/cm2)
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64~0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64~0.72
ABS
AS
0.30~0.48 其他工程塑料 0.64~0.8
塑料名称
Kp (t/cm2) 0.64~0.72
例1:投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁 模力 F=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例2:我司400*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 F=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间,冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下,越短 越好.
28
为了您和我们同事共同的安全,请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能!
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率,调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则,并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷;
塑料名称
Kp (t/cm2)
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64~0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64~0.72
ABS
AS
0.30~0.48 其他工程塑料 0.64~0.8
塑料名称
Kp (t/cm2) 0.64~0.72
例1:投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁 模力 F=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例2:我司400*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 F=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间,冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下,越短 越好.
28
为了您和我们同事共同的安全,请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能!
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒,并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定,避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合,防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力,使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入,适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入,适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统,实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料,适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中,注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件,如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具, 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料,并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具,并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴,并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化,或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解,导致表面出现银色的 条纹;光泽不良可能是由于模具温度过高,导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺及其结构培训课件(共 104张PPT)
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
充模
冷却 固化
塑件
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
加热熔融塑料,达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束,进行保压与补缩
②喷嘴温度:
略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。
③模具温度:
温度过高 —— 成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;
温度太低 —— 产生较大内应力,开裂,表面质量下降。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
相变温度10~20℃。
调湿: 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100~ 120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
机械式压机:螺旋式压力机 按传动方式分 液压机:水压机和油压机
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意! 在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达,关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7.准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤: 注意! 装模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机 械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸,检查模具顶棍孔位置大小及数量,与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示):
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意! 在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达,关注塑机的总电源。
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第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7.准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤: 注意! 装模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机 械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸,检查模具顶棍孔位置大小及数量,与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示):
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言,均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用,可将注射模分为 以下几部分: ①成型型腔:由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统:将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统(俗称流道)流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构:用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位;一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种,模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理:使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化,然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
1、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②.模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护:
4、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构(俗称滑块):为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构:将成形件和水口(流道)从模具中脱 出的机构;由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统:实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统:为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构;如在分 型面开排气槽等
化的塑料,即可以回收使用的材料。如PC、A BS、PMMA等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如PF(酚醛 塑料)、EP(环氧塑料)、公司在使用的BM C材料等。
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
一般而言,均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用,可将注射模分为 以下几部分: ①成型型腔:由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统:将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统(俗称流道)流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构:用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位;一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种,模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理:使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化,然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
1、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②.模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护:
4、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构(俗称滑块):为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构:将成形件和水口(流道)从模具中脱 出的机构;由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统:实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统:为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构;如在分 型面开排气槽等
化的塑料,即可以回收使用的材料。如PC、A BS、PMMA等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如PF(酚醛 塑料)、EP(环氧塑料)、公司在使用的BM C材料等。
1、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ.通用塑料
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塑料产品
生产塑料制品的完整工序共五个 ①原料准备;②成型;③机械加工;④修饰;⑤装配。
成型的重要性
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散 体)制成所需形样的制品或坯件的过程,在整个过程中最 为重要,是一切塑料制品或型材生产的必经过程。其它过 程,通常都是根据制品的要求来取舍的,也就是说,不是 每种制品都须完整地经过这些过程。机械加工是指在成型 后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等,用来完成成型 过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。修饰主要 是为美化塑料制品的表面或外观。装配是将各个已经完成 的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。后三种 过程有时统称为二次加工或后加工。对比来说,二次加工 过程常居于次要地位。
注塑成型特点
1.生产周期短、生产效率高; 2.能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品; 3.成型塑料品种多; 4.易于实现自动化。
注塑成型广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制 品占目前全部塑料制品的20~30%。注射成型是一种比 较先进的成型工艺,目前正继续向着高速化、精密化和 自动化方向发展。
第四节 注塑成型机
注射成型产品示例
注射成型原理
注射成型成型方法简介
1.注射成型也称注塑或注射模塑,是塑料的一种重要成型方法。
2.成型过程:
注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机筒内 加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆加压下,物料被压缩并向前移动, 通过机筒前端的喷嘴,以很快的速度注入温度较低的闭合模具内, 经过一定时间的冷却定型后,开启模具即得制品。这种成型方法是 一种间歇式的操作过程。
3.原料:
除极少数几种热塑性塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此 法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料,如酚醛塑料等。
注射成型成型方法简介
4. 成型周期
注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决 于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的 塑料品种和工艺条件等。
5. 产品
注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。 注射成型制品的重量从不足一克到几十公斤不等,视需要而定。
塑料制品应用的主要领域
农业、渔业: 塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和 编织袋等。塑料温室,农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选 用塑料管,农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
包装:塑料作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用.例如 各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等).包装膜、编织袋、泡 沫塑料、捆扎绳和打包带等。
医疗:医用高分子分人工脏器、修复人体缺陷和制作医疗 器械三大类。如人工血管、心脏瓣膜、食道、气管等;人 工耳朵、人工皮肤、人工关节等;输液器、输血袋、注射 器、插管、检验用品、病人用具、手术室用品等。
第三节 注射成型
内容简介:
注射成型是将塑料加热熔融塑化后,在柱塞或螺杆加压下,物料通过机 筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内,经过冷却定型后,开 启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程,可生产结 构复杂的制品,其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%,是塑料 成型加工中重要方法之一。
注塑成型工艺培训 教程技术部
第一节 塑料成型简 述
内容简介: 塑料制品生产的组成、塑料的应用、注塑成型工艺。
本节重点: 1. 塑料制品生产的组成。
塑料制品生产的组成
◆ 塑料料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产
塑料产品
国防和尖端工业:各种烧蚀材料、耐腐材料、增强材料等。 家具:家用、机关、工厂、学校和公共场所用家具。 体育用具:各种健身用品。
塑料制品应用的主要领域
日用品:在人们的日常生活中,塑料的应用更广泛,如市 场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、 牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器,如 电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得 了广泛的应用。塑料作为一种新型包装材料,在包装领域 中已获得广泛应用,例如各种中空容器、注塑容器(周转 箱、集装箱、桶等),包装薄膜,编织袋、瓦楞箱、泡沫 塑料、捆扎绳和打包带等。
注射成型简介
注射成型(注塑)是将塑料原料先在加热料筒中均匀塑化, 而后由柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一 种方法。
注射机结构
注射成型原理
第二节 塑料制品的应用
塑料发展的历史
塑料制品应用的主要领域
塑料发展的历史
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和 变革的时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不 足,在塑料制品生产技术上,只能从塑料与某些材料如 橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处 而进行仿制。此后在本世纪的20年代,塑料品种渐多, 在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来,由 于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要,对 制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要 求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。至今, 塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长,塑料制 品的生产已成为一个重要的生产部门。
交通运输:汽车、火车、轮船等交通工具及相应的附属设施所用的塑料, 按每辆或每艘计,逐年增加。品种有:燃油箱、保险杠、遮阳板、车座、 门把手、方向盘、仪表板等。
电气工业:电线、电缆、绝缘体、家用电器、计算机及各种通讯设备等。 化学工业:塑料耐腐蚀性使塑料化工设备方面得以广泛应用,如制作塔器、
贮槽、贮罐、反应器、电镀电解槽、热交换器、烟囱、管道、阀门、泵、 衬里等。 仪器仪表:制造各种部件。
塑料制品应用的主要领域
建筑工业:给水管系统,排水管系统,雨水管、槽系统, 电气护套管系统,热收缩管系统,塑料门窗系统,板材, 壁纸,地板卷材,地板毡,地叠板系统,平托盘,发泡与 实芯硬PVC多种异型材,防水材料,堵水材料,装饰装修 材料,建筑涂料,粘接剂,卫生洁具,家具等等。
航空工业:飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料,常规 武器中各种零部件。