磁粉探伤机
荧光磁粉探伤机工作原理
荧光磁粉探伤机工作原理最近在研究荧光磁粉探伤机，发现了一些有趣的原理，今天来和大家好好聊聊。
咱们先来看个生活中的现象吧。
当你用一块磁铁在一堆小铁屑旁边晃悠的时候，是不是发现那些小铁屑就会朝着磁铁靠拢、聚集？这其实就和荧光磁粉探伤机里磁的吸引原理有点像。
打个比方吧，探伤机就像是一个超级有秩序的交通指挥官，它通过产生磁场，让那些磁粉（就像一群小小的“磁铁兵”）规规矩矩地听指挥。
这个探伤机里面有很重要的部件，比如说磁轭。
这个磁轭啊，就像是一个能量的集中站。
老实说，我一开始也不明白这磁轭怎么就能让磁场乖乖听话去探伤呢？后来研究了才知道，磁轭在探伤机通电后，会在工件（就像要接受检查的“病人”）周围产生一个强大且有规则的磁场。
如果这个工件有裂纹或者缺陷，就好像这个“病人”身上有伤口一样。
然后，磁粉就登场啦。
磁粉是带有磁性的微小颗粒。
正常情况下，磁粉会沿着磁场线整齐地排列。
但要是在有缺陷的地方，磁场就会发生扭曲。
这就好比本来平坦的操场突然出现一个大坑，那原本整齐跑步的队伍在经过这个大坑的时候就会出现混乱。
磁粉也是这样，它们会在缺陷处聚集，就像一群小蚂蚁发现了食物残渣都聚在一起似的。
说到这里，你可能会问，那荧光是干啥用的呢？这就要说到荧光磁粉探伤机的特点了。
荧光磁粉探伤机里用的磁粉是有荧光特性的，在紫外线灯照射下会发出很醒目的荧光。
这就方便我们观察那些聚集起来的磁粉，就像在黑夜里我们拿个手电筒照那些本来不太容易看到的东西一样。
实际应用案例也是很多的，比如说在铁路行业，对于列车的车轴这些重要部件就要用这荧光磁粉探伤机来检查。
如果车轴内部有看不见的小裂纹，时间久了可能就会酿成大事故，这时候探伤机就像个超级侦探，把隐藏的危险找出来。
不过在使用的时候也是有注意事项的哦，如果周围环境光线太强可能会影响对荧光磁粉的观察，所以一般都要在一个相对较暗的环境里使用探伤机。
我在学习这个原理的过程中，真的是感觉科学太奇妙了。
一方面觉得这些原理很神奇，另一方面也还是有些困惑，像磁场扭曲的精确原理那些还有很多深层东西没弄明白。
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤机标准
磁粉探伤机标准简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
磁粉探伤机是磁粉探伤的关键设备，用于产生磁场，并观察材料上是否出现磁粉堆积，以判断是否存在缺陷。
为了确保磁粉探伤机的性能和使用安全，需要有相应的标准进行规范。
1. 总则此标准适用于磁粉探伤机的设计、制造、调试和使用。
它的主要目的是保证磁粉探伤机的性能和可靠性，以及操作人员的安全。
该标准应与国家相关标准和技术规范相结合使用。
2. 术语和定义2.1 磁粉探伤机磁粉探伤机是一种能够产生磁场，并通过观察材料表面是否出现磁粉堆积来检测材料缺陷的设备。
2.2 磁粉堆积磁粉堆积是指磁粉在材料表面或近表面堆积形成线、圆、点等形状的现象。
2.3 缺陷缺陷是指材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹杂物等不合格的部分。
3. 设计与制造要求3.1 磁场生成磁粉探伤机应能够产生均匀且适合探测的磁场，磁场的强度和分布应符合相关标准的要求。
3.2 磁粉供给系统磁粉探伤机应配备可靠的磁粉供给系统，能够将磁粉输送到被检测材料表面，并能够控制磁粉的供给量和均匀度。
3.3 观测系统磁粉探伤机应配备适合的观测系统，允许操作人员清晰地观察材料表面是否出现磁粉堆积，并能够提供足够的亮度和对比度。
4. 操作要求4.1 操作人员培训使用磁粉探伤机的操作人员应接受专业培训，熟悉磁粉探伤机的操作流程、注意事项和安全预防措施。
4.2 检测方法磁粉探伤机的检测方法应符合相关标准和技术规范的要求，并且能够满足被检测材料的特定要求。
4.3 操作环境磁粉探伤机的使用环境应满足相关标准和技术规范的要求，包括温度、湿度、噪声等方面的要求。
5. 维护和检修5.1 维护计划磁粉探伤机的使用单位应制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
5.2 故障排除出现故障时，操作人员应按照设备维修手册的要求进行排除，必要时可请专门维修人员进行修复。
6. 安全要求6.1 电气安全磁粉探伤机的电气部分应符合相关标准和技术规范的要求，包括接地保护、绝缘性能等方面的要求。
荧光磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
荧光磁粉探伤机安全操作规程一、设备安全操作规程1. 操作人员必须接受荧光磁粉探伤机操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 在操作荧光磁粉探伤机之前，应确保设备处于正常工作状态，且安全保护装置完好。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳或情绪不稳定的状态下操作。
5. 在操作荧光磁粉探伤机前，应对设备进行预检查，确保各部件完好，无松动或异常。
6. 开机前应检查电源和电缆是否安全可靠，并确保无任何异常情况。
7. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿触碰设备的电线、插头或电源部件，以免发生触电事故。
8. 若发现设备存在故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检测。
9. 禁止将未经授权或不符合安全规定的工具或零件用于修理荧光磁粉探伤机。
10. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持设备周围的通道和出口畅通，以便紧急情况下的疏散。
11. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将手指、头发或衣物等物品靠近设备，以免发生夹伤或缠绕事故。
12. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁随意调整设备的参数或机械部件，必须经过专业人员的指导和许可。
13. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁在设备上进行擅自维修或更换零部件，必须由专业人员进行。
14. 在操作荧光磁粉探伤机前，应将工作区域内的杂物和异物清理干净，以防止设备被损坏或事故发生。
15. 在操作荧光磁粉探伤机时，应严格按照操作手册的操作步骤进行，不得随意修改或忽略任何步骤。
16. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿将手或其他物品插入设备的运转部件中，以防发生危险或事故。
17. 在操作荧光磁粉探伤机时，若发现设备散发出异常的热量或气味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
18. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将设备暴露在强烈的光线或高温环境下，以免影响设备的正常工作和寿命。
19. 操作人员在使用荧光磁粉探伤机时，应熟悉设备的应急停机按钮和其他安全设施的位置和使用方法。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉探伤机的分类和性能比较
磁粉探伤机的分类和性能比较磁粉探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷和其他表面瑕疵。
在磁粉探伤中，磁粉探伤机是不可或缺的工具之一。
本文将介绍磁粉探伤机的分类和性能比较，以帮助读者更好地了解不同类型的磁粉探伤机及其特点。
磁粉探伤机广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、机械制造、铁路等领域，用于对金属材料进行缺陷检测。
根据其原理和结构的不同，磁粉探伤机可以分为以下几类：1. 交流磁粉探伤机交流磁粉探伤机利用交流磁场产生的涡流效应来检测金属表面的裂纹和缺陷。
交流磁粉探伤机具有操作简便、成本低廉的优点，适用于检测表面缺陷较浅的材料。
2. 直流磁粉探伤机直流磁粉探伤机通过产生的直流磁场和金属材料中的磁化现象来检测裂纹和缺陷。
直流磁粉探伤机具有较高的灵敏度和深度探测能力，适用于检测深层裂纹和缺陷。
3. 手持式磁粉探伤机手持式磁粉探伤机便携轻便，适用于对较小或难以移动的工件进行检测。
手持式磁粉探伤机具有操作简便、快速高效的特点，广泛应用于各个行业。
4. 机器式磁粉探伤机机器式磁粉探伤机通常是由磁场产生器和工件夹具组成，可用于对大型和重型工件进行探伤。
机器式磁粉探伤机具有较高的自动化程度和稳定性，适用于大批量的生产工艺。
上述分类仅为磁粉探伤机的一部分，根据工件的不同形状、尺寸和材料以及检测要求的不同，还可以有其他各种类型的磁粉探伤机。
如隧道式磁粉探伤机、旋转式磁粉探伤机等。
在选择磁粉探伤机时，需要根据具体的需求和应用场景来进行比较。
以下是一些常用的性能比较指标：1. 灵敏度：磁粉探伤机的灵敏度决定了其对裂纹和缺陷的检测能力。
一般来说，灵敏度越高，越能检测到微小的裂纹和缺陷。
2. 深度探伤能力：磁粉探伤机的深度探伤能力决定了其对深层裂纹和缺陷的检测能力。
深度探伤能力越强，越能检测到深层的裂纹和缺陷。
3. 操作便捷性：磁粉探伤机的操作便捷性直接影响到工作效率。
操作便捷性越高，操作人员可以更快速地进行检测，提高工作效率。
磁粉探伤机的国际标准和认证要求
磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。
磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。
为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准，相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。
本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。
首先，磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM International）制定和管理。
这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面，以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。
ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。
该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求，以及其各个部件的特殊要求。
此外，ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法，以确保其准确度和稳定性。
与ISO标准不同，ASTM International主要发布以美国为基础的标准。
其中，ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。
它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求，包括设备的校准、操作和显像等方面。
此外，磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。
其中，欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导，要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则，如避免危险、减少危险和设置保护等措施。
而国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准，要求设备必须符合相应的电气安全规范，如绝缘、接地和电气连接等。
在认证方面，CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。
CE 认证是一项强制性的认证，表明该设备符合欧洲法律和安全要求，并可以自由进入欧洲市场。
获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准，并通过相应的测试和评估程序。
另外，加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。
在加拿大，Canadian Standards Association（CSA）将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。
磁粉探伤机的性能参数和技术指标
磁粉探伤机的性能参数和技术指标磁粉探伤机是一种用于检测材料表面和内部缺陷的非破坏性检测设备。
它基于磁粉吸附原理，通过施加磁场和涂敷磁粉来发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
对于许多行业和领域来说，磁粉探伤机是一种非常重要的检测工具，因此了解其性能参数和技术指标对于正确选择和使用磁粉探伤机至关重要。
首先，我们来了解磁粉探伤机的性能参数。
在选择磁粉探伤机时，需要考虑以下几个关键参数：1. 磁场强度：磁场强度是指磁粉探伤机产生的磁场的强度。
较高的磁场强度可以提高磁粉的吸附效果，从而更容易检测到细小的裂纹和缺陷。
2. 磁通量密度：磁通量密度是磁场中的磁力线的密度，也是评估磁粉探伤机性能的重要参数之一。
较高的磁通量密度意味着更多的磁粉可以吸附在缺陷上，从而提高探伤的准确性。
3. 敏感度：敏感度是指磁粉探伤机对不同大小和类型缺陷的检测能力。
一般来说，较高的敏感度意味着磁粉探伤机能够检测到更小和更细微的缺陷。
4. 可调性：磁粉探伤机的可调性指的是设备能否调整和适应不同的材料和表面条件。
具有较高可调性的设备可以适用于不同种类的材料和检测条件，提高了其适用范围和有效性。
接下来，我们来了解磁粉探伤机的技术指标。
这些指标对于评估设备性能和可靠性非常重要，如下所示：1. 分辨率：磁粉探伤机的分辨率指的是其能够分辨出两个相邻缺陷之间的最小距离。
较高的分辨率意味着设备可以有效地检测到非常接近的缺陷，提高了检测的精确性。
2. 稳定性：磁粉探伤机的稳定性是指设备在使用过程中的稳定性能。
较高的稳定性意味着设备可以长时间保持一致的性能，并且不易受到外界干扰。
3. 可靠性：磁粉探伤机的可靠性是指设备在长时间使用中的稳定性和性能保持能力。
具有较高可靠性的设备能够持续准确地检测缺陷，避免误判和漏检。
4. 人机交互界面：磁粉探伤机的人机交互界面是指操作员与设备进行交互的界面。
一个简洁、直观和易于操作的界面可以提高整个探测过程的效率和准确性。
磁粉探伤机的故障排除和维修指南
磁粉探伤机的故障排除和维修指南磁粉探伤机是一种广泛应用于工业领域的非破坏性检测设备，用于检测金属制品表面或近表面的裂纹、缺陷等隐患。
然而，在长时间的使用和不可避免的磨损下，磁粉探伤机可能会出现一些故障。
本文将为您提供一份磁粉探伤机的故障排除和维修指南，以帮助您快速解决问题并提高设备的可靠性与稳定性。
1. 电源故障磁粉探伤机的电源故障可能是设备无法正常运行的主要原因。
首先，检查设备的电源插头和电源线是否连接到稳定的电源上，确保电源供应正常。
如果电源正常但设备依然无法启动，可以检查设备的保险丝是否烧毁，如果是，更换保险丝即可恢复正常。
2. 控制系统故障磁粉探伤机的控制系统是设备正常工作的核心部分。
如果设备无法启动或运行不稳定，首先检查控制系统中的电子元件是否松动或损坏。
可以检查控制台的连接线和插头，确保它们连接牢固。
如果设备仍然无法正常运行，可以尝试重新启动控制系统或进行软件升级。
3. 磁粉喷雾系统故障磁粉喷雾系统的故障可能会导致磁粉探伤的效果降低或无法正常观察到缺陷。
检查喷雾系统的喷雾嘴是否清洁，是否有堵塞物。
另外，检查喷雾系统的压力调节阀是否正常工作，确保喷雾压力适中。
若喷雾系统依然存在问题，可以尝试拆下喷雾嘴进行清洁或更换喷雾嘴。
4. 磁场不均匀或磁通量不足磁场不均匀或磁通量不足可能会导致磁粉探伤的敏感度下降，影响检测效果。
首先，检查磁轭、线圈和电源等磁场产生部件是否正常工作，并确保其连接牢固。
其次，检查磁场调节器是否正常工作，设置适当的磁场强度和磁通量。
如果磁场依然出现问题，可以尝试重新校准磁场或更换磁场产生部件。
5. 信号采集与处理问题磁粉探伤机的信号采集与处理是判断缺陷的重要依据。
如果设备无法准确捕捉和处理信号，可能出现误判或漏检的情况。
首先，检查信号传感器和连接线是否正常，确保信号传递畅通。
其次，检查信号处理器和显示器是否正常工作，调整相关参数以获得清晰的图像。
如果仍然存在信号问题，可以尝试重启设备或联系专业技术人员进行维修。
磁粉探伤机一机多用安全操作及保养规程
磁粉探伤机一机多用安全操作及保养规程1. 前言磁粉探伤机是一种常用的非破坏性检测仪器，用于检测金属材料表面和内部缺陷。
随着科技的不断发展，磁粉探伤机逐渐发展成为一机多用的多功能检测设备。
本文旨在介绍磁粉探伤机的一机多用功能，以及安全操作和保养规程。
2. 一机多用功能磁粉探伤机作为一种多功能检测设备，主要应用于以下领域。
2.1 金属材料表面和内部缺陷检测磁粉探伤机可用于检测各种金属材料的表面和内部缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
2.2 磁場檢測磁粉探伤机可以检测磁场大小、磁场方向及其分布规律等。
2.3 磁性材料的质量检测磁粉探伤机可用于检测各种磁性材料的质量，如铁磁性材料的磁效应、稀土磁性材料的磁性能等。
2.4 电磁材料的质量检测磁粉探伤机可以检测各种电磁材料的质量参数，如电磁铁的参数、电感器的参数等。
2.5 磁领域实验磁粉探伤机可作为磁领域教学、实验的设备。
在教学实验中，可以通过操作磁粉探伤机，让学生了解电磁感应、电流、电动机、发电机等基本原理。
3. 安全操作规程无论在进行什么样的操作，安全永远是最重要的。
下面介绍磁粉探伤机的安全操作规程。
3.1 操作前要检查设备是否正常在使用磁粉探伤机之前，请首先检查设备是否处于正常状态。
检查项包括：操作面板是否正常、电源是否正常、磁场产生是否正常等。
3.2 操作时要加强安全防护在操作过程中，必须加强安全防护措施，避免引起意外伤害。
操作时应佩戴安全手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.3 操作时要注意电气危险在操作过程中，要避免触电危险。
严禁在带电状态下进行清洗或进行其他检修操作。
如果需要对设备进行检修，请断开电源，或请专业技术人员进行维修。
3.4 停机后应及时清理设备在使用磁粉探伤机后，应及时对设备进行清理。
对于表面积水和灰尘等污染物，应使用干燥的软布或风扇进行清理，但不可用水冲洗或用气枪吹干，以免损坏设备。
4. 保养规程磁粉探伤机在使用过程中，应严格按照保养规程进行维护和保养。
荧光磁粉探伤机操作规程
荧光磁粉探伤机操作规程一、概述荧光磁粉探伤机是一种常用的无损检测设备，用于检测金属材料表面和近表层的缺陷。
本操作规程的目的是为了确保荧光磁粉探伤机的安全操作，并保证探伤结果的准确性和可靠性。
二、设备准备在操作荧光磁粉探伤机之前，需要进行以下设备准备工作：1.检查磁粉颗粒和荧光粉的质量和新鲜度，确保其符合要求；2.检查磁探头的表面状况，确保其干净、光滑，无裂纹和损伤；3.检查荧光磁粉探伤机的电源和电源线路，确保连接牢固、电源稳定；4.检查荧光磁粉探伤机的操作面板和探伤参数设置，确保正常工作。
三、操作步骤1.将待测金属材料放置在荧光磁粉探伤机的工作区域内，并确保其固定稳定；2.打开荧光磁粉探伤机的电源开关，并确认指示灯亮起；3.设置荧光磁粉探伤机的探伤参数，包括磁场强度、磁场方向、磁粉颗粒尺寸等；4.使用喷枪均匀地喷洒磁粉颗粒在待测金属表面，并按照设定的参数和要求进行探伤；5.在探伤过程中，仔细观察待测金属表面是否出现荧光信号，并记录缺陷位置和特征；6.完成探伤后，关闭荧光磁粉探伤机的电源开关，并进行后续处理。
四、操作注意事项1.在操作荧光磁粉探伤机之前，需要穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等；2.操作荧光磁粉探伤机期间，应保持机器的稳定性，避免外部震动和碰撞；3.检查磁探头和喷枪的稳定性和灵敏度，确保其工作正常；4.使用荧光粉时，应注意防止其吸入和接触皮肤，避免对身体健康造成影响；5.荧光磁粉探伤机的操作面板上的参数设定应按照探伤要求进行合理设置；6.在操作过程中，应注意控制喷枪的喷洒角度和速度，确保磁粉颗粒均匀喷洒到待测金属表面；7.操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的干净整洁。
五、安全措施1.在操作荧光磁粉探伤机时，应注意防止触电和火灾等安全风险；2.在使用荧光粉和磁粉颗粒时，应穿戴好防护设备，避免直接接触和吸入；3.在操作过程中，应注意避免机器的震动和碰撞，防止设备损坏和人员受伤；4.操作荧光磁粉探伤机期间，应随时注意设备的运行状态，如有异常应及时停机排除故障；5.操作结束后，及时关闭荧光磁粉探伤机的电源开关，维护设备并保管好荧光粉和磁粉颗粒。
交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。
3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。
4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。
二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。
2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。
3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。
5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。
6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。
7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。
8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。
三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。
2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。
3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。
4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。
养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
磁粉探伤机的使用注意事项和安全规定
磁粉探伤机的使用注意事项和安全规定磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，特别是对于金属材料的缺陷检测具有较高的准确性和可靠性。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，在使用过程中需要遵守一些注意事项和安全规定，以确保操作人员的安全并保证探伤结果的准确性。
一、设备使用前的准备工作在进行磁粉探伤之前，首先需要进行设备的检查和准备工作。
确保设备的工作状态良好，各部件无损坏，电源稳定可靠。
同时还应保证工作环境整洁，没有可燃和易爆物品，并确保设备周围的通风环境良好。
对于初次使用磁粉探伤机的人员，需要经过相关培训和指导，了解设备的基本原理和操作流程。
二、操作人员的安全防护在操作磁粉探伤机时，操作人员必须严格遵守安全规定，采取适当的防护措施。
首先，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、护目镜和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磁粉和探伤工件可能带来的伤害。
三、设备的操作细节在使用磁粉探伤机时，操作人员需要注意以下几个细节：1. 设备的放置：设备应平稳放置在固定的工作台上，确保设备的稳定性。
同时，要确保设备周围没有其它物品阻挡。
2. 设备的电源：在使用磁粉探伤机之前，应先检查电源的稳定性，并确保电源与机器的接线正确无误。
3. 磁粉的添加：在使用磁粉探伤机进行探伤时，需要添加一定量的磁粉。
在添加过程中，要确保磁粉的干燥和无杂质，并按照设备说明书中的要求添加适量的磁粉。
4. 磁力源的使用：磁力源是磁粉探伤机的核心部件之一，使用时需要注意保持一定的距离和角度，以确保磁力的均匀性和一致性。
此外，操作人员应尽量避免长时间直接接触磁力源，以免对身体造成伤害。
5. 探伤区域的清洁：在进行磁粉探伤之前，需要对被探测的工件进行清洁，以防止探伤结果的误判。
清洁过程中应注意使用无水乙醇等清洗剂，并确保工件表面及周围环境的干净和无水铁粉等杂质。
6. 检测结果的判定：在使用磁粉探伤机进行探伤时，操作人员应根据设备的指示和经验来判定工件表面的缺陷情况。
磁粉探伤机检测
磁粉探伤机检测磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，可以用于检测各种金属制品或构件的表面和内部缺陷。
它利用磁场引起物体表面磁粉的吸附特性，来检测工件的缺陷和表面裂纹等情况。
在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用。
工作原理磁粉探伤机主要由电源、磁极、控制器、磁粉喷枪、磁粉仓、气嘴等各种部件组成。
它的工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
磁粉探伤机的工作流程如下：1.将磁幕和紫外灯拆卸后，用磁粉喷射仪将吸附在工件表面的磁粉清洗干净。
2.将工件放置在磁极上，并在上面加上适当的磁通密度，使工件表面上的磁粉呈现出明显的痕迹。
3.通过观察磁粉呈现的颜色、形状和排列等特征来检测工件表面可能存在的裂纹等缺陷。
4.根据磁粉呈现的特征来确定缺陷的大小、深度和性质，并决定是否需要进一步的检测工作。
应用领域磁粉探伤机广泛应用于机械制造、航空、铁路、冶金、钢铁、核能等行业。
具体而言，它可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
在工业生产中，磁粉探伤机可以帮助制造商在产品质量控制方面更加严格，从而减少不必要的损失和延误。
此外，磁粉探伤机还可以帮助维护人员及时发现设备的缺陷并及时处理，保障安全生产。
设备维护磁粉探伤机是一种高精度的检测设备，因此需要进行定期的养护和维护，以确保其工作的稳定性和可靠性。
具体而言，维护工作包括以下几个方面：1.定期对设备进行清洁和除锈，保持设备干净整洁；2.定期检查设备的各种部件，如电源、气嘴、喷嘴等，确保其正常工作；3.定期更换设备的备件，如磁粉仓、磁粉喷嘴等。
此外，操作人员还需要具备一定的检测技能和知识，以确保安全地操作和维护设备。
总结磁粉探伤机是一种非常常用的无损探伤设备，工作原理是基于法拉第电磁感应定律，通过改变工件的磁性来产生磁场变化，从而检测出缺陷。
它在机械、铁路、航空航天和核能等行业中得到广泛的应用，可以用于检测各种金属制品或构件的裂纹、铸件缺陷、焊缝疵点、轴承和齿轮等部件的缺陷、金属材料以及塑料材料的缺陷等情况。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程
《磁粉探伤机操作规程》
一、目的
磁粉探伤机是一种用于检测金属表面缺陷的仪器，其操作规程的目的在于确保安全、准确地进行磁粉探伤，保证检测结果的可靠性和准确性。
二、操作员要求
1. 操作员必须接受过相关的培训，并且持有相关证书。
2. 操作员必须了解磁粉探伤机的工作原理和操作规程。
3. 操作员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
三、设备准备
1. 检查磁粉探伤机的外观和各部件是否完好。
2. 确保磁粉探伤机的电源线接地正常。
3. 准备好磁粉、磁化电源和相关的工具。
四、操作步骤
1. 将待检测的金属件清洁干净。
2. 在待检测的金属表面涂抹磁粉。
3. 连接磁化电源，对待检测的金属件进行磁化处理。
4. 使用磁粉探伤机进行检测，观察是否出现磁粉聚集的线条和斑点。
5. 记录检测结果，对发现的缺陷进行标记，准备后续的修复或处理。
五、安全注意事项
1. 在操作磁粉探伤机时，要避免发生触电、火灾等意外。
2. 不得私自拆卸或改变磁粉探伤机的电路和结构。
3. 操作过程中要注意防护措施，避免磁粉进入眼睛或呼吸道。
六、维护保养
1. 检查磁粉探伤机是否有损坏，定期进行维护保养。
2. 确保磁化电源和相关设备的良好状态。
3. 确保磁粉的质量和储存条件。
总之，进行磁粉探伤是一项严肃的工作，操作员必须严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的可靠性。
同时，要注意安全和设备的维护保养，保证磁粉探伤机的正常运行和长期使用。
交直流磁粉探伤机安全操作规程(2篇)
交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为确保交直流磁粉探伤机的安全运行，保护人身和设备安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于交直流磁粉探伤机安全操作，所有使用此设备的人员必须严格遵守本规程。
第三条交直流磁粉探伤机操作人员必须熟悉设备的性能、结构和工作原理，并具备良好的操作技能。
第四条任何单位或个人不得以任何理由拆卸、修改或篡改交直流磁粉探伤机的结构、性能和控制系统。
第五条交直流磁粉探伤机的操作和维护人员应经过专业的培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，如发现设备异常或故障应及时停机报告。
第七条在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严禁擅自解除或修改个人防护装备。
第八条操作人员必须了解设备所在区域的紧急疏散通道和逃生设施的位置及使用方法。
第二章安全操作规程第九条操作人员应在操作前仔细检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。
第十条操作人员应按照设备的启动、停止、调整和保养程序进行操作，严禁任意操作。
第十一条操作人员应保持设备周围清洁、整齐，严禁将杂物堆放在设备附近。
第十二条操作人员应随时关注设备工作情况，发现异常情况应及时停机处理并上报。
第十三条操作人员应按照工作要求正确选用和更换磁粉试剂，严禁混用或过期试剂。
第十四条操作人员应根据工艺要求进行磁粉液的配制和搅拌，严禁私自更改配方。
第十五条在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、喝饮料或吸烟。
第十六条操作人员在操作过程中应确保自身安全，禁止将手、头或任何人体部位靠近设备运转部位。
第十七条操作人员离岗时，应切断电源并将设备清洁干净，做好防尘、防潮和防损等工作。
第十八条操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置和应急操作程序，并能熟练操作。
第十九条凡涉及设备维修、检修和安装等工作，必须按规定穿戴个人防护装备，并由经过培训的专业技术人员进行。
第二十条任何人都有义务发现并积极报告设备存在的安全隐患，严禁隐瞒、损毁或删除安全监测记录。
第三章磁粉检测设备A类基础
光照度:单位面积上接受到的光通量。符号E。 单位勒克斯Lx。E=dφ/dA。
光通量:能引起眼睛视觉强度的辐射通量。符
号φ。单位流明lm。
a教类
14
2）紫外线光源
紫外线光源用于荧光磁粉检验。紫外线灯也称 黑光灯。
如图3-5所示。当电源接通后，
由启动电极产生辉光
放电，使汞蒸发、电离，
并在两主电极之间发生
3.1 磁粉检测设备的分类
磁粉检测设备又称磁粉探伤机，通常按其使用方 法分为固定式，移动式和便携式三类。
a教类
1
（1）固定式磁粉探伤机
固定式，也称为卧式，这类设备固定在探 伤室、实验室场合使用，其整机尺寸和重 量都比较大。
a教类
2
a教类
3
特点：体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000— —10000A。可进行通电法，中心导体法，线圈法，磁轭
8)通电时间测量器：可用通电时间控制器（如袖珍 式电秒表），用于测量通电磁化时间。
a教类
21
特点：体积小、重量轻、特别适合于野外和高 空作业，是特种设备检测的最常用仪器。
a教类
8
a教类
9
设备的命名方法
根据国家专业标准ZBN70001的规定，磁粉探伤机应按以 下方式命名：
C X X —— X
↓↓ ↓
↓
1 23
4
第1部分——C，代表磁粉探伤机；
第2部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；
➢ 6、照明装置 :非荧光磁粉检测时，在波长范围为 400-760nm的可见光下观察磁痕。可见光是用a教要类 求。
13
3.3 磁粉检测辅助器材
（1）光源
磁粉检测观察照明装置有可见光光源和紫外 线光源。
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磁粉探伤机简介一、磁粉检测的发展简史和现状1、利用磁现象来检测共建中缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。
17世纪以来，一大批科学家对磁力、电流周围存在的磁场、电磁感应规律以及铁磁场物质等进行了系统研究。
这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑，也给磁粉检测的创立奠定了基础。
早在19世纪，人们就已开始从事磁通检漏试验。
1868年，英国《工程》杂志首先发表了利用罗盘仪探查磁通以发现枪管上不连续性的报告。
1922年美国人霍克提出了磁粉探伤检测的设想，1928年为解决油井钻杆断裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形状受控的并具有磁性的磁粉，获得了可靠的检测数据。
在1934年演变为生产磁粉检测设备和材料的磁通公司，对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用，在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉检测装置问世。
磁粉检测技术早期被用于航空，航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机、车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。
在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。
1938年德国发表了《无损检测论文集》，对磁粉检测的基本原理和装置进行了描述。
1940年2月美国编写了《磁通检验的原理》教科书。
1941年荧光磁粉投入使用，磁粉检测从理论到实践，已初步形成了一种无损检测方法。
在20世纪60年代工业竞争时期，磁粉检测向轻便式系统方面进展，并出现磁场强度测量，磁化指示试块（试片）等专用检测器材。
随着无损检测工作的日益被重视，磁粉检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训与考核也成为重要工作。
解放前，我国仅有几台进口的美国蓄电池式直流检测机，用于航空共建的维修检查。
新中国成立后磁粉检测在航空、兵器、汽车等机械工业部门首先得到广泛应用。
几十年来，经各国磁粉检测工作者和设备器材检测工作者的共同努力，使磁粉检测已经发展成为一种成熟的无损检测方法。
2、磁场的合成在磁粉探伤中，经常用到二种不同方向的磁场，即周向和纵向磁场。
所谓周向磁化磁场是一种产生试件与轴向垂直的圆周方向的磁场，这种磁场主要由电流通过的导体（试件本身和芯棒）产生，磁场方向遵循通电导体右手螺旋法则，是以导体为中心的同心圆，即磁力线沿着与试件轴线垂直的圆周方向闭合，纵向磁是指与试件轴向一致（或平行的）磁场。
条形磁铁的磁场，U型磁铁的磁场以及螺管线圈的磁场都是周向磁场，这种磁场方向一般符合螺管线圈右手螺旋法则，磁力线沿着试件轴线通过并经由试件轴线通过并经由试件两端从空气中闭合。
试件被周向磁场磁化叫周向磁化，而被纵向磁场磁化的叫纵向磁化，周向磁化一般无磁极产生，即没有退磁场，而纵向磁化一般都有磁极产生。
3、磁粉检测的原理磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉检测。
磁粉检测有三个必要的步骤：（1）被检测的部件必须得到磁化；（2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3）对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
注：磁粉检测不能用于检测工件埋藏较深的缺陷。
二、磁粉检测的特点磁粉检测（简称MT），又称磁粉探伤或磁粉检查，是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。
磁粉检测的对象是铁磁性材料，包括未加工的原材料（如钢坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、钢铁零件采用磁粉检测有以下优点：1）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠。
冷隔阂疏松等缺陷，缺陷显现直观，可以一目了然地观察到它的形状、大小和位置。
根据缺陷的形状及加工特点，还可以大致确定缺陷是什么性质（裂纹、非金属杂质、气孔等）。
2）对工件表面的细小缺陷也能检查出来，也就是说，具有较高的检查灵敏度。
一些缺陷如发纹，宽度很小，用磁粉检测也能发现。
但是太宽的缺陷将使灵敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，也就是几乎不受工件大小和形状的影响。
4）与其它检测方法相比较，磁粉检测工艺比较简单，检查速度也较快，相对检查费用也比较低廉。
2、磁粉检测的主要缺点是：1）只能适用于铁磁性材料，而且只能检查出磁铁工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流电检查时深度可大一些），对于埋藏较深的缺陷则难于奏效。
磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。
2）检查缺陷的灵敏度和磁化方向有很大关系。
如果缺陷方向和磁化方向平行，或与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。
另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞及锻造皱折等，也不容易被检查出来。
3）如果工作表面有覆盖层、漆层、喷丸层等，将对磁粉检测灵敏度起不良影响。
覆盖层越厚，这种影响越大。
4）由于磁化工件绝大多数是用电流产生的磁场来进行的，因此，大的工件往往要用较大的电流，而且磁化后一些具有较大剩磁场的工件要进行退磁。
表面无损检测方法的比较磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）方法原理缺陷漏磁场吸附磁粉毛细渗透作用电磁感应作用能检出的缺陷表面及表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷缺陷表现形式在缺陷附近形成磁痕形成缺陷显示检测线圈电压和相位发生变化显示材料磁粉渗透液和显像剂记录仪电压表和示波器适用材质铁磁性材料非松孔性材料导电材料主要检测对象锻钢件、铸钢件、压铸件、焊缝、管材和棒材任何非多孔材料主成的零部件和组合件管材、线材和棒材、材料分选、及厚度测量等缺陷显示直观直观不直观检测速度快较慢最快应用探伤探伤探伤、材质分选、测厚污染轻较重最轻灵敏度高高较低主要检测缺陷裂纹、发纹、夹杂物裂纹、疏松和针孔裂纹、材质变化、厚度变化三、磁粉探伤机符号的命名方法、器材命名办法是按照《JB/T10059试验机与无损检测仪器型号编制方法》的规定。
C ××————×↓↓↓↓1234第一部分——C，代表磁粉探伤机；第二部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；第三部分——字母，代表磁粉探伤机的结构形式；第四部分——数字和字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
磁粉探伤机命名的参数第一个字母第二个字母第三个字母第四个数字代表含义C磁粉探伤机J交流D多功能E交直流Z直流X旋转磁场B半波脉冲直流Q全波脉冲直流X携带式D移动式W固定式E磁轭式G荧光磁粉探伤Q超低频退磁如1000周向磁化电流1000A1、根据探伤机的结构不同，将磁粉探伤机按其结构分为一体型和分立型两大类型。
1）一体型是由磁化电源，夹持装置，磁粉施加装置，观察装置，退磁装饰等组成。
通用固定磁粉探伤机：采用低电压大电流磁化电源和可移动的磁化线圈，电流从1000A到10000A以上，型号一般为CJW，CEW，CXW，CZQ等，采用的是湿法检查，其缺陷受到工件长度和最大外形尺寸的限制。
专用及半自动化磁粉探伤机：采用逻辑继电器，单片机控制，其操作过程实现了自动化，型号一般为CXG连杆，CJL弹簧，CJZ轴承等。
2）分体型是由磁化电源，夹持装置，退磁装置，断电相位控制器等组成。
分体型是由支杆探头，磁化线圈，磁轭，软电缆等组成。
移动式磁粉探伤机：一般型号为CJD，CBD等。
便携式磁轭探伤机：型号一般为CJE，CXX等。
2、磁粉检测设备的主要组成1）磁化电源装置：降压变压器，电磁铁，线圈，磁轭，电源充放电和晶闸管控制；2）工件夹紧装置；3）指示与控制装置；4）磁粉和磁悬液喷洒装置；5）照明装置；6）退磁装置。
3、器材非荧光磁粉（黑色，红色，白色，蓝色等）；荧光磁粉；特种磁粉；紫外线灯；试片（A，C试片，八角试块）试块（环型，E型），反差增强剂，高斯计；磁强计；白光照度计；紫外线辐射照明计；磁膏；测定管等。
四、如何推荐销售磁粉探伤机1、用户选择磁粉探伤机，要考虑到许多因素，主要根据探伤工件的几何尺寸，现场条件，每天要探伤的数量及工件的光洁度，这样就可以综合考虑，选择相应的规格型号，确定购置适用的磁粉探伤机。
1）签约合同时应明确告知产品符合《JB/T8290-1998》机械行业的标准。
退磁效果：≤0.3mT（主机），≤0.2mT（专用退磁机）A型试片30/100清晰显示。
（固定磁粉探伤机和专用设备）2）工作环境若探伤工作是在固定场所进行，选择固定磁粉机为主；若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应采用专用检测设备，或将磁化与退磁等功能分别设置以提高检查速度；若在实验室，以探伤实验为主，则应考虑功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，若工作环境在野外，应选择移动式或便携式探伤机进行工作。
人工置放试件在托架上，按动启动按钮，进入自动程序→〖启动、夹紧试件〗〖喷淋〗→〖磁化〗→〖观察〗→〖退磁〗→〖松开〗→〖结束〗3）工作情况主要是看被检测工件可移动性和复杂情况，以及需要检查的数量（批量），若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机；若被检工件的外形尺寸较大，重量也较重而又不能搬动，应选择移动式或便携式探伤机进行分段局部磁化；若被检表面黑暗或要求高，最好采用荧光磁粉探伤机或采用与工件颜色反差较大的其他磁粉。
4）根据探伤工件来确定磁化电流电流（安培）=10×直径（毫米）即Ⅰ-10Φ磁化电流的大小只和工件尺寸（直径）有关，而与工件长度无关，如轴长1200mm，直径210mm，电流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要选择3000A 的探伤机。
5）如采用半自动磁粉探伤机则应之前告知用户致歉准备的气源。
2、磁化方法的选择1）工件的尺寸和大小。
对于尺寸较小的工件通常选用整体磁化的方法，而对于尺寸较大的工件则选择局部磁化方法。
2）工件的外形结构。
外形简单的工件通常采用单一的磁化方法，形状比较复杂的工件采用多种磁化方法。
3）工件的表面状态。
粗糙的工件采用直接通电磁化或者感应磁化方法。
4）工件检查的数量。
较少的工件采用一般规定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的检查次用多向磁化或半自动检查方法。
5）预计工件可能产生的缺陷的方向。
如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考虑应力集中处的疲劳裂纹常采用多向或纵向磁化方法。
6）磁粉探伤机使用的行业产品类别使用行业磁轭压力容器,造船,造纸机械的加工等半波整流特钢,铸铁,机械制造,重型机器等交直流两用汽车,轴承,热处理加工,机械制造和加工,柴油机,机务行业非标专用航空航天,合资汽车行业,冶金,大型企业五、常用的单位符号的表达及磁悬液的配制方法名称表示符号周向磁化电流AC纵向磁化电流DC安匝数(磁化磁势)AT气源Mpa磁场强度Ｏe磁通量Ｍx磁悬液浓度的选取磁粉类型配制浓度/g*L-1材料名称比例非荧光磁粉10-25无味煤油或变压器油100L荧光磁粉0.5-2.0100L 磁膏60-80水1000mL六、退磁可以分为交流衰减退磁，交流线圈退磁和超低频电流退磁。