链条炉排锅炉优缺点
生物质锅炉炉排往复炉排与链条炉排的区别
生物质锅炉炉排往复炉排与链条炉排的区别在生物质锅炉中，往复炉排和链条炉排是两种常见的炉排类型。
它们在结构、工作原理、优缺点等方面存在一定的差异，适用于不同的工业生产和工艺流程。
下面将对这两种炉排进行比较和分析。
链条炉排主要由料斗、底座、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门等组成。
燃料从料斗落至空炉排上，随着炉排的运动进入炉中。
厚度由燃料闸门的位置高低来控制，炉排运动过程的漏灰则从炉排下灰斗排出。
链条炉排的优点在于结构简单、节省金属、漏料少、通风阻力小、运行平稳可靠、磨损较小、更换周期较长。
此外，链条炉排产生的噪音较小。
缺点在于制造及安装要求高质量，否则易产生炉排跑偏、起拱、卡住或拉断等故障。
往复炉排通常由倾斜的活动炉排片和固定炉排片组成，两者相间布置并间隔叠压成阶梯状的炉排面。
活动炉排片的尾部装嵌在活动炉排梁上，前端直接搭在下一排的固定炉排片上。
活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连，可变速的直流电动机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的活动炉排片都作前后的往复运动。
往复炉排的优点在于能让燃料燃烧充分，运行时不需要拨火，结构简单、维护方便，金属耗量及耗电量都比链条炉少。
但是，往复炉排也存在一些缺点，如炉排片的磨损较大，炉排推动同时，炉排片的头部不断与炽热的料层接触，又无冷却条件，因而常易烧坏需要经常更换；对于不同燃料需要进行不同的调整和设置；同时往复炉排产生的噪音较大。
生物质锅炉炉排的主要类型是往复炉排和链条炉排，两者各有优势。
往复炉排的特点是结构相对简单，磨损相对较小，能够适应较大负荷的变动，且燃料在低负荷时也能稳定燃烧。
然而，往复炉排的制造周期较长，对于某些系列的炉排需要从国外进口。
链条炉排在燃烧方面表现优秀，对于颗粒度较小的生物质颗粒有很好的燃烧效果，颗粒较大的也能进行部分燃烧。
在锅炉设计方面，链条炉排可以满足生物质锅炉的各项设计要求，并且可以通过更换特殊炉排来提高锅炉的热效率，减少废气排放。
链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
链条锅炉的基本概述
链条锅炉的基本概述
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h 的小容量锅炉中都有采用。
链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。
它的另一个缺点是金属耗量大。
中国在用的链条锅炉有40多万台，每年新炉递增率为7-8%，还有数量不少的链条炉排窑炉。
热效率较循环流化床低，一般在75%以上，主要是着火点在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。
因此有些节能公司将炉拱重铺设，将热量散失前集中在前段。
而链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。
因此布煤、厚度、链条速度也很重要。
而鼓风和引风在带氧燃烧上亦需要紧密配合才能做到节能效果。
有些用家会将废热（270度）用省煤器，将进水温度提升，但煤此终含硫所以在计算上要注意酸腐蚀问题，如果回收后（二次风）温度低于120度，便会对烟气管道、引风机产生腐蚀影响。
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
SHL链条炉排燃煤蒸汽热水锅炉
SHL 系列燃煤蒸汽热水锅炉SHL 系列新型散装链条炉排锅炉是采用西安交通大学最新燃烧理论成果和锅炉最新发展技术而开发的第四代链条炉排锅炉，锅炉具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，燃料适用性广，节能环保等诸多优点。
SHL 系列散装链条炉排锅炉大多都用于工矿企业和集中供热采暖领域，属于工业锅炉的范畴。
1、在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防患未然。
2、消化吸收“西安交通大学”的最新炉拱研究成果，采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种适用性广。
3、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，增加独有的保险环，彻底克服了炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。
4、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气动力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。
5、锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好的满足了用户的实际需求。
基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。
锅炉前部由水冷壁组成炉膛，并由前后水冷壁构成前后水冷拱，上下锅筒之 间设置对流管束，管束设有横向隔板，使烟气横向冲刷流动，锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。
燃烧设备采用鳞片式链条炉排，分仓室通风结构，调节灵敏。
序号锅炉型号参数燃料耗量 (kg/h)设计效率（%）出厂方式外形尺寸m（LxWxH ）蒸发 量 (t/h)蒸汽温度（℃） 工作压力（MPa ）给水温度 （℃） 1 SHL10-1.25/1.6/2.5 10 饱和 1.25/1.6/2.5 60 1925 75.3散装 11.7x7.2x102 SHL20-1.25/1.6/2.520饱和1.25/1.6/2.510435207612.7x9.5x11.53SHL35-1.25/1.6/2.530饱和 1.25/1.6/2.5104501679.413.8x5.9x13.54SHL10-1.25/25010250 1.2510419627911.7x7.2x105SHL10-1.6/300300 1.619627911.7x7.2x10 6SHL10-2.5/400400 2.519627911.7x7.2x107SHL20-1.25/25020250 1.2510538007712.7x9.5x11.58SHL20-1.6/300300 1.638007712.7x9.5x11.5 9SHL20-2.5/400400 2.538007712.7x9.5x11.510SHL35-1.25/25035250 1.25105526380.214.3x5.9x13.911SHL35-1.6/300300 1.6526380.214.3x5.9x13.9 12400 2.5526380.2。
链条炉排锅炉与CFB(循环流化床)锅炉的技术经济性分析
链条炉排锅炉与CFB（循环流化床）锅炉的技术经济性分析胜利油田热电联供中心张荣波锅炉是一种将各类燃料的化学能转换为热能，并将这些热能转变成其它工质热能，生产出规定参数和品质的工质的一种机械设备。
锅炉以提供良好的燃烧条件为基础，以把燃料的化学能最大限度地释放出来和传递给其它工质为目标。
工业锅炉多数是将低温水加热成为热水或蒸汽。
工业锅炉按照燃料在炉内的燃烧方式分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
层燃炉主要采用固定炉排锅炉，链条炉排锅炉，往复炉排锅炉等。
沸腾炉主要采用沸腾燃烧方式或者循环流化燃烧方式进行燃烧的锅炉。
沸腾炉使用气流将一定细度的燃料颗粒吹起，形成沸腾床或者流化床，燃料在床内燃烧放热。
室燃炉是燃料以粉状(固体燃料，例如煤粉)、雾状(液体燃料，例如油)或气态(气体燃料，例如天然气)随同空气喷入炉膛(燃烧室)进行悬浮燃烧的锅炉。
燃烧煤粉的室燃炉叫做煤粉炉。
由于煤粉炉制粉系统比较复杂，设备造价较高，多用于发电锅炉，其负荷调节范围较小，只有在稳定工况下连续运行才能获得较高的燃烧效率。
工业锅炉多数采用层燃或CFB（循环流化床）燃烧方式。
下面我们将对这两种燃烧方式的技术经济性进行分析比较。
一、链条炉排锅炉的优缺点链条炉排锅炉是最早出现的燃煤锅炉类型，其的技术成熟，运行可靠，操作简单，管理方便运行操作简单，负荷的适应性较强。
锅炉辅机较少，送引风机的风量、风压较小，耗电量少。
链条炉排锅炉安装方便，施工期短，整个工程的造价和运行中维修费用相对较低。
初始飞灰排放浓度低，无须配置高效的电除尘或布袋除尘装置。
但其不能进行炉内脱硫，需要单独设置脱硫装置，对煤种的适应性较差，热效率低。
燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物浓度较大，烟气治理难度大费用高。
随着技术的改进和新设备新技术的应用，现今国内运行优良的锅炉房，链条炉排锅炉的燃烧热效率可以达到85%以上。
有些最高可以达到88%以上。
按照最新的锅炉节能技术监督管理规程中有关于锅炉最低效率的规定，新设计和安装的35t/h燃用Ⅲ类烟煤的锅炉热效率目标值为88%最低值为80%。
链条锅炉的特点及检验要点
链条锅炉的特点及检验要点链条锅炉主要有以下特点：适应煤种广泛运行稳定，操作简单结构相对简单，工艺要求较低锅炉运行参数较低占地面积较小锅炉效率较低初投资相对较少后期维护容易附属设备很少安全措施较易掌握由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动，带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，因此该型锅炉区别于电站锅炉主要在燃烧方式的选择上。
电站锅炉大多数是采纳喷燃方式，链条锅炉主要是燃煤在链条上燃烧，所以该型锅炉相对与电站锅炉适应煤种更加广泛。
但正因为燃烧方式的不同，该型锅炉效率最高可达70%左右，效率较低，炉渣含碳量很高，燃烧褐煤较容易燃尽。
褐煤发热量一般较低，达不到锅炉蒸发量的要求，所以链条炉还是以烟煤为主。
一般烟煤和褐煤混合燃烧，效果较好。
炉温控制很重要，如果炉温较低，褐煤和烟煤容易结焦，两种煤的混合比例必须按1∶3的比例为好，还可以采用添加炉渣的方式，防止锅炉水冷壁结焦。
总之，该型锅炉燃煤的选择与锅炉稳定运行密切相关。
关于不同的煤种必须采用一定的措施，才干确保管理的安全稳定运行。
链条锅炉由于燃煤在炉排上燃烧，燃烧时间较长，控制调节相对容易，运行操作较电站锅炉简单容易。
为了控制锅炉效率，依据不同的煤种，调节链条炉排的运行速度很重要。
关于挥发份大的煤种比如褐煤，链条炉排运行速度可以快些，因为褐煤挥发份高，容易燃烧，炉排速度快些，这样既可以确保燃煤燃尽，又可以确保锅炉的运行参数。
而关于挥发份小的煤种，炉排运行速度应该较低，这样可以尽量确保燃煤燃尽。
挥发份很少，发热量大的煤种，例如无烟煤必须添加褐煤等挥发份高的煤种，才可能使无烟煤燃烧并且尽量燃尽。
一般链条锅炉负荷较低，送风机和引风机功率较小，运行操作较容易。
运行时以微负压为宜，如果出现断火结焦状况时，处理时可以适当正压，但不能长时间正压，正压利于燃烧，但对环境和人体的伤害很大。
链条锅炉主要结构分燃烧室和尾部烟道。
燃烧室体积较小，热风从链条炉排底部吹入，燃烧室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是为了减小烟气流速，防止飞灰颗粒沾粘管壁。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造一、炉排锅炉的结构特点炉排锅炉是一种常见的蓄能锅炉，其结构特点是在炉排底部有一排链条，排放口位于炉排底部，火炬在炉排上方燃烧，燃烧产物通过烟道进入省煤器后排入大气中。
二、炉排锅炉优点与缺点1. 优点炉排锅炉燃烧器排放的废气可被优良的省煤器进行预热回收，节能效果明显。
而炉排锅炉的燃料不受规格限制，各种工业、民用废料燃烧效果很好，利用资源更加广泛。
2. 缺点炉排锅炉火炬处于炉排上方，燃气和燃烧产物分布不均，排放含氧不足的烟气，直接影响了烟气其它设备的运行效率。
同时燃烧产生的灰尘在炉排与省煤器内停留时间较长，对设备磨损及运行效果产生不可忽视的影响。
1. 加装风帘加装风帘，使风量分布均匀，氧气进入燃烧室均匀，燃烧效率更高。
同时加装风帘可以分布减慢烟气流速，使灰尘等颗粒物得以自然沉降，保护省煤器不被过多损耗。
2. 安装烟囱帽烟气和空气四处飘散，进入省煤器会造成不良的影响，减少普通烟囱的烟气量，可以安装烟囱帽，使烟气向上排放。
3. 安装旋风制尘器旋风制尘器是一种消除尘埃的设备，可以有效减少多余灰尘的产生，使设备维护升级，也可以使锅炉内燃烧的蓝色部分向上排放。
四、炉排锅炉的综合治理方法1. 高效的省煤器安装高效的省煤器，利用烟气余热回收，使其在废气处得到很好的利用，可以减少能源的消耗，同时也可以降低环境污染。
2. 烟气再燃利用高温烟气及余热对进入锅炉的空气实现预热，可以使炭排锅炉效率提高15%以上，减少二氧化碳的排放。
3. 循环经济制定循环经济的规划，开展工业废料的回收，减少能源的消耗，缓解企业负担。
四、总结链条炉排锅炉虽然存在着一定的缺点，但其优点比缺点明显，其节能及环保改造措施可以在最小程度上保持其优点的同时克服其缺点。
企业可以从多方面入手，在设备优化、节能降耗、污染治理等方面下更大的功夫，为企业降本增效、可持续发展创造更大的优势。
0-链条锅炉燃烧问题
链条锅炉1、链条炉中，燃料为单面引燃，着火条件比较差，同时在整个燃烧过程中，燃料层本身没有自动扰动作用，拔火工作仍需借助人力。
这就使燃料性质对链条炉的工作有很大影响。
燃料颗粒度对链条炉工作影响颇大。
未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利的。
因为粒度不一，碎末嵌于大块之中，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层深处，同时干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出去，因此燃料层着火就比较困难。
另外一方面，此种密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且煤粉多的地方被风吹走后易产生火口。
此外，燃料颗粒度不均易于在煤斗中产生机械分离，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易于存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拔火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能继续进行，所以在链条炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
相反，贫煤在受热时易碎裂成煤屑，而使飞灰带走和炉排漏煤损失增大，所以燃用也不大顺利。
燃料中水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。
但是当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。
因为干煤加水以后。
粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。
同时由于水分蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。
对于粘结较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。
此外，适当掺水可控制挥发分的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧热损失。
但是水分会增加锅炉的排烟热损失，因此，加的水量不应过多，而且要加得均匀，并应给予一定的渗透时间。
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦炭的裹灰现象就越严重，焦炭的燃尽也就越困难。
低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热。
但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。
因此，对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
链条炉排锅炉燃烧问题分析
链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。
【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。
但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。
分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。
从结构上分两类即内分层和外分层。
以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。
应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。
此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。
运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。
由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。
凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。
排烟热损失大，热效率低。
锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。
锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。
为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
浅谈解决链条炉排锅炉问题
浅谈解决链条炉排锅炉问题刘雪华济南五洲环保节能技术有限公司摘要：本文论述采用新技术解决传统链条炉排和传统链条炉排锅炉，长期存在的结构不合理、燃烧效率低等缺陷和问题，并以研制成功的新型链条炉排和新型链条炉排锅炉做为实施例，说明消除缺陷，解决问题的技术方案和效果。
关键词：均匀分层燃烧机理新型链条炉排新型链条炉排锅炉据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自此至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。
目前的链条炉排锅炉存在的问题主要集中在炉排方面。
中国约计有48万台、110万蒸吨（年递增率：7-8%）链条炉排锅炉，每年耗煤量约计3.5亿吨，锅炉数量之多、耗煤量之大、浪费和污染之重堪称世界之最，尤其大量CO2气体排入大气影响全球温室效应，业已引起世界的关注。
《关于全球环境基金会（GEF）中国高效工业锅炉初步可行性研究的工作报告》（以下简称“GEF报告”），指出“中国炉排设计陈旧，制造粗糙，质量低劣，炉排片材质差，制造精度低。
炉排跑偏卡死、密封不严，配风不均，漏风漏煤常有发生”。
中国链条炉排锅炉存在的问题集中起来有两点：一是以上所说炉排结构方面存在的问题；二是燃烧效率低。
济南五洲环保节能技术公司通过研制新型链条炉排和新型链条炉排锅炉，采用专利技术较好地解决了上述问题。
下面通过实施例叙述如何用新技术解决传统链条炉排锅炉存在的问题。
1 用新技术解决传统链条炉排结构方面的问题1.1采用新型链条炉排（链带）代替传统链条炉排国内外常用的链条炉排有轻型链带炉排（包括大板型、活络芯型）、鳞片式链条炉排、大块式链条炉排、横梁式链条炉排。
中国的链条炉排多数是轻型链带或鳞片式链条炉排。
轻型链带炉排（图1）的缺点：一是主动炉排片（链条节）既承受拉力又被火烧，易发生卡炉排和断链事故；二是更换炉排片须停炉；三是漏煤、漏风比较严重；四是耗用金属材料比较多（每平米750-875公斤）。
锅炉原理作业链条炉的问题分析及改造措施
链条炉的问题分析及改造措施一、链条锅炉存在的问题在我国燃煤工业锅炉中，其中层燃链条炉占总数的60%以上，往复炉排炉约占20%，固定炉排炉约占10%，流化床锅炉约占5%。
因此，链条炉的节能是我国工业锅炉节能的重中之重。
目前，链条锅炉普遍存在着以下几个方面的问题。
（1）热效率低、着火条件差、煤耗高；（2）链条炉的燃烧具有区段性；（3）燃料与炉排之间没有相对运动；（4）对煤种的适应性较差；（5）炉排漏煤多。
二、链条炉节能改造措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下改造措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
1.采用合理的炉拱炉拱对于组织炉内燃烧尤其是劣质煤的燃烧起主要作用。
炉拱分为前拱和后拱，前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃烧层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收用于提高拱本身的温度，并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱，它也反射部分辐射能。
从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即前端的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效地增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
2.采用二次风为减少气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部结渣，链条炉的炉膛可布置二次风。
链条炉的二次风是指布置与炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干股气流。
其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。
3.采用合适的燃烧方式各种燃烧技术有其一定的适用范围，锅炉改造时，应根据煤种及锅炉实际情况选择合适的燃烧设备。
为了高效洁净利用煤炭资源，尽可能采用流化床燃烧技术。
针对劣质煤，还可选用抛煤机炉和往复推饲炉。
用户和设计院选型时就应该严格把关，确保改造能取得实效。
4.锅炉风机水泵节能技术锅炉的辅机系统很多，如送、引风系统，除尘系统，自动控制系统，水处理系统等，这些系统对锅炉运行的可靠性和经济性影响非常大。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造随着工业发展的不断提速，能源消耗逐渐成为了一个值得关注的问题。
在这种情况下，锅炉成为了一个特别值得关注的领域。
现代工业中，锅炉是一个非常重要的设备，它直接关系到整个生产过程中所需要的热量和能源消耗。
而传统的链条炉排锅炉由于使用年限较长、技术水平有限等原因，导致其能效较低、排放较大，因此已经无法满足现代工业生产对于热能的需求。
为了提高现有锅炉的效率，节约能源，保护环境，链条炉排锅炉节能综合治理改造成为了一个迫在眉睫的解决之道。
1. 燃烧效率低：链条炉排锅炉燃烧设备设计较为简单，燃烧温度难以控制，导致燃烧效率较低，能耗增加，能源浪费严重。
2. 烈度不高：链条炉排锅炉在燃烧过程中产生的废气排放中包含大量的尾气和有害气体，对环境产生较大影响，引起环境问题。
3. 操作不便：传统的链条炉排锅炉操作复杂，需要人工维护及检修，工作人员劳累，管理不便。
传统的链条炉排锅炉存在较大的节能隐患，需要进行节能综合治理改造以解决现有问题。
1. 燃烧系统优化：通过对燃烧系统进行改造，优化燃烧设备设计，提高燃烧效率，减少能源消耗。
采用先进的燃烧技术，提高燃烧温度，并且优化空气燃烧比，使燃烧更加充分，达到低能耗、高效率的燃烧效果。
2. 烟气处理系统改造：对烟气处理系统进行改造，安装脱硫、脱硝、脱尘等设备，减少废气排放，降低环境污染。
通过对煤气的净化处理，合理利用余热，减小排放量，达到净化环境的目的。
3. 自动化控制系统应用：引入先进的自动控制技术，实现锅炉全过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，降低运行成本。
通过自动化控制系统的应用，能够实现对锅炉的远程监控和调控，保证运行安全和稳定性。
4. 热力回收利用：对链条炉排锅炉进行热力回收利用系统的改造，有效地回收余热，提高能源利用率，降低燃料消耗。
5. 设备更新换代：对老旧的链条炉排锅炉进行更新换代，采用先进的节能环保设备，提高设备性能，达到节能降耗的目的。
浅谈链条炉排锅炉存在的问题和对策
浅谈链条炉排锅炉存在的问题和对策摘要：本文主要对链条炉排锅炉运行中存在的问题进行分析，并提出解决对策，以优化链条炉排锅炉的运行，实现能源的充分利用。
关键词：链条炉排锅炉问题对策煤是我国的主要能源，而清洁燃料占据的比重较小。
燃煤工业锅炉在工业锅炉中占总量的80%以上，燃油锅炉为17%，电加热锅炉为1%，其他则是以生物质、甘蔗渣等为燃料的工业锅炉。
在我国工业锅炉中，锅炉容量为35t/h的锅炉占工业锅炉总量的约98%，而20t/h的锅炉则不到20%，2-10t/h的锅炉占75%。
由此数据可知，2-10t/h的燃煤链条炉排锅炉所占的比例最大，如果能确保这部分锅炉的使用符合设计要求，那么环保效益与经济效益将十分可观。
1.链条炉排锅炉运行中存在的问题1.1炉排容量小传统的链条炉排锅炉主要有以下几种方式：链带式，容量在0.5 -10 t/h之间；往复炉排，包括平推式与斜推式两种方法，容量为1-10 t/h；鳞片式，容量在6.5-35 t/h之间。
由于排放的问题，振动炉排、抛煤机炉排、下饲式燃烧设备、翻动炉排等没有得以发展，链条炉排锅炉的应用形式较单一。
1.2炉排的结构陈旧由于我国链条炉排锅炉的试验基地较少，且设计上普遍存在抄袭问题，照搬照抄国外经验，缺乏专用工艺设备。
炉排片的铸造多来自小工厂外协，采用手工制造方式，熔炼设备极其简单。
因此，在链条炉排锅炉运行过程中，存在诸多质量问题，如配风不均、炉排走偏或断裂、密封不严等，对燃烧效率产生严重影响，进而降低了锅炉的热效率。
1.3燃烧用煤与链条炉排锅炉的不适应我国很多燃煤链条炉排锅炉使用的是没有经过筛选的原煤，其中包括很多颗粒度小于3mm的粉煤，而颗粒度大于25mm、甚至40mm的大块煤也占有一定比例。
还有一些地区存在燃用低发热值、低灰熔点、低挥发分的煤种；在煤炭供应紧张情况下，很多选用的燃煤质量不稳定，链条炉排锅炉运行时好时坏。
实际上，煤炭质量对锅炉的燃烧状况有很大影响，煤与链条排炉的适应性、煤中含水的均匀性、煤层厚度的一致性、炉排分布的均匀性等，都会对最终燃烧效果产生影响。
链条炉排式燃煤锅炉配风工艺改进王祖华
链条炉排式燃煤锅炉配风工艺改进王祖华发布时间：2021-09-01T06:56:22.815Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：王祖华[导读] 链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。
内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿内蒙古鄂尔多斯 017099摘要：链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。
文章结合实例，对某链条炉排式燃煤锅炉配风工艺进行改进，实践证明，该技术安全、可靠，确保良好的社会效益和经济效益，希望可以为类似锅炉配风工艺改进提供参考。
关键词：燃煤锅炉；配风；工艺改进引言链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
炉膛左右二侧装有光管水冷墙。
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。
该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
1链条炉排锅炉的缺点SZL燃煤锅炉采用轻型链条炉排，炉排传动装置采用无极调速电机配调速箱，在炉排下部布置分段风仓和调风装置，以满足燃料在各燃烧段所需要的风量。
锅炉燃烧系统配风设备有鼓风机和引风机，其中鼓风机的作用是提供煤燃烧需要的氧气和给炉排降温，可通过调节风门或调速来调节风量；引风机用于克服烟气流动阻力，通过调速进行风量调节，鼓风机和引风机形成炉内“负压”，保证锅炉正常运行。
如果燃煤的颗粒大小、煤质质量达不到锅炉用煤要求，会造成鼓风机的供风量无法满足锅炉燃烧工况达到最佳效果。
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。
层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。
1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。
循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。
（2）NOx排放量低。
对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。
而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。
（3）燃烧效率高。
流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。
绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。
循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。
往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。
由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。
往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。
往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。
SZL型生物质链条炉排锅炉特点
SZL型生物质链条炉排锅炉特点
该锅炉主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁管、下降管和集箱所组成，上下锅筒纵置式布置，燃烧设备采用链带式链条炉排，用无级变速装置驱动。
锅炉本体由纵置的上、下锅筒和对流管束组成。
燃烧室四周布置有水冷壁，前后拱以水冷壁作为骨架浇筑耐火浇注料而成，炉拱使用寿命更长。
本体左右侧为全膜式水冷壁结构，锅炉密封性好，散热损失小，保证锅炉高效安全运行。
1、采用组装结构，结构紧凑，占地面积小；
2、采用链带式或小鳞片炉排，锅炉房可单层布置；
3、锅炉上下两部分组装出厂，能有效缩短安装周期；
4、采用膜式水冷壁结构，保温性、密封性好；
5、采用水冷拱，增强了炉拱强度，延长了炉拱的使用寿命；
6、采用生物质燃料专用料斗，给料顺畅、可靠；
7、锅炉操作简单，点火费用低；
8、锅炉负荷调节范围大（理论上0-110%），调节方便；
9、锅炉原始排尘浓度低。
链条炉排锅炉存在问题分析_王春生
链条炉排锅炉存在问题分析王春生,侯桂芹(七台河精煤集团公司新建煤矿,黑龙江七台河154600)摘 要:分析链条锅炉分风室配风和燃烧存在的问题,并提出解决办法。
关键词:链条炉排;锅炉;存在问题中图分类号:TK229.6+1 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2002)05-0074-020 前言在我国,链条锅炉是工业锅炉中采用最广泛的一种机械层燃锅炉,它运行可靠,操作方便,司炉人员劳动强度低,适应煤种类广泛,但在运行中也存在一些问题,下面就链条炉排锅炉常见的一些问题进行分析。
1 问题分析与解决办法1.1 风室送风存在的问题1.1.1 炉排横向配风不均匀对锅炉的影响炉排横向配风不均,较大地影响锅炉运行的经济性。
单侧送风或配风不均,弱风区煤层中空气不足,燃烧速度减慢使一氧化碳和其它碳氢化合物增加而使化学不完全燃烧增加,更使炉渣中含炭量增加。
但在强风区,又易形成火口或火条,增加了过量的空气,随之炉温降低,司炉人员为了使弱风区的燃料燃烧烬,采用加大鼓风量,同时,增加更大的损失。
由于配风不均,有时还会引起单侧燃烧剧裂,甚至结焦或单侧不能正常着火燃烧的阴阳炉现象,这时此炉膛两侧温度不均比较严重,若炉排侧密封不严,往往会引起侧密封及炉排边夹板烧坏变形,造成炉排跑偏,卡死等现象,使炉排的使用寿命缩短,同时影响锅炉的安全运行。
1.1.2 炉排横向配风不均的因素及解决办法(1)通风的影响及解决办法往往司炉人员认为鼓风量越足越好,运行中怕造成跑火,燃烧时造成前挡煤板烧坏,或燃料在煤斗中燃烧,关闭燃烬区的风门,使炉排纵向供风不是按需求量供风而使燃烧区及主燃区风量过大,使燃料飞起,形成沸腾状态,造成跑风、漏风,至使引燃区风量减少,容易脱火或灭火。
合理的通风是将炉排分成三个区,如图1所示。
AB为引燃区;B C为燃烧区(也就是主燃区);CD为燃烬区。
BC区燃烧时由于其风量大可将后拱的火焰及飞灰吹到AB区,使AB 区的燃料温度增加,加之前拱及炉墙的辐射,后拱高温烟气的流入,使AB区的燃料烘干引燃。
链条锅炉的特点和检验要点
一
定的措 施 ，才 能保 证管 理 的安全 减 小 烟 气 流 速 ，防 止 飞 灰 颗 粒 沾 粘 管 壁。空 气预热 器 和省 煤器 布置在
微 负 压 为 宜 ，如 果 出 现 断 火 结 焦 情
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０
炉温控 制很 重 要 ，如 果炉 温较 况 时 ，处 理 时 可 以 适 当 正 压 ，但 不
由于 采用 的是 链条 炉排 上燃 烧
嚼
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《 》０ 第２ 安 ２８ １ 全 ０年 期
（ 上接 第 ４ ２页 ）
由于链 条锅 炉燃 煤是 在链 条 炉 易。为了控 制锅 炉效 率 ，根 据不 同 低一些 的材质 ，工艺 要求 也可 以较 排上燃烧 ，链 条 缓慢移 动 ，带 动燃 的煤种 ，调 节链条 炉 排的运 行 速度 电站 锅 炉 适 当放 宽 。 烧的燃 煤运 行 ，燃煤 的燃 尽程 度与 很 重 要 。 对 于 挥 发 份 大 的 煤 种 比 如
工 业 锅 炉 的 运 行 参 数 ，一 般 满
链 条运 行 的 速 度 有 很 大 关 系 ， 因 此 褐煤 ，链条 炉排运 行速度可以快些 ， 足工业加 工需 要即 可 ，所 以设 计运
０～３ ０个 大 气 该 型 锅 炉 区 别 于 电 站 锅 炉 主 要 在 燃 因为褐煤 挥发 份高 ，容 易燃烧 ，炉 行参数 较 低 ，一 般 ２
稳定运行 。
链条锅 炉 由于 燃煤 在 炉排 上燃 尾部 烟道 ，一 般为 一级 ，也有 两级 烧 ，燃烧时 间较 长 ，控 制调 节 相对 布置 的。由于 安全 系数 较 小 ，所 以 容易 ，运行操 作 较 电站锅 炉简 单容 材质可 以选择 相 对便 宜 ，安全 性能
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链条炉排锅炉：
链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型，运行管理较简单，易于掌握。
链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。
在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。
链条炉排锅炉的优点为：
造价、运行成本低。
采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置。
技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富。
锅炉的转动设备少，燃料制备简单。
链条炉排锅炉的缺点为：
不能实现炉内脱硫，烟气中的SO2对大气环境造成污染。
对煤种的适应性较差。
炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染。
热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于循环流化床。
对负荷变化的适应性较差。