为什么要给注塑机做节能改造
注塑机节能改造
注塑机节能改造注塑机节能改造用途据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗本钱高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才略传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，实行先进的技术，把不必须的能量都节省下来。
注塑机节能改造节能改造电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的讨论开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（99.8%）。
依据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果特别明显，节省电达30%—70%。
充足体现它的节能优势，为塑料加工企业节省大量的电费本钱，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产本钱。
电磁加热工作原理[1]电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20—40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采纳耐高温电缆特制，高速变更的高频高压电流通过线圈会产生高速变更的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属料子时会在金属体内产生极多的小涡流，使金属料子自身自行高速发热，从而实现理想的加热效果。
与传统加热方式的对比传统电阻加热缺点热损失大现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、挥霍。
环境温度上升由于热量大量散失，四周环境温度上升，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超出了45度，有些企业不得不采纳空调降低温度，这又造成能源的二次挥霍。
使用寿命短、维护和修理量大电热管由于采纳电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精准明确控温，电阻丝简单因高温老化而烧断。
变频器在注塑机上应用节能改造
变频器在注塑机上应用节能改造欧智电子一，注塑机概述众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。
我公司曾对多家厂家多种型号的注塑机成功地进行了变频改造，节电率平均达0%~55%，深受用户好评，说明注塑机进行的应用变频器的技术改造是完全可行成功的，应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。
二，注塑机工序过程不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程：1，送模具过程，需低压力，时间较短。
2，合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。
3，保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
4，脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
5，退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。
对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。
它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。
三，注塑机节能的可能性分析从注塑机的P=f(t)工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。
在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：1，另配一台小功率的低压油泵。
南新注塑机电热圈节能改造方案
南新注塑机电热圈节能改造方案一想起南新注塑机电热圈的节能改造，我脑海中瞬间浮现出那些日夜运转的机器，它们消耗着大量能源，却隐藏着巨大的节能潜力。
这个方案，就像是为这些机器量身定制的一套“减肥计划”，让它们更加轻盈、高效地工作。
1.项目背景南新注塑厂作为我国塑料制品行业的重要一员，拥有多条生产线，年产值数亿元。
然而，随着生产规模的扩大，能耗问题日益凸显。
据统计，注塑机电热圈能耗占整个生产过程的近30%，具有很大的节能空间。
因此，对南新注塑机电热圈进行节能改造，已成为当务之急。
2.节能目标（3）减少设备故障率，提高设备使用寿命。
3.节能方案设计（1）采用高效节能电热圈高效传热：采用新型材料，提高热传导效率，减少热量损失；自动恒温：通过温控系统，实现自动恒温控制，避免过热现象；安全可靠：具备短路保护、过载保护等多重安全防护功能。
（2）优化电热圈布局根据注塑机的工作特点，重新设计电热圈布局，提高热效率。
具体措施如下：减少电热圈数量：通过合理布局，减少电热圈数量，降低能耗；优化电热圈位置：将电热圈放置在注塑机关键部位，提高热效率；增设保温层：在电热圈外部增设保温层，减少热量损失。
（3）改进温控系统采用先进的温控系统，实现对电热圈的精确控制，提高生产效率。
具体措施如下：引入PID控制算法：通过PID控制算法，实现电热圈的快速响应和精确控制；优化控制参数：根据生产实际，调整控制参数，提高控制精度；增设故障诊断功能：通过故障诊断功能，及时发现并处理电热圈故障，提高设备使用寿命。
4.实施步骤（1）设备评估：对现有注塑机电热圈进行详细评估，确定改造方案；（2）设计方案：根据设备评估结果，设计具体的节能改造方案；（3）采购设备：采购高效节能电热圈、温控系统等设备；（4）施工安装：对电热圈进行更换，优化布局，安装温控系统；（5）调试运行：对改造后的设备进行调试，确保正常运行；（6）培训人员：对操作人员进行培训，提高操作技能；（7）效果评估：对改造效果进行评估，持续优化方案。
成形原理的创新是注塑机节能之重
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟成形原理的创新是注塑机节能之重电动注塑机是最佳的节能注塑机，为液压注塑机的节能提供了有益的启示，主要是：提高动力驱动系统的效率，二是降低能耗损失，三是促使液压注塑机加快节能技术的开发和应用。
面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。
注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等两种型式。
注塑机能耗的本质，就是动力系统输出的能量，加工一个同样的制品，输出的能量少即节能。
注塑机的节能，实际上主要包涵二个方面，一是执行机构(合模机构、注射机构)的型式及其效率，二是动力控制系统的型式及其效率。
三是节能注射成形原理。
目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。
节能注塑机的开发。
节能注塑机与注塑机的节能既有相同点又有不同点，相同点是都具有节能的动力系统和节能的执行机构，不同的是节能注塑机必需具备节能的注射成形原理。
目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。
从根本上实现注射成形的节能，必须进行节能注射成形原理的开发，而机构、电气控制及液压动力系统是为注射成形原理服务的，是一种辅助性节能。
只有开发出新的节能的注射成形原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能注塑机。
例如，宁波海航塑料机械制造有限公司创新出大型注塑件低压高速模外热流道的节能注塑成形的原理，根据此节能原理开发出50000g超大型节能注塑机，液压动力系统的装载功率仅为37kW，是同规格普通卧式注塑机的1/6~1/7，整机总的装载功率仅为192kW，根据节能注射原理开发出节能执专注下一代成长，为了孩子。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机电磁加热节能改造案例
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧，节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业，电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例，来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业，原先使用的注塑
机采用传统的加热方式，即使用电加热管进行加热。
然而，这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题，
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中，他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析，确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术，将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈，通过电磁感应加热塑料原料，实现了
对塑料的快速加热。
此外，他们还对注塑机的控制系统进行了升级，采用了先进的智能控制系统，实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后，该企业取得了显著的节能效果。
据统计，电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上，生产效率也得到
了显著提升。
同时，由于电磁加热不产生废气、废水等污染物，还
改善了生产环境，符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造，不仅可以实现节能减排，还可以提升生产效率，改善生产环境，为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累，电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
我为节能献一策
我为节能献一策-------马登峰一、注塑机节能改造的必要性和可行性研究随着公司订单量的增长以及事业部的拆分，塑胶配件应用量越来越大，公司注塑机购买也在增加，在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械。
传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其最大容量为标准的。
而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重。
经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，从而使大力的降低成本为可能。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。
随产品和加工工段的不同，各段需要不同的工作压力。
因此对于油泵马达而言，在注塑过程当中负载是在不断变化的。
系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。
设备所用的油泵电机利用效率很低。
并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转。
相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。
现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
高压节流效率一般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。
同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。
针对高压节流耗能现象，部分注塑机厂家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。
由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统工程浩大，成本过高，技术复杂等原因，欲将注塑机非原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。
如果在注塑机工作的各个时段合理地利用好油泵马达的功率，减少其空载的能耗，势必能节约大量电能，使企业通过节省电能降低成本成为可能。
根据变量泵液压系统相似原理研制出注塑机专用节能控制系统。
它可广泛应用于各种规格，各种品牌，以液压传动的定量泵注塑机。
对注塑机进行改造后，整体的节能效果可达30%-60%，并具有安全可靠，操作简易，成本较低等优点。
注塑机节能改造方案
（1）采用高效节能的加热元件，提高热效率。
（2）优化加热控制策略，实现温度的精确控制，减少能源浪费。
3.优化冷却系统
（1）改进冷却水路设计，提高冷却效果。
（2）采用高效冷却泵和冷却塔，降低冷却系统能耗。
4.提高设备绝缘性能
对注塑机进行全面的绝缘处理，降低漏电现象，提高设备的安全性能和节能效果。
5.设备维护与培训
（1）加强设备的日常维护，确保设备运行在最佳状态。
（2）对操作人员进行节能培训，提高节能意识，规范操作行为。
四、改造实施步骤
1.对现有注塑机进行能耗评估，确定改造对象。
2.根据企业实际情况，制定具体的改造方案。
3.采购相关设备、材料，准备改造所需工具。
4.按照改造方案，分阶段、分步骤进行设备改造。
5.改造完成后，对设备进行调试，确保达到预期效果。
6.对改造效果进行评估，总结经验，为后续改造提供参考。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%-30%。
2.设备运行成本降低，企业经济效益提高。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低。
4.生产效率提高，产品质量得到保证。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，尽量减少对生产的影响。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%以上，实现显著的经济效益。
2.生产效率提高，缩短生产周期，提高产能。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低，延长设备使用寿命。
4.产品质量得到提升，满足市场需求，增强企业竞争力。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，确保生产与改造的平衡。
2.改造投资回收期较长，应对措施：从长远角度考虑，注重节能改造带来的长期效益。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着我国经济的快速发展，注塑机在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，传统的注塑机在生产过程中存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了不小的经济负担。
因此，为了提高注塑机的生产效率，降低能耗，节约生产成本，注塑机节能改造成为了当下亟需解决的问题。
首先，我们可以从注塑机的传动系统入手，采用先进的变频调速技术，实现注塑机的节能降耗。
传统注塑机在启动时需要大电流冲击，而变频调速技术可以实现平稳启动，减小了启动时的电流冲击，降低了能耗。
同时，通过变频调速技术，可以根据生产需要调节注塑机的运行速度，避免了长时间空转带来的能耗浪费，提高了注塑机的生产效率。
其次，我们可以对注塑机的加热系统进行改造，采用高效节能的加热设备。
传统注塑机的加热系统多采用电加热或者蒸汽加热，能耗较高。
而采用高效节能的加热设备，如燃气加热系统或者热风循环加热系统，可以大大降低注塑机的能耗，提高加热效率，从而减少生产成本。
此外，对注塑机的冷却系统进行优化也是节能改造的重要一环。
传统注塑机的冷却系统多采用水冷方式，存在能耗高、维护成本大的问题。
我们可以考虑采用空气冷却系统或者高效节能的水冷系统，通过优化冷却系统的设计，提高冷却效率，降低能耗，达到节能降耗的效果。
除此之外，对注塑机的控制系统进行升级，采用先进的PLC控制技术，实现对注塑机生产过程的精准控制，避免了传统注塑机在生产过程中的能耗浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，注塑机节能改造方案是一个综合性的工程，需要从传动系统、加热系统、冷却系统以及控制系统等多个方面进行优化升级。
通过采用先进的节能技术和设备，可以有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
在进行注塑机节能改造时，企业需要充分考虑自身的生产需求和特点，选择合适的节能改造方案，并确保改造工程的质量和安全。
只有不断推进技术创新，不断提高设备的节能性能，才能更好地适应市场需求，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
注塑机节能方案
注塑机节能方案随着全球环境保护意识的提高，节能成为了不可忽视的重要问题。
在工业生产领域，注塑机作为一种常见设备，其能源消耗一直备受关注。
本文将探讨几种注塑机节能方案，以促进工业生产的可持续发展。
首先，改善注塑机的压力控制系统是节能的一种有效途径。
在传统的注塑机中，液压油泵会持续运行以供给压力。
然而，这种方式不仅存在能源浪费的问题，还容易造成零件过热而导致质量问题。
因此，应采用先进的变频控制技术，根据实际需要调整油泵的运行速度，以降低能源消耗。
另外，通过安装压力传感器和流量计，及时监测系统运行状态，对能源消耗进行动态调整，可以进一步提高能效。
其次，优化加热系统也是注塑机节能的重要途径。
传统的注塑机加热系统一般采用电加热方式，存在能量转换效率低的问题。
为了提高加热效率，可以使用新型的加热元件，如高效电磁加热器或红外线辐射加热器，其能量利用率更高。
同时，采用智能的温度控制系统，可以根据注塑过程的需要，精确地调整加热功率和温度，以避免能源的浪费。
第三，优化注塑过程参数也是节能的重要手段之一。
注塑过程中，对于每个具体的产品，需要选择合适的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。
不合理的参数设置不仅会降低产品质量，还会增加不必要的能源消耗。
因此，通过精确的注塑模拟技术和实验研究，确定合理的注塑参数，可以最大限度地降低能源消耗。
除了上述方案外，还可以考虑其他一些技术手段来进一步提高注塑机的能效。
例如，在注塑机的冷却系统中使用节能型冷却塔，减少冷却水的消耗；采用新型的制冷剂作为冷却介质，提高制冷效果；使用高效的电机和传动装置，减少能量损耗等等。
通过这些综合性的措施，可以进一步提高注塑机的能效水平。
需要指出的是，虽然注塑机节能方案可以带来很多好处，但在实际应用中也面临一些挑战。
例如，技术改造需要一定的投入成本，并且需要专业人员进行实施和维护。
此外，不同的生产工艺和材料特性也会对节能效果产生影响。
因此，在实施节能方案时，需要综合考虑各种因素，并制定相应的措施。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案1.注塑机的优点拥有50年以上注塑机生产经验的JSW日本制钢所，在提高产品附加值、保护环境、倡导节能的新时代生产了J-AD系列全电动注塑机！目前从35吨到3200吨（业界最大全电动机）的机型在世界范围内拥有从多的知名企业用户，其中有LED专用立式注塑机、UPS超高速注塑机（1500mm/s)、USM注塑机（6G加速度）、连接器专用机、导光板专用机、镜片专用机、光碟专用机、陶瓷专用机、磁粉专用机等各类机型，其广泛程度之高、实力之强在业界堪称之最。
日钢（JSW）新一代AD系列，标配350mm/s的射速，选配500-1000mm/s射速。
油电混合1500mm/s射速，全电动35-3200T，立式20-250T全电动系列，铝、镁合金注塑机系列。
JSW日钢LED，SMD支架专用电动立式注塑机，射速分为：500mm/s,800mm/s,1000mm/s，加速10MS，减速10MS。
可成型5050，3528，020，010等直光和侧光LED支架等，业界领先。
最大可生产256穴0.06mm厚度的侧光支架，96穴0.04mm厚度的支架！JSW日钢液晶TV用大型导光板专用高速高压电动注塑机。
目前应用于14寸到52寸导光板的生产。
目前JSW日钢650T对应生产32寸；JSW日钢1300T对应生产52寸TV用导光板，实绩优异。
业界领先技术。
2．注塑机的缺点1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
4.噪声较大，工作环境得不到改善。
5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3．改造的目的注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达80％－90％；随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着经济的不断发展和资源的日益短缺，节能减排已经成为一个全球性的问题。
作为制造业中能源消耗较大的设备，注塑机节能改造具有重要意义。
本文将为大家介绍一种注塑机节能改造方案。
1.替换高效能电机：电机在注塑机的运行中起到核心作用，是耗能最大的部件之一、传统的注塑机多采用普通电机，低效能、耗能大。
而替换为高效能电机则能够降低能耗，提高运行效率。
高效能电机具有高效率、低能耗、高转矩和良好的调速性能等优点，可以显著降低注塑机的耗电量。
2.安装变频器：传统的注塑机使用的是定频输电系统，将电能转化为机械能的效率较低。
而安装变频器可以将输电系统变为可调频供电系统，使得注塑机电机的运行频率与负载匹配，实现能源的有效利用。
变频器具有调速精确、启动、停止及制动平稳等优点，能够有效减少注塑机的能耗。
3.提高加热效率：注塑机在注塑过程中需要加热塑料颗粒，传统的加热方式多是通过电加热器进行加热，存在能耗高、加热效率低等问题。
改进加热方式，采用高效能的加热器，如磁控感应加热器或高频感应加热器，可以提高加热效率，减少能源消耗。
4.优化冷却系统：在注塑过程中，塑件冷却是一个耗能量较大的过程。
通过优化冷却系统，采用高效能的冷却装置，如水冷循环系统和气体冷却系统，可以提高冷却效率，降低注塑机的能耗。
5.使用节能型辅助设备：注塑机在运行过程中还需要使用一些辅助设备，如冷却水泵、压缩空气机等。
采用节能型辅助设备，如变频水泵和变频压缩机，可以降低能耗，提高能源利用率。
6.定期维护和保养：定期进行注塑机的维护和保养，保持设备的正常运行，可以减少能源的浪费。
维护工作包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的检查等，确保注塑机的每个部件都处于最佳工作状态。
本文介绍的注塑机节能改造方案，能够有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，减少环境污染。
随着技术的不断发展，注塑机的节能改造还有许多其他的方法和技术，可以进一步提高节能效果。
总之，通过改造注塑机，可以为企业带来经济效益和环境效益的双重提升。
注塑机节能降耗 降低企业成本
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟注塑机节能降耗降低企业成本注塑机是一种工业品，同时注塑机也是一个耗能非常大的生产设备。
国家这几年也是大力提倡节能减排，在国内节能减排的大环境下，注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。
因此，必须对注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
采用先进节能技术，已经成为了众多用户追求的目标。
如果减少注塑机的能耗，不仅可以为注塑机企业降低成本，而且还可以为国内环保做贡献。
罗百辉认为，节能安全的注塑机产品，对于推进我国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构，具有重要的作用和积极的影响。
传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。
在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。
所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
目前，东莞注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两种比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机节能能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。
一般的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少专注下一代成长，为了孩子。
注塑机节能大有可为
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成品的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已成为注塑机制造商研究重点，力劲集团为满足客户通过节能以降低生产成本之要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践。
全电动注塑机具优良的节能特性，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降，在能源消耗，性能，使用的费用及机器本身的性价比已处于优势,特别是生产如医疗器械、药用、食品包装、饮食用等制造过程洁净度要求较高的行业以及高档的精密产品，全电机是一个很好的选择，全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性，运转经费大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品种少，全电动注塑机只是因价格和技术的因素限制了其应用，目前国内的全电动注塑机市场份额还非常少，力劲集团已研制成功新一代PT-60V全电动注塑机既将投放市场；传统的液压式注塑机目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理以探讨其性能特点与应用。
一、两种控制系统的组成及工作原理比例变量泵控制系统：主要有油泵电机、比例变量泵、及常规液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号（电流或电压信号）输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推动（调整）变量泵斜盘顷角发生变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量，最大限度避免能量的损失。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造摘要：随着注塑行业的不断发展，对注塑机伺服节能改造也提出了更多的要求。
现阶段，注塑机伺服节能改造已逐渐成为企业提高经济效益的重要手段，也满足了国家目前提倡的关于节能减排的要求。
本文主要对传统注塑机使用现状、改造方式对比、伺服节能改造的必要性、电液伺服系统节能原理及优点进行探析。
关键词：注塑机；伺服改造；节能前言近年来，从事塑料玩具生产的企业逐渐增多，以汕头市澄海区为例，在塑料玩具、塑料工艺、塑料日用品、塑料建材等方面一直居国内领先地位，著有“塑料城”之称。
然而生产过程所使用的注塑机仍以耗能耗电的定量泵系统为主，不利于企业自身及社会的整体发展。
因此，注塑机伺服节能改造将成为未来塑料行业发展的重要内容。
1.传统注塑机使用的现状及改造方式对比1.1传统注塑机使用现状注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
传统注塑机是三相异步电机驱动叶片泵，油泵往往以固定的转动速度输出恒定不变的流量，主要通过流量阀门进行调节，多余的液压油会通过溢流阀排入油箱，这个过程就造成能量的大量损失，浪费了过多的电能。
设想汕头市澄海区企业如果全部或大部分都使用定量泵系统，那么电能浪费的情况将极为严重。
1.2定量泵注塑机改造方式对比对定量泵注塑机的改造一般可采用可控硅调压、变频以及伺服三种。
其中可控硅调压成本较低，改造设施比较简单，但节能比例过小，而且回收期过长。
而变频调节，在成本方面比较适中，但产品周期较长，尤其更换模具时，变频器参数需要重新调整，加大操作的难度性。
另外一种伺服改造方式，成本较高，但节能效率极高，而且对产品周期没有任何影响，在提高产品精度以及延长设备使用寿命方面有很大的帮助。
由此可见，伺服节能改造应为注塑机节能改造方式的最佳选择[1]。
2.伺服节能改造的必要性注塑机的能耗系统主要包括驱动液压系统与电热系统，其中驱动液压系统在耗电方面占很大的比例。
在工艺过程方面主要分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、定型、开模等阶段，每个阶段对压力与流量有不同的要求。
塑料机械节能技术的发展
塑料机械节能技术的发展
塑料机械节能技术的发展主要体现在以下几个方面：
1. 设备优化：塑料机械制造商通过采用先进的设计和制造技术，不断改进设备结构，提高能源利用效率。
例如，优化的传动系统、精确的控制技术和高效的加热冷却系统可以减少能源消耗。
2. 制造工艺改进：塑料机械生产过程中，通过改进工艺流程、提高自动化程度和降低人工操作，可以减少不必要的能源消耗。
3. 节能材料的应用：在塑料机械制造过程中，采用节能材料可以减少能源消耗。
例如，使用轻量化材料和高强度材料可以降低设备的自重，减少能源消耗。
4. 节能控制系统：采用智能化的控制系统可以精确调节设备的工作状态，根据不同的工况需求合理分配能量，达到节能的效果。
5. 废热利用：将塑料机械生产过程中产生的废热进行回收利用，用于加热或其他相关用途，可以减少能源浪费。
通过上述技术的不断发展和应用，塑料机械的节能效果逐渐显现，为塑料行业的可持续发展作出了重要贡献。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。
以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。
节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。
2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。
高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。
3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。
这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。
4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。
例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。
5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。
例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。
6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。
包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。
7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。
8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。
综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。
通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。
随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。
本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。
1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。
该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。
2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。
（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。
（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。
（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。
3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。
此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。
4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。
例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。
此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。
5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析
注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其功耗通常较高。
为了降低注塑机的能耗，提高生产效率和降低生产成本，可以进行注塑机伺服系统的节能改造。
本文将通过分析一个注塑机伺服系统节能改造的应用案例，来探讨改造后所产生的效益。
1.案例背景注塑企业拥有多台老旧注塑机，这些机器的能耗较高，产能较低，经营成本较高。
为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定对这些机器进行伺服系统的节能改造。
2.改造方案改造方案包括更换伺服电机和安装伺服控制系统。
伺服电机具有高效、节能的特点，可以提高注塑机的能效。
伺服控制系统通过精确的控制注塑机的运行速度和压力，可以提高生产效率和产品质量。
3.1能耗降低改造后的注塑机采用了高效的伺服电机和伺服控制系统，相比于老旧机器，能耗降低了30%以上。
这意味着企业在生产过程中节约了大量的电力消耗，有效降低了生产成本。
3.2生产效率提高伺服控制系统可以实现精确的注塑控制，注塑过程更加稳定和可控。
改造后的注塑机的生产效率提高了15%以上，生产周期缩短，产能增加。
企业可以在同等时间内生产更多的产品，提高了市场竞争力。
3.3产品质量提升伺服控制系统可以提供更准确的运行速度和压力控制，从而使产品的尺寸和外观更加稳定和一致。
改造后的注塑机的产品质量得到了显著提升，缺陷率降低，减少了不合格品的数量，提高了产品的合格率和客户满意度。
3.4维护成本降低伺服电机具有较长的使用寿命和可靠性，其维护成本较低。
同时，伺服控制系统可以实时监测注塑机的运行状态和故障信息，提前预警和排除故障。
企业在维护和维修方面节省了大量的人力和物力成本。
综上所述，注塑机伺服系统节能改造后所产生的效益主要包括能耗降低、生产效率提高、产品质量提升和维护成本降低。
这些效益的实现可以有效降低企业的运营成本，提高生产效益，增强市场竞争力。
因此，注塑机伺服系统节能改造是一个可行且有效的方法。
企业在进行改造时需要考虑其具体情况和需求，并寻求专业的设备供应商和技术支持，以确保改造效果的最大化。
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为什么要给注塑机做节能改造？
注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达80%—90%，随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。
莱普乐伺服电机节能系统，主要针对传统注塑机耗电量高的缺陷自主研发的节能系统节能可以达到35%—91.7%，让您更省钱，同时也更具市场竞争力，高高效使注塑产品成型时间缩短，提高生产效率，稳定使注塑产品不良率减少50%—80%左右，耐用使注塑机和伺服系统寿命更长，减噪让工作环境更舒适等特点。
是目前国内最具竞争力的伺服电机节能系统厂家。
一、注塑机伺服改造的直接效益：
1、节约能源：降低单位能耗和原材料用量,节能节料,与定量泵相比电机节能最高达
91.7%，比矢量变频系统（自称伺服系统）多节能10-30%以上；
2、提高注塑机精度：产品重量、尺寸重复精度高、波动范围小，提高产品合格率，
节省原材料；
3、提升生产效率：高转速、高响应速度使注塑机效率最高提升25%；
4、超强爆发力：0-1500rpm加速时间只需要15ms，适合作螺杆射速在0-400mm/s的高
速机。
二、注塑机伺服改造的必要性：
1、注塑机的能耗系统：电热系统和液压系统（驱动和冷却），俗称“电老虎”；
2、传统的注塑机采用“异步（鼠笼式）电机+定量油泵”，油泵马达以恒定的转速
提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流（高压节流），造成大量的能量损失和能源浪费；
3、客户对产品品质的要求越来越严格，伺服系统可以提高注塑机的位置重复精度和压力控制精度，是对注塑机的系统升级；
4、世界各国对环境保护如能耗、噪音、泄漏等方面的要求日益严格，进行伺服改造可节能减排、保护地球；
5、协助企业降低生产成本、提高产品品质和生产效率，提升企业行业竞争力。