清水混凝土的色差起因分析及控制
清水混凝土质量缺陷成因分析及防治措施
清水混凝土质量缺陷成因分析及防治措施摘要:清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。
我国的清水混凝土技术相对于国外而言起步较晚,在研究水平以及施工技术、规范上与国外相比都还有着一定的差距。
本文分析了清水混凝土施工过程中出现的质量缺陷,并提出了一些具体的防治措施。
关键词:清水混凝土,质量,防治一、清水混凝土特点分析清水混凝土是名副其实的绿色混凝土,混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;促使工程建设的质量管理进一步提升:清水混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单位加强施工过程的控制,使结构施工的质量管理工作得到全面提升。
清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。
三、清水混凝土常见的质量缺陷清水混凝土施工是一项非常细致的工作,比一般混凝土施工要求严格,清水混凝土与普通混凝土比较,必须避免普通混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷,做到无蜂窝麻面、无气泡,平整光滑,结构允许偏差须达到装饰抹灰后的质量标准,表面平整,棱角方正,线条通顺,色泽均匀。
然而,在现实中由于尚无严格的施工质量验收规范和技术标准可遵循,而且国内混凝土施工单位技术水平参差不齐。
笔者发现很多清水混凝土出现一些质量缺陷。
下面是常见的清水混凝土质量缺陷:1、墙体错台。
2、阴角模与大墙面错台。
3、螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够。
4、阳角跑浆。
5、阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙。
6、竖向模板间有错台现象。
7、窗台有跑浆现象。
8、大墙面平整度超标。
9、表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观。
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要:清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内,具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,以保证清水混凝土的效果。
关键词:清水混凝土模板;施工;控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求,但根据设计要求和施工经验,一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外,其具体的质量标准还应包括:①表面平整光滑,线条规则分明,外观色泽一致;②轴线体型尺寸准确;③大截面、变截面结构、线条规则,棱角分明;④接头通顺,无明显搓痕;⑤混凝土内实外光,无蜂窝麻面及气泡;⑥对拉螺栓位置排列整齐,模板拼缝有规律;⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象,从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此,只有从清水混凝土的各个施工过程入手,详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患,才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施,以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等,产地、品牌、颜色未完全统一;②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化;③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确,或砂、石水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;②混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;③混凝土浇筑操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;⑥碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面;③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面;④模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;⑤混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,—部分气泡停留在模板表面,形成麻面;4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状,分明斑和暗斑两种)①原材料:A.使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点;B.使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点;C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点;D.脱模剂不干净而造成斑点;②模板:A.混凝土施工前模板清洗不干净,含有锈迹或杂物而造成斑点;B.施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点;③养护:覆盖物不干净而造成;④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑;⑤混凝土振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑;5、露筋①浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋:②钢筋混凝土结构面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处出现露筋:③因配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;④混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋;⑤混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺、掉角,造成露筋。
混凝土表面色差形成原因及防治措施
混凝土表面色差形成原因及防治措施当我们在日常生活或建筑施工中,经常会注意到混凝土表面颜色存在明显差异,这在建筑工程中被认为是普遍的现象。
这种颜色差异有许多的原因,例如,混凝土生产及使用的过程中,工艺操作不规范,材料配比不合理以及施工管理不当等。
本文将从混凝土表面色差的形成原因和防治措施进行探讨。
一、混凝土表面色差的形成原因:1.材料原因材料是混凝土施工的基础,材料的质量直接关系到混凝土表面色差的形成。
其中砂、水泥、砂浆以及混凝土中加入的添加剂都会影响混凝土表面的颜色。
2. 组织结构原因混凝土的组织结构是指它内部的构成。
在混凝土制作的过程中,气泡、孔洞等有机物和无机物会出现在混凝土内部,从而影响混凝土表面的色差,并且色差较大的区域往往是气泡、孔洞较多的区域。
3.工艺操作原因混凝土施工中的操作是直接影响混凝土表面色差的一个主要原因。
例如,施工过程中如果混凝土搅拌不足、振捣力度不够等,就会导致混凝土表面的颜色存在较大的差异。
4. 气候环境原因气候对于混凝土施工也会有一定的影响。
例如,高温环境中混凝土会出现龟裂、表面开裂、色差大等等问题,都会影响混凝土表面的颜色。
二、混凝土表面色差的防治措施:1.选择合适的材料混凝土施工过程中,材料的质量是一个非常关键的因素。
如果材料不符合要求,或者在配合比比例上出现差错,就会导致混凝土表面的颜色出现明显的差异。
因此,正确选择和搭配不同材料,成分及配比的钢筋混凝土材料是防止表面色差的重要措施。
2.规范施工混凝土结构的施工过程也是保证混凝土表面颜色一致的重要措施。
在施工过程中,应该严格按照相关要求要求操作,例如,混凝土的搅拌和振捣等应该按照正规操作要求进行操作,以避免颜色差异的产生。
3.强化检测在混凝土表面颜色出现差异的情况下,进行针对性地检测,包括用特殊的仪器和检测设备等,评估混凝土表面颜色并进行分析。
这样可以有针对性地解决混凝土表面色差的形成问题,并且有效地防止这种问题的再次出现。
清水混凝土色差怎么修复
清水混凝土色差怎么修复一:清水混凝土色差修复详细指南清水混凝土是一种常用的建造材料,其表面颜色一致性对于建筑外观至关重要。
然而,在施工过程中,往往会遇到清水混凝土表面浮现色差的情况。
本文将详细介绍如何修复清水混凝土色差问题。
一、色差产生的原因及分类1. 施工材料问题:水泥、骨料、砂浆及其他材料的质量问题导致色差。
2. 施工工艺问题:施工人员技术不熟练,造成浇筑不均匀、露出时间不一致等问题。
3. 外界因素影响:天气、温度、湿度等因素会影响混凝土的固化过程,导致色差。
二、色差修复方法1. 表面处理:如果色差较轻微,可以通过表面处理来修复,如研磨、打磨、刷涂等方法。
2. 薄层修补:对于色差较为严重的部位,可以采用薄层修补方法。
具体步骤包括清洁、封孔、底涂、中涂、面涂等。
3. 层压法修复:对于色差严重且面积较大的情况,可以采用层压法修复。
即在混凝土表面覆盖一层与原混凝土颜色相近的薄层。
4. 酸洗法:对于颜色较浅的色差,可以尝试使用酸洗法进行修复。
具体步骤包括酸洗、中和、清洗等。
三、注意事项及常见问题解决方案1. 注意施工材料的一致性,严格控制施工工艺,确保混凝土的均匀浇筑。
2. 根据色差程度选择合适的修复方法。
3. 在进行修复前,务必清洁混凝土表面,确保修复效果。
4. 若修复过程中遇到难点或者问题,及时咨询专业人士或者相关部门进行解决。
附件:1. 施工材料质量检验报告2. 薄层修补工艺流程图3. 层压法修复操作指南法律名词及注释:1. 混凝土质量标准:指导混凝土配合比设计及施工的国家或者地方标准。
2. 酸洗法:用稀酸洗涤混凝土表面,去除表面污垢和色差的方法。
二:清水混凝土表面色差修复全面指南清水混凝土表面的色差修复对于建造外观至关重要。
本文为您提供了一份全面指南,详细介绍了如何修复清水混凝土表面的色差问题。
一、色差产生的原因及分类1. 材料问题:水泥、骨料等材料质量不一致导致色差。
2. 工艺问题:施工人员技术不熟练,造成浇筑不均匀、露出时间不一致等问题。
清水混凝土桥墩色差控制施工技术
清水混凝土桥墩色差控制施工技术摘要:清水建筑展现的是一种朴素的自然美,厚重沉稳,低调奢华,随着人们生活水平的提高,大众的审美情趣不断呈现新的取向,越来越重视内涵,强调自然,注重环保,欣赏清水混凝土建筑的人也越来越多,桥梁设计从墩柱开始至附属外露部分也开始采用清水设计,按照施工规范要求,桥梁墩柱高于10m应进行分次浇筑,10m即为界限,在施工过程中往往浇筑后会发生色差,本文通过阐述色差控制技术,实现桥墩分层浇注无色差,发扬清水混凝土建筑之美。
关键词:清水混凝土桥墩色差控制1工程概况该项目为机场内市政高架桥梁,7座桥梁,桥梁总长2393.124m,共计墩柱99个,墩柱最高为18.6m,墩柱设计形式为矩形墩柱、花瓶墩墩柱,墩柱设计混凝土标号为C40清水混凝土。
图1 墩柱形式BIM模拟图2墩柱施工技术由于墩帽钢筋较复杂,设计间距较小,如果采用一次性浇筑,窜筒无法安装,振捣器长度较长,底下振捣不密实,导致标准段成型效果较差,墩帽有4层钢筋网片、支座垫石还有4层钢筋网片、还有挡块埋钢筋、支座预埋管,一次性浇筑高度较高风险性较大,分两次浇筑。
混凝土采用测绳控制分层浇注,共布设9台15米ZN70振捣器振捣,备用2台,采用了防止混凝土离析措施,采用分层浇注,用测绳控制,每层为50cm,振捣时间为35秒左右,采用快插慢拔的方式进行振捣。
浇筑过程中设专人看模,并检查螺栓螺杆是否松动,并敲打模板,检查混凝土是否密实,浇筑完成后对表面进行收光,并采用塑料布进行覆盖。
图2 墩柱浇筑示意图3墩柱“戴帽”现象清水混凝土首根墩柱拆模,整个桥墩以十米线为界,上下出现很大色差,出现“戴帽”色差问题,10m线为二次浇注界线,按照施工规范,桥墩柱一次浇注高度规定是10m,高于10m需要二次浇注,所以上部3m高的墩帽是在十米高混凝土浇注完成4天后浇注,形成较大色差,成型效果见图3所示。
图3 墩柱浇筑成型效果图4墩柱色差原因分析4.1 混凝土本身原因10m界限颜色不一致,一般主要受粉煤灰、矿粉颜色、掺量发生变化影响较大,此次混凝土生产过程中配合比也进行了旁站监督。
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施
清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施目前,清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定,对清水混凝土施工技术还缺乏深化细致的讨论。
详细工程往往是依据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定,清水混凝土的施工质量往往依靠于施工单位自己的技术水平和施工阅历。
下面介绍清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施,供相关领域的科技工作者参考。
1、清水混凝土质量标准1.1表面观感质量(1)颜色:灰色。
要求色泽匀称无明显色差;(2)表面:平整光滑,无明显质量通病;(3)构件:尺寸精确,标高全都,阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清楚;(4)穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本全都;(5)预留、预埋位置精确,尺寸误差在允许范围之内;(6)分格缝必需整齐平整并保证交圈。
1.2形状尺寸尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,并应符合表1的内控标准。
2、清水混凝土质量缺陷在工程主体正式施工前,最好先做样板墙以确定影响清水混凝土效果的主要因素,准时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。
实践证明解决好样板墙施工时消失的质量缺陷,并以样板墙施工时的措施实施主体清水混凝土的施工,会达到较抱负的效果。
常见清水混凝土的质量缺陷:(1)墙体错台;(2)阴角模与大墙面错台;(3)螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够;(4)阳角跑浆;(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙;(6)竖向模板间有错台现象;(7)窗台有跑浆现象;(8)大墙面平整度超标;(9)表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观;(10)墙底有烂根现象;(11)有稍微色差;(12)气泡数量超标。
3、清水混凝土施工质量的预控措施3.1混凝土3.1.1原材料掌握1)选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商,并与搅拌站协作,优选出满意强度和抗渗等级要求,施工性能良好的协作比。
清水混凝土色差缺陷修复方法
清水混凝土色差缺陷修复方法范本1:正文:一、引言清水混凝土在施工过程中易产生色差缺陷,影响工程质量和美观度。
本文旨在介绍清水混凝土色差缺陷的修复方法,为相关工作者提供参考。
二、色差缺陷的分类1. 基面色差:基面颜色的差异,一般由于混凝土配合比、滑模板材料等因素引起。
2. 爆点色差:混凝土内部的颜色突变,通常由材料分散性差、掺杂物不均匀等原因引起。
3. 前期色差:施工过程中产生的颜色变化,多由气温、湿度等环境因素造成。
4. 后期色差:施工结束后出现的颜色差异,可能由日晒、空气污染等原因引起。
三、色差缺陷的修复方法1. 基面色差的修复方法:(1)混凝土配合比调整:通过调整水灰比、砂浆中的黏结剂比例等方法,改变混凝土的颜色,以达到与基面一致。
(2)滑模板材料优化:选用颜色较为均匀的滑模板材料,避免颜色差异对成品造成影响。
2. 爆点色差的修复方法:(1)材料分散性改善:采用分散剂等化学添加剂,提高材料的分散性,减少颗粒的聚集。
(2)混凝土掺杂物均匀性改善:在混凝土配方中添加掺杂物,并通过充分搅拌来保证掺杂物的均匀分布。
3. 前期色差的修复方法:(1)温度控制:在施工过程中严格控制气温和湿度,避免温度变化造成颜色变化。
(2)添加颜料:在混凝土中添加颜料,调整颜色以适应环境的变化。
4. 后期色差的修复方法:(1)表面处理:对已经出现色差的混凝土表面进行处理,如砂磨、喷涂等方法,以达到颜色统一。
(2)保护措施:采取适当的保护措施,防止日晒、空气污染等因素对混凝土颜色的影响。
附件:暂无法律名词及注释:1. 水灰比:指水与水泥含量之比,用于评价混凝土的工作性能和强度。
2. 分散剂:指改善混凝土内部颗粒分散状态,减少颗粒聚集的化学添加剂。
3. 掺杂物:指添加到混凝土中,以改变其性能或微观结构的化学材料。
4. 喷涂:指将涂料等材料以喷雾的形式均匀地喷射到混凝土表面的施工方法。
范本2:正文:一、引言为了修复清水混凝土色差缺陷,提升施工质量,本文将详细介绍修复方法的具体步骤和注意事项。
造成混凝土色差的原因及处理方法
造成混凝土色差的原因及处理方法
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造成混凝土色差的原因及处理方法
造成混凝土色差的原因及处理方法
1、混凝土的本色
混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。
普通混凝土常以灰色为主,但由于水泥原料有所不同,只是其灰色的深度稍微有所差异而已。
在评价混凝土颜色的时候,通常要设一基准色,即颜色变化前的本色。
设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土,待干燥后,以从玻璃面所看到的颜色作为基准色;也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。
现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。
2、表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化后,某些表面色斑也在逐渐形成。
因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同,故混凝土表面色斑种类繁多。
尽管色斑种类复杂,但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分,总体上可以分为两类:
(1) 表层型色斑。
即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层,可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
(2) 深层型色斑。
主要来自混凝土内部,有一定深度,是混凝土本身颜色差异造成的,暂无可靠的方法消除它。
2.1 表层型色斑
由于混凝土组织为多孔质,表面相对较粗糙,极容易吸收污水或粘附粉尘等,从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外。
清水混凝土施工控制措施和要点
清水混凝土施工控制措施和要点清水混凝土是现代建筑施工中使用较为广泛且成熟的建筑工程技术,也被称为装饰混凝土,是一种一次浇注成型的混凝土技术。
清水混凝土通过精良的设计和浇注,美观精致、环保节能且经久耐用,因此是目前建筑市场中值得推广的建筑施工技术之一。
下面了解一下清水混凝土施工控制措施和要点。
一、降低清水混凝土色彩差异的问题建筑施工过程中,如果想彻底将清水混凝土的颜色差异去除,是一种不可能完成的任务,但是我们可以试图将色彩差异降到最低。
引发清水混凝土表面出现色彩差异的因素非常多,比如施工中的配比问题、混凝土材料的选择、混凝土脱模剂的使用、表面的基本构成、拆模时间的掌握等等。
首先我们要清楚了解清水混凝土的颜色是由原材料决定的,如果粘接料的种类和粘接料的用量出现了改变,都会影响到清水混凝土自身的颜色。
如果混凝土和易性不好、搅拌不均匀,可以引发部位粗骨料过于集中,因此出现颜色差异问题。
不仅要严格按照要求进行混凝土搅拌工作,还要在选择混凝土材料时,选择正规厂家生产的,同一品牌、规格的原材料,严格按照标准进行投料配比工序,同时参考气候和天气的客观因素,随时检查清水混凝土的含水率,及时作出调整。
二、清水混凝土气泡的控制方法清水混凝土表面出现气泡问题,一般是由于混凝土搅拌材料含沙量较多、模板吸水能力较差、混凝土振捣不充分所致。
针对上述产生的原因,我们可以采取以下措施:▼1、合理控制塌落度和和易性清水混凝土在浇注过程中,混凝土的下料与混凝土浇注表面相隔距离不要太大,如果距离过大,使清水混凝土离析,为后期产生气泡造成隐患。
一般按照规程,确定下料的高度和厚度,保证分层厚度不小于30厘米。
2、完善振捣工序按照振捣规程,采用正确的振捣方法,严格控制振捣的时间,一般以混凝土出浆液的时间为准,避免振捣不足或者过度振捣现象的出现。
三、清水混凝土泌水问题的控制方法导致清水混凝土出现泌水问题的原因一般是由于混凝土的含沙量不足,温度过低,采用的外加涂膜剂用料不当,模板吸水效果较差等原因所致。
清水混凝土的色差起因分析及控制
清水混凝土的色差起因分析及控制何为清水混凝土?清水混凝土极具装饰效果,所以又称装饰混凝土。
它浇筑的是高质量的混凝土,而且在拆除浇筑模板后,不再作任何外部抹灰等工程。
它不同于普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。
采用日本skk清水混凝土保护工艺进行施工所谓SKK清水混凝土保护工艺, 就是在混凝土基面进行修补和涂保护膜:1)既能修复由于土建方浇注混凝土不佳而形成的色差,防止光泽不均匀的现象出现,又能保持混凝土自然的颜色、机理及质感,充分体现混凝土建筑物原有的独特风格,展示混凝土本身质地.这是最最重要的!!!!2)有效抑制水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的劣化3)有效的防止墙体出现润湿痕迹的同时又能在内部形成了防水层4)防止建筑物表面风化5)具有耐酸、碱性,在恶劣的环境下也能起到保护建筑物的作用6)防止建筑物内部钢筋被腐蚀所以该工艺的科技含量和对施工工人的要求都很高。
它能保证清水混凝土长达20年(在日本已有长达20年的工程实例) 尤其是对施工工人的要求,中国的清水有个特点是基面差,需要修补,既要把基面的色差修补均匀,又要保持清水本色。
目前只有极少数公司有能力做到。
清水混凝土是物质发展到一定程度,工艺要求极高的产品,素面朝天看似简单,其实比金碧辉煌、银装素裹还难弄得多。
“清水混凝土”是国内建筑领域少人涉足的一片神秘之地。
虽然它与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的,但因施工难度大,可变因素多,又使其始终难以被国内的业主和建筑师所采用,也就更鲜有成功的范例。
有情感的建筑材料20世纪初时,混凝土因其力学特性开始广泛应用于建筑施工领域,到20世纪中期,建筑家们逐渐把目光从混凝土作为结构材料的具体利用转移到材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感等材质对人的感官及精神的影响和刺激上,开始用混凝土作为结构材料所拥有的与生俱来的装饰性特征来表达建筑的情感。
混凝土色差及模版接缝错台防治措施
混凝土色差及模版接缝错台防治措施
一、清水砼表面色差
1、产生原因
(1)混凝土浇筑间隔时间过长,出现冷缝(或者明显的印迹);
(2)配合比设计坍落度较大;混凝土拌和时控制不稳定,坍落度波动性较大;
(3)由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多,色差方面的问题不能完全避免,可以从多方面加以控制。
2、控制方法
(1)水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定;
(2)配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比,减少泌水的可能性,保证砼和易性;
(3)落实施工保证措施,合理调度送料时间,保证入模坍落度基本一致;
(4)严格控制每次下料的高度和厚度,控制振捣方法、时间,不得漏振和过振、欠振和早振。
二、模板接缝错台
1、产生原因
(1)测量放样误差过大;
(2)模板安装出现错台,未校正;模板缝口加工精度不够;
(3)砼浇注时模板位移变形;
(4)已浇砼因模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;
(5)模板螺杆松紧程度不均引起错台。
2、控制方法
(1)减少测量误差;
(2)提高操作工人责任心,加大验收力度,落实岗位责任制;
(3)局部施工区域加强模板支撑;
(4)加强每段施工流水段模板的验收,避免形成累计错台;
(5)模板螺杆加固松紧程度应均匀,建议用扭矩扳手施力。
清水混凝土色差控制方案-6
目录1 说明 (2)2 色差产生的原因及监控对策 (3)3 外观质量控制措施 (4)3.1 模板体系控制措施 (4)3.2 清水混凝土的配合比 (4)3.3 原材料的控制措施 (4)3.4 清水混凝土浇筑控制措施 (4)3.5 清水混凝土养护控制措施 (5)1说明清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象,且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。
本方案即针对混凝土施工中易出现的色差现象而制定。
要控制好清水混凝土的色差,切实提高清水混凝土的外观质量,就必须深入分析清水混凝土表面色差产生的原因,并采取针对性的监控对策,从施工全过程各工序全面加以预控,以确保清水混凝土的外观质量效果。
2色差产生的原因及监控对策1、色差的产生主要有以下几种原因:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程中发生离析;模板的不同吸收作用;模板漏浆;脱模剂施加不均匀;养护不稳定;局部缺陷修复。
2、监控对策与手段采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料的变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;采用吸水性适中的模板材料;采用无色脱模剂,并及时养护。
3外观质量控制措施3.1模板体系控制措施(1)设计模板时,要考虑到模板拼装和拆除的方便性,并要有较好的强度、刚度、稳定性,减小后期修补的工作量。
(2)根据构件的规格和形状选用不同的模板材料;钢模板内表面应进行抛光处理。
(3)模板接缝处理要严密,模板内板缝要用双面胶,以防漏浆。
模板脱模采用覆模竹胶板,模板周转2次以后应全面整修并抛光打磨一次。
(4)混凝土浇筑前应对模板进行清理,坚持“一吹二吸三冲洗”。
3.2清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的情况下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,减小泌水的可能性。
同时,混凝土的含气量应不大于1.7%,初凝时间以6~8小时为宜。
3.3原材料的控制措施(1)水泥:应首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,严格采用同一熟料。
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施
混凝土配合比优化
总结词
通过试验和计算,确定合理的混凝土配合比,以提高混凝土的工作性能和耐久性 。
详细描述
在进行混凝土配合比设计时,应根据工程要求和试验数据,综合考虑混凝土的工 作性能、强度、耐久性和经济性等因素,进行多方案比较和优化。同时,应定期 对混凝土配合比进行检查和调整,以满足工程需要。
混凝土浇筑过程控制
02 清水砼主要防治 措施
模板安装质量控制
总结词
严格控制模板安装过程,确保模板安装牢固、拼接严密、尺 寸准确。
详细描述
在模板安装过程中,应严格按照施工方案和技术交底要求进 行操作,确保模板安装牢固、拼接严密、尺寸准确。同时, 应定期对模板进行检查和维护,发现有松动或损坏的模板应 及时进行更换或修复。
混凝土振捣时间不足或振捣方式 不当,导致混凝土内部存在气泡 、孔洞等缺陷,影响清水砼成型
质量。
浇筑顺序不合理
混凝土浇筑顺序不合理,导致部 分区域混凝土成型质量差、强度
低等问题。
混凝土养护问题
养护措施不当
清水砼养护时间不足或养护措施不当,导致表面出现裂纹、起皮等缺陷。
养护湿度控制不当
养护湿度过高可能导致混凝土表面出现白化、起皮等缺陷;养护湿度过低可能 导致混凝土表面出现裂纹、干缩等缺陷。
清水砼质量缺陷成因及主要 防治措施
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目录
• 清水砼质量缺陷成因 • 清水砼主要防治措施 • 清水砼质量缺陷案例分析 • 清水砼质量缺陷防治措施效果评估 • 参考文献
01 清水砼质量缺陷 成因
模板安装问题
模板支撑不牢固
模板安装时未严格按照要求进行 支撑,导致模板在混凝土浇筑过 程中发生位移、变形等,影响清
混凝土色差的原因及解决措施
混凝土色差的原因及解决措施混凝土色差是指混凝土表面出现不均匀的颜色分布,这种现象会影响混凝土的美观性和质量,给建筑工程带来一定的影响。
混凝土色差的原因有很多,主要包括材料、施工和环境等方面。
为了解决混凝土色差问题,需要从根本上找出问题的原因,并采取相应的解决措施。
本文将从原因和解决措施两个方面详细介绍混凝土色差的问题。
混凝土色差的原因。
1. 材料原因。
混凝土的颜色主要取决于水泥、砂、骨料和外加剂的配合比例和品质。
如果在生产过程中,这些原材料的配比不合理或者质量不达标,就会导致混凝土颜色不均匀。
另外,如果使用的水泥品种不同,也会导致混凝土颜色出现差异。
2. 施工原因。
混凝土在施工过程中,如果振捣不均匀或者养护不当,也会导致混凝土表面颜色不均匀。
另外,如果混凝土表面的模板处理不当或者脱模时间过早,也会导致混凝土表面颜色出现差异。
3. 环境原因。
混凝土在养护过程中,如果受到阳光直射、风吹雨淋等自然环境的影响,也会导致混凝土表面颜色不均匀。
另外,施工现场的灰尘、杂物等也会影响混凝土表面的颜色。
混凝土色差的解决措施。
1. 选择优质原材料。
为了避免混凝土色差的问题,首先要选择优质的水泥、砂、骨料和外加剂。
在选材过程中,要注意原材料的质量和配比是否合理,尽量避免使用不同品种的水泥,以确保混凝土的颜色稳定。
2. 控制施工质量。
在混凝土施工过程中,要严格控制振捣和养护的质量。
振捣要均匀,养护要及时,避免出现混凝土表面颜色不均匀的情况。
另外,在脱模后要注意及时进行养护,避免因为环境原因导致混凝土颜色出现差异。
3. 加强现场管理。
施工现场要保持清洁,避免灰尘、杂物等污染混凝土表面。
另外,要注意遮阳避雨,保持施工现场的环境稳定,避免自然环境因素对混凝土颜色造成影响。
4. 采用着色剂。
如果以上方法无法解决混凝土色差的问题,可以考虑采用着色剂来调整混凝土的颜色。
着色剂可以根据需要进行调配,可以有效地解决混凝土颜色不均匀的问题。
清水混凝土外观常见质量问题防控措施
清水混凝土外观常见质量问题的防控措施清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰,以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。
清水混凝土由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,常常会造成这样或那样的表面质量缺陷,以致影响混凝土的美观、质量。
清水混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对清水混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。
一、色差问题及防控措施施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝,暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。
另外在拆模时,由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。
二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。
三是采用吸水性适中的模板材料。
四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护。
二、气泡问题及控制措施产生气泡的原因主要有以下三点:一是混凝土拌和料含砂过多;二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良;三是混凝土振捣不足。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式,以其素颜天成、质朴简约的美感,受到越来越多的关注和应用。
然而,要实现高质量的清水混凝土施工并非易事,需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点,探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比,具有以下显著特点:1、表面平整光滑:要求混凝土表面无明显瑕疵、色差,平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致:整体颜色应保持统一,避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴:体现出混凝土本身的肌理和质感,给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点,清水混凝土的质量要求极高,不仅要满足结构强度和耐久性的要求,更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择(1)水泥:应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥,以保证混凝土颜色的一致性。
(2)骨料:粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制,确保骨料的质量稳定。
(3)外加剂:选择合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等,以改善混凝土的性能。
2、模板工程(1)模板材质:通常选用钢模板或优质的多层胶合模板,确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
(2)模板设计:根据结构尺寸和形状进行精心设计,保证模板拼接严密,避免漏浆。
(3)脱模剂:选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂,并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训,使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准,掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输(1)严格按照配合比进行搅拌,控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土的均匀性。
(2)运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失,采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑(1)浇筑顺序:根据结构特点和施工方案,合理确定浇筑顺序,避免出现施工冷缝。
(2)分层浇筑:控制每层浇筑的厚度,采用振捣棒进行振捣,振捣要均匀、密实,避免过振或漏振。
清水混凝土质量问题和防治措施
清水混凝土质量问题和防治措施随着社会的进展,建造技术的长进,清水混凝土施工工艺的应用越来越广泛,越来越受到人们的关注。
清水混凝土,是指一次成型、不做任何外装点,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。
本文对清水混凝土在施工中消失的质量问题及需实行防治措施举行了探讨。
1、影响清水混凝土质量问题的因素1.1混凝土工程引起的质量缺陷(1)混凝土协作比的影响。
协作比直接关系到混凝土的工作性。
当工作性不良时,会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象,导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。
尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严峻。
当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时,将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不全都。
(2)混凝土搅拌工艺。
混凝土搅拌时光不够会造成混凝土组分不匀称,从而清水混凝土表面产生色差。
但是搅拌时光倘若过长,会使不坚硬的粗骨料脱角、破裂;不正确的投料挨次同样会造成混凝土搅拌不匀称充分。
引起清水混凝土表面产生色差,正确的投料挨次应当削减水泥粘灌现象,缩短包裹石子的时光。
(3)混凝土浇筑工艺的影响。
浇筑时倘若倾落的自由高度超过2m,会发生混凝土离析,从而导致清水混土表面发生分层、色泽不匀称的现象。
因此,当自由下落高度较大时,应使溜槽或串筒。
当混凝土厚度较大,振捣机械的性能达不到影响深度,或者混凝土厚度不是很大,但是配筋密实影响振捣时,倘若不举行分层浇筑,就不能保证混凝土振捣密实。
清水混凝土拆模后很可能会消失蜂窝、麻面等质量缺陷。
1.2钢筋工程引起的质量缺陷(1)钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。
钢筋下料不精确,或制作的各种钢筋尺寸不精确、钢筋不直及弯钩不精确,将造成模板无法就位,或庇护层厚度不够引起钢筋锈蚀;绑扎钢筋的扎丝多余部分因为向构件外侧弯折,造成因扎丝外露形成锈斑。
另外,钢筋焊接完毕后没有准时清理,焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。
(2)钢筋材料的影响。
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清水混凝土的色差起因分析及控制何为清水混凝土?清水混凝土极具装饰效果,所以又称装饰混凝土。
它浇筑的是高质量的混凝土,而且在拆除浇筑模板后,不再作任何外部抹灰等工程。
它不同于普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。
采用日本skk清水混凝土保护工艺进行施工所谓SKK清水混凝土保护工艺, 就是在混凝土基面进行修补和涂保护膜:1)既能修复由于土建方浇注混凝土不佳而形成的色差,防止光泽不均匀的现象出现,又能保持混凝土自然的颜色、机理及质感,充分体现混凝土建筑物原有的独特风格,展示混凝土本身质地.这是最最重要的!!!!2)有效抑制水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的劣化3)有效的防止墙体出现润湿痕迹的同时又能在内部形成了防水层4)防止建筑物表面风化5)具有耐酸、碱性,在恶劣的环境下也能起到保护建筑物的作用6)防止建筑物内部钢筋被腐蚀所以该工艺的科技含量和对施工工人的要求都很高。
它能保证清水混凝土长达20年(在日本已有长达20年的工程实例) 尤其是对施工工人的要求,中国的清水有个特点是基面差,需要修补,既要把基面的色差修补均匀,又要保持清水本色。
目前只有极少数公司有能力做到。
清水混凝土是物质发展到一定程度,工艺要求极高的产品,素面朝天看似简单,其实比金碧辉煌、银装素裹还难弄得多。
“清水混凝土”是国内建筑领域少人涉足的一片神秘之地。
虽然它与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的,但因施工难度大,可变因素多,又使其始终难以被国内的业主和建筑师所采用,也就更鲜有成功的范例。
有情感的建筑材料20世纪初时,混凝土因其力学特性开始广泛应用于建筑施工领域,到20世纪中期,建筑家们逐渐把目光从混凝土作为结构材料的具体利用转移到材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感等材质对人的感官及精神的影响和刺激上,开始用混凝土作为结构材料所拥有的与生俱来的装饰性特征来表达建筑的情感。
到20世纪后期,越来越多的清水混凝土出现在欧洲、北美州等发达国家,尤其在日本,一种被认为更接近于东方“无为而为”思想的精神被以安藤忠雄为代表的日本建筑师融入其设计的清水混凝土建筑中,在混凝土施工中经脱模之后所呈现的自然纹理在禅缝与螺栓孔的划分限定下,传达出一种其他人工建筑材料无法模仿的天然质朴与厚实,借四季的变化呈现不同的气质,成为最具东方文化色彩的建筑材料。
科学系统实现“清水”梦想由于清水混凝土一次浇注完成、不可更改的特性,使得与墙体相连的门窗洞口和各种构件、埋件须提前准确设计与定位,并与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,清水墙体上若安装雨水管、通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接,只有解决好所有问题,才能保障清水混凝土墙体呈现出它本应反映的纹理与质感。
对于一项复杂的工程,最重要的就是有好的适合的运作系统。
从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检,如果每一个环节都运行良好,展现出清水混凝土的优点与优势是顺理成章的事。
这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。
清水混凝土是一种低廉的建筑材料,只要施工得法,严格控制,精细设计,可以节省大量贴面装饰装潢,国内某企业近10万平方米的工地由于墙、板、柱等内外墙多处使用清水混凝土,省去了大量吊顶及内外装饰材料,在达到高是欣赏品位的同时,实现了成本的节约和工期的高效率,为其他建设项目投入和产出效益提供了可以借鉴的榜样。
现在,世界范围内越来越多的建筑师在采用清水混凝土工艺,世界级的建筑大师如贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。
悉尼歌剧院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建,均采用这一建筑艺术。
清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位。
但这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。
首都机场新航站楼采用清水混凝土技术首都机场3号航站楼T3A标段施工方对外透露,新航站楼候机大厅和公共大厅外部结构采用了清水混凝土技术。
这种建筑艺术,将把新航站楼装扮得古朴美观,为进出港旅客带来返璞归真的视觉享受。
这种新混凝土没有色差、气泡和裂纹,也不用刷漆装修,完全是自然灰色调,非常质朴。
目前国内只有香港机场采用过此项技术。
该负责人还算了一笔账:“普通混凝土完成一方造价在700元到800元;清水混凝土在1000元以上,高出20%左右。
”不过,虽然清水混凝土成本高,但“由于使用该混凝土可免去装修,总体上反而降低了成本”。
高科技建筑“牵手”清水混凝土之一、清水可以用,技术要过硬中国的建筑有一个问题就是没有“洗脸”的习惯。
国外的建筑过几年就要重新刷一遍,所以上去仍然是新的。
面砖的缺点是高层万一脱落,会砸伤人,所以贝聿铭建议我们的苏州古城一律不用面砖而是用涂料。
涂料的缺点就是质量不能保证,像我们做的一些博物馆不到一年就都不行了。
这个问题很难弄。
至于清水混凝土建筑,要制作完后不做任何装修,必须用高标号混凝土,普通混凝土不行。
悉尼歌剧院的外墙也都是用“清水”。
这里有一个问题,“清水”可以用,但关键是要求工人的技术要过硬。
解放前上海一些老建筑,混凝土铺完以后,工人用瓦刀一刀一刀地刮,整个墙面形成花纹状,很漂亮。
之二、清水建筑——诱惑中的挑战在使用清水混凝土技术中,最大的困难在于清水混凝土的造价、工艺、模板等等这些综合的成本并不是我们的市场现在所能自如把握的,即使在日本,要大规模使用清水混凝土也是挑战。
另外,审美习惯上恐怕也会有一点问题,如果拆下模板后觉得墙面不平整,就抹水泥找齐,反而破坏了那种质感。
之三、高端的简约——最本质的美感所谓的“绚烂之极归于平淡”,最高级的审美就是自然。
“大巧若拙”就是这个道理。
最质朴的往往是最美的。
而清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式。
素面朝天的美是最真实的美。
因此在工程项目的实施过程中,建筑师们就遵循着这一理念, 即用最少的装饰表达最丰富的内容。
一般的楼盘装修喜欢在墙面上贴上大理石、花岗岩等装饰品,但是极简主义者的作风是在装饰上摒弃了奢华,而是尽量显示材料本身的美。
不过简单不同于简陋,一字之差,谬之千里。
简约归简约,选材上却一点都不马虎。
安藤在创作中对材料的要求很高,如果清水混凝土材料不过硬,所建造的墙面也不会有丝绸一样的效果。
实际上,简约的高档品中技术含量更多。
之四、用纯粹的语言来叙述建筑真正的建筑文化就是用最本质的建筑语言来构建空间,但是随着土地日益紧张,高层建筑越来越多,特别是钢筋混凝土成为建筑主体以后,内外都需要重新装饰。
但是存在贴瓷砖颜色不一致、掉落不安全、涂料会变色等问题。
清水混凝土是一种最自然的材料,可以用最纯粹、最简单的语言来叙述建筑,这样的语言才是建筑师所追求的。
但从目前北京已经采用清水混凝土的几个项目来看,可以说,几乎没有很成功的。
说一句大白话:清水混凝土确实是物质发展到一定程度,有钱人玩文化的产物,素面朝天看似简单,其实比金碧辉煌、银装素裹还难弄得多。
“清水混凝土诗人”——安藤忠雄安藤的建筑,多半是禅意扑面,与一杯苦茶的滋味一致。
寒素枯涩的美,早在《源氏物语》的时代,就为日本人所钟爱,这也影响到了安藤的创作。
安藤以裸露的清水混凝土直墙为压倒性的建筑语言要素,也许东方人会嫌它造成了不容分说的生硬气氛,但他那种如老僧入定般的纯粹素净,西方人又极感陌生。
正是这种阳刚之气与阴柔之美的综合体,他将西方建筑的豁达与东方的婉约如此巧妙地糅合在一起,产生出神奇的建筑设计效果。
安藤在设计中有意识地关注建筑传统,尤其是日本的传统住宅,并深受其谦逊与淡泊的品质的感染。
但他的建筑给人的印象并不是传统的,而是异常地现代,这在很大程度上归因于他喜用的混凝土材料。
在20世纪,很少有人像安藤这样把混凝土材料在建筑中发挥得如此淋漓尽致。
带圆孔的清水混凝土墙面是安藤建筑的显著外表。
安藤的建筑一般全部或局部采用清水混凝土墙面作为室外或室内墙面,这种墙面不加任何装饰,墙面上的圆孔是残留的模板螺栓。
清水混凝土演奏一曲光与影的旋律。
安藤在材料中搀进了日本的传统手艺,利用现代的外墙修补技术,将水泥墙面拆掉模板后进行处理,他将混凝土运用到了高度精炼的层次。
在清水混凝土的施工中,传统手工艺和现代建筑之间并不矛盾,高超的木模制造工艺、优质的混凝土铸造以及严格的工程管理,共同造就了“安氏混凝土美学”。
在安藤的作品中,把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土,转化成一种细腻精致的纹理, 以一种绵密、近乎均质的质感来呈现,对于他精确筑造的混凝土结构,只能用“纤柔若丝”来形容。
这种精准、纯粹的特质,正符合日本人的审美特性。
安藤把混凝土表现得如此细腻,会让你感受到混凝土“母性”的一面。
墙面上的圆孔好像是“手的痕迹”,并非工业化的产物,仿佛由手工触摸捏合而成的。
通过我们的触摸,感受到“母性”的安全。
“菊花与剑”在这里得到了完美的体现。
安藤的作品虽以混凝土为主,但悠游在安藤的空间里,令人感觉建筑与大自然的极度融合,曲面墙界定的中界空间,由上洒下的自然天光,均成为在建筑中的引导因素。
清水混凝土施工技术上世纪90年代的上海,随着一大批高质量的标志性公共建筑和市政工程的相继建成,大大地改观了城市面貌。
这些工程中有大型的体育场馆、闻名于世的两桥一塔(南浦大桥、杨浦大桥、东方明珠广播电视塔) 、浦东国际机场、高架道路等等。
它们除了优美独特的造型、一流的工程质量外,清水混凝土古朴凝重、自然清纯的质感,给这些标志性建筑物增添了光彩。
东方明珠的大型斜筒体、八万人体育馆的大斜率柱和浦东国际机场超大型结构的清水混凝土施工技术难度更大。
清水混凝土施工的技术关键是以下三个:1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。
新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
2、模板工程。
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失。
对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆。
3、养护。
清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。
因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。