框架剪力墙结构砖砌体砌筑方案

XXX花园工程

砖

砌

体

专

项

施

工

方

案

2010年5月17日

一、施工准备

（一）、现场准备

1、根据现场实际情况和施工需要、每栋楼设一台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂、石料的现场布置规划。

2、施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。

3、施工人员必须认真熟悉图纸。

4、施工前应对操作人员进行详细的安全和技术交底。

（二）、材料准备

1、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

2、水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。

（三）、试验准备

1、砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块。

2、构造柱过梁均为C20砼，用量少，每两层做一组砼试块。

3、水泥、砂、石、空心砖、实心砖进场复检。

4、及时做好拉墙钢筋、构造柱钢筋、过梁钢筋的拉拔试验，每栋试验两组。

二、材料要求

1、空心砖、实心砖的品种、规格、质量、强度必须符合设计要求，必须有出厂证明和试验报告，进场后必须取样复检，复检合格后方可使用。

2、水泥必须有出厂合格证和进场复检报告。

3、砂的含泥量不得超过5%，进场后要按要求复检。

4、植筋胶要有合格证及检验报告。

三、作业条件

1、主体结构施工完毕，质量合格，并有相关部门验收，取得施工许可。

2、每层楼层按设计墙体厚度弹出墙的中线、边线及门窗洞口位置线，复核无误后方

可施工。

3、砌体砌筑前应有试验室出具的砂浆配合比通知单。

4、植筋的拉拔试验合格。

5、砌筑前应按设计要求先做好卫生间及厨房间墙下C20砼。

6、砖在砌筑前一天浇水湿润，雨季浇水要适度，如雨水过多，应对进场的砖进行遮

盖。

7、拉墙钢筋：根据砖的模数和《滇04J03图集》要求，拉墙钢筋按结构楼板面算

起，第一道植筋高度530mm，以上每隔600mm设置一道，每一道两根Ф6带肋钢筋进行植筋。

8、构造柱钢筋设置：采用植筋，顶部植筋数量为柱筋的1/2，并绑扎完毕。

9、门过梁钢筋设置：过梁主筋的设置高度应为门洞高度加50mm，钢筋锚入构造柱

或墙内250mm。

四、砌体砌筑

1、墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，每楼层第一皮砌筑砖前基层要浇水湿润，然

后铺浆砌筑。

2、空心砖砌筑前要在楼板面上按砖模数先砌筑2～3皮实心砖，砌筑至梁或楼板底

200mm 时，停止砌筑（停歇约7天），待砂浆充分干缩后、采用实心砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间逐块斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3、砌筑空心砖体时，应试摆砖，在不够整砖时，用实心砖或构造柱调整。

4、砌体应上下错缝至少1/2砖。采用190*190*95配砖错缝。

5、空心砖墙水平灰缝厚度不得大于15mm ，竖向灰缝8～12mm,砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，随砌随填。

6、要拉通线砌筑，并应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

7、严格按照设计要求留置构造柱，过梁，圈梁等，如设计无特殊要求时，按照空心砖砌体《滇04J03图集》进行施工。

8、拉墙钢筋沿墙通长布置，并按规范锚入构造柱，钢筋的搭接应满足规范要求。 9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m 。

10、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间3～5分钟。

11、砂浆应随拌随用，拌成后的砂浆必须在3h 内使用完毕，严禁施工过夜砂浆。 12、空心砖墙门窗框两侧，如设计未设构造柱，应用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。 13、室内预留门洞宽度及高度应为（门洞宽度+40mm 预留抹灰厚度），保证门洞宽度和高度。

14、各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。 15、砖墙与砼交接处在砌筑时、砂浆要饱满，避免抹灰开裂。

16、根据工程特点墙体厚度有190、240、300三种，190、240均有相应的砌块，300

墙为非标墙，无相应的砌块，因此：采用190*190*190砖与190*190*95配砖砌筑。

17、砌块施工工艺流程图如下：

五、质量保证措施

1、不得使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护及试压均应符合规定。

制备砼

砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输

砌 筑

勒 缝

灌芯柱砼

楼地面弹线

立皮数杆

扎芯柱钢筋

配备砂浆

2、认真按线砌筑，确保墙体平直通顺。

3、墙体加固拉墙钢筋不得随意摆放弯折或切断。

4、严格按要求留搓。

5、严格实行“三检制”和“样板墙制度”。

6、对暖卫，电线管线及预埋件，要注意保护，不得损坏。

7、构造柱施工质量保证措施：

○1、构造柱要生根于基础或圈梁，与砖墙连结处墙身应砌成马牙槎，与砖墙连结处墙身应砌成五层一收，必须先砌砖墙，再浇注膨胀砼；

○2、支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清理孔，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔；

○3、构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层圈梁和周围墙体可靠地连结成一体；○4、构造柱模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。

○5、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，浇灌时，先浇30-50mm厚和砼同标号的水泥浆，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过1.5m为宜；

○6、为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器表面震动法。

○7、拆模后，浇水养护三天(常温施工)。

具体详下图：