首件及制程巡检办法
制程首末件及巡检记录
制程首末件及巡检记录一、制程首末件记录1.产品信息：记录产品的型号、批次号、生产日期等信息；2.首件检查：对首件进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，并记录检查结果；3.末件检查：对末件进行与首件相同的全面检查，并记录检查结果；4.检查记录：将首末件的检查结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、不合格品处理等信息；5.问题反馈：如果在首末件检查中发现问题，应及时将问题反馈给生产部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决。
二、制程巡检记录除了制程首末件记录外，进行制程巡检也是确保产品质量的重要手段。
制程巡检是指生产过程中对关键工序进行定期巡检，以发现和解决问题，确保制程的稳定性和一致性。
制程巡检记录通常包括以下内容：1.巡检项目：明确需要巡检的关键工序和项目，如温度、压力、速度、润滑油等；2.巡检要求：对每个巡检项目，明确要求巡检的频率、方法和标准；3.巡检记录：记录每次巡检的实际情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等；4.问题处理：如果在巡检过程中发现问题，应及时将问题反馈给相关部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决；5.巡检统计：定期对巡检结果进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应措施进行改进。
制程巡检记录由生产运行人员进行，并与质量检查人员进行交流和协助，以确保制程巡检的有效性和准确性。
总结制程首末件及巡检记录是生产过程中不可或缺的一环，通过对首末件的全面检查和对关键工序的巡检，可以及时发现问题，并采取措施进行纠正，以确保产品的质量和制程的稳定性。
制程首末件及巡检记录需要由专门的质量检查人员和生产运行人员进行，他们需要具备严谨的工作态度和丰富的产品质量知识，以确保记录的准确性和合理性。
同时，制程巡检记录需要定期进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应的改进措施。
电子公司首件及制程检验办法
电子公司首件及制程检验办法背景在电子生产流程中，原材料的选择、制造、设备的装配和测试等环节必须要经过严格的检验流程，确保产品的品质和可靠性。
电子公司的首件及制程检验管理是制造高品质电子产品不可缺少的环节。
本文将介绍电子公司首件及制程检验的办法和注意事项。
首件检验首件检验是制造实施装配、生产线及工装的第一批部件的调试，以保证生产的整个流程将顺利进行。
它是确保所有设备和零件能够可靠工作的重要步骤，它的目的是发现并纠正在制造装配过程中可能出现的问题。
检验内容首先，需要对制造过程的关键节点进行检测与评估，以确保产品符合标准和规定的质量要求。
其中关键节点包括：•零件、组件和部件的型号和规格。
•线路板和丝印，以及布局和尺寸。
•引脚和焊点的位置和尺寸。
•安装和调试工艺的制定（如固定和中心校正）。
•原材料的质量和可靠性。
检验方法•应用合适的测试设备进行测试，以确保其符合设计要求和性能规格。
•对制造过程进行深入分析，并确定可能出现的问题的根源。
•实施适当的改进，确保所有组件和部件都具有可靠的性能和质量。
•将生产前审查结果和结果记录在相关的文件中，以备将来检查。
首件检验的结果应该清晰或者标准化的记录下来，以便在生产过程中进行比对和校准。
要求制定详细的首件检验报告，以便做出必要的调整和不断改进质量标准。
制程检验制程检验是在产品制造过程的不同阶段进行的检验和测试，以确保产品符合质量和性能要求。
制程检验通常由自动化测试设备运行，所有数据都是由电子测试仪器进行采集和记录的。
可以通过每个测试阶段的结果来提供实时反馈，以及衡量产品制造过程的质量、效率和可靠性。
在制程中持续的检验可以提前发现问题，防止产品缺陷在数量不断堆积的情况下产生后果，从而减少问题的发生率。
检验内容制程检验应关注以下问题：•每个生产阶段的关键节点。
•每个阶段的产品质量要求，以确保所有产品在整个流程中保持一致性。
•产品的所有测试和检测标准。
检验方法制程检验应该采用以下方法：•采用基于规格书的自动测试设备检测和测试产品。
IPQC巡检作业标准
IPQC巡检作业标准1.0 目的为保证制程中产品质量稳定性，IPQC的工作更为具体，特制订本标准。
2.0 适用范围生产车间生产之所有产品3.0 作业内容3.1 首件确认、巡回检查3.1.1首件检查：开机、中途调机、换料后开始试产的首件产品必须提交QC进行首件确认，QC认定首件品合格并及时通知生产部后方可正式量产。
首件品外观确认3模、尺寸1模、性能1模，首件结果记录于《首末件检验记录表》3.1.2 巡回检查： IPQC制程巡检时每台机每1H巡检一次，每次抽检3个刀模以上产品。
重点确认：产品过切、底纸切破有无？剥离、粘性状况等对于难度较复杂之印件巡视频度可大一些，巡检记录于《IPQC巡检表》。
4.0 检查项目4.1 制程检验项目：4.1.1 依生产单指示，在IPQC抽验表（附表一）填写下列内容：客户、料号、材质、生产单号、生产数、模数、再执行巡检作业。
4.1.2 材质是否与生产单要求相符，IPQC用数显卡测量材质厚度，并与《图纸》指定料号要求相符方可使用。
4.1.3 表面不可有超过允收标准范围的污点、脏污、划伤、起皱、溢胶、残胶、胶重叠，网纱抽丝、毛丝等污损与皱折现象。
4.1.4 R角、C角是否正确，应分别用R角、C角量测核对是否与《图纸》相一致。
4.1.5 尺寸规格栏内应填写生产单所要求的尺寸，在不同时间点、抽验时应填写实测尺寸，并注意其公差允许值（误差值），不规则尺寸应与刀线进行比对。
4.1.6 若上述各项目检查均为合格，则在合格栏内打“√”否则在不合格内打“X”，且要求机台即刻改善。
4.1.7 在制程发现不良时，知会机长进行调试，并签名押日期。
4.1.8 填入机台当时改善的时间。
4.1.9 在生产过程中发生不良时，要及时通知生产单位主管做改善并签署日期，如遇生产单位主管不能解决的问题，应报QC主管与生产单位主管共同协商解决。
4.2.10 在制程抽验中发生异常时，在贴样与异常备注栏内注明原因（若IPQC 发现其产品异常超出标准范围，则在异常备注栏内注明具体数值，以供后续追溯）贴样：在异常备注栏时，可以把样品贴在背面，如未取样则在取样时间栏内注明未取样。
首检巡检检验流程及标准
3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4．定义
首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的
5. 首检/巡检检验流程
6.首检与巡检
6.1检验依据
产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等
6.2检验数量：
首检一般为第一板，或前10个；
巡检为30个/2小时。
6.3首检
6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；
首件生产合格员工首检车间主任或检验员确认调机培训等不合格不合格正常生产合格巡检63首检631操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料设备操作工艺要求质量要求等
XXXX有限公司
文件编号：
首检/巡检检验流程及标准
1．目的
为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
2．范围
适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
7.7点胶，套管，烘干工序
A.套管尺寸是否正确；
B.套管后产品烘干时需要压铁板；
C.套管不可偏上或偏下；
D.黑胶外露毛刺不可有；
D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟；
7.8上锡工序
A.锡炉温度是否符合要求；
B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象；
C.熟悉产品的上锡工艺；
IPQC首件及制程检查指引
文件制修订记录1.0目的为本公司IPQC核对新型号产品或转线时进行首件检查及制程质量检查与稽核提供依据。
2.0范围适用于本公司所有产品的首件检查及制程质量检查与稽核。
3.0参考文件《不合格控制程序》《工序中检验和测试程序》《纠正和预防措施》《产品首件确认指引》4.0定义4.1.IPQC:制程质量控制4.2.FAI:首件检查(确认)4.3.PI:巡线检查.4.4工程变更通知（ECN）4.5作业指导书（SOP）4.6材料表（BOM）5.0职责5.1品质管理部负责此程序的制订，IPQC负责对生产部组长首件确认后的结果进行确认及判定，并保证检查结果的准确性，及对生产线所有工位巡查及炉后产品品质抽检工作。
5.2生产部负责首件的制作与自检，保证产品与作业指导书的符合性和准确性。
5.3生产新产品时，需由生产部组长、IPQC及IE共同确认首件，参见QP750R10（产品首件确认指引）。
6.0程序6.1每班开线生产时或转换机种时必须进行首件检查，经生产部组长及IPQC确认OK后即可正常生产，若首件不合格必须重新制作并经IPQC确认后方可正常生产，新机种首件检查需工程IE确认审查。
6.2每天开线生产时组长及IPQC应对在制品按作业指导书及其它相关资料要求并参照6.5所述内容进行首件检查,针对每个工位4小时抽查5PCS或以上,监控每一工位品质状况及确保制程品质系统的符合性。
6.3首件检查及巡线抽查过程中发现不良时则按《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施程序》处理。
6.4IPQC记录报表的“签名”栏在有不良或异常时需生产管理签名确认,无异常时不需签名.6.5IPQC首件及巡线检查项目对照表：7.0记录表格《IPQC巡拉检查记录表》（SMT、插机、后焊、组装) 《SMTIPQC产线巡检记录表》。
首巡检管理制度
××××××有限公司首巡检管理制度目的:为确保公司订单按质、按量、按时完成，保证制造过程的正常运行，及时掌握质量动态，防止出现产品隐患和批次质量事故，确保产品质量的可靠性和稳定性；同时要求每位制程操作员明确首、巡检管理的重要性和必要性，特制订本管理制度。
一：定义。
1:1 首检：指制程操作者在装配、制作、测试和包装制定产品和半成品时，拟进行批量生产前的第一个产品或半成品，经自我检查、调试判定为合格的送检（请检）产品。
1:2 巡检：指产品和半成品在制程中已经首检合格后进行批量生产时，由制程检验员实施的对产品制作全程不定期的抽检和现场检验。
二：首检检验的类别1：新产品第一次量产时的首检2：新员工第一次制作时的首检3：每一份制程控制单中列明的每种产品4：每种产品重要工序必做的首检5：产品在正常制程中被改变工艺，调整模具，更换文件，使用新材料或调整有关程序后的再次首检。
三：首、巡检工作责任：操作者：1：操作工在产品制作和对产品部件、元器件的加工制作过程中，都应执行首件送检或请检的义务。
2：操作者送、请首检的产品必须是自检已合格的产品或元、部件。
3：操作者未经首检合格或未作首检擅自进入批量生产而造成返工，操作报废不合格或计划延误等，则应由操作者承担全部责任。
4：操作者对首检合格产品承担保管责任、移交时在《产品首检、巡检跟踪日报表》中签名确认。
5：首检合格后，操作者未按首件制作工艺操作而出现的不合格品或废品，则责任由操作者承担。
6：对首检产品时出现的不合格和报废，则有操作者承担责任。
检验员：1：制程检验员应对首检产品作出的判定承担工作责任。
2：制程检验员应对首检合格产品作出标记，以便操作者依据首件合格产品严格控制制作质量和质量责任甄别。
3：制程检验员对首检错判而引起的批量不合格或返工承担主要责任。
4：制程检验应对巡检过程抽检合格的产品负责，并作好标记和记录。
自检、首件、巡检管理制度
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
首件检查的具体实施步骤
首件检查的具体实施步骤一、准备工作在进行首件检查之前，需要进行一系列准备工作，以确保首件检查能够顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1.确定检查范围：首先，需要明确首件检查的范围，包括要检查的产品、部件或材料。
2.确定检查标准：根据产品的设计规范和客户的要求，制定相应的检查标准，明确首件检查的要求和目标。
3.确定检查时间和地点：安排好首件检查的时间和地点，确保相关人员能够按时参加检查。
同时，要确保检查地点具备必要的设施和条件。
4.准备检查工具和设备：根据首件检查的要求，准备好需要使用的检查工具和设备，包括测量仪器、检测设备等。
二、开始首件检查一切准备就绪后，可以开始进行首件检查了。
以下是具体的首件检查步骤：1.检查首件外观：首先，对首件的外观进行检查，确保没有明显的缺陷、损伤或污染。
2.进行尺寸测量：使用合适的测量仪器，对首件的尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，确保尺寸符合要求。
3.检查材料和工艺：对首件的材料和工艺进行检查，确保使用的材料符合要求，工艺步骤正确执行。
4.进行功能测试：根据产品的功能特点，对首件进行功能测试，确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
5.进行耐久性测试：对首件进行耐久性测试，模拟产品在长期使用过程中的负荷条件，确保产品能够承受一定的使用寿命。
6.进行环境适应性测试：将首件置于不同的环境条件下，测试其在各种环境下的适应性和稳定性。
7.进行安全性评估：评估首件的安全性能，检查是否存在安全隐患，并提出改进意见和建议。
三、记录和分析结果完成首件检查后，需要记录检查结果，并进行分析和总结。
1.记录检查结果：将首件检查的详细结果进行记录，包括外观、尺寸、功能测试、耐久性测试、环境适应性测试、安全性评估等方面的结果。
2.进行数据分析：对记录的检查结果进行数据分析，查找其中存在的问题和不足。
3.提出改进意见：基于数据分析的结果，提出改进意见和建议，以优化产品的质量和性能。
4.编写首件检查报告：根据检查结果和数据分析，编写首件检查报告，详细记录检查过程、结果和改进建议。
巡检职责首件的流程
巡检职责首件的流程巡检职责里的首件流程呀，可有趣又重要呢。
一、什么是首件。
首件呢，就是在生产或者工作流程开始的时候，最先做出来的那个产品或者完成的那个任务啦。
这就像是一场比赛的起跑，是一个开头，所以特别关键哦。
比如说在一个生产电子产品的车间，那第一个组装好的手机就是首件。
这个首件能给我们很多提示，就像一个小先知一样。
二、巡检对首件的关注重点。
1. 外观。
巡检的时候啊，外观是很容易看到的部分。
就像我们看一个人，第一印象很重要，产品也一样。
看看有没有划痕啦，颜色是不是均匀呢，零件有没有装歪之类的。
要是做的是一个漂亮的小盒子，要是有个大划痕在上面，多难看呀，就像漂亮脸蛋上有道疤，这肯定不行的。
2. 尺寸规格。
尺寸规格可不能马虎。
要是做的是个小螺丝，尺寸不对，那可就拧不进对应的孔里啦。
巡检的时候就得拿着专门的测量工具，像卡尺之类的，好好量一量。
这就好比我们买衣服，大小得合适呀，太大了像麻袋，太小了穿不上，产品的尺寸也得刚刚好才行。
3. 功能测试。
这个功能测试可就更有趣啦。
如果是个小风扇的首件，那得看看它能不能转起来呀，转得顺不顺呢。
要是做的是个小台灯，灯能不能亮，亮度够不够，开关灵不灵，这些都是要检查的。
这就像我们买个新手机，肯定要试试各种功能是不是都正常，拍照清不清楚，打电话声音好不好之类的。
三、巡检首件的操作流程。
1. 接收通知。
当要开始做首件的时候，巡检员得先收到通知。
就像有人在你耳边轻轻说：“要开始做首件啦，你得准备好检查哦。
”这个通知得及时准确，不然巡检员都不知道啥时候该去检查，那可就乱套了。
2. 到达现场。
收到通知后，巡检员就得麻溜地跑到现场去。
不能慢悠悠的，就像消防员听到火警一样，得迅速赶到。
到了现场就能看到那个新鲜出炉的首件啦。
3. 检查记录。
然后呢，就开始按照之前说的那些关注重点来检查啦。
一边检查一边把发现的情况记下来。
这记录可重要了，就像我们写日记一样，把看到的好的坏的都写下来。
要是发现有问题，要详细地写清楚问题在哪，这样后面才能改进呀。
QC首件制程巡检规范
文件制修订记录1、目的规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。
2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。
3、定义IPQC：（In-Process Quality Control）制造过程质量控制。
SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序。
4、工作程序4.1 QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1 QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2 QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3 QC对于首件的过程与结果负责。
从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。
4.1.4 QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格。
4.2 QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1 QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2 QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3 QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。
4.4 QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。
4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1 物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2 半成品摆放必须正确, 叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3 工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4 焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5 QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。
首件巡检自检指导书
1.1使检验员形成良好的工作方式。
1.2使全员对“首件”的作用增加认识。
1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险。
1.4预防和减少不合格品发生的发生，降低生产成本和质量成本。
1.5为下一步统计过程质量控制的实现。
1.6防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。
3首件制度3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检俩种方式。
所在区域内的首检必须在一小时内完成。
3.2操作者自检合格后，于工件上做出自检标识、方可报检验员首检。
检验员确认合格后，方可转入批量生产。
3.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验项目内。
检验员必须对所有图标要求项目进行首检。
3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。
同时，不得错检、漏检或不检。
3.5生产过程中，按五要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。
3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检查记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。
首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
3.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取纠正措施，纠正到位后并重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将以生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。
3.8判定为合格的首件必须有检验标识（√、并工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
3.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个步骤都需要首检，但所有工步的记录均填写在一张记录表中。
4巡检制度4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。
4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。
4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时的时刻生产的5件进行检验。
例如10:00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍需要检验。
首件及制程巡检办法
一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记 录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
电子公司首件及制程检验办法
电子公司首件及制程检验办法前言电子制造业的竞争日趋激烈，品质是企业竞争力的保障。
为了确保产品质量，电子公司首件与制程检验是非常重要的环节。
为了做好这方面的工作，本文将简要介绍电子公司首件及制程检验的办法。
首件检验首件检验是在新产品设计完成后，进行量产前生产设计检验的过程，检验的目的是确保生产工艺和工具在量产过程中没有任何问题。
对于电子产品而言，首件检验通常包括以下几个步骤：第一步：原材料检验原材料是电子组装制品中的重要部分，原材料的质量直接影响最终产品的性能和稳定性。
因此，在进行首件检验前，需要对所采购的原材料进行检验。
通过检验，确保原材料的各项指标符合要求，便于后续的生产。
第二步：PCB板检验PCB板是电子产品中的核心部件之一，质量问题对整个产品的质量和性能有很大影响。
因此，在进行首件检验前，需要对PCB板进行检验。
主要包括PCB板尺寸检验、PCB板外观检验、PCB板线路走线检验等。
第三步：装配件检验在组装电子产品时，需要使用各种装配件，如电阻、电容、二极管等。
这些装配件的质量也直接影响最终电子产品的性能。
因此，在进行首件检验时需要对装配件进行检验。
第四步：组装检验组装是电子产品中的重要环节，组装质量直接影响最终产品的品质。
在进行首件检验时，需要对产品的组装过程进行检验，以确保产品的各项指标符合要求。
制程检验制程检验是对电子制造过程中各制程环节的检验，旨在确保产品的质量稳定性。
制程检验可分为以下几个方面：第一步：工序检验工序是电子产品制造过程中的重要环节，对于工序的质量控制是制程检验的核心。
在制程检验中，需要对各工序进行质量检验，如钻孔、冷却、切割等。
第二步：设备检验设备是电子制造过程中的核心工具，设备的运行状态和质量直接影响产品的生产效率和质量。
在制程检验中，需要对各设备进行检验，以确保设备的运行状态符合要求。
第三步：操作人员检验操作人员是电子制造过程的关键环节，对于操作人员的素质和技能掌握水平进行检验，以确保操作人员的技能和素质符合生产过程中所要求的标准。
自检、首检、巡检检验规定
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
2.4操作员工：
具体实施自检、首检有关规定。
2.5检验员：
具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
2.6车间班组长：
负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
2.7稽查小组：
由质量经理、质量工程师、QC班长、各车间主任组成。
3范围：
公司各车间的加工生产过程。
4定义：
For personal use only in study and research; not for commercial use
For personal use only in study and research; not for commercial use
质量部资料之
编制日期
2014-6-5
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。
巡检职责首件的流程
巡检职责首件的流程哎呀，说起巡检职责首件的流程啊，这事儿可真是挺有意思的。
我得先说说，这活儿可不简单，得有双火眼金睛，还得有耐心，不然那些小细节一不留神就溜过去了。
就比如说吧，那天我巡检的时候，天气热得跟蒸笼似的，我穿着那身工作服，汗水哗哗的，但还得坚持。
首件嘛，就是得从头开始，一点不能马虎。
我先检查了那个大家伙——机器的启动按钮，这玩意儿可关键了，要是它不灵，那后面的事儿就别提了。
我轻轻一按，嘿，灯亮了，机器开始轰隆隆地运转起来。
我心里那个乐啊，第一步总算是顺利。
然后，我得检查机器的各个部件，这可得细心了，每个螺丝、每个接口都不能放过。
我拿着手电筒，一个一个地照，生怕漏掉什么。
有时候，那些小螺丝钉就像是故意跟我捉迷藏似的，藏在角落里，不仔细看还真发现不了。
记得有一次，我就差点漏掉一个松动的螺丝，幸好我多看了一眼，不然后果不堪设想。
我赶紧拿工具拧紧，心里那个紧张啊，跟过山车似的。
这事儿给我的教训就是，巡检的时候，眼睛得比鹰还尖。
接下来，我得检查机器的运行状态，看看有没有异常的声音或者震动。
这可是个技术活，得靠经验。
我耳朵贴着机器，仔细听，有时候还得用手摸摸，感受那震动。
这机器正常运转的时候，声音是有规律的，要是哪儿不对劲，那声音就会变得杂乱无章。
我还记得有一次，机器的声音突然变得有点尖锐，我立马就警觉起来，赶紧检查，原来是传送带卡住了。
我赶紧停机，清理传送带，处理好了才重新启动。
这事儿让我深刻体会到，巡检不仅是检查，更是预防。
最后，我得记录下所有的检查结果，这可是巡检的最后一步，但也很重要。
我得把每个细节都记下来，哪怕是一个小小的划痕，也不能放过。
这样，下一个人接班的时候，就能一目了然，知道机器的状态。
巡检这活儿，虽然辛苦，但也挺有意思的。
你得跟机器打交道，得细心，得有耐心，还得有责任心。
每次巡检完，看着机器正常运转，心里那个成就感啊，别提多满足了。
这就是我的巡检职责首件的流程，虽然听起来可能有点枯燥，但对我来说，这是一份责任，也是一份乐趣。
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7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件 1确0.认IP单QC。其它首末件确认单可随时要QE确认。 把最终
四：附 1件.首末
件2.确巡认检 记录表
核准
审核
制定
第2页· 共2页
2.末件检验不合格时，由出现末件检验责任部门或岗位，应对前面加工的产品进行追踪复 核，分析原因，并及时将信息反馈至有关部门，制订纠正措施，其原因分析和纠正措施可填 写在《纠正预防措施实施表》. 工序入库检验 1.检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验,检验合格在《批量管制卡》 上本道工序栏内签名,包装箱上贴上标识,方可流入下道工序. 2.检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验. 3.在过程出现不合格的产品控制见《不合格控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》.
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生 7产.Q并C组向工程部门和生产部门报告. 长应对
末件 1.批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写《首（末）件确认书》.
文件名称
首件及制程检验办法
第1页· 共2页
文件编号 QC050003
版次
1
制订部门 品保部 发行部门 文控中心 发行日期 2003年10月1日
制1.I程PQC 人2.员IP依QC 须于检
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺 陷，可划○。但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
65..发如生有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。 品质异
文件名称 首件及制程检验办法 文件编号 QC050003
版次
1
一：目
的提早发 现二不：良范
工围厂内 所三有：制内
容
制订部门
品保部
发行部门
文控中心 发行日期 2003年10月1日
首1.首件Байду номын сангаас 经2.作作业业 员把首
3.首末件确认单须填写完整。在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记 4录.I栏PQ里C填入变更位置。 接5.到判单断 主要依