单筒烘干机使用说明书
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同时划出纵向中心线，其允差不大于0.5mm。根据修正后的最后安装数据，在水平基础上，
定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过1.5mm。
2、支撑装置的安装
（1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。
支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。
（2）要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出：
圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动不大于1mm。
注意弹簧与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。
安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支
撑装置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座
相同。
小齿轮的安装以大齿轮的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下
4h，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列
检查：
（1）置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮咬合及接触情况是否正常，
电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应过程40°C，电流不应超过其额定值。
（2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。
2、本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。
（二）烘干系统工艺流程图
流程1
风机
风机
流程2
调速喂料机
破煤
成品皮带
（三）主要特点
根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
（7）二次灌浆
底脚与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。
3、筒体及档轮
（1）筒体及时检查
a)筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在
0.2%D以下，否则必须拆除部的支撑槽钢，用千斤顶和调整螺丝在互相垂直的直线上进行矫正。
安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同
时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，
酌予纠正，作为最终安装依据。
（二）安装过程和质量控制
烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。
1、基础划线
首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。
进入烘干机筒，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这
是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的
同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱
动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气
要求：
a)在冷态下将大齿圈盘动一周的任一角度上，大小齿轮间的齿顶间隙不得小于0.25M(M为齿轮模数)。
b)检查齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%.
c)减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为φ 0.2mm，减速器的横向水平及纵向斜度应在减速器壳体的加工结合面是测定，允许误差均为±0.05mm/m。
要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成X %的倾斜平面，如果标高或倾
斜度有误差，都应该进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。
（5）支撑装置符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修
或运转时调正依据。
（6）地脚螺丝孔灌浆
底脚安装校正后，进行地脚灌浆，待混凝土强度增大后，方可扭紧地脚螺丝。
800º C
800º C
电机功率
15
18.5
22
30
45
55
热耗
3500-3995Cal-kg
热效率
>80%
蒸发强度
40-60kgH2O/m3h
注：根据烘干物料、台时及客户要求，具体机型可按实订货。
四、结构组成、工艺图及主要特点
（一）结构组成
1、如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。
b)筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直
度不大于2mm，并彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。
4、传动装置
安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速
机应清洗干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。
安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。
大齿圈和小齿圈的轴向相对位置偏差不大于±2mm。
（三）试运转
1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润
滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检查转动部件是否有东西卡住，干扰
现象，待各处检查无误后再进行试运转。
2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速机运转
6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。
8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
五、
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料
装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒。湿物料由加料装置
标高差=两托轮中心距（mm）×倾斜度（%）
（3）底座安装完毕经过精确找出正后要满足下列要求：
托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过±2mm ；两底座纵向中心线必须在同一直线是，其误差不得超过±0.5mm；两组托轮的标高误差不得超过1mm，同一组两托轮的标高必须一致，其误差为±0.1mm；两组托轮的横向中心误差不得超过±0.3mm；托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不得超过±0.1mm/m。
（3）筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。
（4）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，
挡轮的固定螺栓，筒体的进出料端的密封装置的螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋
叶片的固定螺栓等。
七、维护和检修
（一）开车运转及停车
1、开车前必须对热风炉和烘干机各部进行仔细检查，确认无误后才能开车。
2、对传动、支承、挡托轮装置，必须经常检查，发现有噪声、振动和发热等不正常情况
时应及时处理。
3、根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移判断间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂
一、概述
原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰Baidu Nhomakorabea、河砂、或混合材等）的烘干是建材企业生产过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。
省高创机械股份经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行了改进，大大缓解和解决了这些问题，技术性能水平在国同行产品中处于前列。
2、在下列情况下禁止开动烘干机：
（1）原料储备量不能保证烘干机在一定时间连续运转。
（2）各部连接有松动现象，支承和传动装置有不正常振动、噪声、冲击、窜动的情况。
（3）热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。
（4）烘干机启动前，先进热风预热机体，然后由少到多喂料，直到正常。
停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门，让烘干机继续运转，
用直径2mm左右的丝在轮带和托轮间碾压，若压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，说明托轮轴线平行于筒体中心线，根据压挡左右托轮压出铅丝宽度可知各托轮受力大小、对受力过大的托轮应平行的远离筒体中心线方向移动，反之要靠近筒体中心线平行移动。为防止筒体下滑，可将靠近挡轮的托轮组向某一方向调斜（调斜托轮组是通过支承装置顶丝使其两轴承在相反方向作等量移动，托轮斜度不宜调得过大，最大歪斜角不超过30°，以免将托轮组迅速磨成异形），使之产生一个向上推烘干机的力量，直到筒体达到平衡，使上端轮带处于两个挡轮之间。在调斜托轮时不允许一挡两个托轮呈“八”字摆法。在管托轮上，以上端托轮作为控制轮，当筒体下滑使轮带到下部挡轮时，则可以在该控制轮上浇柴油不允许在托轮上撒沙子）增加轮带与托轮表面摩擦力，使筒体上窜，当筒体上窜到使轮带碰到上部挡轮时，则可以在控制挡轮上浇机油，减少轮带与托轮的摩擦力，使筒体下滑，最好使筒体每班上、下窜动一下，以达到轮带与托轮能均匀磨损，从而提高托轮和轮带的使用寿命。
YFWHφ2.4×18-22m
YFWHφ3.0×20-25m
烘干形式
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
生产能力
15-17
18-20
25-28
25-38
42-55
65-75
物料初水分
20
20
20
20
20
20
物料终水分
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
最高进气温度
800º C
800º C
800º C
800º C
1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、筒采用渗硅处理，减少了机的腐蚀性。
3、部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机风洞现象。
5、采用新型旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
先不停排风到出口处再没有物料卸出，废气温度低于45°C时，才可使烘干机、排风机、
卸料设备停车。
（二）烘干机的维护
1、必须保证托轮轴线与筒体中心线平行
经常观察了解托轮运转状态，判断托轮和轮带、轮带和挡轮的接触情况及筒体所在位
置（即上端处于两挡轮间位置）。在安装烘干机或定期检查时，只要托轮表面光滑平整，可
经收尘后排至大气。
六、安装与调试
（一）安装前的准备
1、备有基础和地脚螺栓布置图。
2、备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
3、备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。
4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。
5、清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，以便在托轮处进行测定工作。
6、清洗齿轮及齿轮罩。
二、产品标记规定
YFWH □×□
YF………………………………………盐富公司代号
WH………………………………………卧式烘干机
□×□…………………………………直径×长度
三、主要性能及技术参数
规格型号
YFWH φ 1.5×12m
YFWH φ 1.8×14m
YFWH φ 2.0×14m
YFWHφ2.2×16-18m
大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具
四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在
筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端
面跳动在允许围，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采用
焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向
（4）把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：
两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面，可用直尺检查，允许误差为0.5mm；
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，允许误差为0.5mm；
通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不得超过0.5mm/m，超
过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调正；
定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过1.5mm。
2、支撑装置的安装
（1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。
支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。
（2）要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出：
圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动不大于1mm。
注意弹簧与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。
安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支
撑装置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座
相同。
小齿轮的安装以大齿轮的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下
4h，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列
检查：
（1）置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮咬合及接触情况是否正常，
电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应过程40°C，电流不应超过其额定值。
（2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。
2、本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。
（二）烘干系统工艺流程图
流程1
风机
风机
流程2
调速喂料机
破煤
成品皮带
（三）主要特点
根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
（7）二次灌浆
底脚与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。
3、筒体及档轮
（1）筒体及时检查
a)筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在
0.2%D以下，否则必须拆除部的支撑槽钢，用千斤顶和调整螺丝在互相垂直的直线上进行矫正。
安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同
时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，
酌予纠正，作为最终安装依据。
（二）安装过程和质量控制
烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。
1、基础划线
首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。
进入烘干机筒，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这
是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的
同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱
动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气
要求：
a)在冷态下将大齿圈盘动一周的任一角度上，大小齿轮间的齿顶间隙不得小于0.25M(M为齿轮模数)。
b)检查齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%.
c)减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为φ 0.2mm，减速器的横向水平及纵向斜度应在减速器壳体的加工结合面是测定，允许误差均为±0.05mm/m。
要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成X %的倾斜平面，如果标高或倾
斜度有误差，都应该进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。
（5）支撑装置符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修
或运转时调正依据。
（6）地脚螺丝孔灌浆
底脚安装校正后，进行地脚灌浆，待混凝土强度增大后，方可扭紧地脚螺丝。
800º C
800º C
电机功率
15
18.5
22
30
45
55
热耗
3500-3995Cal-kg
热效率
>80%
蒸发强度
40-60kgH2O/m3h
注：根据烘干物料、台时及客户要求，具体机型可按实订货。
四、结构组成、工艺图及主要特点
（一）结构组成
1、如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。
b)筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直
度不大于2mm，并彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。
4、传动装置
安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速
机应清洗干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。
安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。
大齿圈和小齿圈的轴向相对位置偏差不大于±2mm。
（三）试运转
1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润
滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检查转动部件是否有东西卡住，干扰
现象，待各处检查无误后再进行试运转。
2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速机运转
6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。
8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
五、
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料
装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒。湿物料由加料装置
标高差=两托轮中心距（mm）×倾斜度（%）
（3）底座安装完毕经过精确找出正后要满足下列要求：
托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过±2mm ；两底座纵向中心线必须在同一直线是，其误差不得超过±0.5mm；两组托轮的标高误差不得超过1mm，同一组两托轮的标高必须一致，其误差为±0.1mm；两组托轮的横向中心误差不得超过±0.3mm；托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不得超过±0.1mm/m。
（3）筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。
（4）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，
挡轮的固定螺栓，筒体的进出料端的密封装置的螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋
叶片的固定螺栓等。
七、维护和检修
（一）开车运转及停车
1、开车前必须对热风炉和烘干机各部进行仔细检查，确认无误后才能开车。
2、对传动、支承、挡托轮装置，必须经常检查，发现有噪声、振动和发热等不正常情况
时应及时处理。
3、根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移判断间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂
一、概述
原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰Baidu Nhomakorabea、河砂、或混合材等）的烘干是建材企业生产过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。
省高创机械股份经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存在的问题进行了改进，大大缓解和解决了这些问题，技术性能水平在国同行产品中处于前列。
2、在下列情况下禁止开动烘干机：
（1）原料储备量不能保证烘干机在一定时间连续运转。
（2）各部连接有松动现象，支承和传动装置有不正常振动、噪声、冲击、窜动的情况。
（3）热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。
（4）烘干机启动前，先进热风预热机体，然后由少到多喂料，直到正常。
停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门，让烘干机继续运转，
用直径2mm左右的丝在轮带和托轮间碾压，若压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，说明托轮轴线平行于筒体中心线，根据压挡左右托轮压出铅丝宽度可知各托轮受力大小、对受力过大的托轮应平行的远离筒体中心线方向移动，反之要靠近筒体中心线平行移动。为防止筒体下滑，可将靠近挡轮的托轮组向某一方向调斜（调斜托轮组是通过支承装置顶丝使其两轴承在相反方向作等量移动，托轮斜度不宜调得过大，最大歪斜角不超过30°，以免将托轮组迅速磨成异形），使之产生一个向上推烘干机的力量，直到筒体达到平衡，使上端轮带处于两个挡轮之间。在调斜托轮时不允许一挡两个托轮呈“八”字摆法。在管托轮上，以上端托轮作为控制轮，当筒体下滑使轮带到下部挡轮时，则可以在该控制轮上浇柴油不允许在托轮上撒沙子）增加轮带与托轮表面摩擦力，使筒体上窜，当筒体上窜到使轮带碰到上部挡轮时，则可以在控制挡轮上浇机油，减少轮带与托轮的摩擦力，使筒体下滑，最好使筒体每班上、下窜动一下，以达到轮带与托轮能均匀磨损，从而提高托轮和轮带的使用寿命。
YFWHφ2.4×18-22m
YFWHφ3.0×20-25m
烘干形式
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
生产能力
15-17
18-20
25-28
25-38
42-55
65-75
物料初水分
20
20
20
20
20
20
物料终水分
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
最高进气温度
800º C
800º C
800º C
800º C
1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、筒采用渗硅处理，减少了机的腐蚀性。
3、部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机风洞现象。
5、采用新型旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
先不停排风到出口处再没有物料卸出，废气温度低于45°C时，才可使烘干机、排风机、
卸料设备停车。
（二）烘干机的维护
1、必须保证托轮轴线与筒体中心线平行
经常观察了解托轮运转状态，判断托轮和轮带、轮带和挡轮的接触情况及筒体所在位
置（即上端处于两挡轮间位置）。在安装烘干机或定期检查时，只要托轮表面光滑平整，可
经收尘后排至大气。
六、安装与调试
（一）安装前的准备
1、备有基础和地脚螺栓布置图。
2、备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
3、备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。
4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。
5、清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，以便在托轮处进行测定工作。
6、清洗齿轮及齿轮罩。
二、产品标记规定
YFWH □×□
YF………………………………………盐富公司代号
WH………………………………………卧式烘干机
□×□…………………………………直径×长度
三、主要性能及技术参数
规格型号
YFWH φ 1.5×12m
YFWH φ 1.8×14m
YFWH φ 2.0×14m
YFWHφ2.2×16-18m
大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具
四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在
筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端
面跳动在允许围，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采用
焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向
（4）把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：
两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面，可用直尺检查，允许误差为0.5mm；
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，允许误差为0.5mm；
通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不得超过0.5mm/m，超
过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调正；