管理评审汇报材料

安全生产技术部管理评审汇报材料

一、综合管理体系方针、目标的宣传、贯彻情况

自综合管理体系发布运行以来，作为综合体系的主管部门，按照贯标要求，除要求全公司各部门、单位学习、了解、掌握体系的方针、目标以及手册和程序文件外，本部门还组织全部室人员以会议形式对手册和程序文件进行了两次学习，通过学习、讨论，使全部室人员基本熟悉了公司的质量/环境/职业健康安全的方针和目标。同时为实现公司的总体方针和目标，明确了本部门、本岗位在综合体系中的职责，也明确了做什么和怎样做。另外参加了公司组织的综合体系和手册、程序文件的贯标培训和考试，均取得优异成绩。

二、质量管理

1、产品生产过程的控制。

针对高岭土生产特点，作为生产组织的主管部门，对产品生产的全过程进行了有效控制。重点对生产原料以及辅助生产原料的质量实行控制，严格按照程序文件要求以及质量内控标准对生产过程的粗选、精选、压滤、干燥过程进行了有效控制，使产品充分满足了客户的要求。具体运作中要求各车间以及各工艺段，严格按照作业指导书以及生产计划进行生产，对各工艺关键点实行重点控制，根据质检部的检验结果，指导调度生产，严把质量关，以达到对最终产品质量控制的目的。

2、对不合格品的控制

根据公司生产特点，出现不合格品主要有成品和过程产品。对过程产品，质检部判定不合格后，主要采取返工办法，要求责任单位必须达到要求后，才能输送到下一工序。对不合格成品，主要采取降级的方法，并予以单独标识。

3、生产计划完成情况

公司生产任务的安排，主要依据销售订单量来安排，同时考虑公司实际的生产能力和设备现状。从目前订单情况看，还未出现生产能力不能满足订单要求的情况。生产计划任务基本能完成。

三、职业健康安全管理

1、危险源识别、评价的控制情况

根据危险源识别与评价控制程序要求，组织成立了公司危险源评价小组，对全公司识别出的199个危险源进行了评价，按照判定准则，共评价出5个中度危险源：分别是精选车间的浓硫酸使用与储存，保险粉的使用与储存；粗选车间的保险粉使用与储存；干燥车间的煤堆场；总变电所，没有高度危险源。对识别评价出的中度危险源要求责任单位制定控制措施和管理方案，对危险源实行严格控制，防止事故发生。

2、年度安全目标方案完成情况

精选车间浓硫酸罐防护的改进是公司2004年度的职业

健康安全管理目标，由精选车间负责制定并组织施工，于7月25日完成，通过了安全生产技术部的验收。

3、安全检查情况

截止管理评审前，按照公司安全管理规定，今年共进行了三次安全大检和一次“三防”安全专项检查，共发现问题80多个，全部以通报形式下发各相关部门、单位，要求限期进行整改。对本部门进行了月度的安全检查，重点是电脑、空调以及接线、插座等是否规范，要求在雷雨天气必须关闭用电设施，防止雷击损坏。

4、法律法规符合性评价

公司目前现有特种设备22台（套），其中：电动行车2台。电动葫芦7台，叉车2台，装载机3台，挖掘机1台，储气罐7只，全部通过北海和合浦质量技术监督局的检测，获得了使用证书。另外，对作业场所粉尘浓度、噪声强度、避雷设施，灭火器、高压绝缘工具、电气设备接地线电阻以及饮用水，职业病体检等法规性检测，也都通过了相关资质部门的检测，全部合格。

四、环境管理

按照环境因素识别与评价控制程序要求，对本部门的环境因素进行了识别，共识别四类环境因素，没有主要环境因素。

自6月10日体系发布运行以来，根据实际运行情况。

发现各部门、单位对手册、程序文件不熟悉，对文件是如何规定的，哪些工作该由哪些部门做不清楚，导致各部门、单位不知做什么和怎样做，对贯标工作的推动极为不利，为此建议增加一次全公司的培训学习，对象为公司各部门、单位负责人、技术员、生产骨干，重点内容是公司颁布的手册、序程文件和三级文件。

2004．9．29