钢材的机械性能
5种常用钢材机械性能
5种常用钢材机械性能
1. 瑞典S-136。
耐腐蚀、锈蚀，对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
2. 瑞典718。
此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模用不变形。
硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。
常用于透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜。
3.SKD61。
日本日立进口钢材，高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削。
常用于制造顶针、司筒、镶针和高硬塑胶模具
4.NAK80 日本大同进口钢
镜面性能好，高硬度，放电加工和焊接佳。
主要用于上下内模，行位，襄件
5.P20 美国进口钢材,P20塑料模具常用钢，综合力学性能较好，淬透性高，可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度。
P20钢价格具有很好的抛旋光性能，制成模具的表面90粗糙度值低.适于制造大中型和精密塑料模以及低熔点合金（如锡，锌，铅，铅合金）压铸模等.。
钢材机械性能取样方法
钢材机械性能取样方法一、引用标准GB1499—1998《热轧带肋钢筋》GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》二、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。
（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。
2 、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
3 、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。
4、取样长度直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm（二）型钢1、样胚的切取根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。
（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取表12、样胚切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
钢铁的物理力学性能和机械性能
钢铁的物理力学性能和机械性能fangjym 的钢铁的物理力学性能和机械性能钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能；通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能；通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的物理力学性能和机械性能表
钢材的物理力学性能和机械性能表钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能；通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能；通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材机械性能 标准
钢材机械性能标准
钢材作为一种常用的金属材料，在工程领域中有着广泛的应用。
而钢材的机械性能则是评价其质量优劣的重要指标之一。
钢材的机械性能标准是指钢材在受力作用下所表现出来的力学性能，包括强度、韧性、硬度、塑性等指标。
本文将对钢材机械性能标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用钢材材料。
首先，钢材的强度是指材料在受力作用下所能承受的最大应力。
强度是衡量钢材抗压、抗拉、抗弯等性能的重要参数。
一般来说，钢材的强度越高，其承载能力就越大，因此在工程设计中需要根据实际情况选择合适的强度等级的钢材。
其次，钢材的韧性是指材料在受到冲击或挤压作用时能够吸收能量并发生形变的能力。
韧性是衡量材料抗冲击能力的重要指标，对于一些需要承受冲击载荷的工程结构来说，韧性是至关重要的。
此外，钢材的硬度是指材料抵抗划伤、切削等表面破坏的能力。
硬度高的钢材具有较好的耐磨性和耐切削性，适用于一些对材料表面要求较高的工程领域。
最后，钢材的塑性是指材料在受力作用下能够发生形变而不破坏的能力。
塑性好的钢材能够在受到外力作用后发生塑性变形，适用于一些对材料变形要求较高的工程结构。
综上所述，钢材的机械性能标准是评价钢材质量优劣的重要依据，其中强度、韧性、硬度和塑性是其主要指标。
在选择和应用钢材材料时，需要根据工程实际情况合理选择合适的机械性能标准，以确保工程结构的安全可靠性。
希望本文对读者对钢材机械性能标准有所帮助，谢谢阅读！。
钢材主要指标的检测方法
钢材主要指标的检测方法1. 引言钢材是广泛应用于各个行业的重要材料之一。
为确保钢材质量符合标准要求，需要进行各种指标的检测。
本文将介绍钢材主要指标的检测方法。
2. 化学成分检测钢材的化学成分是评估其质量的关键指标之一。
常见的检测方法包括光谱分析、化学分析和质谱分析。
这些方法可以精确地检测出钢材中各种元素的含量，并确定其组成比例是否符合标准要求。
3. 机械性能检测钢材的机械性能包括强度、韧性、硬度等指标。
为了确保钢材的可靠性和安全性，需要进行相应的机械性能检测。
常用的检测方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
这些方法可以评估钢材的抗拉强度、冲击韧性和硬度指标是否符合标准要求。
4. 金相检测金相检测是一种通过显微镜观察钢材组织结构来评估其质量的方法。
通过金相检测可以得到钢材的晶粒大小、相含量和组织均匀性等信息。
常见的金相检测方法包括金相显微镜观察和显微硬度测试等。
5. 表面质量检测钢材的表面质量直接影响其应用效果和外观质量。
为了确保钢材的表面质量符合要求，需要进行表面质量检测。
常用的检测方法包括目测检查、金属logram观察和表面平整度测试等。
6. 标准化和认证钢材的检测方法需要遵循相应的标准和规范。
各个国家和地区都有相应的钢材检测标准，如国际标准ISO、欧洲标准EN和中国标准GB等。
根据不同的应用领域和要求，钢材还需要通过相应的认证，如ISO 9001质量管理体系认证和ISO 环境管理体系认证等。
7. 总结钢材的质量检测是确保其应用效果和安全性的重要环节。
本文介绍了钢材主要指标的检测方法，包括化学成分检测、机械性能检测、金相检测和表面质量检测等。
在进行钢材检测时，应遵循相应的标准和规范，并进行相应的认证，以确保钢材质量符合要求。
h08a钢材标准
h08a钢材标准标准编号：H08A一、标准介绍H08A钢材是一种中碳锰硅焊接材料，属于碳素结构钢。
该标准适用于H08A钢材的生产、销售及使用过程中的技术要求和质量检验方法。
二、材料组成H08A钢材的化学成分应满足以下要求：1. 碳含量：0.06%-0.10%2. 硅含量：≤0.20%3. 锰含量：0.40%-0.60%4. 硫含量：≤0.035%5. 磷含量：≤0.035%三、机械性能H08A钢材的机械性能应满足以下要求：1. 抗拉强度：≥400MPa2. 屈服强度：≥245MPa3. 延伸率：≥22%4. 冷弯性能：钢材在半径为3.5倍钢材直径的弯曲试验下无裂纹。
四、热处理H08A钢材的热处理应符合以下要求：1. 退火处理：加热至860℃，保温1小时，冷却至≤650℃全顺冷。
硫含量大于0.03%的钢材，冷却至不大于500℃。
五、表面质量H08A钢材的表面质量应满足以下要求：1. 钢材表面不得有明显的皱纹、卷曲、裂纹、氧化皮和脱漆现象。
2. 允许有轻微划伤、锈渍和机械痕迹，但不得影响钢材的正常使用。
六、质量检验H08A钢材的质量检验应满足以下要求：1. 化学成分检验：通过化学分析仪器测试，确保成分符合标准要求。
2. 机械性能检验：通过拉伸试验、屈服试验、冷弯试验等，确保机械性能符合标准要求。
3. 外观检验：通过目视检验、放大镜检验等，确保表面质量符合标准要求。
4. 其他检验：包括尺寸检验、重量检验、包装检验等。
七、包装和运输H08A钢材的包装和运输应符合以下要求：1. 包装方式：钢材应用塑料布或塑料薄膜包装，然后用钢带捆扎固定。
2. 运输要求：钢材应轻装轻卸，避免挤压和撞击，防止雨淋和潮湿。
八、使用注意事项在使用H08A钢材时，应注意以下事项：1. 存放环境：避免暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，以免发生腐蚀。
2. 焊接操作：应按照相关的焊接工艺规范进行操作，确保焊接接头的质量。
3. 温度控制：在热处理过程中，应严格控制加热温度和冷却速度，以保证钢材的性能稳定性。
钢棒的物理特性与机械性能分析
钢棒的物理特性与机械性能分析引言钢材作为重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造、航空、轨道交通等多个领域。
其中，钢棒作为种类繁多的钢材之一，在机械加工、建筑用钢和车辆零部件等领域有着广泛的应用。
本文将介绍钢棒的物理特性和机械性能，以帮助读者更好地了解钢棒的用途和优缺点。
一、钢棒的物理特性1.密度钢棒的密度一般在7.85-7.87g/cm³之间，相比其他材料而言比较重。
2.热膨胀系数钢棒的热膨胀系数比较小，一般在11x10^-6/K左右。
3.热导率钢棒的热导率相对较高，一般在20-50W/(m•K)之间。
4.电导率钢棒的电导率较低，一般在15-20%IACS（国际安培/伏特）之间。
二、钢棒的机械性能1.抗拉强度钢棒的抗拉强度是指在拉伸试验中，钢棒断裂前所承受的最大拉力。
钢棒的抗拉强度一般在400-1000MPa之间，不同种类的钢棒具有不同的抗拉强度。
2.屈服强度钢棒的屈服强度是指在拉伸试验中，钢棒开始出现塑性变形的最大应力值。
一般情况下，钢棒的屈服强度低于其抗拉强度。
3.延伸率钢棒的延伸率指在拉伸试验中，钢棒断裂时所发生的相对伸长量。
延伸率通常用百分比表示，一般在15-25%之间。
4.冲击韧性钢棒的冲击韧性是指在冲击试验中，钢棒破坏前所吸收的能量。
不同种类的钢棒具有不同的冲击韧性。
三、钢棒的种类及用途1.普通碳素钢棒普通碳素钢棒是由含碳量低于0.25%的钢材制成，适用于制造金属产品的配件，如螺丝、螺母、螺纹钢筋等。
2.优质碳素钢棒优质碳素钢棒由含碳量在0.25%-0.55%之间的钢材制成，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于制造大型挖掘机的轴承和齿轮等零部件。
3.合金钢棒合金钢棒是由含有铬、钼、钴、铜等元素的钢材制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点，适用于制造航空发动机、核电站反应堆等高端产品。
4.不锈钢棒不锈钢棒是由含有镍、铬、钼等元素的钢材制成，具有耐腐蚀、耐高温、美观实用等特点，适用于制造制药、食品加工、医疗器械等领域。
钢材的主要机械性能
钢材的主要机械性能钢材的主要机械性能（也叫力学性能）通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能；通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能；通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
一次拉伸试验拉伸试验钢材的一次拉伸试验可分为下列五个阶段：(如图）1 .弹性阶段可得到弹性模量和比例极限2. 弹塑性阶段3 .屈服阶段可得到屈服强度4 .强化阶段钢材部分恢复了继续承受增长荷载的能力，压力曲线又有上升趋势这一阶段可得到抗拉强度5 .颈缩阶段当试件达到时，在承载力最弱的截面处，截面收缩，局部变细,并且荷载下降直至拉断，本阶段可得到收缩率和伸长率通过上述试验可以得到钢材的三大主要的机械性能指标.术语解释屈服强度是根据依次拉伸试验确定的，因为钢材下屈服点受试件的加载速度，截面形状和测量技术的影响较小，对同一种钢材有较稳定的数值，所以以下屈服点作为钢材的屈服强度，由于钢材载非弹性工作阶段时，钢材屈服并暂时失去继续承受荷载的能力，伴随产生很大的变形，因此钢结构设计常吧屈服点作为构件应力可以达到的极限，即把屈服强度作为钢材强度承载能力极限状态的标志。
抗拉强度是钢材破坏性能的极限，钢材屈服强度与抗拉强度的比值称为屈服比，它表明设计强度的一种储备，既要求结构安全可靠，又要求经济合理,所以在要求钢材屈服强度的同时，也要求钢材具有适当的抗拉强度。
伸长率表明钢材的塑性变形的发展能力，伸长率较高的钢材对调整结构中局部超屈服高额应力塑性内力重分布的进行和减少，以及结构脆性破坏的倾向性等有重要意义。
冷弯试验及其性能钢材的冷弯性能是指钢材在常温下弯曲弯曲加工发生塑性变形时对产生裂纹抵抗能力的一项指标，不仅检验钢材的冷加工能力和显示钢材的内部缺陷状态的一项指标，并且也是考虑钢材在复杂应力状态下发展裂纹变形能力的一项指标。
冷弯试验冲头在标准试件中部加载，检查记录试件弯曲部位出现裂纹或分层情况时的冷弯角。
各种钢材机械性能表
首页 课程介绍 步进教程 习题训练 综合辅导 力学实验 知识查询 力学博览素材库章节选择： 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 11 / 12 / 13 / 14 / 15 / 16 / 17上一页附录，表格－－表1：表1 常用金属材料拉伸和压缩时的机械性质（常温、静载）材料名称牌号屈服点抗拉强度抗压强度伸长率%用途普通碳素钢 (GB700-65) <GB700-88>A3 <Q235钢>240 （2400） 380～470 (3800～4700)25～27金属结构构件，普通零A5 <Q275钢>280 （2800） 500～620 (5000～6200)19～21 同上 优质碳素钢 <GB699-88>45 360 (3600)610 (6100)16 强度要求较高的零件齿轮、轴50390 (3900) 660 (6600)13齿轮、连杆扁弹簧、轧辊普通低合金钢 <GB1591-88>16Mn280～350(2800～3500) 480～520(4800～5200)19～21建筑结构、设备、容器造船、矿山机15MnV340～420 (3400～4200) 500～560(5000～5600) 17～19 中高压容器车辆、 桥起重机合金结构钢 <GB3077-88>40Cr（调质） 550～800(5500～8000) 750～1000(7500～10000) 9～15齿轮、轴、连杆等40MnB（调质） 500～800(5000～8000) 750～1000(7500～10000)10～12可代替40Cr 球墨铸铁 <GB1348-88>300～420(3000～4200) 400～600(4000～6000)1.5～10 轧辊、曲凸轮轴、齿轮活塞、阀门灰口铸铁HT15-33100～280 (1000～2800)650 (6500)轴承盖、基座泵体、壳<GB9439-88>HT20-40160～320(1600～3200)750(7500)同上铝合金<GB3190-82> LY11110～240(1100～2400)210～420(2100～4200)18航空结构铆钉等LD9280(2800)420(4200)13 内燃机活塞铜合金<GB5233-85> QA19-2(软)300（3000）450(4500) 20～40 船舶零件QA19-4（软）200(2000)500～600(5000～6000)40 齿轮、轴上一页。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准钢材作为工业生产中的重要原材料，在建筑、机械制造、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢材的质量和安全性，对钢材原材料进行检验是非常必要的。
本文将介绍钢材原材料检验的标准和相关内容，以便于大家更好地了解和掌握钢材原材料的质量控制。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能和用途有着重要影响，因此需要进行严格的化学成分检验。
主要包括对碳含量、硫含量、磷含量、锰含量等元素的检测，以确保钢材符合相关标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指其在受力作用下的性能表现，包括强度、韧性、硬度等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方式对钢材的机械性能进行检验，以确保其符合设计要求。
3. 外观质量检验，外观质量是指钢材表面的光洁度、平整度、无缺陷等情况。
通过目视检查、表面质量检测仪器等方式对钢材的外观质量进行检验，以确保其外观符合美观和使用要求。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对其在使用中的加工和安装有着重要影响。
通过测量仪器对钢材的尺寸偏差进行检验，以确保其尺寸符合相关标准要求。
在进行钢材原材料检验时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意以下几个方面：1. 检验设备的准确性和可靠性，检验设备是进行钢材原材料检验的重要工具，需要保证其准确性和可靠性，定期进行检定和校准。
2. 检验人员的专业素质，检验人员需要具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备，准确判断检验结果。
3. 检验记录的完整性和可追溯性，对于每一次的钢材原材料检验，都需要做好详细的检验记录，包括检验方法、检验结果、检验人员等信息，以便于检验结果的追溯和分析。
总之，钢材原材料的检验是确保钢材质量和安全性的重要环节，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，更好地了解和掌握钢材原材料的质量控制。
钢材的机械性能ppt
钢材可以通过焊接、铆接、螺栓连接等方式实现建筑构件的牢固 连接，保证建筑的整体稳定性。
抗震性能
钢材的延性和韧性，使其在地震等外力作用下能够吸收大量能量， 减少结构损伤，提高建筑的抗震性能。
在机械制造业的应用
制造设备
钢材是制造各种机械设备的重要材料，如机床、 工业炉、重型设备等。
制造工具
钢材经过加工可以制造各种工具和刀具，如钻头、 铣刀、锯片等。
3
钢材的伸长率越高，说明其塑性变形能力越强， 能够承受较大的塑性变形而不断裂。
屈服点（σs）
屈服点是钢材在拉伸过程中开始发生屈服现象 的应力极限，用符号σs表示。
钢材的屈服点是判断其是否具有良好塑性性能 的重要指标，也是确定钢材承载能力的依据之 一。
钢材的屈服点越高，说明其抵抗屈服变形的能 力越强，能够承受更高的应力。
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THANKS
布氏硬度
通过测量材料表面抵抗 球形压痕的能力来测定 硬度，通常用于测定较 大或较软的材料。
维氏硬度
通过测量材料表面抵抗 金刚石锥体压痕的能力 来测定硬度，适用于测 定较小或较硬的材料。
硬度与其他机械性能的关系
硬度与耐磨性
硬度较高的钢材具有更好的耐磨性，因为硬度的提高可以增强材料 的抗磨损能力。
硬度与抗冲击性
耐磨性能
钢材的高硬度和良好的耐磨性使其在制造耐磨设 备、磨具等方面具有广泛应用。
在汽车行业的应用
汽车车身
钢材是制造汽车车身的主要材料之一，其强度和塑性能够满足车 身结构的要求。
汽车零部件
钢材广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机部件、传动系统部件、 悬挂系统部件等。
安全性能
钢材在汽车碰撞时能够保持较好的稳定性，提高汽车的安全性能。
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
钢材性能指标
抗但拉屈强 强度比1虽过．然小不时伸，能长钢直材接率强作为度：计的伸算有依效长据利，用率但率反屈低服，映强 造度成钢浪与材抗费拉。拉强度伸的断比值裂，即时“屈所强比能”（承σs受/σb的）对塑工程性应变用有形较大能意力义。，是
通过冷弯试验，更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，它能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。
（二）、塑性： 中碳钢和高碳钢没有明显的屈服现象，规范规定以0.
强化阶段 压力曲线又有上升趋势这一阶段可得到抗拉强度 钢材的冷弯性能与伸长率一样，也是反映钢材在静荷载作用下的塑性，而且冷弯是在更苛刻的条件下对钢材塑性的严格检验，它能反 映钢材内部组织是否均匀、是否存在内应力及夹杂物等缺陷。 钢材的疲劳强度与很多因素有关，如组织结构、表面状态、合金成分、夹杂物和应力几种情况等。
抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时， 钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。
抗拉强度虽然不能直接作为计算依据，但屈服强度与抗拉强度的比值， 即“屈强比”（σs/σb）对工程应用有较大意义。屈强比愈小，反映钢材在 应力超过屈服强度工作时的可靠性愈大，即延缓结构损坏过程的潜力愈大， 因而结构愈安全。但屈强比过小时，钢材强度的有效利用率低，造成浪费。 常用碳素钢的屈强比为～，合金钢的屈强比为～
4 .颈缩阶段 当试件达到时，在承载力最弱的截面处，截面收缩，局部变
细,并且荷载下降直至拉断，本阶段可得到收缩率和伸长率
术语解释 1、弹性模量和比例极限：
钢材受力初期，应力与应变成正比例增长，应力与应变之比是常数， 称为弹性模量即E=σ/ε。这个阶段的最大应力（A点的对应值） 称为比例极限σa。
E值越大，抵抗弹性变形的能力越大；在一定荷载作用下，E值越大， 材料发生的弹性变形量越小。一些对变形要求严格的构件，为了把弹性 变形控制在一定限度内，应选用刚度大的钢材。
钢铁的机械性能有哪些指标
钢铁的机械性能有哪些指标？
本期给大宗介绍一下钢材机械性能
钢铁具有良好的物理、机械和工艺性能：六大指标
1、屈服点
钢材或试样在拉，申时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的望性变形，称飒象为屈服,而产生屈8反现象时的最小应力值即为屈服点.
2,屈服强度
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困雉,因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余望性弗等于一定值（一般为原长度的02%）时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σθ∙2.
3、抗拉强度
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值.它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等.
4、伸长率
钢材在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5、屈强比
钢材的屈服点（屈服演度）或t拉强度的比值，称为屈强比.屈强比越大，结恂零件的可靠性越高，一般碳案纲屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构铜为0.84-0.86.
6、硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的生要性能指标之一.一股硬度越高,耐磨性越好,用用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.
上海频开实业有限公司主营产品有耐磨钢、高强钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、高强花纹板、耐候钢、容器板、耐酸钢、中高碳钢等特殊材料，雉备万吨库存，品种规格全，可代订期货.是集原》才料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。
(完整)钢结构材料
钢结构材料9.2。
1 钢材的机械性能钢结构在使用过程中要承受各种形式的作用，所以要求钢材必须具有能够抵抗各种作用的能力,这种能力统称为钢材的力学性能或称作钢材的机械性能。
钢材的机械性能主要指屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及冲击韧性等。
1。
屈服强度(屈服点）：是衡量结构的承载能力和确定强度设计值的重要指标。
钢材的应力到达屈服强度后，应变急剧增长,使结构的变形也迅速增加以至不能正常使用。
所以钢材的强度设计值根据屈服强度来确定.2.抗拉强度：是钢材应力应变图中的最大应力值，是破坏前能够承受的最大应力，是衡量钢材抵抗拉断的性能指标。
屈强比是钢材强度储备的系数。
屈强比越低,安全储备越大，屈强比越高，安全储备越小.3.伸长率：是试件被拉断时的最大应变值，是衡量钢材塑性性能的主要指标。
塑性是指在外力作用下产生永久变形时抵抗断裂的能力。
屈服强度、抗拉强度和伸长率可通过钢材的拉伸试验测定。
4。
冷弯性能：是钢材经过冷弯180°后外侧表面抵抗裂纹产生的能力.以不出现裂纹为合格,也是表示钢材塑性性能的指标。
同时通过冷弯,可以检验钢材颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等缺陷，在一定程度上也是鉴定焊接性能的一个指标。
冷弯性能用冷弯试验来检验。
5。
冲击韧性：是表示在动力荷载作用下，抵抗脆性破坏的能力。
是衡量钢材抵抗动力荷载能力的指标。
一般用冲击韧性值a K或冲击功A K表示。
根据GB/T700—2006，冲击试件改用V型缺口试件，冲击韧性指标直接用冲击功表示，单位为J（焦耳）.9。
2。
2 钢材的破坏形式钢材在各种荷载作用下会发生两种性质完全不同的破坏形式,即塑性破坏和脆性破坏。
塑性破坏是由于构件的应力达到材料的极限强度而产生的，破坏断口呈纤维状,色泽发暗，破坏前有较大的塑性变形和明显的颈缩现象，且变形持续时间长，容易及时发现并采取有效补救措施，通常不会引起严重后果.脆性破坏是在塑性变形很小或基本没有塑性变形的情况下突然发生的，破坏时构件的计算应力可能小于钢材的屈服点，断裂从应力集中处开始，破坏的断口平齐并呈有光泽的晶粒状.由于脆性破坏前没有明显的征兆,不能及时觉察和补救，破坏后果严重。
常用钢材型号性能特性汇总
常用钢材型号性能特性汇总钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等各个领域。
根据不同的用途和要求，钢材可以有各种不同的型号和性能特性。
下面是一些常用钢材型号及其性能特性的汇总。
1.Q235钢：Q235钢是中国最常用的钢材之一，其主要特点是强度高、延展性好、焊接性能优良。
它可以用于制造各种结构件和机械零件。
2.Q345钢：Q345钢是一种低合金高强度结构钢，具有强度高、塑性好、耐蚀性好等特点。
它广泛应用于桥梁、船舶、建筑等领域。
3.45#钢：45#钢是一种碳素结构钢，具有硬度高、强度适中、韧性好等特点。
它主要用于制造机械零件，如轴、轴承等。
4.20#钢：20#钢是一种碳素结构钢，具有硬度适中、强度高、可塑性好等特点。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
5.40Cr钢：40Cr钢是一种铬钼合金结构钢，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点。
它适合制造高强度螺栓、螺母、齿轮等零部件。
6.65Mn钢：65Mn钢是一种弹簧钢，具有强度高、塑性好、磨损性能好等特点。
它广泛应用于制造弹簧及其他需要高强度的零部件。
7.304不锈钢：304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能好等特点。
它广泛应用于化工、食品加工、建筑等领域。
8.316不锈钢：316不锈钢是一种耐腐蚀性能极好的不锈钢材料，具有耐高温、耐酸碱等特点。
它主要用于化工、医药、造船等领域。
9.H13工具钢：H13工具钢是一种热作模具钢，具有高硬度、高热稳定性等特点。
它广泛应用于各种模具制造。
10.P20塑料模具钢：P20塑料模具钢是一种高镍冷作模具钢，具有优良的切削加工性能和韧性。
它广泛应用于塑料模具制造。
以上是一些常用的钢材型号及其性能特性的汇总。
每种钢材都有其独特的特点和适用范围，在选择钢材时需要根据具体的使用要求和环境条件进行综合考虑。
钢材机械性能管控标准
JIS G4304 -2005
ASTM A240/A 240M-2012
JIS G4304 -2005
JIS G4304 -2005
JIS G4304 -2005
304J1 ≥450 321 ≥520 410L ≥410
≤90 ≤90 ≤93
≥155 ≥205 ≥205
≥40% ≥40% ≥20%
JIS G4304 -2005
JIS G4304 -200
JIS G4304 -2005
延伸率 取样频率 ≥50% 每四条取一条 ≥50% 每四条取一条 ≥50% 每四条取一条 ≥50% 每四条取一条 ≥50% 每四条取一条 ≥55% 每四条取一条 ≥55% 每二条取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每四条取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每班取一条 ≥40% 每四条取一条 ≥40% 每二条取一条 ≥55% 每班取一条 ≥55% 每班取一条 ≥40% 每二条取一条 ≥40% 每二条取一条 ≥55% 每四条取一条 ≥25% 每二条取一条 械性能统计 6暂定机械性能管控
机械性能管控标准
序号 钢种 抗拉强度 硬度（HRB) 硬度（HV) 屈服强度
1
J1
≤820
≤2
J3
≤850
≤98
≤245
≥205
3 J1K
≤850
≤98
≤245
≥205
4
J4
≤750
≤96
≤220
≥205
5 D11
≤750
≤96
≤210
≥205
6 S30100 ≤750
≤93
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钢材的机械性能
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设P s为屈服点s处的外力，F o为试样断面积，则屈服点σs=P s/F o(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设P b为材料被拉断前达到的最大拉力，F o为试样截面面积，则抗拉强度σb= P b/F o（MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
SPCC、SECC、SGCC 的差异性
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别
1.1 冷轧普通薄钢板
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等。