钢化玻璃生产工艺介绍77页PPT
玻璃生产工艺ppt课件
叶腊石
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
可编辑课件PPT
10
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
（ 3 ） 铬 化 合 物 的 原 料 ： 重 铬 酸 钾 (K2Cr2O7) 、 铬 酸 钾 (K2CrO4)。热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。
可编辑课件PPT
17
（4）铜化合物的原料：蓝绿色晶体的硫酸铜(CuSO4)、 黑色粉末的氧化铜(CuO)、红色结晶粉末的氧化亚铜 (Cu2O)。热分解后的CuO使玻璃着成湖蓝色。
属氧化剂的原料主要有硝酸盐、氧化铈、As205、Sb205等。 属还原剂的原料主要有碳、酒石酸钾、氧化锡等。
十、乳浊剂
使玻璃产生乳白不透明的原料称乳浊剂。
最常用的原料有氟化物、磷酸盐等。
十一、其他
天然碱、珍珠岩、钽铌尾矿、碎玻璃
可编辑课件PPT
21
第三节 原料的加工
概述 1、原料加工的意义 （1）有利于物料流动 （2）有利于均匀混合 （3）加快熔化速度 （4）有利于物料精选
31
四、配合料的制备
（一）质量要求 1、正确性、稳定性 2、均匀性 3、恰当的颗粒度与颗粒组成 4、一定的气体含率 5、一定的水分含率
可编辑课件PPT
32
（二）称量 1、要求：快、准 2、称量设备： （1）电子自动秤
PCS型电子自动配料秤
失重微机配料控制系统
自动化程度高， 称量速度快，价 格较高
《钢化玻璃工艺培训》课件
工艺流程
1
玻璃准备
了解如何选择适合钢化的玻璃原料，以及如何处理和准备玻璃表面。
2
预处理
详细说明在钢化过程之前需要进行的预处理步骤，确保玻璃质量和强度。
3
加热钢化
探讨将玻璃加热至适当温度并迅速冷却的钢化过程，以提高玻璃的强度和耐热性。
4
淬火
解释玻璃的淬火过程和作用，以及如何控制冷却速度以获得所需的物理特性。
总结
在《钢化玻璃工艺培训》课程中，我们深入探讨了钢化玻璃的工艺和应用。希望这个课程能够帮助你更好地理 解和应用钢化玻璃技术。
《钢化玻璃工艺培训》 PPT课件
本课程旨在提供全面的钢化玻璃工艺培训，帮助学员深入了解钢化玻璃的制 作过程和相关技术。我们将介绍工艺概述、分类、流程、参数以及解答一些 常见问题。让我们一起来探索这个精彩的领域吧！
课程介绍
在这个部分，我们将对《钢化玻璃工艺培训》课程进行详细介绍。探索玻璃 制作背后的核心原则、技术和行业趋势。
工艺参数
1பைடு நூலகம்温度
研究不同温度对钢化玻璃的影响，并讨论找到最佳工艺温度的方法。
2 冷却速度
探索冷却速度对玻璃强度和质量的影响，并介绍常用的冷却技术。
3 时间
讨论钢化时间的重要性，以及如何根据玻璃的厚度和类型来确定最佳的钢化时间。
常见问题解答
在本部分，我们将解答一些学员经常提出的关于钢化玻璃工艺的常见问题。 包括玻璃质量、工艺步骤、设备选择等方面。
工艺概述
了解钢化玻璃的基本概念和特性。我们将深入研究玻璃的强化原理，以及它 在不同领域的应用。
工艺分类
化学钢化
介绍化学钢化工艺的原理和应用范围，以及其在玻璃制造过程中的关键步骤。
钢化工序流程图(PPT 35页)
2.连续炉玻璃破碎
3.TAM连续炉玻璃破碎
ND炉排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必 须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对 硅辊的损伤。
按下急停按钮
打开加热炉炉门
按下紧急排炉 按钮直到玻璃 全部出来
紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻 璃排出
参数调整
根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效 的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参 数调整涉及到以下几个方面： 1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定
以上调整的方法可参见工作分解表
玻璃破碎的处理
玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致 在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清 理会造成后续生产的玻璃划伤。
钢化工序流程图
张衡
钢化工序工艺流 程图
来料表面质量检验
• 检查要点：
使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否 存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质 量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水 迹等
质量检验标准
结石：不允许。
气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个
/m2；Ф＞1mm不允许。
划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许
钢化栏无特殊 标识要求
上片
1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。 2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。
两片玻璃之 间垫上纸皮
3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。
两片玻璃左右 间隔大约5CM
两片玻璃前后间 隔10CMHale Waihona Puke 右尺寸核对标准表示印制
钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产 品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标 识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、 W边各30mm处。 1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。 标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用 正标，印在左下角。 2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角， 夹层后标识重合。 3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采 用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。 4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃 的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。
钢化玻璃生产工艺
• 什么是区域钢化玻璃？
• 玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然 后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中， 对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边产生不同的应力，周边区处于风栅的 强冷位置，进行全钢化，此位置碎片好， 钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置， 碎片大钢化强度低，用这种方法生产的玻 璃就是区域钢化玻璃。
三、压弯机：
由三段式边框结构的阳模及整体结构的铝制阳模组成， 由气缸传动。改进了气液系统， 采用纯气压驱动。
钢化玻璃的发展趋势
（1）在建筑业中广泛应用
现代建筑为了适应舒适的工作及生活环境，对于玻璃的要求越来 越高，已从单纯的采光要求转向安全、节能、环保和大型化的功能化要 求，钢化玻璃以其安全性能，在现代建筑上的应用前景十分广阔。为了 确保人身安全，许多国家对建筑物用玻璃的安全性提出了一定的要求， 比如美国、英国、德国、法国、日本、澳大利亚等国制定了有关法规， 要求公共建筑物的玻璃窗、玻璃门、玻璃屏障、玻璃隔断、卫生间玻璃、 楼梯护板玻璃等安全要害部位，必须使用安全玻璃。钢化玻璃抗冲击强 度高、热稳定性好，又由于其制作工艺相对简单，成本较低，所以是建 筑物的优选安全玻璃产品。由以上所述，我国钢化玻璃在建筑物方面的 使用仅占钢化玻璃总使用量的8．4 ，而美国则为38．6 ，况且我 国钢化玻璃的总使用量还不到美国的5O ，其差距显而易见。我国国家 发展和改革委员会、建设部、国家质量监督检验检疫总局和国家工商行 政管理总局于2003年12月4日联合发布了《建筑安全玻璃管理规定 ， 不仅规范了钢化玻璃的生产、流通、使用和安装管理，对提高建筑工程 质量、保障人身和财产安全提供了法律依据，同时将推动钢化玻璃及其 组合加工制品的广泛应用。
– 一般采用金钢砂磨轮进行磨边，我司现用的磨轮截面 形状有V型和U型两种，V型用于磨倒棱边，U型用于磨 圆边。
钢化玻璃生产工艺介绍
➢手工磨边
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 30 of 73
钢化预处理生产设备
➢仿形磨边机
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 31 of 73
钢化预处理生产设备
➢ 手 动 钻 孔 机
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 35 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 黑 花 边 印 刷
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 36 of 73
钢化印刷生产设备
➢ 加 热 线 印 刷
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 37 of 73
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
15
钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
钢化玻璃用途
交通设备、
工程机械挡风
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
一、钢化玻璃基本知识 Page 13 of 73
钢化玻璃用途
➢ 屋顶、门窗
➢仪表、观察窗、家电保护屏
➢ 也可用作夹层玻璃、 及中空玻璃的原片。
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
钢化玻璃生产工艺课件
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
《钢化玻璃工艺培训》课件
问题1
解决方案1
检测标准不统一：不同操作员可能对同一 产品有不同的判断。
制定详细的检测规范并培训员工：确保所 有员工按照统一标准进行质量检测。
问题2
解决方案2
包装破损导致产品损坏：影响客户对产品 的第一印象。
采用合适的包装材料和方式：如气垫膜、 泡沫垫等，以保护玻璃在运输过程中不受 损坏。
04
钢化玻璃的未来发展
钢化处理
通过物理或化学方法对玻璃进行钢化 处理，使其表面形成压应力。
02
钢化玻璃生产工艺
原料选择与配料
原料选择
根据产品要求选择合适的原材料 ，如硅砂、苏打灰、石灰石、白 云石等。
配料与混合
按照配方比例将原材料进行混合 ，确保原料的均匀性和稳定性。
熔炼与澄清
熔炼
将混合好的原料在高温下熔化成玻璃 液。
THANKS
感谢观看
实际生产操作演示
原材料准备
了解钢化玻璃生产所需的原材料，掌握原材料的验收、存储和使用要求。
生产工艺流程
熟悉钢化玻璃的生产工艺流程，了解各工艺环节的操作要点和注意事项。
质量控制
掌握钢化玻璃的质量标准和控制方法，确保产品质量符合要求。
生产安全与环保
了解生产过程中的安全风险和环保要求，采取相应措施确保安全生产和环保合规。
澄清
去除玻璃液中的气泡，提高玻璃质量 。
玻璃成型
吹制法
通过吹制管将玻璃液吹成各种形状的玻璃器皿。
压延法
将玻璃液倒入模具中，通过压延形成平板玻璃。
钢化处理
01
02
03
钢化原理
通过物理或化学方法对玻 璃表面进行强化处理，提 高其机械强度和耐热性。
物理钢化
钢化玻璃基本知识 ppt课件
3、垂直钢化炉优点：设备造价低，玻璃炉外成型， 更换模具方便及能生产双曲面/深弯玻璃。
4、垂直钢化炉缺点：玻璃外观有挂钩痕迹且玻璃光 学性能较差。
二、垂直钢化炉的设备概况：
1、垂直钢化的加热炉在车间地面下，模压机在加热 炉上方，风栅在模压机上方。玻璃成型淬冷过程：加 热至软化的玻璃从加热炉迅速提升到模机位置，在凹 凸模挤压后玻璃快速提升ppt课至件风栅区域进行淬冷钢化成41 型
璃。
ppt课件
5
区域钢化玻璃碎片状态
ppt课件
6
二、钢化玻璃的优点
➢ 具有较高的机械强度
❖ 抗冲击强度
钢化玻璃的抗冲击强度是相同厚度普通玻 璃 的5-8倍。
❖ 抗弯强度
抗弯强度比普通玻璃高3-5倍。
❖ 具有良好的热稳定性
❖ 安全性能好
ppt课件
7
钢化玻璃的缺点 ➢ 钢化玻璃不能切裁、钻孔及磨边。 ➢ 钢化玻璃会自爆，即在没有外界机械力作用
3
全钢化玻璃
ppt课件
4
➢区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热
到接近软化温度，然后将此片玻璃迅
速送入不同冷却强度的风栅中，对玻
璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与
周边区产生不同的应力：周边区处于
风栅的强冷位置，进行全钢化，此位
置碎片好钢化强度高，主视区处于风
栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用
这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻
二、BT炉的设备概况： 1、该生产线由上片台、加热炉、成型BT机、卸片台 组成。 2、成型工装：BT机、BT辊、变径辊、附加风嘴等。
ppt课件
37
➢BT机
ppt课件
38
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃的生产工艺(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。
普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。
是最广泛使用的安全玻璃。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2 ~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。
钢化玻璃制作的原理：钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。
因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。
而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
玻璃生产PPT
的毛刺
• 均化槽：使玻璃液成分
• 钻孔机：在玻璃上钻孔
和温度均匀
• 抛光机：提高玻璃表面
的光洁度
玻璃生产线的工艺布局原则
生产线布局
设备选型
• 紧凑布局：减少设备间的距离，节省空间
• 高效设备：选择效率高、能耗低的设备
• 流程布局：按照生产工艺顺序进行布局，便于操作和管
• 自动化设备：提高生产自动化程度，降低人工成本
• 包装物：玻璃产品包装产生的废弃物
废气污染
• 烟尘：原料粉碎和熔化过程中产生烟尘
• 废气：燃料燃烧产生废气，如二氧化硫、氮氧化物等
废水污染
• 废水：玻璃生产过程中产生的废水，含有一定量的悬浮物和化学物质
• 污泥：废水处理过程中产生的污泥
玻璃生产过程中的能源消耗
燃料消耗
能源利用率
• 煤炭：玻璃熔化过程中主要燃料
Docs
玻璃原料
• 天然原料：如石英砂、石灰石、长石等
• 人工原料：如纯碱、氧化铝、氟化钙等
• 添加剂：如着色剂、澄清剂、乳浊剂等
玻璃生产的基本工艺过程
原料的预处理
玻璃熔制
玻璃成型
玻璃加工
• 粉碎：将原料粉碎至合
• 熔化：将混合好的原料
• 成型：将熔制好的玻璃
• 切割：将成型好的玻璃
适粒度
在高温下熔化
液成型为所需形状
• 夹层玻璃：具有较好的安全性和隔音性能
• 安全性高：具有较高强度和安全性，防止玻璃破碎伤人
• 中空玻璃：具有较好的隔热性能
汽车玻璃及其特点
汽车玻璃种类
• 前挡风玻璃：用于遮挡前方风力，保证驾驶员视线
• 后挡风玻璃：用于遮挡后方风力，保证乘客视线
钢化玻璃生产工艺
钢化玻璃生产工艺（一）、钢化原理：1、工艺过程：钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
a. 开始加热阶段：玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。
注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。
b. 继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。
c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。
d. 继续骤冷阶段：玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。
e. 继续骤冷（12秒内）玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。
f. 钢化完成（20秒内）这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。
2、钢化玻璃的应力分布：a. 钢化玻璃生产的工艺过程中的六个阶段的应力分布见图1b. 钢化玻璃的最终应力分布说明图2是钢化玻璃最终应力分布图，外表面具有最大压应力，从外层到中心层压应力渐渐减少，中心层存在最大张应力，从中心到外层张应力渐渐减少，在e点张应力和压应力都为0。
钢化玻璃生产工艺介绍
汽车行业
用于制造车窗、天窗等，提高汽车的安全性和舒 适性。
家用电器
用于制造电视、冰箱等家用电器的面板，提高产 品的美观度和耐用性。
生产工艺流程简介
原料选择与配料
根据生产需要选择合格的原料 ，按照配方进行配料。
熔炼与成型
将原料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液，再经过成型、退火等 工序制成原片玻璃。
质量问题的预防与处理
预防措施
加强原料质量控制，优化生产工艺参 数，定期对设备和模具进行维护和保 养，提高操作人员的技能水平。
处理方法
对于不合格的钢化玻璃产品，应及时 进行返工或报废处理，并对生产过程 进行追溯分析，找出问题根源并加以 解决。
05
安全与环保
生产安全要求
01
严格遵守安全操作 规程
在生产过程中，员工必须严格遵 守安全操作规程，确保生产安全。
厚度一致性
同一批次生产的钢化玻璃，其厚度应保持一致，偏差不超过规定范 围。
弯曲度
钢化玻璃应具有一定的弯曲度，以满足抗冲击性能的要求。
质量检测方法与设备
目视检测
通过肉眼观察玻璃表面，检查是否有气泡、杂质、划痕等缺陷。
厚度检测
使用厚度测量仪对玻璃厚度进行测量，确保厚度符合要求。
弯曲度检测
使用弯曲度测量仪对玻璃弯曲度进行测量，确保满足抗冲击性能 要求。
钢化处理
将原片玻璃放入钢化炉中进行 加热和快速冷却，使玻璃表面 形成压应力层，提高强度和抗 冲击能力。
加工与检验
对钢化玻璃进行切割、磨边、 钻孔等加工，并进行外观、性 能等方面的检验，合格后即可
出厂销售。
02
原材料选择与处理