一台蒸汽锅炉结焦的原因分析
浅谈热电厂循环流化床锅炉结焦问题
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温大 于 鹳 燃 吨 即使宋屠翘 谣 汰 大—次 于最 流化速度， 小 床层也将结块届小流化速度在床 程中要 ＿旦突变斟要立 层温度大于固体颗粒粘结温度时失去了传统 匕 定 义 流化床 流化的意义。 此时的流化风速比临界风速 ５ ４发现苗 头迅速采取措施。 发现结焦垃ｊ速 珏 大很多。 在循环流化床锅炉运行中， 当流化风速低于 切断给煤机． 并维持正常水位黼 必要可停—次风 炉料的临 界流化风速时， 料在床内燃烧放热热 量 机切断供 物 给空气。 还可以 采取大冈 量吹送流化床物 来不及向锅炉受热面传递 就使燃烧周围的物料加 ｊ Ｉ 肪砝来降低日温， 避 Ⅱ ｓ Ｉ ｝ 以 消灭焦块舶 。 ５ ５床层温度的控制与调节。 锅炉正常运行时． 热强淇温度急剧上升， 当温度超过灰渣灰熔点温度 时 就产生锅炉整床高温结焦。 在保证不 发生结焦的情况下’ 尽量提高床温床 温的 ４ 燃料特性对结焦的影响。同煤热电厂燃用 提高有利于煤的燃尽； ２ 但另—方面要低于床料的变 ｏ —２ ｏ 我厂蜘 瑭 环流他 糊 床 蒸汽锅炉采 甩，］ 化来 览拭 。 舌 ． ， 燃料为煤矸石掺烧白 暗 硫 燃料ｊ应 厂 洞煤矿石炭二叠纪劣质煤经 形温度 １０ ０ ℃对 于 燃烧效率高。 锅炉采用威 启 动方式。 每炉配两台 磁碎后的煤粒 １ ７ｍｎ 为 ｒ 以下运 行过程中对煤样 温要控帝 茁８ ０ ９０ 之间。 ５ －０＇ ￣ 调节床温的方｝ ： 有 ａ 高能电 弧点火油枪。 点火方式为二级点火， 即高能电 进行—次筛分。 在—定负荷下风量不变 用变更绐煤量的手 段来调 弧点燃轻柴油。锅炉减温系统采用除盐水喷水减 大于 ７ ｍ的颗粒明显偏尢 远超过了设计要 节床温虹 ｍ 在—定负荷下给煤量不变用 增减风量的 温。脱硫系 统采用炉膛与 勋 吒灰 石自方式。 ｇ 求相 颗粒容易 沉积影响流化 运行。 ｉ 手段来调节床温 当负荷变化较大的情况下， 给煤 燃烧份额 量 与送 风量 同嘣 盱 。 锅炉 Ｉ 霎参数 ： ４ ３密相 ２ ｌ额定蒸发量 ２ ０ｔ ４ ／ ｈ ５ ６控制好给煤粒度。 燃煤粒度要求粒度大的 破碎机出煤的粒度要严格控制， 大于 ２ 变 濠 汽出口温度 ５ ０Ｃ ＿ ２ ４ ￣ 于循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相 不能太多。 和接近于 ｌ 中密相 １ｍ 萁 ０ ｍ以上的煤粒绝不能多于 ２ 否则要查明原 ％， ２ 过热蒸汽出口 ３ 压力 ９ Ｐ ．Ｍ ａ ８ ２ ４汽包工作压力 １Ｄ ＭＰ Ｉ２ ａ 区的燃烧份额会影响到料 加减负荷时的控制。 ＿ ７ 加减负荷时要求严格 ２计 ． 算 ５ ８． ８ ６％ 及锅炉连续安全莓 所以密相区燃烧份额是我们 ７ ．２ Ｋ ３ ３ 最 睁 渗 数。 在 ： 不变的 兄下＇ 当密 按“ 升负荷时先加风再加煤减 负荷先减煤后减风” ７ 龆随 ７． Ｋ ９ ９ ｓ ２ 相区 燃烧份额增加， 也就是燃煤在密相区放热份额 的操作思路。 在加减煤时刀． 能突然增加或威少很 ２ 床温 ． ８ ８０（ ８＂ ２ 增加时为保持密相区出口 温度不变 然增加密相 只能缓慢加减。 燃烧凋节 时要做到‘ 吵量多次” 的调 ３ 锅炉 结焦的损失 的受热面积。 如果密相 节方法避免床温大起大落。 锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的 损 区的受热ｌ再凭 坳 Ⅱ 面 去 ，则会使密相区出口烟温提 ５ ３控制好料层的厚度。 —般司 炉工根据风 室 失戢 厂锅炉运行中曾发生几 起结焦事故每 次结焦 商 即带入 稀相区的 焓增加。 如果该部分不能有效被 压力进行控制料层厚度我 们运行时要求风室压力 事故发生后 停炉 ３ ５ 均 ～ 天每天每台炉产生的经济 稀相区 受热面吸收或被烟气讲 ， 徒 则密相区的 热平 在 ６ — ． Ｐ 之间床压高时通过排渣来控制 压 ５ ９ｋａ ０ 床 效益为 １ 万元左右， 每次的启炉费用为 ２ 万 ０ 而且 － ５ 温结焦。 低时通过不排渣 来控制。 排渣时根据料层差及时少 元左右’ ５结焦事故的预防与措施 放勤放排出的渣有渣块时要及时汇报司炉捌碴结 经济损失为 ３ ～ ０ ５ ５ 万所 以防止锅炉结焦是我厂技 ５ 锅炉点火过程中的控制。锅炉点火过程中 束时应认真检查确认排渣门关闭严密后￣ －离开 ． １ ． － ｆ 如果排渣量由司炉工控制同 炉工要特别注意 术人员研究的Ｌ一 ＿ 的 题。 要求流化良 在锅炉点火后期 时要特别注ｊ 好． 现场。 ４ 因分 析 原 火－ 垦 蔻 床料差压与 风室压力不可把料层排 太薄。 导 结焦就是料层中的颗粒（ 包括底料和煤） 因燃 火媪 度会 Ｅ 升较快 口 果控制不好， 就很容易结焦。 ５ ９燃料分 析工与司炉工配合。 在正常运行中 ， 烧时产生大量的 热而不能被工质及时带 电 使其温 所以在点火后期要 确保床料流化给煤时不能大量 燃料分析 ＾ 要对对锅炉燃煤定期进行取样分析， 员 度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。 给噪而是采取咏冲式给煤； 尽量避免床料中有ｌ焦 及时给锻 ， Ｊ 、 运行 ＾ 提供准确的分析数据 有利于 员 局部结渣后撕形成的小渣块会 迅速粘结成一大块， 块 ； 尽量缩短小风量运行过程时问， 以避免造成“ 低 锅炉运行中 司炉工根据有关数掳 阡 毫 凋整。 司 。采用油怆 火的后期就要控制好油量不 炉工也要密切关注自己 所烧的煤的情 一 旦 煤质 甚至布满整个料层， 使处于流化状态料层布风遭到 温结渣” 破坏料层不能正常沸腾 只得被迫停 止 运行。 下面就 可把燃油突然开大或突然关小 尽量控制好床料的 有理假 及日调整。 寸 ６ 结论 具体原因进行分 析。 温升逮度。 ： 往岔 在锅炉点火 陧 中的—点操作失 误 ４ 床料流化对结焦的影响。循环流化床锅 就导致锅炉结焦。 １ 循环流化床锅炉的结焦事故的是可以预防的， 炉流 化不 良是引起结 焦的主要 原因。由于循环 流化 ５ ２不可盲目减风。风量过大会带走床层热ｌ． 只要查出 量 原因 桩 下药就 可以降低锅炉发生结焦 床锅炉的燃烧朱料主要是由０ ７ ～ ｍｍ的煤与灰渣组 造成床温下降但并不意味着必须减风要根据具体 事故的概率为 锅炉长周期运行奠定基础。 成 旦流化不好就容易引起床料局部堆积摊 积的 情况而定。如果床温在 ８０ ８ Ｏ 区间足 以使该 ０— ５。 ｃ 作者简介： 楚美氟 ｌ７ 儿３ 女＇ ９ｑ 工程师２ ０ ０３ 床料本身温度较高＇ 加上床料还含有未燃烧完全的 煤种着火 门 应该酌量加煤并 注意氧量的变化 当 年 ７月毕业于山西煤炭干部管理学院计算机信息 煤粒继续氧 晓放出热量集 聚下来没有散热或 氧量下降时酌情残 而床温持续 Ｅ 升时， 置 研 当增 管理专业。 ％溉 传热量彳 、 而婕该部分床料的温度急剧上升当 大一次风档板阀位 ５ － 在该床温下即可稳定运 ｝ 从 温度超过了灰渣的灰熔点时萄 了结焦现象。 当 行剧驰 电 口 蜮 减 刚 力反 是不允 年 ｛的。 燃烧的煤颗粒与隋性床料颗粒的相对速度为零时． ５ ３注意料层差压的变化。正常运行的流化床 燃烧颗粒传热速率迅速加快， 床局部温度急剧升高， 锅炉 料 层差 压是持续 、 匀地变化 料 层剧增 或静嘁 均 造成灰与煤颗粒熔合—起 旦熔合的固体块形成 是不正常的应 该分析原因特 别是料层差压剧增往 一 责 任 编 辑 ： 双 赵 临近的惰性床料被其粘练 因而增大了粘结块， 当床 往是结焦的前兆有 —次结焦荆层差压居土， ｎ曾只要开
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施范虎虎（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.引言现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂是以煤炭为燃料的发电厂，其中锅炉是燃煤电厂的核心设备。
在燃煤电厂运行过程中，锅炉的结焦问题是一个普遍存在的难题。
本文将从结焦原因、结焦产物及结焦的危害等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行浅析。
燃煤电厂锅炉结焦的原因主要有以下几点：1. 煤质问题：煤中的灰分和挥发分含量是影响结焦的重要因素。
灰分含量较高的煤炭在燃烧过程中会生成大量灰渣，增加了结焦的可能性。
2. 锅炉运行参数问题：锅炉的过热蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、燃烧风量等运行参数的选择不当，会导致炉膛温度过高或过低，从而增加了结焦的风险。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部布局和结构的设计不合理，会导致煤灰在炉膛内停留时间过长，容易产生结焦。
结焦产物主要有固态结焦和熔融结焦两种形式。
固态结焦是指煤中的灰分、挥发分和焦炭等产物在炉膛内堆积而形成的固体结构。
熔融结焦是指煤中的矿物质在高温下熔化并沉积在炉膛内壁形成的结焦。
燃煤电厂锅炉结焦会带来一系列的危害。
结焦会降低锅炉的热传导性能，影响燃烧效率，增加燃煤电厂的能耗。
结焦会导致锅炉内部温度升高，增加了炉膛及烟管的磨损程度，缩短了锅炉的使用寿命。
结焦还会增加锅炉的故障率，降低运行的可靠性，给安全生产带来隐患。
针对燃煤电厂锅炉结焦问题，可以采取以下措施进行解决：1. 选择优质煤：优质煤的灰分和挥发分含量较低，煤灰的结焦倾向较小，能够有效降低结焦的发生频率。
4. 定期清理结焦物：定期清理锅炉内的结焦物，保持锅炉的清洁，降低结焦的风险。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个复杂而又普遍存在的难题。
通过选择优质煤、合理调整运行参数、改进锅炉设计以及定期清理结焦物等措施，可以有效降低结焦的发生频率，提高锅炉的运行效率和安全性。
结焦的原因和处理
结焦的原因和处理结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
垃圾在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。
结焦与设计、安装有关由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
结焦与燃烧调整有关一次风压过低，风速过低，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器不均匀等原因，均会引起气流擦墙结焦。
各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。
空气量不足，达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之如果挥发份较高，也使结焦加剧。
送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过灰粘结温度时，会形成高温结焦。
锅炉结焦的危害炉膛局部结焦后，使结焦部分水冷壁吸收热量减少，循环流速下降，严重时，会使循环停滞而造成水冷壁管爆管事故；炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度过高，造成过热蒸汽温度偏高，导致过热器管壁超温；燃烧器喷口结焦，影响气流的正常流动和炉内空气动力场；炉膛内结焦掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使锅炉维持运行；由于锅炉结焦，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力和效率。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或者热水。
然而，在锅炉的运行过程中，可能会浮现结焦的问题，导致锅炉效率降低、能源浪费、甚至安全隐患。
因此，对于锅炉结焦原因的分析及解决方案的研究具有重要的意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量不合格燃料的质量直接影响锅炉的燃烧效果。
如果燃料中含有过多的灰分、硫分等杂质，容易形成结焦物质。
2. 锅炉操作不当操作人员在锅炉的运行过程中，如果控制不当，如过高的燃烧温度、过低的燃烧速度等，都会导致结焦问题的发生。
3. 锅炉设计不合理锅炉的设计参数是否合理也会对结焦问题产生影响。
如过小的燃烧室容积、不合理的燃烧室布置等都可能导致结焦。
4. 锅炉水质问题锅炉水质不合格也是结焦的一个重要原因。
水中的杂质和硬度成份会在锅炉内结成结焦物质。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，尽量避免含有过多的灰分、硫分等杂质的燃料。
同时，可以考虑对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，减少结焦物质的生成。
2. 加强操作管理加强对锅炉运行过程的监控和管理，确保操作人员按照规定的操作程序进行操作。
特殊是要注意控制燃烧温度和燃烧速度，避免过高或者过低。
3. 改进锅炉设计对于已经存在结焦问题的锅炉，可以考虑改进锅炉的设计参数。
如增加燃烧室容积、优化燃烧室布置等，提高燃烧效果，减少结焦的发生。
4. 加强水质管理定期对锅炉水进行检测，确保水质符合要求。
可以采用水处理技术，如软化、除氧等，减少水中的杂质和硬度成份，从而降低结焦的风险。
5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，保持锅炉的正常运行。
6. 定期检修和更换设备定期对锅炉进行检修和更换设备，确保设备的正常运行。
如发现锅炉内部存在结焦问题的设备，及时更换或者修理，以避免结焦问题的进一步恶化。
四、结论锅炉结焦问题会对锅炉的正常运行和效率产生负面影响，因此需要进行分析并采取相应的解决方案。
结焦原因
结焦原因造成锅炉结焦的主要因素有:1。
煤的灰熔点为2。
温度过高3是由于燃烧过程中监控或调节不当造成的。
一次风量太小(喷煤后)，低于临界流化风量。
4.在点火和增压过程中，加煤太快。
煤炭供应过多或无空气供应后电力联盟热电火电核电水电标准节能(XYP% h% @ B6ft)开创了电力行业最权威的热电火电核电水电标准节能C5M$}7h*Xg06&D5技术交流平台。
煤种和煤质变化范围过大6。
启动期间灭火操作不当或运行缓慢。
造成物料不流化，局部结焦5 W1~&yO7。
耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化8。
返料装置返料异常或堵塞0 A+Fw@yO9。
负荷增长过快，操作不当。
不允许使用床温度表。
操作员误操作了12。
排放的炉渣过多，导致材料层过薄13。
炉渣排放不及时，料层过厚14。
锅炉启动前，空气盖堵塞过多15。
煤的粒度通常很大。
密相区燃烧份额过大电力联盟热电热电热电核电水电标准节能%Y+ VHL2d*u电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台@E/e8YS4Y11。
风帽的损坏和炉渣向风箱的泄漏导致空气分布不均匀16。
锅炉运行时，高温结焦不合理主要是由于运行时一次风量流化不良；床温太高，不能超过灰熔点；空气盖损坏，空气分布不均匀。
点火和加热阶段对给煤时间和数量控制不当将导致高温焦化。
缺氧条件下，还原气氛中XF_h5v71n#灰熔点将大幅下降，导致严重结焦。
结焦的基本原因是熔融状态的灰沉积在受热面上。
显然，灰的熔点是焦化的关键。
锅炉的工作氧是锅炉中的氧化或还原气氛，对锅炉的结焦有很大影响。
如果锅炉的操作氧气低，且锅炉中的还原性气氛强，煤的灰熔点将下降，锅炉将容易结焦。
这是因为灰熔点随着铁含量的增加而降低，铁对灰熔点的影响也与炉内气体性质有关。
在炉内的氧化气氛中，铁可能以Fe2O3的形式存在。
此时，熔点随着铁含量的增加而缓慢降低。
在炉内的还原气氛(氧含量不足)中，Fe2O3将被还原为FeO，灰熔点将迅速降低，FeO最有可能与灰中的二氧化硅形成熔点非常低的FeO。
锅炉课程设计结果分析
第十五节热力计算结果数据分析一、关于炉内结焦与炉膛出口烟温的分析结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
造成炉内结焦原因：（1）有炉内呈还原性气氛，结渣性增强；（2）一次风速偏低；（3）一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜；（4）锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强；（5）运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗；（6）所烧的煤种易结焦；（7）长时间未吹灰；（8）分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小等原因。
而在该设计校核中主要需要进行分析的是炉膛出口烟温与炉内结焦的关系。
从经济观点分析，燃煤炉膛出口烟温在1200~1250℃时，大中容量锅炉内辐射受热面和对流受热面吸热的分配率最好，可使总的受热面金属消耗量最少，但是炉内受热面的布置应保证锅炉运行的安全，即保证炉膛出口后的受热面不结焦为前提，因此炉膛出口烟温实际选取值比上述范围要低一些。
在任何情况下，进入密集对流受热面的烟温不得高于煤质灰分的变形温度（我所核算的煤质灰分的变形温度DT=1060℃），并应留有一定的富裕度。
但是，给我的煤质的核算结果却是炉膛出口烟温为1205℃，远大于煤质灰分的变形温度，因此，如果在这种锅炉中燃烧我所选取的煤种，那么必然会产生炉内结焦。
解决方案：如果核算给出的这种锅炉一定要燃烧该种煤，那么就需要调整炉膛结构尺寸和布置，重新对炉膛进行热力计算，一般情况调整炉膛的高度比较方便。
二、关于过热汽温的控制分析维持稳定的过热汽温是保证锅炉机组运行安全和经济所必须的，对于电厂锅炉来说，要求在运行中维持过热汽温的变动不超过±5~10℃。
另外，从保护过热器受热面来说，除了汽温应维持正常以外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度，因此锅炉汽温的调节除了满足汽轮机的要求之外，还有保护过热器本身的作用。
B&WB-1025／17.5-M型锅炉结焦原因分析与对策
壁管 ，１＃ ０锅炉在 Ｂ 级检修 中已更换了７ 根； 大量焦 块进入冷灰斗后产生大量水蒸汽 ，破坏锅炉水封 ， 漏人大量冷风。大大降低炉膛温度 ， 造成锅炉频繁 投油助燃 ，严重 时锅 炉灭 火 。大量 掉焦 易使 捞渣 机
流强度不合适等，使煤粉提前着火 ， 造成喷燃器区 域结 焦 。这是 结焦 的另 一次要 原 因 。
３） 从实 验数 据看 ，随锅 炉 负荷增 加 ， 炉膛 各 点温 度均 升高 。各 试验 工况 是 ，炉膛 高 温 区域 为标 高 ２． ８ 即中层燃 烧 器到 Ｎ ｘ 口 ） 间 ； １ ６～２ ．ｍ（ ７ Ｏ喷 之
２１ ０ ７年４月 ３
刘 曦等 ：Ｂ Ｗ －１ ２ ／ ．一 ＆ Ｂ ０ ５１ ５ Ｍ型锅炉结焦原因分析 与对策 ７
第１ 第４期 ６卷
温度偏高 。在该区域 内， 锅炉易结焦。这与炉 内实
际状况吻合。 燃烧器喷口周围结焦会破坏燃烧器出 口流场 ，并 形成 恶性循 环 。因此 ，改善燃 烧 器喷 口
有Ｂ Ｗ标准的Ｅ— Ｒ 双调风型旋流煤粉燃烧器２ 但 是 ，由于 实际入 炉煤 为混 配煤 ，可能 有部分 煤 的 ＆ ｌＤ Ｂ ４ 灰熔融性温度未达到设计要求而造成结焦。 ２ Ｂ ） 级检修 中发现 ， ０炉大部分燃烧器一次 １＃
风 喷 口内的均 流锥磨 损 严重 ，使一 次风 喷 口处 的煤
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ ０７ ０— ８
３ 改造方案
３１ 方 案制订 ．
１ 热 态摸底 试 验发 现 ， 烧器 中上 区域 炉膛 ） 燃
作者简介 ：刘 曦 （ ９ ４ ，男 ，河北邢台人 ，工程师 ，从事 电厂锅炉检修管理工作 。 １７ 一）
经典 锅炉结焦、主蒸汽超温的分析与调整
锅炉结焦、主蒸汽超温的分析与调整锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，使主、再热蒸汽超温，甚至造成受热面爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
一、结焦和超温的原因分析：1、煤质因素：煤的灰分熔融特性温度（变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3），其中软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而燃用低于该温度的煤种，就非常容易结焦。
2、炉内空气动力工况：炉内气流组织不佳，各角一次风速标定有偏差，造成火焰中心偏移或致使实际切圆变形，使高温火焰偏离炉膛中心，冲刷水冷壁；或者一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
3、运行人员的操作调整：（1）如果配风不当，煤因缺氧而不能完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的低温结焦。
锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。
这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO、SiO2，其灰熔点仅为1 065 ℃。
当煤质有波动时，运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。
锅炉水冷壁结焦原因分析与控制对策
运行与维护120丨电力系统装备 2020.20Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第20期2020 No.20某厂#3机组315 MW 锅炉在冬季供热大负荷期间出现渣量大，且渣块又大又硬，渣中还有大块黑色的硬焦块，造成输渣系统频繁蓬渣、卡渣，给锅炉安全运行带来较大影响。
1 系统概况某厂#3锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛π型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣。
锅炉水冷壁采用全焊膜式水冷壁，直接吸收辐射热的水冷壁管采用内螺纹管。
2015年，该锅炉进行了低氮燃烧器改造，每台炉设置20只低NO X 燃烧器，四角布置，分级配风，切圆燃烧，OFA 反切消旋，减小两侧汽温偏差。
一次风喷口采用上下浓淡布置。
在主燃烧器上方布置四层SOFA 喷口，SOFA 喷口可同时做上下左右摆动。
主燃烧器区AA 二次风喷口不参与摆动，并有向上倾角，其余二次风喷口可±30°摆动，A 层一次风喷口不参与摆动，其余一次风喷口可±20°摆动。
锅炉配置5台ZGM95N 中速磨煤机、5台电子称重式皮带给煤机。
炉膛共配有124只吹灰器，其中水冷壁布置有66只短杆蒸汽吹灰器。
冷灰斗底部出渣采用链条式干式除渣机，配两级碎渣机，负压气力输送。
2 锅炉燃烧调整试验该锅炉设计燃用神华活鸡兔烟煤，现主要燃用神华煤和准格尔煤掺烧煤，神华煤和准格尔煤掺混比例为9：1。
主要燃用煤源相对稳定，品质略有差异。
为找到问题原因，该厂进行了锅炉的燃烧调整试验，通过额定负荷工况下炉膛火焰温度分布、SCR 入口烟气成分的测试，评估锅炉燃烧状态，查找锅炉炉膛内结渣的主要位置和导致大量结渣的设备缺陷。
2.1 一次风调平试验通过测量各一次风管内的风速，计算各同层一次风管的风速偏差（表1），调整可调缩孔，使一次风速偏差在5%以内，保障锅炉运行时炉内燃烧不发生偏斜。
125MW机组锅炉结焦原因分析及预防措施
２ 结 渣 原 因分 析
２ １ 煤 质特性 的 影响 ．
向隔板分开 ， 以保证风粉充分混合 以及改善燃 烧条
件和 提高 经济性 。
锅炉设 计 煤种 和校 核煤种 的煤 质 特性 觅表 １ 。 设计 煤种 为 黑 龙 江 生 产 的烟 煤 ， 设 计 资 料 计 从 算 其 结焦 特 性 为 １ １， 于 １５属 于不 易 结 焦 。 ．７ 小 ． 但是 。 际运行 中因煤源 紧 张 ， 混 配煤 上偏 离 设计 实 在
１０ ０
２ ０ ０
３０ ０
４Ｏ ０
５０ ０
６ ００
２ ３ 空气 动力特 性的 影响 ．
从 燃烧 器布置 可 以看 出 ， 、 次 风配 比将 直接 一 二
影 响切 圆的大 小 。 次风 速增 加 ， 次 风 速下 降 则减 一 二 轻 一次 风射 流 偏 转 ， 圆减 小 ， 圆小 ， 切 切 火焰 占地 面 积小 ， 断面利 用 不 充 分 ， 焰 充 满 度 不 好 ， 内气 流 火 炉 旋 转不 稳定 ， 响 燃 烧 稳 定 性 ； 影 反之 ， 圆过 大 将造 切 成气 流 与水 冷 壁 夹 角 过 小 ， 成 水 冷 壁 结 焦 。运行 造
衰 ｌ 设计煤种和校核煤种的煤质特性
值偏 高 ， 则意 味着燃 烧器 中心 区温 度 水平 会 较 高 ， 下
炉膛 结渣 的可能性 就大 ， 但是燃 烧 较稳定 。 通 过炉膛 横截 面积 与 功率 的关 系 （ 图 ３ 可 以 见 ）
看 出 ，２Ｍ 机 组 对 应 的 锅 炉 炉 膛 横 截 面 积 应 为 １５ Ｗ
给粉机出力 ４ ２ ｈ 还有两台等离子点火及助燃用 １ｔ ， ／ 给粉机 ， 用于锅炉点火初期及燃烧不稳情况下使用。 垂直缝隙式直流煤粉燃 烧器 由空气箱组成， 空气煤 粉混合物通道被 置入空气 箱 内， 空气煤粉混合物通
锅炉危险点及控制措施
锅炉危险点及控制措施内容摘要：危险因素及危险分析：1、汽泵跳闸，电泵联启后调整不当,造成易容塞烧坏；2、若跳闸联动备用泵过程中调整不及时就会造成锅炉缺水，造成设备损坏事故；3、跳闸电动给水泵未正常联动，而手动不起来,降负荷不及时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机；4、一台汽泵跳闸,电动给水泵联动成功后未及时联系汽机关闭电泵再循环,而给水自动失灵造成电泵联动后仍然不能及时向锅炉补水造成缺水。
具体控制措施：1、一台汽泵跳闸后，一定要看电泵是否联动，要及时联系汽机抢合电泵，若抢合不起，则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;2、一台汽泵跳闸后备用电泵联动成功在调整水位过程中，调节水位的运行人员一定要根据蒸汽流量，给水流量来调整，若汽包水位偏低，要让给水流量稍大于蒸汽流量，让水位平稳上涨；3、调节电泵勺管时，要点动，点动后要看给水流量的变化，若不够，再点动，再看给水流量的变化，千万不能一直将给水泵勺管调节门长期开或关，大幅度的调整；4、若电泵联动成功后，要及时联系汽机关闭再循环门；5、给水泵跳闸后在处理过程中，水位保护达MFT动作值而MFT未动，应立即手动MFT；锅炉危险点及控制措施危险点名称在锅炉12.6m至炉顶等处高空作业1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。
1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。
危险点名称锅炉炉水封挡板未完善，易引起误动1、突然送电，水封挡板全部开启；2、送电后，操作人员不会操作；3、水封挡板执行机构不完善；4、引起锅炉灭火或超温，影响锅炉安全运行；5、周围有人，易造成人身伤害。
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施发布时间：2022-05-25T07:24:07.797Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：秦河[导读] 锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。
秦河华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。
锅炉结焦的实质，就是锅炉在燃烧完煤炭等可燃性资源以后形成焦滓，这种现象可以理解为在高温作用下，灰渣会粘结在锅炉的炉壁、炉排以及受热面等多个位置。
锅炉在运行期间，因为受到人为运行调整等软件因素和运行系统、运行设备等硬件因素的多重影响，必然会存在锅炉结焦现象，这是不可避免的客观存在。
解决锅炉结焦和积渣等问题，已然成为管理人员工作的重要内容。
关键词：电厂锅炉；结焦原因；预防措施1锅炉结焦的危害1.1 可对锅炉正常运行造成影响锅炉结焦后会使锅炉内部的过热器、再热气处烟气温度升高，进而使管壁温度远远超出设计温度，导致锅炉正常运行造成影响。
同时，在实践中发现，管壁温度长期高于设计温度容易引发爆管事故，使得电厂受到巨大经济损失。
当锅炉炉膛出现局部结焦情况时，结焦部位的水冷壁吸热量降低，使得锅炉水循环的热偏差、安全性受到影响，严重时可导致水冷壁爆管。
若锅炉炉膛出现大面积掉焦现象时，极有可能对水冷壁、除渣设备造成损伤，且焦块落入捞渣就会产生蒸汽，蒸汽会对捞渣机的水封造成破坏，导致大量冷风从炉底渗入锅炉内部，使燃烧器区域火焰着火状况恶化，炉膛负压产生较为强烈的波动，进而引起锅炉灭火。
1.2 可使锅炉出力降低水冷壁结焦会使蒸发量降低，锅炉出口烟的温度、过热器温度、再热器温度升高。
在此情况下，为使锅炉正常运行，相应的减温水用量会增大，进而对锅炉的出力造成不良影响。
此外，锅炉出口烟温升高后会增加锅炉排烟损失、引风机电耗，可对锅炉运行效率造成影响，进而降低电厂的经济效益。
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１ １ 煤 质 因素 ．
煤结 焦 的机理 ： 煤在燃 烧 时 ， 灰分熔 融特性 其
温度 用变 形温度 ｔ、 ｌ软化 温度 ｔ ２和熔 化温 度 ｔ ３数 值表示 。软化 温度 ｔ ２的高 低是 判断煤 灰是 否容 易 结焦 的主要 指标 。灰 的成 分不 同， 其熔 点也 不 同。 煤 中的硫化铁 、 氧化 亚铁 、 氧化 钾 和氧 化钠 含量 大
时 ， 熔点低 ， 灰 就容 易结 焦 ； 中的氧 化硅 、 煤 氧化 铝 含量大时 ， 灰熔点 高 ， 不易 结焦 。煤 的灰 熔 点 一 就 般 在 １２０～１５０℃ （ 于锅 炉 炉膛 受热 面 的设 ５ ０ 高
计 温度 ） 而有 些 煤 的灰 熔 点则 低 于 １１０ ｏ 燃 ， ０ Ｃ， 用 了这种 煤非 常容 易结成 焦块 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｉ ｒｉｌ ｎ ｌ ｓ ｓ ａ ｓ ｓ ｏ ｏ ｌｒ ｃ ｋ ｎ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｉ ｅ ｈ ｓ ｒ ｃ Ｔｈ ｓ ａｔｃｅ ａ ａｙ ｅ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆｂ ｉｅ ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ， ｎ ｒ ｖｄ ｓ ｔ ｅ ｄ ｍａ ｓｍａ ｅ ｏ ｈ ｉｅ ｎ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｕ ｉｓ ｍａ ａ ｅ ｎ ． ｅ ｎｄ ｄ ｎ ｔ ｅ ｆｒ ｍａ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｏ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｎ ｕ ｔｉ ｌｂ ｉｅ ； ｏ ｉ ｇ；ｅ ｓ ｎ ａ ａｙ ｉ ；ｉｅ ｎ； ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｉ ｄ ｓｒａ ｏｌ ｒ ｃ ｋ ｎ ｒ ａ ｏ ｎ ｌｓｓ ｆｒ ｍａ ｍａ ａ ｅ ｎ
口堵塞 ， 致使 锅炉无 法正 常运行 。经 询 问司炉 工 ， 虽然他 在锅 炉停 炉 间 隙经 常 打 焦 ， 办 法 清 理 烟 想 道， 但是 收效甚 微 ， 且还 导致 了烟道 损坏 。 并
１ 结 焦的原 因分析
锅炉结 焦是燃 煤工 业锅 炉运行 中比较普遍 的 现象 。它会 破坏 正常燃 烧工 况 ， 少锅 炉 出力 ， 减 破
Ｒｅ ｓ ｎ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｋ ｎ ｎ ａ Ｓ ｅ ｍ ｉ ｒ ａ ｏ ａ ｙ ｉ ｆ Ｃｏ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ Ｂｏ ｌ ｅ
Ｘｕ ｅ６，
（ ｉｘ ｎ ｏ ｅ ｒｓｕｅＶ ｓ ｌ ｎｐ ｃ ｏ ｓｔｔ， ｉ ｉ ｇ４ ３ ０ ， ｈｎ ） Ｘ ｎ ｉ ｇＢ ｉ ｒ ｅｓｒ ｅｓ ｓｅｔ ｎＩ ｔｕｅ Ｘｎ ａ ５ ０ ３ Ｃ ｉａ ａ ｌ Ｐ ｅＩ ｉ ｎｉ ｘｎ
０ 引 言
我市某 宾 馆 有 一 台 Ｓ Ｈ Ｚ ２—０ ７ ． ８一Ａｌ型 在 Ｉ 用工 业蒸 汽锅炉 ， 在今 年对其 进行 内部 检验 时 ， 发
现该炉 的对 流管 区 结 焦严 重 ， 至 造成 了烟 道 出 甚
改造 ， 于是 我 们 排 除 了 锅炉 设 计 、 装 方 面 的 原 安
第 ６期
２１ ０ ０年 ｌ 月 １
锅
炉
制
造
Ｎｏ ６ ．
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
ＮＯ ． ０ｌ Ｖ２ ０
文 章 编 号 ：Ｎ ３—１４ （０ ０ ０ ０ ５ ０ Ｃ２ ２９ ２ １ ）６— ０ ５— ２
一
台蒸 汽 锅 炉 结 焦 的 原 因 分 析
薛 滨
使 大量 的煤灰 粘 附在 对 流 管 壁 ， 烟气 走 廊造 成 对 堵 塞 ， 重影 响 锅炉 的传热 效 果 ， 时 ， 严 同 由于 炉膛 局部 结 焦 ， 结 焦 部 分 吸热 量 减 少 ， 环 流 速 下 使 循 降 ， 重时会 使循环 停滞 而造成 水冷壁 管爆 破 ， 严 发
・
５ ・ ６
锅
炉
制
造
总 第 ２４期 ２
熔 点低 的煤 容 易 结 焦 。另外 ， 高硫 煤会 使 灰 熔 融
当烟气 中携 带大量 熔融状 态 的煤粒煤 灰 冲刷 锅炉 的对流 管 区域 时 ， 由于对 流管 的冷却 作用 ， 会
温度 降低 ， 导致 锅炉结焦 或结 焦加 重 。
表 １ 化 验 报 告
较多ห้องสมุดไป่ตู้， 不可避 免 的有灰熔 点低 的煤存 在 ， 而燃用 灰
质、 操作 使用 等原 因造 成 的 。我们 帮其 分 析 查 找 锅炉 结 焦的原 因 ， 以维 护 锅炉 安 全 正 常运 转 。首 先 ， 锅炉 原来 一直运 行平 稳 ， 且未进 行过 任何 该 而
收 稿 日期 ：０ ０— ９— ３ ２１ ０ ２ 作者 简 介 ： 薛 滨 ， 作 于 新 乡市锅 炉压 力 容 器 检 验 所 。 工
坏正 常水循 环 ， 成爆管 事故 ， 造 严重 时还会 使 炉膛
出 口堵 塞而被 迫停 炉 。 锅 炉结焦 的主要 原 因一般是 由设 计 、 装 、 安 煤
我们对 比了该 单 位今 年 用 煤 的化 验 报 告 ， 从 中不 难 看 出 ， 由于 煤 价 上 涨 ， 单 位 为 了节 约 成 该 本 ， 量购 进 了“ 质 煤 ” 从 锅 炉 结 焦 前 后 煤 的 大 劣 ， 化验报 告分 析可 以看 出 ， 因后 来 进 煤 掺 杂 的灰 分
（ 乡市锅 炉 压 力 容 器检 验 所 ， 南 新 乡 ４ ３０ ） 新 河 ５ ０ ３
摘
要： 分析 了锅 炉结焦 的原 因及预 防措施 ， 司炉工操作及单位使用管理提 出了要求 。 对
文献标识码 ： Ａ
关键词 ： 工业锅炉 ； 结焦 ； 原因分析 ； 司炉工 ； 使用 管理
中图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２３
生 安全 事故 。 同时 ， 由于结 焦 使 炉膛 出 口烟温 升 高 ， 而排烟 温度升 高而使 排烟 损失增 加 ， 从 降低 了
锅 炉 的效 率 。锅炉尾 部烟 道也 由于这些 烟灰 的积
累， 造成 堵 塞 ， 法进 行排 烟 ； 至 由 于排 烟温 度 无 甚