人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书
精品文档.***********（项目名称）编号：人工挖孔桩作业指导书单位：编制：审核：批准：20**年*月*日发布20**年*月*日实施***********工程****标人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于*********工程JHSKII标段第二工区内桥梁工程人工挖孔桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。
3．技术要求3.1开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。
3.2挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
3.3孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3.4桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→桩内土石开挖→钢筋笼加工及安装→灌注孔内混凝土。
4.2 工艺流程人工挖孔桩施工流程图5．施工工艺5.1施工准备5.1.1修建施工便道及平台本项目内人工挖孔桩均分布在山体陡峭部位，进入施工部位必须先修建施工便道，施工便道均盘山而建。
对于便道无法直达施工墩位处的桩基，则在便道端头处修建施工平台，便于吊机、混凝土泵机停驻，将挖孔设备、材料吊运至具体的施工部位，工作平台的面积10×15m。
5.1.2施工部位场地平整及坡面防护经测量放线后，对施工部位处地面进行平整，由于挖孔桩均处于山体陡峭处，因此必须采用挖掘机对山体按设计要求进行刷坡，挖掘机在施工平台上作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1.适用范围及施工方法1.1适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的桩基。
1.2限用范围（1）人工挖孔桩不得用于软土层或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）；地下水位高的场地，应先降水后施工。
（2）对存在释放有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。
（3）人工挖孔桩入土深度超过25m。
1.3施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
2.编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3.施工工艺流程见下页图4.施工工艺要点4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。
在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。
人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。
每隔4~5节在砼间隙打入两根φ20mm 的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架 浇注砼护壁 桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼止污染环境。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《水利渡槽工程施工质量验收暂行标准》《施工图设计文件》3、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。
4、施工工艺及技术要求4.1人工挖孔4.1.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4.1.4、护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度15cm。
两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落挖孔桩护壁示意图（）度宜为14厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。
本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。
二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。
主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。
资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。
主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。
技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。
施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。
检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。
主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。
机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。
主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。
主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。
严禁不合格材料在工程中使用。
开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。
2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。
3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
人工挖孔桩作业指导书(一)
人工挖孔桩作业指导书（一）引言：人工挖孔桩是一种重要的基础施工工艺，广泛应用于土建工程中。
本文档旨在提供人工挖孔桩作业指导书的第一部分，包括概述、施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等方面的内容。
概述：人工挖孔桩是在土壤中使用钢筋、混凝土等材料堆砌而成的桩基，其主要作用是承受和传递荷载。
本文档将从施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工要求：1. 确定挖孔桩的位置和设计要求。
2. 挖孔桩的直径、深度和形状应符合设计要求。
3. 挖孔桩周围土壤应平整并保持湿润状态。
4. 施工人员应具备相关的操作技能和安全意识。
二、施工方法：1. 准备施工场地，清理杂物和浮土。
2. 根据设计要求，在场地上标出挖孔桩的中心线。
3. 使用挖掘机或人工挖掘工具进行挖孔，控制挖孔的直径和深度。
4. 在挖孔过程中，及时清理泥浆和岩屑。
5. 挖孔完成后，进行挖孔内壁的清理和修整。
三、安全注意事项：1. 施工现场要设置明显的警示标志。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
3. 挖孔作业时，操作人员需保持稳定的工作姿态，避免站在挖孔桩下方。
4. 挖孔桩周围的土壤要及时清理，防止塌方和意外事故的发生。
5. 施工过程中应严格遵守相关的操作规程和安全规定。
四、质量控制：1. 完成挖孔后，进行挖孔桩内部的检查，确保挖孔满足设计要求。
2. 挖孔桩的直径、深度和形状应符合设计要求，尺寸偏差不应超出规定范围。
3. 施工过程中应注意挖孔桩的垂直度和水平度控制。
4. 施工现场应保持整洁，挖孔桩周围的土壤要及时清理。
5. 施工完成后，进行挖孔桩的验收和记录。
总结：本文档介绍了人工挖孔桩作业指导书的第一部分，包括施工要求、施工方法、安全注意事项和质量控制等内容。
通过遵循本指导书的要求，可以确保人工挖孔桩施工的质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照本指导书进行操作，并根据具体情况进行适当的调整和改进。
人工挖孔桩基础施工作业指导书
人工挖孔桩基础施工作业指导书第一篇范本（风格正式）：一、施工前准备1. 确定挖孔桩基础的设计要求和技术要求。
1.1 设计要求包括挖孔桩的数量、直径、深度等。
1.2 技术要求包括挖孔桩的施工工艺、施工方法、土方开挖及处理等。
2. 开展现场勘察和检测，确保施工区域能够满足施工需求和要求。
2.1 确定施工区域的地质条件、土质情况和地下管线等。
2.2 进行必要的地质和土质检测。
2.3 记录勘察和检测结果，作为施工依据。
二、施工工艺1. 土方开挖1.1 根据设计要求，确定挖孔桩的位置和布置。
1.2 使用适当的施工设备和工具进行土方开挖。
1.3 控制挖孔桩的直径和深度，确保达到施工要求。
1.4 处理好挖掘出的土方，避免对周边环境造成影响。
2. 形成孔洞2.1 根据挖孔桩的设计要求，选择适当的施工方法和设备进行孔洞的形成。
2.2 控制挖孔的速度和深度，确保孔洞的质量和准确度。
2.3 处理好孔洞内的渣土等杂物，避免对后续施工造成影响。
3. 模板安装3.1 根据设计要求，选择适当的模板材料和规格。
3.2 按照设计要求，安装好模板，确保模板的牢固和正确。
3.3 对模板进行检测和验收，合格后进行后续施工。
4. 混凝土浇筑4.1 配制好符合设计要求的混凝土。
4.2 使用适当的施工设备和工具进行混凝土浇筑。
4.3 控制混凝土浇筑的速度和均匀度，确保浇筑质量。
4.4 对浇筑的混凝土进行养护，使其达到设计要求。
三、施工结束1. 清理施工现场，将渣土等杂物进行清理和运输。
2. 进行施工记录和总结，包括施工过程中的问题和处理措施。
3. 编写施工报告，记录施工情况和结果。
附件：1. 施工图纸2. 地质和土质检测报告3. 挖孔桩基础施工报告法律名词及注释：1. 建设工程质量与安全监督条例：对建设工程施工的质量和安全进行规范和监督的法规。
2. 建筑安全生产管理条例：对建筑施工中的安全生产管理进行规定和监督的法规。
第二篇范本（风格简洁）：一、施工前准备1. 设计要求1.1 确定挖孔桩的数量、直径、深度等。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩作业指导书.doc
人工挖孔桩作业指导书.doc一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
其优点包括施工操作简单、成本较低、对周边环境影响较小等。
但同时也存在一定的危险性，如孔内坍塌、中毒窒息等，因此在施工过程中必须严格遵守安全操作规程。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工要求和技术要点。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
准备好护壁所需的模板、方木等材料。
3、主要机具设备提升设备，如电动葫芦、辘轳等。
挖土工具，如镐、锹、锄等。
通风设备，如鼓风机、通风管等。
照明设备，如低压灯泡、电线等。
混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣器等。
4、作业条件场地平整完成，具备施工条件。
测量放线完成，桩位已经确定，并设置了护桩。
现场临时道路、排水设施已经修筑完成。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖出一个比设计桩径大20cm 的圆坑，然后在坑内安装护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土。
护壁混凝土强度达到 5MPa 后，方可进行下一节桩孔的开挖。
挖土：采用人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土顺序为先中间后周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸。
运土：挖出的土用吊桶或箩筐运出孔外，堆放在离孔口 1m 以外的地方。
护壁：每挖完一节，应立即安装护壁模板，浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆除模板。
护壁混凝土应高出地面 20cm 左右，以防地面水流入孔内。
排水：在挖孔过程中，如有地下水渗出，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水抽出。
104人工挖孔桩施工作业指导书
104人工挖孔桩施工作业指导书一、工程概述104 人工挖孔桩工程是为了满足具体工程名称的基础承载要求而进行的施工项目。
本工程挖孔桩数量为X根，桩径范围在具体桩径范围，桩身长度根据地质情况和设计要求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，将施工方案和技术要求传达给施工人员。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
准备好护壁模板、提升设备、通风设备等施工机具和材料。
3、现场准备平整场地，清除障碍物，修筑施工便道。
测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
安装提升设备和通风设备，布置临时用电线路。
三、施工工艺流程1、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08 10m。
挖土顺序为先中间后周边，采用短把铁锹和镐头进行挖掘。
挖出的土及时运出孔外，不得堆放在孔口附近。
2、护壁施工每挖一段及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为具体等级。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，保证护壁的形状和尺寸。
护壁混凝土要振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼在加工场地制作完成后，采用吊车或塔吊运输至孔口，然后缓慢下放至孔内。
钢筋笼安装要保证位置准确，垂直度符合要求。
4、混凝土灌注灌注混凝土前，要检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，要进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制在具体坍落度范围。
混凝土灌注要采用串筒或导管，保证混凝土自由下落高度不超过2m。
混凝土要分层振捣密实，每层厚度不超过 50cm。
四、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差不得超过设计和规范要求，施工过程中要经常测量桩位中心。
2、桩径和桩身垂直度桩径不得小于设计值，桩身垂直度偏差不得超过 05%。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔灌注桩施工作业技术交底一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计；2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；3、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。
放线工序完成后，进行相关报验程序；5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。
二、施工工艺工艺流程：测量控制→ 锁孔口→ 检查桩位（中心）轴线→ 安装施工机具→ 逐层往下循环作业→检查验收→ 吊放钢筋笼→ 浇筑桩身混凝土1、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。
2、锁孔口⑴开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；⑵为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈；⑶浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。
3、检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；4、安装施工机具⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
人工挖孔桩作业指导书
人 工 挖 孔 桩 施 工 作 业 指 导 书
作 业 指 导 书
项目名称 一、施工方法： 1.1 施工工艺流程 放线定桩位—→开挖第一节桩孔石方 （高度 500mm） —→检查复核开挖的桩半径， 定位中心线及修正—→在井壁上二次投测标高及桩位十字线， 并将定位轴线标于砖护 圈下井壁上—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→ 第二节桩开挖桩身石方（若为土方将进行砼护壁施工）—→清理桩孔四壁、校核桩孔 垂直度和直径—→重复第二节挖石， 循环作业直至持力层—→对嵌岩部分桩芯进行定 位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→见证取 岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→验收后桩的风化层包括桩底部 和侧面各剔打掉 100mm 厚风化层，吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土 1.2 主要施工工艺 1.2.1 桩孔土石方开挖及护壁施工 在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。 以放测出的桩中心 点为圆心桩身半径加 240mm 为半径画圆， 上口用 MU10 红砖 M5 水泥砂浆砌筑 240mm 厚 井圈， 高度砌至桩身与相连地梁的下底面， 如部分地梁下底标高与现场平基标高一致， 则该地梁相连桩的上口井圈仅砌筑 400mm 高，砌井圈上口表面采用 15mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈 上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相 对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方 开挖。桩轴线标注示意图见下图
供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住， 防止风管脱落伤人。 出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。 1.2.2.3 防止窒息 孔深超过 8 米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先 用鼓风机将井内空气彻底予以更换。必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做实验， 反应正常，操作工人方可下孔作业。 孔深超过 10 米时应设置通风装置，应不断向孔内送风，输风量应大于 25L/s。 1.2.3 挖孔桩护壁模板工程 1.2.3.1 如挖孔桩施工时遇土层将配置相应数量的护壁模板保证现场正常施工。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、总体方案人工挖孔桩特别是大直径挖孔桩在施工中应用比较广泛，优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。
但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。
二、施工工艺（一）.施工准备1.技术准备：技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；2.机具准备：（1）卷扬机、支架和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板（2m一节）。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具，用于插捣护壁砼。
（7）应急软爬梯。
（8）照明灯、对讲机、电铃等。
3.现场准备：三通一平。
其中场地平整、夯实，条件允许时，将原地面挖至基顶标高，以减少挖孔及护壁数量；各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员等。
（二）.开挖方法及支护壁模板挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
（三）浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1适用范围挖孔灌注桩基础施工采用人工下井一风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配。
以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
2作业准备2.0.1根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。
2.0.2制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
2.0.3平整场地和修筑施工便道及排水顺利进行。
2.0.4施工用电的设施要安装到位。
2.0.5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。
2.0.6确定施工技术员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。
测量定出空位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。
3技术要求3.0.1必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后进行孔桩的放线测量。
孔桩的测量必须由另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。
3.0.2摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3.0.3端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。
3.0.4嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。
3.0.5当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3.0.6井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150～200mm，壁厚比护壁厚100～150mm。
3.0.7护壁模板拆除应在混凝土浇筑完成24h之后。
3.0.8护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300～500mm一节护壁，或单独设计支护形式。
3.0.9离持力层500～700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。
2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。
防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。
然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。
挖孔桩工程量见附表。
3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。
3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。
3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。
支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。
3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。
3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。
挖孔中人员的上下用卷扬机。
挖孔的弃土用卷扬机提升。
挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。
交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。
挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。
3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。
护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。
具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。
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湖南省武冈至靖州（城步）高速公路第二合同段(施工里程：K12+200～K21+370.096)人工挖孔桩作业指导书中铁四局集团有限公司第二合同段项目经理部湖南省武冈至靖州（城步）高速公路第二合同段(施工里程：K12+200～K21+370.096)人工挖孔桩作业指导书编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司第二合同段项目经理部目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、施工准备 (2)5、人工挖孔施工顺序 (2)5.1 场地平整 (4)5.2 测量放样 (4)5.3 桩孔开挖 (4)5.4 护壁施工 (5)5.5人工挖孔允许偏差和检验方法 (6)6、钢筋笼制作、安装 (6)6.1钢筋笼制作 (6)6.2钢筋笼安装 (8)7、灌注混凝土 (8)7.1旱桩 (8)7.2水下灌注混凝土 (9)8、防止断桩的具体措施 (11)9、现场安全及环保措施 (11)9.1安全措施 (11)9.2环保措施 (12)10、现场爆破安全技术措施 (13)10.1爆破飞石的控制措施 (13)10.2爆破炮烟的排除措施 (13)10.3爆破防漏电措施 (13)10.4瞎炮的处理 (13)10.5爆破器材的安全管理措施 (13)11、人工挖孔桩施工质量控制 (14)1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据1、武冈至靖州高速公路第二合同段（K12+200～K21+370.096）施工图设计文件及补充设计文件。
2、国家及相关部委颁布的政策法规、现行设计规范、行业标准及相关技术规程：JTG B01-2003 《公路工程技术标准》JTG/T F50－2011《公路桥涵施工技术规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGF80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》GB50026-2007 《工程测量规范》GB6722-2011 《爆破安全规程》3、集团公司下发的《中铁四局集团有限公司施工组织设计和施工方案管理实施细则》、《中铁四局项目施工管控约束性条款》、《施工技术管理办法》。
4、业主下发的《公路工程施工标准化指南》5、现场调查、咨询、收集的相关资料。
6、本单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工总结的经验。
3、工程概况本项目里程桩号为K12+200～K21+370.096，全长9.17km。
管段范围内桥梁工程有7座大、中桥（1.472km）。
分别为K12+431四团2号高架桥、K15+085/K15+095牮楼边高架桥、K17+132牛角冲分离式立交桥、K20+054/K20+067梅溪高架桥、K20+465/K20+472.5梅溪大桥、K20+877.5梅溪分离式立交桥、BK0+266梅溪互通B匝道桥。
除K20+877.5梅溪分离式立交为扩大基础外，其余均为人工挖孔桩基础，全线共计Φ1.3m桩基580m/38根，Φ1.4m桩基464m/28根，Φ1.5m 桩基168m/8根，Φ1.6m桩基1052m/62根，Φ1.8m桩基801m/39根，Φ2.0m桩基391m/22根，Φ2.2m桩基328m/17根。
桩基C25混凝土共8292m ³，HRB400钢筋689t，HPB300钢筋89t。
4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
5、人工挖孔施工顺序主要程序有：施工准备—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
（附：挖孔桩工艺流程）挖孔桩施工工艺框图5.1 场地平整（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
5.2 测量放样全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
5.3 桩孔开挖(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。
并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。
(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m以外，且堆土高度不得超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机械车辆行驶或停放。
(3)、严格检查孔位、孔径、倾斜度及护壁厚度。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的办法控制，安装提升设备时，使其吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖孔时粗略控制中线。
精确控制时将桩控制轴线、高程引到第一层护壁上，每节以十字线中心对中，吊大线锤作中心控制。
用水平尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸符合设计及验标要求。
(4)、施工过程中对桩的垂直度和直径进行全过程控制，及时检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确，及时做好挖孔桩原始资料的记录工作，并对每个墩第一个桩位孔底地质要求保存岩样备查。
5.4 护壁施工（1）人工挖孔必须施作护壁，护壁采用C25混凝土护壁，混凝土要求机械搅拌，禁止人工拌合。
护壁厚度为10～15cm，每节高度宜0.8～0.95米。
第一节混凝土护壁高出原地面30 cm，第一圈要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径30 cm，以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。
（2）上、下两节护壁搭接长度一般为5～10 cm；每节护壁应及时完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井壁混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（3）桩径较大，护壁内应配置钢筋网片，上下护壁网片的纵向钢筋还应弯成勾，互相搭接；必要时，宜向侧壁土中打入短钢筋，以提高护壁与侧面土体的抗滑能力。
（4）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（5）护壁混凝土的施工，可采用钢模板，钢模板面板的厚度不得小于3mm。
安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
5.5人工挖孔允许偏差和检验方法6、钢筋笼制作、安装6.1钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作。
主筋在制作前必须整直，没有局部弯折。
主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。
③钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
桩身钢筋笼分段制作完成后，吊运至现场边下放边连接。
分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
钢筋焊接骨架质量标准④加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度用焊接耳筋。
⑤钢筋笼在加工过程中，必须对弯起、焊接等部位，采用涂刷水泥浆、防锈漆处理，防止钢筋生锈。
⑥钢筋笼在运送、吊装时，在钢筋加强筋处用两根钢筋成十字架型焊接来加固钢筋笼，保证钢筋笼有足够的刚度和稳定性。
⑦钢筋笼制作允许偏差。
钢筋制作和安装质量标准6.2钢筋笼安装①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②起吊时，吊点应栓牢并布置与主筋方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。
⑤钢筋笼下放至标高后，用护桩恢复中心检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根Ф16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
7、灌注混凝土7.1旱桩（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：①浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，混凝土罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。
若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证混凝土施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。
并一律设置上下层的锚固钢筋。
锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。
无资料时可按桩截面积的1％配筋。
（2）、当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。
7.2水下灌注混凝土为保证混凝土的顺利灌注，首先充分保证混凝土的灌注速度，灌注桩基混凝土时，拌和场供料。
混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送进储料斗灌注。
工地备用发电机作为备用电源。
桩基混凝土灌注采用直升导管法灌注，导管采用φ30cm螺口导管。
（1）导管导管是灌注水下混凝土的重要工具，用采用无缝钢管制成，内径300mm。
导管制作力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检测外，还需做拼接、过球和水密、接头、抗拉等试验。