铸造耐磨材料
铸造用什么材料
铸造用什么材料
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，然后冷却凝固而得到所需的零件或产品。
铸造材料是指用于制造铸件的材料，常见的铸造材料有以下几种：
1. 铸铁：铸铁是一种常见的铸造材料，主要由铁、碳和硅组成。
它具有良好的铸造性能，容易流动、凝固收缩小且冷却速度慢，可以用于制造大型铸件，如发动机缸体、机床床身等。
2. 铸钢：铸钢是一种含有碳元素的合金材料，主要由铁、碳和少量合金元素组成。
它具有较高的强度和韧性，可以制造各种需要具备高强度和耐磨性能的零件，如轮毂、锻压模具等。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，主要由铝和其他合金元素组成。
它具有良好的加工性能和高的导热性能，可以制造各种结构较为复杂的零件和产品，如汽车发动机缸盖、飞机发动机壳体等。
4. 铜合金：铜合金是一种含有铜元素的合金材料，可以分为黄铜和青铜两种。
黄铜具有良好的切削性能和可塑性，常用于制造钟表零件、管道和装饰品等；青铜具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，通常用于制造轴承、齿轮和机械零件等。
5. 硅橡胶：硅橡胶是一种弹性体材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能，常用于制造模具和密封件等。
除了以上几种常用的铸造材料，还有一些特殊的材料，如镍基
合金、钛合金等，适用于特殊需求的铸造零件的制造。
选择合适的铸造材料，可以根据产品的特点和使用环境来决定，以确保零件的质量和性能。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
耐磨铸铁型号 -回复
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第一步：耐磨铸铁的概述耐磨铸铁是一种特殊的铸铁材料，具有优异的耐磨性能。
它通常是通过向铸铁中添加一定量的碳、硅等合金元素，使其具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨铸铁广泛应用于煤矿、磨矿、水泥、硅酸盐等工业领域，其优异的耐磨性能可以有效地延长设备的使用寿命，提高生产效率。
第二步：耐磨铸铁的常见型号1. ZGCr15：这是一种高碳铬钢铸铁，具有很高的耐磨性和硬度。
主要由铬、钢、碳等元素组成，适用于磨矿机、球磨机等设备的制造。
2. ZG60Cr5Mo：这是一种中碳铬钼钢铸铁，具有良好的耐磨和抗冲击性能。
它由铬、钼、碳等元素组成，适用于水泥厂的磨煤机零件、碎石机等设备的制造。
3. ZGHCr15SiMo：这是一种高硅铬钼铁，具有较高的耐磨性和强度。
铬、硅、钼等元素的含量较高，适用于铸造高强度磨矿球等磨矿机械零部件。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe：这是一种多元合金铸铁，具有很高的耐磨性和韧性。
主要由铬、锰、硅、钼等元素组成，适用于铸造高磨耗零部件和耐磨件。
第三步：不同型号的应用领域1. ZGCr15常用于制造磨矿机、球磨机等设备的磨石、磨球等零件，其硬度高，可以有效抵抗磨损。
2. ZG60Cr5Mo常用于水泥厂的磨煤机零部件、碎石机等设备的制造，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
3. ZGHCr15SiMo主要用于磨矿球等磨矿机械零部件的铸造，其高硅和高钼含量使其具有很高的耐磨性和强度。
4. ZGHCr20Mn2Si2NMoRe常用于制造高磨耗零部件和耐磨件，如采矿设备、钢铁厂的耐磨砂浆管道等。
第四步：耐磨铸铁的性能测试和质量控制为了确保耐磨铸铁的质量，必须对其进行严格的性能测试和质量控制。
常用的测试方法包括硬度测试、冲击测试、金相组织分析、耐磨性能测试等。
同时，还需要对铸件的化学成分、显微组织、晶粒度等进行检测，以确保其符合规定的标准。
第五步：耐磨铸铁的发展趋势随着工业技术的不断发展，耐磨铸铁的制造技术也在不断进步。
铸造材料有哪些
铸造材料有哪些铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入模具中，然后冷却凝固成型，从而制造出各种零件和产品。
在铸造过程中，选择合适的铸造材料至关重要，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的铸造材料，包括铸铁、铸钢、铝合金、铜合金和锌合金。
1. 铸铁铸铁是一种常见的铸造材料，具有良好的流动性和耐磨性。
根据其化学成分和组织结构的不同，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等多种类型。
灰铸铁具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床零件、汽车零件等。
球墨铸铁具有良好的韧性和强度，适用于制造重型机械零件、管道配件等。
白口铸铁硬度较高，适用于制造磨损严重的零件。
2. 铸钢铸钢是一种含碳量较低的合金钢，具有良好的强度和韧性。
铸钢适用于制造要求较高的零件和产品，如航空发动机零件、汽车发动机零件等。
铸钢具有良好的加工性能和热处理性能，可以满足复杂零件的制造要求。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性。
铝合金适用于制造航空航天零件、汽车零件、电子产品外壳等。
铝合金具有良好的可塑性和表面处理性能，可以满足各种复杂产品的制造要求。
4. 铜合金铜合金具有良好的导热性和耐蚀性，适用于制造导热零件、海水工程零件等。
铜合金具有良好的加工性能和焊接性能，可以满足复杂零件的制造要求。
5. 锌合金锌合金是一种低熔点合金，具有良好的流动性和耐蚀性。
锌合金适用于制造精密零件、电子产品外壳等。
锌合金具有良好的表面处理性能和装饰性能，可以满足各种产品的制造要求。
总之，选择合适的铸造材料对于产品的质量和性能具有重要影响。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，制造企业在选择铸造材料时需要根据产品的要求和使用环境进行综合考虑，以确保产品具有良好的性能和可靠的质量。
耐磨铸钢+磨损量
耐磨铸钢+磨损量
耐磨铸钢是一种具有高强韧性和耐磨性的铸造钢材，经过特定的热处理工艺（如淬火和回火）后，可以达到较高的硬度和冲击韧度，从而具备良好的耐磨性能。
这种材料广泛应用于需要承受磨损的工况，如矿山机械、工程机械、冶金设备等。
磨损量是指在摩擦过程中，材料表面因磨损而损失的物质量或体积。
对于耐磨铸钢而言，磨损量的大小是衡量其耐磨性能的重要指标之一。
影响耐磨铸钢磨损量的因素有很多，包括载荷、摩擦速度、摩擦距离、环境温度等。
在摩擦磨损试验中，可以通过测量试样的质量变化或尺寸变化来确定磨损量。
例如，可以使用高精度天平测量试样在摩擦前后的质量差，或者使用显微镜等工具测量试样表面的磨损深度或宽度。
这些数据可以用于评估耐磨铸钢的耐磨性能，并为实际应用提供参考。
一般来说，随着载荷的增加，耐磨铸钢的磨损量会明显增大，同时摩擦系数也会有所减少。
而在一定载荷下，磨损量随摩擦转速的提高可能会先增大后减小。
这些规律可以为优化耐磨铸钢的使用条件和改进其耐磨性能提供依据。
浅谈铸造耐磨材料的合理利用
２ 常用铸造耐磨材料的使用工况 ．
（ ）铸造奥氏体锰钢系列 具有高韧性 ，在高应力 １ 作用下 ，基体加工硬化至硬度 ６０ Ｖ以上 ，从而具有优 ０Ｈ 良的耐磨性能 。奥 氏体锰钢 系列适用 于制 作大 型锤式破 碎机用锤头 、大中型颚式破碎机用齿板 、大型球 磨机和 矿磨机用衬板 等 而在这种工况 条件下 ，如使 用其他系 列的材料 ，不仅不能提高使用寿命 ，而且不安全。
、
铸造耐磨材料的合理选择
铸造耐磨材料种类繁多，各有 自身 的优越性 和局限 性． ．只有合理利用材料 自身的特性 ，才能最 大限度地 发
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奥氏体锰钢系列还适用 于制作 中等冲击 、极 硬物料
和锻）等低冲击 工况条件下的易损件。
二、 铸造耐磨材料的适 当合金化
有些用户认为耐磨件 内的合金含量越高越好 ，这 是 合金化认识上的误区。耐磨材料都存在适当合金化 的问 题 ，合金元 素 含量太 高 或太 低，都会降 低材 料 的使用
６ 实施 后的效 果 ．
从 ２０ ０ ７年 ８月 歼始 ，国产化 剪刃在莱 钢炼钢 厂 ３ 连铸机液压剪上现场 试用 至今 ，无任何 表面剥落现 象 ， 且剪刃 的 “ 红硬强度”较 高，各项性能指标 良好 ，完全 可 以取代进 口备件。ＭＷ （０ ８ ５７ ２０ ０ ２ ）
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耐磨铸钢的牌号及成分
耐磨铸钢是一种用于制造耐磨零件的特殊铸造材料。
它通常具
有较高的耐磨性、抗冲击性和热稳定性，适用于在高冲击和磨
损环境下工作的设备和零部件。
以下是一些常见的耐磨铸钢牌
号及其主要成分：
1. ASTM A532：这个标准涵盖了一系列耐磨铸钢牌号，如ASTM A532 Class I Type A、ASTM A532 Class I Type B、ASTM A532 Class II Type A、ASTM A532 Class II Type B等。
这些材料主要成分包括高铬铸铁、高铬钼合金、高铬镍合金等。
2. GX120Mn12：这是一种锰钢铸铁材料，也被称为哈多克斯钢。
其主要成分包括高锰含量（约11%-14%）和少量的碳（约
1.15%-1.35%）、硅、铬等。
3. GX260Cr27：这是一种铬合金铸铁材料，其主要成分包括高
铬含量（约23%-30%）、一定量的镍、硅、锰等。
4. 15CrMoG：这是一种低合金高温耐磨钢，主要用于高温和高
压环境下的耐磨零件制造。
其主要成分包括约0.12%-0.18%的碳、约0.40%-0.70%的硅、约0.40%-0.70%的锰、约0.90%-1.20%的铬、约0.15%-0.25%的钼等。
以上仅列举了一些常见的耐磨铸钢牌号及其主要成分，不同的
厂商和应用可能会有不同的牌号和成分组合。
在选择和使用耐
磨铸钢材料时，建议参考相关标准和技术规范，并根据具体的工况条件和要求进行选择。
铸钢25锰
铸钢25锰全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸钢25锰，是一种高强度、高硬度的合金铸钢，具有优异的耐磨性和抗冲击性能。
它主要由铁、碳、锰等元素组成，具有高强度、耐磨性好、抗冲击性强等优点。
在机械加工中广泛应用，尤其在采矿、建材、冶金等行业中得到广泛应用。
铸钢25锰的化学成分主要是碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中锰的含量达到25%，使得该铸钢具有很好的韧性和耐磨性。
碳的含量在0.8%到1.2%之间，硅含量在0.3%到0.5%之间，硫和磷的含量都在很低的水平，这些元素的合理比例使得铸钢25锰具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性。
铸钢25锰具有很高的强度，其屈服强度在1500MPa以上，抗拉强度可以达到2000MPa以上。
这种高强度的铸钢，在各种恶劣环境中都具有很好的表现。
它的硬度也相当高，可以达到HB200-250，具有很好的耐磨性，适合用于制造那些需要长时间使用并有高度耐磨性要求的零部件。
铸钢25锰在耐磨性方面表现尤为出色，其耐磨性几乎是一般碳素钢的数倍。
在一些对耐磨性要求较高的场合，铸钢25锰可以替代铸铁和普通碳素钢，减轻零部件的磨损程度，延长使用寿命。
在采矿、建材、冶金等行业，铸钢25锰得到广泛应用，尤其是在挖掘机、装载机、破碎机等大型机械设备的制造中，铸钢25锰的身影随处可见。
铸钢25锰不仅在机械制造行业中得到广泛应用，而且在其他领域也有着重要的作用。
比如在航空航天、船舶制造等领域，需要具有高强度、高硬度、耐磨性好的材料来制造零部件，铸钢25锰就可以发挥重要作用。
在矿山、采矿中使用的破碎机、筛分机等设备，也常常采用铸钢25锰制造零部件，以提升设备的耐磨性和使用寿命。
第二篇示例：铸钢25锰是一种含有25%的锰元素的铸造用优质合金钢材料。
它具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、船舶建造、石油化工、矿山设备等领域。
本文将从铸钢25锰的特性、用途、生产工艺、质量控制以及市场前景等方面进行探讨，希望能够为相关行业的人士提供一些参考和帮助。
常用的一些铸造材料
常用的一些铸造材料1.灰铸铁具有良好的铸造性能和切削性能，有较高的耐磨性、减震性及较低的缺口敏感性，且价格便宜。
因此，被广泛使用。
在铸铁生产中，灰铸铁占产量约80%以上。
如HT200常被用来制作承受较大负荷形状复杂或精度要求高的机床床身、箱体和机架（铸件需进行去应力退火，以减小铸件的内应力）、机床导轨和缸体（铸件需进行表面淬火，淬火硬度达到50-55HRC，用以增加导轨表面和缸体内壁和硬度和耐磨性）。
2.可锻铸铁（实际并不可锻造）通过石墨化退火可有较高强度、很大的塑性和韧性、低温韧性好、且铁液处理相对简单、质量稳定、容易组织流水生产。
因此，广泛应用于汽车、拖拉机制造行业，用来制造形状复杂、承受冲击载荷的薄壁、中小型零件。
如KTH330-08（黑心）可用来制造承受中等动载荷静载的机床用扳手、汽车车轮壳等；KTZ650-02(珠光体)可用来制造承受较高载荷、耐磨性且要有一定的韧性的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等。
3.球墨铸铁（经过秋花处理使石墨大部分或全部呈球状）具有良好的力学性能和工艺性能，并能通过热处理（退火消除内应力、正火提高强度和耐磨性、调质为获得良好的综合力学性能）进一步调整力学性能。
因此，可代替碳素铸钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、硬度韧性和耐磨性要求较高的零件。
如QT500-7AK可用来制造内燃机油泵齿轮及飞轮、铁路车辆轴瓦。
4.铸钢（铸造用碳钢）一般用于制造形状复杂（很难用锻造或机械加工方法制造）、力学性能要求较高（用铸铁铸造其力学性能达不到）的机械零件。
如ZG270-500有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好。
因此，用来制造轧钢机机架、水压机横梁等。
1998年有中国第二重型机械集团公司制造的最大铸钢长度为3.5 m（中厚板轧机机架），铸件毛坯重375t，用钢液530t，所用的材料就是ZG270-500。
同样由我国第二大重型机械集团公司生产的重4t。
600.MW汽轮机高压外缸缸体的毛坯是用AG15CrMo铸造而成的。
五种常见的铸造材料及其在铸造行业中的应用原理
五种常见的铸造材料及其在铸造行业中的应用原理铸造是一种重要的加工方法，广泛应用于制造行业。
铸造材料的选择对于产品的质量和性能影响巨大。
本文将介绍五种常见的铸造材料及其在铸造行业中的应用原理。
第一种材料是灰铸铁。
灰铸铁是由石墨和铁相组成的合金材料。
它具有良好的铸造性能和机械性能，广泛应用于制造机械零部件、汽车零部件等。
灰铸铁的应用原理是在铸造过程中，铁水中的碳会形成石墨珠，使材料具有很好的韧性和耐磨性。
第二种材料是铝合金。
铝合金是由铝和其他元素的合金材料。
它具有轻量化、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铝合金的应用原理是在铸造过程中，通过合金元素的添加可以改变材料的性能，提高其机械性能和抗腐蚀性能。
第三种材料是钢。
钢是一种铁碳合金，其中碳含量低于2.11%。
它具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于建筑、船舶制造等领域。
钢的应用原理是通过合金元素的添加可以改变钢的性能，如添加铬可以提高钢的耐腐蚀性能。
第四种材料是铜合金。
铜合金是由铜和其他元素的合金材料。
它具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于电力工业、航空航天等领域。
铜合金的应用原理是通过合金元素的添加可以改变铜合金的性能，如添加锌可以提高铜的硬度。
第五种材料是不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能好的合金材料。
它具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
不锈钢的应用原理是添加合适的合金元素，形成致密的氧化膜，保护基体不被腐蚀。
综上所述，灰铸铁、铝合金、钢、铜合金和不锈钢是五种常见的铸造材料。
它们在铸造行业中具有各自的应用原理和特点，可以满足不同领域的需求。
在实际应用中，需要根据具体的产品需求选择合适的铸造材料，以确保产品的质量和性能。
耐磨钢铸件-最新国标
耐磨钢铸件1 范围本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件（以下简称“铸件”）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。
本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。
其他工况的耐磨钢铸件也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法法GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T 6414-2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测GB/T 11351—2017 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 39428—2020 砂型铸钢件表面质量目视检测方法GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范GB/T 40805—2021 铸钢件交货验收通用技术条件3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用1高锰钢高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。
冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。
随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。
普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。
如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。
超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。
如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg 以上的大锤头，厚鄂板。
中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。
2合金钢合金钢有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳中合金钢，其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品机械性能差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据易损件的应用工况条件分析其主要磨损机制，优化和选择合金的化学成分和综合机械性能，达到经济合理的选用。
在无冲击或低冲击工况可采用尽可能高硬度的低合金材料，在较大冲击的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜采用硬度很高的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨件的寿命。
如ZG30CrMnSi。
中碳中合金钢的优点：中等的合金含量使基体组织得到固溶强化，且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳，与中碳低合金钢相比，既使硬度相同，耐磨性也明显增高，但生产成本偏高。
如ZG35Cr4Mo。
常用铸造合金材料
常用铸造合金材料铸造合金是指用于铸造工艺的金属合金材料。
它们具有良好的流动性和铸造性能，适用于各种铸造方法，常用于制造复杂形状和大型铸件。
以下是一些常用的铸造合金材料：1. 灰铸铁（Gray Cast Iron）：灰铸铁是一种碳含量较高的铸铁材料，通常含有3%-4%的碳。
它具有良好的铸造性能和低成本，广泛应用于汽车发动机缸体、机械设备底座和重型铸件等。
2. 白口铸铁（White Cast Iron）：白口铸铁是一种碳含量极高的铸铁材料，通常含有2%-3%的碳。
它具有良好的硬度和耐磨性，常用于制造磨石、切割工具和轴承等。
3. 球墨铸铁（Ductile Cast Iron）：球墨铸铁是一种含有球状石墨颗粒的铸铁材料，通常含有2%-4%的碳和0.03%-0.03%的镁。
它具有良好的韧性和抗拉强度，常用于汽车发动机曲轴箱、悬架系统和管道等。
4. 铝合金（Aluminum Alloy）：铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，是一种常用的轻质合金材料。
它具有良好的导热性和导电性，常用于航空航天、汽车和电子设备等领域。
5. 钢铁（Steel）：钢铁是一种含有较高碳量的铁合金材料，通常含有0.2%-2.1%的碳。
它具有良好的强度和硬度，广泛应用于建筑、制造和交通等领域。
6. 铜合金（Copper Alloy）：铜合金具有良好的导热性和导电性，常用于制造电线、电线和管道等。
它还具有优异的耐腐蚀性和可塑性，常用于制造装饰品和工艺品等。
7. 镁合金（Magnesium Alloy）：镁合金具有较低的密度和良好的强度，是一种轻质合金材料。
它具有良好的耐腐蚀性和刚韧性，常用于航空航天、汽车和电子设备等领域。
8. 镍合金（Nickel Alloy）：镍合金具有优异的耐腐蚀性和热稳定性，常用于制造航空航天发动机、化工设备和核电设备等。
它还具有良好的机械性能和耐高温性能。
除了上述常用的铸造合金材料，还有许多其他合金材料可用于铸造工艺。
耐磨铸铁分类
耐磨铸铁分类耐磨铸铁是一种具有良好耐磨性能的铸铁材料，在工业领域中有着广泛的应用。
本文将从耐磨铸铁的分类、特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、耐磨铸铁的分类根据不同的成分和组织结构，耐磨铸铁可以分为白口铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种类型。
1. 白口铸铁白口铸铁是由铁、碳和硅等元素组成的，碳含量较高。
白口铸铁的硬度较高，耐磨性能良好，常用于制造耐磨性要求高的机械零件，如磨损严重的轴承、滑动轴承等。
2. 灰口铸铁灰口铸铁的碳含量较低，硬度较白口铸铁略低。
灰口铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，常用于制造受到冲击和磨损的零部件，如车轮、机床床身等。
3. 球墨铸铁球墨铸铁是在灰口铸铁中加入一定量的镁和稀土等合金元素，通过球化处理得到球状石墨结构。
球墨铸铁具有很高的韧性和良好的耐磨性能，常用于制造需要同时具备强度和耐磨性的零部件，如汽车曲轴、机械零件等。
二、耐磨铸铁的特点1. 良好的耐磨性能耐磨铸铁具有高硬度和耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损，延长零部件的使用寿命。
2. 较高的抗冲击性能耐磨铸铁的组织结构具有一定的韧性，能够在受到冲击载荷时吸收能量，从而减轻冲击对零部件的损伤。
3. 良好的耐蚀性耐磨铸铁经过特殊处理或添加合金元素后，可以具备较好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的工作环境。
4. 加工性能好耐磨铸铁的加工性能较好，可以通过铸造、铣削、车削等多种工艺进行加工，满足不同零部件的制造要求。
三、耐磨铸铁的应用领域由于耐磨铸铁具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，因此在工业领域中有着广泛的应用。
1. 机械制造领域耐磨铸铁常用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮、滑动轴承等，能够提供稳定的摩擦和磨损性能，延长零部件的使用寿命。
2. 矿山领域耐磨铸铁在矿山设备中起到了至关重要的作用，如破碎机内衬板、球磨机内衬板等，能够抵御石料的冲击和磨损，提高设备的工作效率。
3. 水泥领域耐磨铸铁适用于水泥生产设备中的耐磨部件，如水泥磨滚筒衬板、分离器衬板等，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，提高设备的使用寿命。
耐磨损复合材料铸件-最新国标
耐磨损复合材料铸件1 范围本文件规定了钢铁基耐磨损复合材料铸件的分类、牌号和代号，技术要求，试验方法，检验规则，标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。
本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、化工、煤炭和机械等行业的受磨损的耐磨损复合材料铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。
其他工况的耐磨损复合材料铸件也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T 6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余GB/T 8263 抗磨白口铸铁件量GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测GB/T 11351—2017 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 26651 耐磨钢铸件GB/T 39428—2020 砂型铸钢件表面质量目视检测方GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测法3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1耐磨损复合材料铸件 abrasion-resistant composite materials castings以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合材料零部件。
4 分类、牌号和代号4.1 分类耐磨损复合材料铸件按铸造工艺分为5个类别，即镶铸合金复合材料铸件、双液铸造双金属复合材料铸件、铸渗合金复合材料铸件、铸渗镶铸复合材料铸件、双液铸造三金属复合材料铸件。
铸造材料有哪些
铸造材料有哪些铸造材料是指用于铸造工艺的金属、非金属或其它材料。
在铸造工艺中，选择合适的铸造材料对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍一些常见的铸造材料及其特点。
首先是金属铸造材料。
金属铸造材料主要包括铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。
铸铁是最常见的铸造材料之一，具有良好的流动性和耐磨性，适用于制造汽车零部件、机械零件等。
铸钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造机械零件、轴承等。
铝合金铸件具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性，适用于制造航空零部件、汽车零部件等。
铜合金铸件具有良好的导热性和导电性，适用于制造电气零部件、管道配件等。
其次是非金属铸造材料。
非金属铸造材料主要包括石膏、水玻璃、树脂砂等。
石膏铸造材料具有成本低、易加工等优点，适用于小批量生产和复杂形状的铸件。
水玻璃铸造材料具有硬度高、耐火性好等特点，适用于铸造大型铸件和高温铸造。
树脂砂铸造材料具有成型精度高、表面质量好等优点，适用于精密铸造和细小铸件的生产。
另外还有陶瓷铸造材料。
陶瓷铸造材料主要包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨性好等特点，适用于制造耐磨零部件、高温零部件等。
氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度等特点，适用于制造耐磨零部件、高温零部件等。
总的来说，铸造材料的选择应根据具体的产品要求和工艺条件来确定。
在选择铸造材料时，需要考虑材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等因素，以确保产品具有良好的质量和性能。
同时，还需要考虑材料的成本、加工性能、可焊性等因素，以确保生产成本和生产效率的平衡。
铸造材料的选择是一个综合考虑各种因素的过程，需要在工程师和技术人员的共同努力下进行合理选择。
综上所述，铸造材料种类繁多，每种材料都有其特定的适用范围和特点。
在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件来选择合适的铸造材料，以确保产品具有良好的质量和性能。
希望本文能够帮助读者对铸造材料有一个更清晰的认识。
中国铸造耐磨材料的发展——兼介中国铸造耐磨材料产业技术路线图
材 料磨 损是经 济 建设特 别 是工业 生产 中很 常见
Байду номын сангаас
的现 象 ，其 中又 以磨料 磨损 （ 括伴有 腐 蚀 和 包 粘着 磨 损 的磨 料磨 损） 最为 严重 。由此而 派生
出来 了一 个 日益 引起 人们 注 意 的产业—— 耐磨 材料 （ 耐磨件 ）产业 。本 文所 述 的铸 造耐 磨材 料及 耐磨 钢铁 铸件 主要 指用 于磨料 磨损 工 况 的 材料 和零部 件 。 现 已工程 化和产 业化 的铸 造 耐磨 材料 分为
创新 体 系建设 等 ６ 个领 域 ，通 过 １０ ０ 余位 耐磨 材
料 （ ）专家 和企业 家历 时 １ 件 年科 学 、有 效 、合 理论 证 ，提 出我 国铸造 耐磨 材料 产 业可 持续 发
展 的战 略规划 和 可实现 的技 术途 径 ，筛选 并 确
以下 ５ 大类 ：① 奥 氏体 锰 钢 （ Ｍｎ ３ 系列 、 含 ｌ钢
并 委托 暨南 大学 和 中 国铸 造协 会耐 磨 铸件 分会 作 为负 责单 位 ，组织 耐磨 材料 行业 内研发 和产 业 化业 绩 突出 的高等 院校 、科研 机 构 和企业 共
同承担该项 目。
磨 材 料产业 技 术历史 、现 状 、发展 方 向和研 发
路径
１ 耐磨材料
１１ 耐磨 材 料 的主要 特点 与应 用领域 。
材 、电力 、建筑 、机 械 、国 防 、船 舶 、铁 道 、
发 展模式 、时间节 点 以及实 施风 险分 析 ，旨在 为 耐磨 材 料 产业 相 关 的政 府 部 门 、行业 组织 、 企业 、高 等学 校 和研 究 院所提 供 耐磨材 料 产业
耐磨铸铁标准
耐磨铸铁标准耐磨铸铁是一种具有高耐磨性和优良综合力学性能的特种铸铁。
为了规范耐磨铸铁的生产、应用和提高产品质量，本文详细介绍了耐磨铸铁标准的主要方面，包括成分与材质、抗磨性能试验方法、铸造与加工工艺、表面处理与防护、性能检测与质量保证、耐磨铸铁的应用以及耐磨铸铁的研发与技术进步。
1.成分与材质耐磨铸铁的成分与材质对其耐磨性和综合力学性能具有重要影响。
一般来说，耐磨铸铁应具有较高的碳含量、一定的硅、锰含量以及适量的磷、硫等元素。
通过合理的成分设计，可以获得具有优良耐磨性能和综合力学性能的耐磨铸铁。
2.抗磨性能试验方法抗磨性能试验是评价耐磨铸铁性能的重要手段。
常见的抗磨性能试验方法包括滑动磨损试验、冲击磨损试验和滚动磨损试验等。
这些试验方法的试验条件、试验结果和数据分析各不相同，需要根据具体的耐磨铸铁应用场景选择合适的试验方法，并对试验结果进行准确的分析与评价。
3.铸造与加工工艺铸造与加工工艺是生产耐磨铸铁的关键环节，对耐磨铸铁的性能和质量有重要影响。
铸造工艺包括熔炼、浇注、冷却和热处理等步骤，而加工工艺则包括切削、磨削和装配等步骤。
通过合理的铸造与加工工艺控制，可以有效地提高耐磨铸铁的质量和性能。
4.表面处理与防护耐磨铸铁的表面处理与防护对其耐磨性和使用寿命具有重要影响。
常见的表面处理方法包括表面热处理、化学处理和涂层等。
这些处理方法可以显著提高耐磨铸铁的表面硬度和耐腐蚀性能，从而提高其耐磨性和使用寿命。
5.性能检测与质量保证性能检测与质量保证是确保耐磨铸铁产品质量的重要环节。
根据相关标准和用户需求，耐磨铸铁的生产企业需要对产品的物理性能测试、化学成分分析、质量控制和认证等方面进行严格把关，以确保产品质量符合要求。
物理性能测试主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等方面的测试。
化学成分分析主要对耐磨铸铁的化学成分进行检测，以确保其符合规定的成分范围。
质量控制和认证方面，生产企业需要建立完善的质量控制体系，并通过ISO 9001等质量管理体系认证，以保证产品质量和生产过程的稳定性。
耐磨铸钢_精品文档
• 一些大断面工件，由于水冷固溶处理冷速不够， 心部出现碳化物使韧性储备不足。
• 一些高锰钢在高寒地区服役，当应力较大时会出 现脆断等种种现象。
高锰钢的钢种
• 高锰钢使历史最悠久的一种耐磨材料，它是由英 国的Robert Hadfield研制，于1883年获得英国 发明专利。
• 我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌 号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、 ZGMn13-4、ZG制
• 组织 • 力学性能
• 新进展
• 工艺特点 • 用途 • 缺陷 • 钢种
高锰钢的成分
• 高锰钢刚研制成功时，成分在一个很宽的 范围内变化，随着研究工作深入，钢的化 学成分逐渐定型，作为耐磨材料的高锰钢 其化学成分（质量分数）大致为：
• C 0.9%~1.5%， Mn 10%~15%， Si 0.3%~0.8%， S ≤0.05%， P ≤0.10%。
• 残存在高锰钢中的Si固溶于奥氏体中，由 于其晶格类型(立方晶型)原子半径 (1.175×10-8cm)比γ相小得多，所以能使奥 氏体晶格产生明显畸变，起到明显的固溶 强化作用。Si对高锰钢的强化作用和对其 他钢种一样，能明显提高高锰钢的屈服强 度。
• 随着钢中Si含量的提高，屈服强度随之增加，而 抗拉强度变化不大，只有ω（Si）超过1%时，抗 拉强度才有明显增加。
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2019 年第 1 期 22001199年年第 12期月
·行业发展·
《铸造技术路线图》摘录
铸造设备与工艺
FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
铸造Fe设b.2备01与9 工№艺1
doi：10.16666/ki.issn1004-6178.2019.06.020
铸造耐磨材料
·61·
Feb.2019 №1
铸造设备与工艺
2019 年第 1 期
段的应用较少；产品国际竞争力欠佳[1- 2]。 我国铸造耐磨材料产业技术与世界先进水平
还有一定差距，产业技术研发能力不够与技术投入 不足是这种差距的主要原因。通过加大投入、资源 整合和协同创新，实现产业技术创新、改造与突破， 是我国铸造耐磨材料产业升级的迫切任务。
未来数年须建立和完善中国铸造耐磨材料产 业可持续发展的技术创新体系，缩小落后领域与工 业发达国家的差距，突破铸造耐磨材料产业链中的 共性和关键技术，明显提高铸造耐磨材料及铸件使 用寿命，促进耐磨材料产业整合和发展，争取整体 技术水平达到国际先进水平，部分领域技术水平达 到国际开发技术 2.1.1 现状 2.1.1.1 奥氏体锰钢[1-2]
1 概述
磨损是材料与装备三大失效方式之一。材料磨 损以磨料磨损最为严重，所述的铸造耐磨材料及耐 磨钢铁铸件主要指用于磨料磨损工况的材料和零 部件。
现已构成技术系列并已工程化和产业化的铸 造耐磨材料及其技术分为以下 5 大类：①奥氏体锰 钢 （含 Mn13 钢系列、Mn17 钢系列、Mn25 钢和 Mn7 钢系列）；②耐磨损白口铸铁（含高铬、中铬、低铬白 口铸铁系列）；③非锰系耐磨损合金钢（奥氏体锰钢 之外的耐磨合金钢）；④耐磨损球墨铸铁；⑤耐磨损 钢铁复合材料。
近年我国铸造耐磨材料技术研发与新技术应 用取得可喜进步，如下一批新技术应用提高了我国 铸造耐磨材料技术整体水平。例如铁型覆砂磨球自 动化生产线，金属型磨球半自动生产线，金属型磨 段半自动生产线，连续热处理炉，低氧化罩式高温 热处理炉，小型耐磨件（磨段、小直径磨球）垂直分
型无箱射压造型自动化生产线，抗磨白口铸铁件液 淬介质，过共晶高铬铸铁，耐磨超高锰钢，高硬度和 高韧性耐磨合金钢，等温淬火含碳化物球墨铸铁 （CADI），双液铸造双金属复合材料（抗磨白口铸铁 层 / 铸钢或铸铁层），镶铸合金复合材料Ⅰ（硬质合 金块 / 铸钢或铸铁），镶铸合金复合材料Ⅱ（抗磨白 口铸铁块 / 铸钢或铸铁），铸渗合金复合材料（硬质 合金、抗磨白口铸铁、WC 和（或）TiC 等金属陶瓷颗 粒 / 铸钢或铸铁），EPC 工艺在钢铁耐磨铸件上的应 用，V 法工艺在钢铁耐磨铸件上的应用，离心铸造工 艺在钢铁耐磨铸件上的应用，铁型覆砂工艺在钢铁 耐磨铸件上的应用，树脂砂在钢铁耐磨铸件上的应 用，精铸工艺在钢铁耐磨铸件上的应用，保温发热 冒口的应用，计算机数值模拟技术开始在耐磨铸件 应用，EPC 法耐磨损高铬铸铁 / 钢复合管道，钢铁液 炉内吹氩净化技术，钇基重稀土孕育变质剂，炉前 钢铁液孕育和变质处理技术，球磨机磨球与衬板匹 配系统选材技术，高硬度高铬铸铁机械加工陶瓷刀 具与加工工艺，耐磨奥氏体锰钢机械加工陶瓷刀具 与加工工艺[1- 2]。
目前奥氏体锰钢还是国内用量最大的一类耐 磨钢。国内生产和应用的奥氏体锰钢以 Mn13 系列 和 Mn17 系列为主，其中屈服强度和耐磨性较高的 Mn13Cr2 和 Mn17Cr2 耐磨钢的市场用量较大，如圆 锥式破碎机轧臼壁和破碎壁，旋回式破碎机衬板、 电铲铲齿、大中型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎 机锤头以及大中型湿式矿山球磨机衬板等仍主要 选用奥氏体锰钢。
铸造耐磨材料及耐磨铸件的主要特点是硬度 高、强度高和韧性高，根据硬度、强度和韧性的匹配 组合，铸造耐磨材料及耐磨铸件可用于冲击磨料磨 损、高应力碾碎磨料磨损、低应力冲刷磨料磨损、粘 着磨损等工况，另据其抗高温和耐腐蚀特性可用于 高温磨料磨损和腐蚀磨料磨损工况。
铸 造 耐 磨 材 料 及 耐 磨 铸 件 主 要 用 于 冶 金 、建 材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化工 和石化工业中的磨损工况，特别是用于冶金工业采 矿挖掘机和破碎机，选矿磨矿机（球磨机），金属轧 机；电力工业火电厂磨煤机；建材工业水泥厂球磨 机，采石厂破碎机和挖掘机等。球磨机磨球与磨段； 球磨机衬板；破碎机耐磨件；斗齿类耐磨件；杂质泵 过流件与耐磨管道；铸造轧辊与辊环等 6 大类耐磨 件是目前市场用量较大的耐磨件。
未来数年我国铸造耐磨材料领域将在钢铁耐 磨材料开发技术、熔炼与炉前处理技术、钢铁耐磨 件砂型铸造成形技术、适于钢铁耐磨件的特殊铸造 成形技术、铸造钢铁耐磨件的热处理技术等共性和 关键技术方面重点开展研发工作。力争实现以下几 项重点技术突破：奥氏体锰钢合金设计、优化选材， 在不降低韧性的情况下提高耐磨性；解决高硬度过 共晶高铬铸铁件脆性问题，提高铬合金耐磨铸铁性 价比；通过合金化、精炼、铸造工艺和热处理工艺提 高非锰系耐磨损合金钢硬韧性能和拓展应用工况； 陶瓷颗粒与预制体增强钢铁基耐磨复合材料及制 备技术；含碳化物球墨铸铁合金设计与组织控制， 提高材料硬韧性能和拓展应用工况；金属型、金属 型覆砂、离心铸造、外场辅助铸造等耐磨件生产线 研制与应用；耐磨钢铁液精炼和过滤技术研发与应 用。