物料跟踪流程

物料跟踪流程

公司物料流向：

原材料采购——（原材料质检）原材料入库——原材料领料——（半成品质检）半成品入库——半成品领料——成品入库——成品出库

一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单

二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数

填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。填入库单要求如下：

1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。点数人员在仓

管处签，开单人员在制单处签名。

2.入库单按入库日期从小到大连号排列。不可同时填开多本入库单本。作废页保留并写上“作废”

字样。

三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计划数，仓库按经PMC签

字确认后的领料单备料。实发数不可多余计划数。如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。领料单填开要求如下：

1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任

何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。

2. 领料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上

作废字样。

四、半成品入库

凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。原材料数＝完工良品数+完工不良数+原材料不良数。此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。超出范围的，生产部承担责任。原材料领用后不及时生产或生产工序不齐导致无相应半成品入库的，生产部管理人员承担责任。半成品不良计入生产部管理人员绩效工资，完工半成品/成品入库单填写要求

1.必须填写正确的生产单号，即同此项原材料领料生产单号一致。无生产单号的入库，仓库可

拒收。导致的后果由物料员承担。

2.其他要求同上

五、半成品一般为包装拉领料，包装拉根据PMC需求数量领用，不得多领，并按销售任务单包装，

领用时生产单号要填写所有PI号，入库时按PI号分别开单。

六、成品出库。成品一经入库，可通知相关业务员领取，仓库根据包装拉入库单开送货单，将产品交

由业务时，需业务签名领走。送货单经业务签字后，方可记账。送货单需写清规格，不得重开，或不填数量或将数量填错，否则，开单人员承担相应责任。