焊丝入厂验收标准
er110S-G焊丝复验标准
er110S-G焊丝复验标准1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-94《熔化焊用焊丝》GB/T14958-94《气体保护焊用焊丝》YB/T5092-1996《焊接用不锈钢丝》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条定货技术条件》AWSA5.4-92《不锈钢手工电弧焊焊条》AWSA5.9-93《不锈钢焊丝及填充丝》AWSA5.11-97《镍和镍合金手工电弧焊条》AWSA5.14-97《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》AWSA5.22-95《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/FJ07.002-2004《压力容器焊接管理标准》3.名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则4.1入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检的除外。
4.3用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出,焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准5.1验收准则5.1.1技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则验收守则焊接材料是保证焊接质量的重要因素，焊接材料质量的好坏直接影响着焊接接头的强度、韧性、硬度等性能。
为了保证焊接接头的质量，必须对焊接材料进行验收。
一、焊条外观检查焊条外观应该查看有无明显裂纹、裂口，表面应该干净，不能有油污和锈蚀。
另外，焊条的品质标志应清晰可见。
如果存在上述问题，则应拒绝使用。
二、焊条试验应按照焊条标准的规定进行试验。
一般情况下，应测定焊条的化学成分、拉伸强度和冲击韧性。
三、焊丝检验应检查焊丝的外观和包装是否存在损伤。
检查焊丝的表面是否干净光滑，没有油污和锈蚀等。
四、焊丝试验应按照焊丝标准的规定进行试验。
一般情况下，应测定焊丝的化学成分、拉伸强度和冲击韧性。
储存守则在焊接生产过程中，储存焊接材料是非常关键的一个环节。
储存不当会直接影响焊接接头的质量。
下面是焊接材料储存的守则。
一、焊条储存焊条存放的场所应该干燥、通风，并且应该与其他物质隔离开。
在储存过程中，焊条不应接触水和油等液体，同时禁止直接放在地面上。
焊条应放在干净的架子或者存放架上，以免受到损坏。
二、焊丝储存1.焊丝应储存在干燥、通风和无腐蚀气体的仓库中，同时保证储存环境的温度适宜、加湿设施应配置正确；2.焊丝的外包装一定要完好，并且焊丝应该存放在架子上，避免接触地面和墙体。
三、药皮储存焊接工艺中所使用的药皮，也应按照一定的规范进行储存。
药皮应储存在干燥、通风的仓库中，并且可以把药皮放在干燥的袋子里，以减少吸潮。
药皮储存的温度不应太高，否则，可能会引起燃烧。
四、其他储存守则1.储存环境温度一定要适宜，不能过高或过低；2.用于储存焊接材料的场所，应定期清洁消毒，并且注意火源安全问题；3.焊接材料应按照品种进行分别储存；4.资料保存时应做好标记，并且放置在易于查找和保管的环境中。
总结在焊接生产过程中，焊接材料的质量的好坏直接影响着焊接接头的性能，因此，必须对焊接材料的验收和储存进行规范化管理。
对于焊接材料的验收，需要注意外观检查、试验等多个方面。
焊丝验收及存储规范
焊丝验收及存储规范一、引言焊丝是焊接过程中必备的材料之一，它的质量直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
为了确保焊丝的质量稳定和延长其使用寿命，因此进行焊丝的验收及存储规范十分重要。
本文将从焊丝验收和存储两个方面进行论述。
二、焊丝验收规范1. 外观检查在验收焊丝时，首先要进行外观检查。
焊丝的表面应光滑、无明显的油污、锈蚀和破损等缺陷。
焊丝应呈现均匀的颜色，没有明显的颜色差异。
此外，焊丝的直径应符合规格要求。
2. 包装标记验收焊丝时，要密切关注焊丝的包装标记。
包装标记应包括焊丝的牌号、直径、批号、生产日期等信息。
这些信息对于焊丝的标识和追溯具有重要意义。
3. 化学成分检验焊丝的化学成分对其性能和使用寿命有着直接影响。
通过化学成分检验，可以确认焊丝是否符合相应的标准和规范要求。
化学成分检验可以采用化学分析方法等。
4. 机械性能检验焊丝的机械性能对焊接工艺和焊接接头的质量有着重要影响。
机械性能检验包括抗拉强度、屈服点、冷脆性等指标的测试。
这些指标的检验可采用拉伸试验、冲击试验等方法。
5. 包装验收焊丝检验合格后，应严格按照规定的包装方式进行包装，保证焊丝在运输和存储过程中不受损失和污染。
三、焊丝存储规范1. 温度控制焊丝的存储环境应保持在相对湿度低、温度稳定的条件下。
宜采用气密性较好的容器进行密封保管，避免受潮和氧化。
2. 防尘防湿焊丝容易受到外界的尘埃和湿气的影响，因此存储时应避免长时间暴露在空气中。
焊丝应放置在干燥、通风的库房中，并避免与有害气体、酸碱等物质接触。
3. 安全储存焊丝属于易燃易爆品，存储过程应注意防火、防爆。
存放焊丝的库房应安装防火设施，禁止在库房内吸烟和明火作业。
4. 先进先出在存储焊丝时，要进行先进先出的原则，避免存储时间过长导致焊丝质量下降。
5. 定期检查对已存储的焊丝应进行定期检查，检查焊丝表面是否有氧化、锈蚀等情况，并记录焊丝的存储情况，避免使用不符合要求的焊丝。
四、结论焊丝的验收及存储规范对于焊接接头的质量和可靠性至关重要。
最新电焊质量验收标准规范
最新电焊质量验收标准规范电焊作为工业生产中常见的连接技术，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
随着技术的发展和安全标准的提高，电焊质量验收标准也在不断更新。
以下是最新电焊质量验收标准规范的主要内容：1. 适用范围本规范适用于所有采用电焊技术进行连接的工业产品，包括但不限于钢结构、管道、压力容器等。
2. 材料要求电焊材料应符合国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
所有材料在使用前应进行检验，确保其性能符合要求。
3. 设备与工具电焊设备和工具应定期进行维护和校验，确保其性能稳定，满足焊接工艺要求。
4. 焊接工艺焊接工艺应根据材料特性、产品结构和使用环境等因素制定，包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全和工艺要求，包括温度、湿度、通风等条件。
6. 焊接操作焊工应持有相应资质，严格按照焊接工艺操作，确保焊接质量。
7. 焊接质量检查焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，包括焊缝的平滑度、无裂纹、无气孔等缺陷。
8. 缺陷处理发现焊接缺陷时，应及时进行返工处理，直至满足质量要求。
9. 记录与档案焊接过程中的所有参数、检查结果和处理记录应详细记录，并建立档案，以备追溯。
10. 安全与环保焊接过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，减少对环境的影响。
11. 质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行有效控制，确保产品质量。
12. 持续改进企业应根据产品反馈和市场变化，不断优化焊接工艺，提高产品质量。
本规范的制定旨在提高电焊工艺的标准化水平，确保焊接产品的质量满足工业生产的要求。
各企业应根据本规范的要求，结合自身实际情况，制定相应的实施细则，以实现产品质量的持续提升。
工厂焊丝仓库管理制度及流程
一、目的为确保焊丝仓库的安全、高效运作，保证焊丝质量，降低库存成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于工厂焊丝仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库主管：负责焊丝仓库的全面管理工作，包括人员调配、安全管理、库存管理等。
2. 仓管员：负责焊丝的收发、保管、盘点等工作，确保焊丝质量。
3. 采购员：负责焊丝的采购工作，确保采购的焊丝符合生产需求和质量标准。
4. 生产部门：负责提出焊丝需求，协助仓管员做好焊丝的领用工作。
四、管理制度1. 焊丝入库管理（1）采购员收到供应商的焊丝后，需在规定时间内将焊丝送至仓库。
（2）仓管员对焊丝进行验收，包括数量、规格、型号、质量等，确保符合生产需求。
（3）验收合格后，仓管员将焊丝按类别、规格、型号等分类存放，并在货架上贴上标识。
（4）仓管员在焊丝入库单上填写相关信息，包括供应商、规格、型号、数量、日期等。
2. 焊丝领用管理（1）生产部门根据生产计划向仓管员提出焊丝领用申请。
（2）仓管员审核领用申请，确保领用焊丝符合生产需求。
（3）领用焊丝时，仓管员需在领用单上填写相关信息，包括领用人、规格、型号、数量、日期等。
（4）领用人凭领用单领取焊丝，并在领用单上签字确认。
3. 焊丝盘点管理（1）仓管员每月对焊丝进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结束后，仓管员需填写盘点报告，上报仓库主管。
4. 焊丝保管管理（1）焊丝存放于通风、干燥、防潮的仓库内，避免阳光直射。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆物品。
（3）仓库内禁止吸烟、使用明火。
（4）仓库内保持整洁，定期清理仓库，确保焊丝存放环境良好。
五、工作流程1. 焊丝采购（1）生产部门根据生产计划，提出焊丝采购需求。
（2）采购员根据需求，寻找合适的供应商，进行询价、比价。
（3）采购员与供应商签订采购合同，明确采购要求、质量标准、交货时间等。
（4）供应商将焊丝送至工厂后，由仓管员进行验收。
焊接工程验收要求
焊接工程验收要求焊接工程验收是指依据相关规范和标准，对焊接工程的质量、工艺、设备、材料以及安全环保等方面进行全面检查和评定的过程。
其目的是确保焊接工程的安全可靠、质量合格、符合规范要求，并为后续使用和维护提供可靠的依据。
1.检查焊接工艺文件：验收人员需要对焊接工艺文件进行全面检查，确保焊接工艺的选择和设计合理、符合规范要求，并对其中的参数和要求进行检查验证。
2.检查设备和仪器：验收人员需要对焊接设备和仪器进行检查和测试，包括焊接机、电源、焊枪、电缆、气体管道等，确保其功能正常、安全可靠。
3.检查焊接材料：验收人员需要对焊接材料进行检查，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等，确保其质量合格、符合规范要求，并进行抽样检测。
4.检查焊接工艺：验收人员需要对焊接过程进行检查，包括焊接的操作方法和流程、焊缝的质量、焊接连接的牢固程度等，确保焊接工艺规范、焊缝无裂纹、无气孔等质量缺陷。
5.检查焊接结构：验收人员需要对焊接结构进行检查，包括焊缝形状、尺寸、几何形状等，确保焊接结构符合设计要求、无杂质和外观缺陷。
6.检查焊接接头：验收人员需要对焊接接头进行检查和测试，包括接头的强度、密封性、耐磨性等，确保其质量合格、符合规范要求。
7.检查焊缝的无损检测：验收人员需要对焊缝进行无损检测，包括射线检测、超声波检测、磁力检测等，确保焊缝无裂纹、无杂质、无气孔等质量缺陷。
8.检查焊接工程的安全环保：验收人员需要对焊接工程的安全措施和环保措施进行检查，包括焊接作业区域的通风、防火、防爆设施等，确保焊接工程的安全可靠、环保合格。
总之，焊接工程验收是确保焊接工程质量和安全可靠的关键环节，只有通过全面检查和评定，方能确保焊接工程的质量合格，符合规范要求，从而提高焊接工程的安全性和可靠性。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则焊接材料验收是焊接工程中的重要环节，它直接关系到焊接产品的质量和安全性。
储存焊接材料也是焊接工程中的关键环节，它涉及到材料的保存和保管，旨在确保材料的完好性和延长其使用寿命。
本文将详细介绍焊接材料验收和储存的守则，包括验收标准、验收程序、储存环境和储存方法等方面。
一、焊接材料验收焊接材料验收是指对采购的焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂、熔化剂等。
焊接材料验收的标准通常包括外观质量、化学成分、机械性能、金相组织和非损伤检测等方面。
1. 外观质量焊接材料的外观质量是验收的第一步，它主要包括表面光洁度、色泽、直径和直线度等方面。
焊接材料的表面应无明显的机械损伤、氧化、腐蚀等缺陷，焊丝应无明显的打结、交叉等现象。
焊接材料的直径和直线度应符合标准要求。
2. 化学成分焊接材料的化学成分是影响焊接质量和性能的重要因素。
焊接材料的化学成分包括主要元素和杂质元素的含量。
焊接材料的化学成分应符合标准的要求。
验收时可以采用化学分析方法，如光谱分析、化学分析和质谱分析等。
3. 机械性能焊接材料的机械性能是指其强度、韧性、硬度和塑性等性能。
焊接材料的机械性能应符合标准要求。
验收时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和扭转试验等方法进行检测。
4. 金相组织焊接材料的金相组织是指其晶粒结构、晶界分布和相含量等组织特征。
金相组织主要影响焊接材料的强度、韧性和耐蚀性等性能。
金相组织的观察可以采用金相显微镜，常见的金相组织包括晶粒细化、晶界粗化、晶界脆化和相变等。
5. 非损伤检测焊接材料的非损伤检测是指通过无损检测方法对焊接材料进行检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
常见的非损伤检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
非损伤检测可以有效提高焊接材料的质量和安全性。
焊接材料验收程序包括采样、检测、判定和记录等步骤。
采样时要保证样品的代表性，采用随机、均匀的方法进行。
生产工艺标准之焊接验收标准细则
生产工艺标准之焊接验收标准细则一、引言焊接是现代工程制造中常用的连接工艺之一，它在汽车、航空航天、电子电器、建筑结构等领域具有广泛应用。
为确保焊接接头的质量和可靠性，必须制定相应的焊接验收标准，以确保焊接接头满足设计要求和技术规范。
本文旨在制订一份细致严谨的焊接验收标准，为焊接工艺的验收提供指导。
二、术语及定义1. 焊缝：指焊接接头上的连续段或间断段的焊接金属。
2. 焊道：指焊缝的横截面形状。
3. 焊接瑕疵：指焊接过程中产生的缺陷，如焊缝断裂、气孔、夹渣等。
4. 焊接材料：指用于焊接的金属材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、焊接工艺验收标准细则1. 焊接材料要求1.1 焊条或焊丝的牌号和规格应符合设计要求和相关技术规范。
1.2 焊材的贮存周期和贮存条件应符合相关标准，确保焊接材料的质量不受影响。
1.3 焊材的采购和验收应按照焊接材料采购控制程序执行，确保质量可控。
2. 焊接工艺参数要求2.1 焊接设备和焊接工具应符合相关标准，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
2.2 焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接接头的要求进行合理设定，确保焊缝的质量和理想的焊接效果。
2.3 焊接工艺参数应记录并保存，方便日后追溯和分析。
3. 焊接接头的外观质量要求3.1 焊缝应均匀连续，宽度和高度应符合设计要求。
3.2 焊缝表面应光滑平整，没有裂纹、气孔、夹渣等瑕疵。
3.3 焊缝与母材之间应无松动和脱离现象。
4. 焊接接头的力学性能要求4.1 焊接接头的强度、硬度、韧性等力学性能应符合设计要求和相关技术规范。
4.2 可根据需要进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，以评估其力学性能。
5. 焊接接头的非破坏性检测要求5.1 焊接接头可根据需要进行超声波检测、射线检测、磁粉检测等非破坏性检测，以发现焊接瑕疵，确保焊缝的质量和可靠性。
5.2 检查结果应记录并保存，以备日后追溯和分析。
6. 焊接接头的环境试验要求6.1 焊接接头可根据需要进行气候试验、盐雾试验、震动试验等环境试验，以评估其抗环境影响能力。
焊条焊丝检查及验收规范
焊条焊丝检查及验收规范XX制造有限公司文件编号: CQDY/GY-17-04-2010工艺文件版号: B/0生效日期: 201X.1.1 标题:焊条、焊丝检查及验收规范页码: 1/3焊条、焊丝检查及验收规范1.适用范围本规程适用于外购焊条、焊丝的检查和验收。
2.引用标准GB/T2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 3.职责质量管理部具体负责本规范的执行。
4.验收方式4.1对每次外购碳钢焊条，供应商必须提供制造厂家出具的质量证明书。
4.1.1焊条批量检验按10000,35000根时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位12根(每箱抽样不允许超过1根)。
4(2对每次外购气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝，供应商必须提供制造厂家出具的质量证明书。
4.2.1焊丝批量检验按20-80盘时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位12盘(每盘抽样不允许超过1次)。
5.抽查项目5.1焊条抽查项目及检验方法见表1XX制造有限公司文件编号: CQDY/GY-17-04-2010工艺文件版号: B/0生效日期: 201X.1.1标题:焊条、焊丝检查及验收规范页码: 2/3表 1检测器具抽查项目检查方法编号判断标准名称精度1 焊条直径 d 卡尺 0.02 -----2 焊条长度 L 卷尺 ---- ----GB/T5117 3 夹持端长度Ls 卡尺 0.02 ----目视检查及 4 表面缺陷 ---- 必要测量 5.2焊丝抽查项目及检验方法见表2 表2检测器具抽查项目检查方法编号判断标准名称精度在同一横截面两个互2 焊丝直径卡尺 0.02 相垂直方向测量，测量部位不少于两处不受拘束地放在平面焊丝松驰直3 卷尺——上，所形成圆或圆弧径的直径GB/T8110-2焊丝翘起的最高点到008 4 焊丝翘距卷尺——平面上的距离焊丝镀铜层金属圆5 ——用缠绕法检查结合性棒焊丝表面质6 ——目测量XX制造有限公司文件编号: CQDY/GY-17-04-2010工艺文件版号: B/0生效日期: 201X.1.1 标题:焊条、焊丝检查及验收规范页码: 3/36.质量等级6.1焊条抽查质量等级判定表按表3定执行表3质量等级 n/c 编号抽查项目合格品一等品优等品 1 焊条直径 d 12/1 12/0 12/0 2 夹持端长度Ls 12/2 12/1 12/0 3 焊条长度 L 12/3 12/2 12/1 4 其它项目 12/3 12/2 12/1 n--样本大小 c--合格判定数 6(2焊丝抽查质量等级判定表按表4定执行质量等级 n/c 编号抽查项目合格品一等品优等品 1 焊丝直径 12/1 12/0 12/0 2 焊丝翘距 12/2 12/1 12/0 3 焊丝松驰直径 12/2 12/1 12/0焊丝镀铜层结合4 12/2 12/1 12/0 性5 其它项目 12/3 12/2 12/1n--样本大小 c--合格判定数。
焊接材料验收、储存守则范文
焊接材料验收、储存守则范文一、验收标准1. 直接从生产厂家购进的焊接材料必须有合格的证明文件，包括但不限于质量合格证、原材料检验报告等，以确保材料的质量符合要求。
2. 通过代理商购进的焊接材料必须有合格的供货合同，合同中应有明确的材料质量要求，同时需要确认代理商的信誉和资质符合要求。
3. 收货时应检查材料的外包装是否完好无损，如果有破损或异常情况应及时向供货商或进货部门报告，并尽快解决。
4. 根据材料的类型和规格，采用相应的检验方法进行验收。
例如，对于焊条和焊丝，可以采用外观质量、化学成分、力学性能和焊接性能等方面的检验方法。
二、材料贮存守则1. 焊接材料的贮存室应保持干燥、通风、清洁和无害气体的环境。
材料贮存室应与产生火花、明火或易燃物品的场所隔离，以防止火灾和爆炸的发生。
2. 焊接材料应分类、分档贮存，根据材料的种类、规格和质量等级进行区分，以便于管理和使用。
3. 焊接材料应储存在平整、坚固、干净的货架或柜子上，禁止将材料直接放置在地面上或堆积在其他货物上。
4. 对于含有易燃、易爆、腐蚀性等危险性的焊接材料，应单独贮存，并在贮存区域的入口处设置明显的警示牌和标识。
5. 焊接材料的贮存时间不宜过长，应及时使用，过期的或无法识别的焊接材料应及时淘汰和更新。
6. 贮存焊接材料时要注意防潮、防震、防腐蚀等措施，避免材料受潮、震动或腐蚀，影响其质量和使用效果。
7. 焊接材料的出库和归库应有相关的记录，包括材料的种类、规格、数量、质量等信息，以便于追溯和管理。
三、对于常见焊接材料的验收和贮存要求1. 焊条的验收和贮存焊条的外观应平滑光亮，无明显的划痕和破损。
焊条应按照种类、规格和质量等级分类贮存，避免混淆和污染。
贮存环境应保持干燥、无虫害和孳生腐蚀性气体。
焊条应储存在床架上，远离地面，以防潮湿和受污染。
2. 焊丝的验收和贮存焊丝的外观应光亮平整，无明显的变形和破损。
焊丝应按照种类、规格和质量等级分类贮存，避免混淆和污染。
焊接验收标准
焊接验收标准焊接是一种重要的连接工艺，广泛应用于各种工程领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工程的可靠性和安全性，我们需要建立一套科学的焊接验收标准。
本文将从焊接验收标准的制定背景、内容要求、执行流程和注意事项等方面进行详细介绍。
一、制定背景。
焊接是工程施工中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了规范焊接质量，保证工程质量，必须建立科学的焊接验收标准。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接设备和焊接人员的要求，可以有效控制焊接质量，提高工程的可靠性和安全性。
二、内容要求。
1. 焊接材料的验收标准，包括焊条、焊丝、焊剂等材料的外观质量、化学成分、力学性能等指标的验收标准。
2. 焊接工艺的验收标准，包括焊接接头的准备、预热、焊接参数、焊接层间温度控制等工艺要求。
3. 焊接设备的验收标准，包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等设备的性能、安全、稳定性等指标的验收标准。
4. 焊接人员的验收标准，包括焊工的技术水平、操作规范、安全意识等方面的验收标准。
三、执行流程。
1. 制定焊接验收标准的组织，由工程质量部门牵头，邀请相关专家、技术人员和管理人员共同制定。
2. 焊接验收标准的制定，根据工程特点和要求，结合国家标准和行业规范，制定符合实际的焊接验收标准。
3. 焊接验收标准的宣传和培训，将制定的焊接验收标准向相关人员进行宣传和培训，确保他们能够正确理解和执行。
4. 焊接验收标准的执行和监督，严格按照制定的焊接验收标准进行执行，并建立监督检查机制，及时发现和纠正问题。
四、注意事项。
1. 焊接验收标准必须符合国家标准和行业规范，同时要考虑工程的实际情况，不可一刀切，要因地制宜。
2. 制定焊接验收标准时，必须充分调研、论证，确保其科学性和可行性。
3. 焊接验收标准的执行必须严格按照要求进行，不得擅自变更或放宽标准。
4. 对于不符合焊接验收标准的情况，必须及时进行整改，并追究责任。
5. 焊接验收标准的执行效果必须进行定期评估和总结，及时调整和完善标准。
GB-50126 工业金属焊接工程施工及验收规范
GB-50126 工业金属焊接工程施工及验收规范1. 范围本规范适用于工业金属焊接工程的施工及验收，包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊接质量控制和验收标准等方面。
2. 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
- GB/T 31032-2014 焊接接头试验方法- GB/T 5117-2015 焊接材料- GB/T 5118-2015 焊接材料试验方法- GB/T 5119-2015 焊接材料命名和标记- GB/T 5120-2015 焊接材料包装、标志和运输3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：- 焊接：通过加热、加压或其他方法，使金属材料局部熔化，并在熔池冷却凝固后形成连接的过程。
- 焊接接头：焊接过程中形成的连接两个或多个金属部件的部位。
- 焊接材料：用于焊接的填充材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接方法4.1 焊接方法应根据工程设计要求、焊接材料的特性和焊接质量的要求选择。
4.2 焊接方法应包括手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊等。
4.3 焊接方法的选择应考虑焊接接头的形式、焊接位置、焊接材料的类型和厚度等因素。
5. 焊接材料5.1 焊接材料应符合国家相关标准和工程设计要求。
5.2 焊接材料的选用应考虑焊接接头的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能等因素。
5.3 焊接材料的使用应符合国家相关标准和工程设计要求，包括焊接材料的存储、烘干和保护。
6. 焊接工艺6.1 焊接工艺应根据焊接材料的特性和焊接质量的要求制定。
6.2 焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接工艺评定等内容。
6.3 焊接工艺的制定应考虑焊接接头的形式、焊接位置、焊接材料的类型和厚度等因素。
7. 焊接质量控制7.1 焊接质量控制应包括焊接过程的质量控制和焊接成品的质量检验。
7.2 焊接过程的质量控制应包括焊接工艺的执行、焊接参数的监测和焊接过程中的问题处理。
铝合金焊丝验收管理规定
铝合金焊丝验收管理规定1.目的：确保进厂的铝合金焊材满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.适用范围：本规定适用于各种焊接材料的进厂验收。
3.归口部门:工艺技术部4.职责4.1生产制造部仓库出具《原材料检验申请》、焊工焊接试板、机加工负责力学试样加工。
4.2工艺技术部负责检验质量证明、包装、焊丝外观，填写验收记录。
4.3质检科负责尺寸检验、焊接试样VT、PT检验，填写验收记录。
4.4检测中心检测焊丝成分检验及报告、力学试验，填写验收记录。
5.引用标准：EN 15085-4:2007 轨道车辆及其零部件焊接第四部分：生产要求ISO 18273 ：2004 铝及铝合金焊接焊丝和焊条的分类EN 10204 ：2004 技术产品-检验文件类型ISO 4063 ：2009 焊接及相关工艺-工艺方法术语和参照代码EN 13479 ：2004 金属材料熔焊用填充金属和焊剂一般产品ISO 544 :2011 焊接材料技术供货条件-产品、尺寸、公差和标志EN 14532-3 :2004 铝合金焊接用焊丝电极、焊丝和焊棒的合格评定DIN 1732-3 :2007 铝及铝合金用填充金属全焊金属的试件、试样和机械及技术性能6.产品类型和相关工艺：7.验收频次：焊丝按进厂批次验收，盘状焊丝每批次随机抽取一盘，尺检时测4-5处检测点检验；条状焊丝每批次随机抽取2盒，每盒取4-5根进行检验；当同一型号的焊丝批次号相同时，可以免检。
8.检验规范：8.1质量证明：制造商或供应商提供有签字或盖章的有效材质单、DB及CE 证明；8.2包装8.2.1焊丝外包装上须有以下标识：➢商标、供货单位；➢焊丝牌号（按DIN1732或ISO18273）、焊丝炉号和批次号；➢焊丝的直径、重量、包装日期；➢DB、CE标识；8.2.2 内包装：➢包装盒内须有干燥剂；➢焊丝是否用塑料袋包装；8.3焊丝外观及尺寸：8.3.1焊丝外观：➢焊丝表面有无油污，盘状焊丝缠绕是否均匀；➢TIG焊丝应有钢印标记（焊丝牌号）；➢MIG焊丝盘上应有清晰的标记（内容与外包装相同）；➢用肉眼或放大镜辅助观察焊丝表面是否光滑；8.3.2焊丝尺寸：焊丝用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。
建筑材料标准进场材料验收标准
建筑材料标准进场材料验收标准建筑材料按其化学成分、物理性能等分为20类，具体见表1：建筑材料分类表表1砂一般砂净砂、粗砂、中砂、细砂灰生石灰生石灰〔块灰〕熟石灰水化石灰、消石灰石灰浆石灰膏8 建筑五金门窗配件门锁、拉手及执手、合页、插销、自动闭门器钉园钉、扁头钉、射钉、瓦楞钉、石棉瓦钉木螺钉沉头木螺钉、半沉头木螺钉、半圆头木螺钉螺栓六角头螺栓、双头螺栓、地角螺栓螺母六角螺母、小六角头螺母垫圈光垫圈、毛垫圈、弹簧垫圈、羊毛毡垫圈花蓝螺丝〔索具螺旋扣〕平开式花蓝螺丝、团式花蓝螺丝建筑小五金羊眼羊眼圈、螺丝鼻窗钩风钩、防风钩灯钩挂钩、螺丝钩锁扣箱扣、扣吊、锁牌、了扣、门搭扣碰珠碰珠、弹弓珠窗帘轨铜、铝质轨道滑轮，窗帘紧线、窗帘环三角铁T型铁角、L型铁角链条锁链、吊灯链、瓜子链金属网及板网钢、铜、铁丝网，钢、铜、铁、铝板网，窗纱、筛子底钢丝、铁丝低碳钢丝、铁丝、铅丝、镀锌铁丝、黑铁丝9 陶瓷卫生陶瓷浴缸、坐便器、蹲便器、小便器、脸盆、水池、水箱玻璃陶瓷浴缸、坐便器、小便器墙、地砖全瓷墙、地砖、半瓷墙、地砖、陶瓷锦砖、釉面砖、园林砖10 玻璃一般玻璃平板玻璃、压花玻璃、浮法玻璃、磨纱玻璃特种玻璃防暴玻璃、加丝玻璃、中空玻璃、加层玻璃、电热玻璃玻璃砖玻璃砖、玻璃马赛克、11 油漆涂料油漆一样油漆清漆、瓷漆、聚脂漆、油脂漆、地板漆耐腐蚀油漆防锈漆、生漆、沥青漆防火油漆无极防火漆、酚醛防火漆、漆片漆片〔虫胶片〕涂料一样涂料106涂料、多彩内墙涂料防瓷涂料防瓷涂料外墙喷涂合成树脂乳液砂壁状建筑涂料耐腐蚀涂料石蜡防腐涂料防火涂料防火涂料防水涂料聚胺脂防水涂料12 保温吸音材料玻璃棉制品玻璃丝布、玻璃纤维类泡沫塑料聚苯、聚氯乙烯泡沫塑料，聚胺脂泡沫塑料软木制品软木砖、软木管、软木纸蛭石制品蛭石板、蛭石粉(不能见水)珍宝岩制品珍宝岩板、珍宝岩粉(不能见水)矿渣棉制品沥青矿渣棉毡、酚醛树脂矿棉板石棉制品石棉纸、板、布、粉、绒13 防水材料沥青石油沥青、煤焦油防水卷材油毡、SBS、聚胺脂防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材沥青胶玛蹄脂、冷底子油防水涂料沥青防水涂料、氯乙烯防水涂料防水油膏聚氯乙烯胶泥、嵌缝沥青油膏、建筑防水油膏防水剂防水粉、硅酸钠防水剂、环氧树脂防水补漏材料止水带塑料止水带、橡胶止水带、金属止水带14 耐火耐腐材料耐火砖高铝质耐火砖、硅质耐火砖、粘土质耐火砖耐火混凝土水硬性、火硬性、气硬性耐火混凝土耐火泥粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥硅藻土材料硅藻土耐火保温砖、板、管，硅藻土粉耐腐材料水玻璃耐酸材料、琉璜类耐腐材料、耐酸陶瓷质品15 水暖材料常用阀门截止阀、闸阀、旋塞、止回阀、安全阀、减压阀、疏水器采暖设备散热器、散热器配件消防材料灭火机、消防栓、灭水剂、消防配件卫生设备配件水咀、脚踏开关、面盆下水口、莲蓬头、水箱配件、浮球阀地漏、存水湾、水箱进水阀、长颈水咀管材、管件钢管无缝钢管、焊接管铸铁管铸铁直管、铸铁管件有色金属合金管铝合金管、铝管、铜管、铜合金管混凝土、石棉管预应力砼管、钢筋砼管、石棉水泥管陶管一般陶管、耐酸陶管、橡胶管橡胶加布压力胶管、铜丝编织胶管塑料管聚氯乙烯塑料管、聚乙烯塑料管井管钢制井管、铸铁井管、混凝土井管、石棉水泥管16 电器电线架空绞线钢芯铝绞线、铜芯线、第二部分进场材料验收标准第一章总那么材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，要紧如下：1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2 对材料进行外观检查；3 对材料进行数量验收。
ernicr-3验收标准
ernicr-3验收标准ERNiCr-3是一种镍基焊丝，常用于对镍基合金、包括Inconel 600和Incoloy 800等进行焊接。
针对ERNiCr-3焊接的验收标准通常由相关的焊接规范和标准确定。
以下是一些适用于ERNiCr-3的一般验收标准：1. AWS A5.14 / A5.14M -Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods:2. 由美国焊接学会（American Welding Society，AWS）发布，这个规范适用于各种镍合金的焊接材料，包括ERNiCr-3。
3. ASME Boiler and Pressure Vessel Code:4. 美国机械工程师协会（ASME）的锅炉和压力容器规范可能包含ERNiCr-3的焊接验收标准，具体取决于应用的领域。
5. ISO 14343 -Welding consumables -Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine-grain steels - Classification:6. 国际标准化组织（ISO）发布的这个标准可能包含对ERNiCr-3焊丝的分类和验收标准。
7. Manufacturer's Specifications:8. 制造商通常会提供有关其产品使用和验收的具体规格和建议。
在使用ERNiCr-3进行焊接时，确保遵循适用的规范和标准，这将包括合适的预热、焊接参数、后焊热处理等方面的要求。
具体的验收标准将根据应用领域和具体工程要求而有所不同，因此最好参考相关的焊接规范以确保满足特定项目的要求。
焊丝验收项目表
ER50-6CO2气体保护焊丝验收项目表
1.质量证明：有厂家质量证明和质量保证书资料见证
2.外观：表面光滑平整、不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。
目测
3.焊丝接头处应适当加工，以保证能均匀连续送丝。
4.焊丝松弛直径和翘距。
3.尺寸应符合以下规定
焊丝直径允许偏差备注
游标卡尺Φ1.2 ＋0.01
焊丝卷和焊丝桶
－0.04
4.抽样方案及判定依据（进厂检验）
每批按1%比例进行且不得少于5包，如有一包判定为不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判整批不合格。
5. 焊丝化学成分（焊态）
6. 射线探伤GB/T 3323 Ⅱ级合格
7.熔敷金属力学性能
8.扩散氢试验（双方协商确定）。
常用焊接材料及进场检验标准
常用焊接材料及进场检验标准4.2.1常用焊条4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。
药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。
这类焊条适用于全位置焊接，适用的电源极性为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。
药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊接。
焊条可全位置焊接，适用的电源极性为直流反接。
这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。
主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。
药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。
除了适用的电源极性不同之外，这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。
4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。
4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。
4.2.2.1型号分类1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
2 根据GB/T5293，焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度；“—”后面表示焊丝的牌号。
3 焊丝的牌号：根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957，焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如含有其它化学成份，在数字的后面用元素符号表示；牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级，“A”表示优质品，“E”表示高级优质品。
DGG0101-2004焊条、焊丝入厂检验规定
3. 试板焊接要求：
3.1试板先定位焊，并预以反变形或拘束，防止角变形，当角变形>50时，试板报废，焊后试板不允许矫正；
3.2试板就预热不低于105℃,层间温度控制在110℃-180℃之间,按图1测温点上用测温笔或表面温度计测量预热或层间温度,并在焊接过程中保持；
3.3焊道顺序按表8规定进行，每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点；
3.4焊条试板根部焊道可用2.5mm或3.2mm进行焊接;
4. 拉伸试验要求：
1) 按图2所示，从射线探伤后的试板加工一个熔敷金属拉伸试样；
2) E4315（J427）、E4316（J426）、E5015（J507）、E5016（J506）熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理，而E4303（J422）、E5003（J502）熔敷金属拉伸试样应在100℃±5℃,保温46-48个小时或在250℃±10,保温6-8小时去氢处理；
5. 冲击试验要求：
1)按图3所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板上加工五个冲击试样；
2)试样不进行热处理；
3)冲击试验方法按GB2650《焊接接头冲击试验法》和GB4159《金属低温夏比冲击试验方法》进行，试验温度为0℃或-30℃。
6. 试样数量及尺寸：
全焊缝拉伸试样1件，试样尺寸按图2及表9规定，冲击试样5件(试样尺寸按图3)(第7页)。
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焊丝入场验收标准
1、目的和适应范围
本标准规定了焊丝的验收规程，适用于本公司采购的焊丝的验收。
2、用范围
GB/T8110—2008 ER50-6 CO2气体保护焊丝
3二氧化碳气体保护焊丝检验规范
3.1技术要求
公司使用焊丝型号：ER50-6。
3.1.1外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。
3.2检验方法。
3.2.1对3.1.1、3.1.2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.3项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据
每批按1%的比例进行且不少于10 包，有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判整批不合格。
4、埋弧焊丝检验规范。
4.1技术要求
公司使用焊丝型号：THH10Mn2、H08MnA, ф0.8、ф1.0、
4.1.1外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷存在，镀层表面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。
4.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
4.1.4焊剂
a、焊剂型号：HJ-F001型
b、焊剂无受潮结块，且颗粒均匀。
c、按1％的比例进行且不少于10包，有一包不合格，加倍抽取，加倍抽样仍有不合格时，判断批不合格。
4.2检验方法。
4.2.1对4.1.1、4.1.2、4.1.4项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
4.2.2对4.1.3项用游标卡尺检查。
4.3抽样方案及判定依据。
每批按1％的比例进行且不少于10包，，有一件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判断批不合格。