冲击反循环钻孔法施工工艺
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
反循环施工流程
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钻孔灌注桩反循环
钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。
其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。
反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。
同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。
2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。
在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。
3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。
4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。
在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。
在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。
在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。
6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。
在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。
具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。
这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。
2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺一、前期准备1.1 设备检查反循环钻机施工前需要对设备进行检查，确保设备运转正常。
1.2 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，确定钻孔位置和布置反循环钻机及相关设备的位置。
二、安装反循环钻机2.1 安装主轴和驱动系统将主轴与驱动系统连接，并固定好。
2.2 安装管柱系统安装管柱系统，包括管柱、夹紧器等，确保管柱系统与主轴连接牢固。
2.3 安装泥浆循环系统安装泥浆循环系统，包括泥浆箱、泥浆泵、过滤器等，确保泥浆循环系统能够正常运转。
三、进行钻孔作业3.1 钻头选型根据地质情况选择合适的钻头类型。
3.2 钻孔前处理清理孔口及周边区域，并进行标记。
3.3 开始钻孔作业按照施工图纸要求进行钻孔作业。
在钻进过程中需要注意控制进度和压力，防止出现卡钻或者卡管等情况。
3.4 钻孔结束当钻进到设计深度时，停止钻孔作业。
四、回收管柱4.1 卸下钻头卸下钻头，并将管柱拆解。
4.2 清洗管柱清洗管柱，确保管柱干净无损。
4.3 运输回收将回收的管柱进行分类、打包，运输回收仓库。
五、清理现场5.1 清理泥浆清理泥浆池及周边区域的泥浆。
5.2 清理垃圾清理现场垃圾及废弃物。
5.3 拆除反循环钻机拆除反循环钻机及相关设备，并进行维护保养。
六、安全注意事项6.1 安全意识培训施工前要对工作人员进行安全意识培训，确保施工过程中安全。
6.2 安全防护措施在施工过程中要加强安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护用品；设置警示标志等。
6.3 应急处理措施在施工过程中应制定应急处理措施，确保在紧急情况下能够及时处理。
七、施工质量控制7.1 质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括钻孔直径、深度等。
7.2 质量记录对施工过程中的质量数据进行记录，并留存备查。
八、施工后维护8.1 设备维护对反循环钻机及相关设备进行定期维护，确保设备运转正常。
8.2 现场清理对施工现场进行清理，确保安全干净。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机施工方案(完整版)
反循环钻机施工方案(完整版) 1：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制 6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
2. 工程质量检测标准：指中华人民共和国国家标准中关于工程质量检测的相关标准。
3. 设计文件：指施工单位根据工程设计要求编制的相关文件，包括施工图纸、工艺方案等。
2：反循环钻机施工方案(完整版)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 工程条件1.4 施工单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 人员组织2.3 材料准备三、施工方案3.1 现场准备工作3.2 钻孔布置3.3 钻孔施工程序3.3.1 钻孔前准备 3.3.2 钻孔操作流程 3.3.3 钻孔质量控制 3.4 注浆施工3.4.1 注浆材料配置 3.4.2 注浆工艺流程3.4.3 注浆质量控制四、施工安全措施4.1 施工人员安全教育 4.2 现场安全管理4.3 紧急情况处理五、施工计划与进度控制5.1 施工计划编制5.2 进度控制措施5.3 进度跟踪与调整六、质量控制与验收标准6.1 施工过程质量控制6.2 施工成果验收标准七、施工经费及合同管理7.1 施工经费安排7.2 合同管理与支付八、施工后维护8.1 施工结束工作8.2 设备保养与维修8.3 施工档案整理九、风险评估与应急预案9.1 施工风险评估9.2 应急预案编制附件：1. 反循环钻机设备清单2. 施工现场布置图3. 注浆材料配方表法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国国家法律法规中关于建筑工程相关的法律法规。
反循环钻孔灌注桩施工工艺流程
反循环钻孔灌注桩施工工艺流程反循环钻孔灌注桩施工，这可是个相当有意思的事儿呢！咱就好比是在土地里玩一场特别的游戏。
你看啊，首先得选好场地，就像咱选个好玩的游戏场地一样。
得平平坦坦的，不能有太多的坑坑洼洼，不然怎么能玩得尽兴呢。
然后呢，把钻孔机开过来，这可就是咱游戏里的主角啦！它就像个大力士，要在土地里钻出一个深深的洞来。
那钻头呼呼转着，就像在土地里拼命挖掘宝藏一样。
接着，泥浆就出场啦！这泥浆啊，就像是给这个洞穿上了一层保护衣，让它变得滑溜溜的，好让后续的工作更顺利进行呀。
哎呀，这时候钢筋笼就该闪亮登场啦！它就像是给这个洞准备的一个特别的礼物，要小心翼翼地放进去，可不能弄坏了哟。
再然后呢，就是浇灌混凝土啦！这就好像是给这个洞填满了美味的糖果，让它变得结结实实的。
你想想，这混凝土一点点灌进去，把那个洞填得满满的，多有意思呀！在这个过程中，可不能马虎呀！就像咱玩游戏不能随便乱来一样。
每个步骤都得认真对待，不然出了差错可就麻烦啦。
比如说，如果钻孔的时候不注意，钻歪了怎么办？那不就像游戏里走错了路一样嘛。
还有啊，如果泥浆没调好，那洞不就不稳定啦？这可不行呀！反循环钻孔灌注桩施工，真的是一个需要细心和耐心的活儿。
就好像是在精心雕琢一件艺术品，每一个细节都要处理好。
咱得时刻保持警惕，不能有丝毫的松懈。
你说，这是不是很像一场刺激的冒险呀？在土地里创造出坚固的柱子，为建筑打下坚实的基础。
这可不是随随便便就能做到的哟！需要我们这些专业的人员，用我们的智慧和汗水来完成。
总之呢，反循环钻孔灌注桩施工就是这么一个有趣又重要的事儿。
它关系着建筑的质量和安全，可不能小瞧了它。
所以呀，我们都得认真对待，把每一个灌注桩都做得漂漂亮亮的，让它们成为建筑的坚实支柱！。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻机施工工艺
反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。
本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。
一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。
该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。
同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。
二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。
2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。
在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。
3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。
在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。
4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。
通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。
5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。
清理后，可以进行后续工程的施工。
三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。
施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。
2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。
特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。
3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。
但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。
4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。
避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。
结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准反循环钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、稳定性好等优点。
下面我们就来详细了解一下其施工工艺标准。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、设备选型根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适型号的反循环钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料的质量符合设计要求。
同时，准备好足够的泥浆材料，如膨润土、纯碱等。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
二、护筒埋设1、护筒制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
2、护筒埋设护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm以上。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒埋设后，应在顶部设置加强筋和吊环，并在四周对称回填黏土，分层夯实，防止护筒移位。
三、泥浆制备1、泥浆池设置在施工现场设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应根据桩孔的体积和泥浆循环次数确定。
2、泥浆性能指标泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求确定，一般要求泥浆比重为 105 120，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%，胶体率大于 95%。
3、泥浆制备泥浆的制备材料一般采用膨润土、纯碱等，按照一定的比例加水搅拌均匀。
在施工过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆的配合比。
四、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
冲击钻孔施工工艺
冲击钻孔施工工艺2.1.1工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 — 2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218 —2008)2.1.4施工工艺流程图图2.5.4-1冲孔钻孔桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业是一种常用的钻孔施工方法，其原理如下：
1.正循环作业：
（1）钻杆进入钻孔，钻杆旋转带动钻头旋转，同时往下推进；（2）钻头在地层中切削，形成钻孔；
（3）岩屑通过钻杆空心中的泥浆往上流动，并进入土体上方
的泥浆沉砂池；
（4）循环往复，直到钻孔深度达到设计要求。
2.反循环作业：
（1）将钻杆拉空至孔口；
（2）岩屑沉降，钻孔底部形成内腔；
（3）将水或泥浆通过钻杆注入孔底，推动孔底的岩屑上升，
同时利用水冲出孔口；
（4）循环往复，直到孔底的岩屑全部冲出。
钻孔桩正反循环作业的原理是通过钻杆的回转运动和注水循环或泥浆循环，实现钻孔的同时清除钻孔岩屑。
正循环以切削为主，通过钻杆将岩屑带出孔口；反循环以冲刷为主，通过注水或泥浆循环将孔底的岩屑冲出孔口。
这种作业方式可以提高钻孔效率，同时清除钻孔岩屑，保证钻孔质量。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
反循环钻孔桩施工工艺流程
反循环钻孔桩施工工艺流程反循环钻孔桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工方法。
它以循环钻机为主要设备，通过一系列的施工操作来完成桩基的钻孔、清孔和灌注。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾等各个环节。
一、准备工作1.设计方案确定：根据工程要求和设计方案，确定反循环钻孔桩的规格、数量和布置。
2.地质勘察：进行详细地质勘察，获取施工地点的地质信息，包括地质层次、土壤类型、地下水位等。
3.场地布置：根据设计方案，在施工现场进行场地布置，包括设置施工防护设施、搭建临时施工平台等。
二、钻孔过程1.选择循环钻机：根据设计要求和施工地点条件，选择合适的循环钻机设备，并进行调试和检测。
2.孔位标定：根据设计方案和地质勘察结果，在施工现场进行钻孔孔位标定，确定每个钻孔的坐标和孔径。
3.钻孔施工：根据孔位坐标和孔径，在地面上或者平台上安装循环钻机并进行钻孔操作，逐步推进到设计要求的孔深。
4.取心取样：根据需要，在关键位置进行取心取样，分析土壤性质和地层情况。
三、桩身清理与加固1.清除孔内杂物：使用风管或水管进行孔内杂物的清除，包括泥沙、石块等。
2.检查孔底：检查孔底的质量状态，如需要可以进行辅助处理，如刮平、回填细石等。
3.施加加固措施：根据孔壁情况和设计要求，进行桩壁加固，可以采用沉降法、搅拌桩等方式进行加固。
四、灌注与收尾1.配置灌浆料：根据设计要求和实际情况，配置适合的灌浆料，包括水泥、砂浆等。
2.灌注操作：使用灌浆车对钻孔进行灌注，逐渐将灌浆料注入孔内，直至桩身顶部。
3.桩身处理：根据设计要求和标准，对桩身进行修整，如削平桩顶、打磨桩面等。
4.质量检验：对灌浆后的桩体进行质量检验，包括钻孔直径、灌浆浓度、桩身垂直度等方面。
5.护坡及清场：对施工现场进行清场，并进行护坡和环境保护工作。
反循环钻孔桩施工工艺流程的主要步骤包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾。
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程在建筑工程领域，冲击钻孔灌注桩基础是一种被广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻孔灌注桩基础的施工工艺及操作规程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和作业时产生的压力。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在冲击钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以悬浮钻渣、冷却钻头、护壁等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻孔1、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、冲击钻进启动钻机，开始冲击钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和冲程。
对于松散地层，应采用小冲程、高频率钻进；对于坚硬地层，应采用大冲程、低频率钻进。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以防止钻渣堆积过多影响钻进效率和质量。
掏渣时应停止冲击钻进，将钻渣捞出孔外。
4、成孔检查当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
如果孔内有沉淀，还需要进行清孔处理。
三、清孔1、正循环清孔将泥浆泵通过钻杆与钻头连接，将泥浆从孔底抽出，经过钻杆和泥浆管排出孔外，从而将孔内的钻渣和沉淀物清除。
2、反循环清孔泥浆从孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带钻渣和沉淀物从钻杆内返回地面，从而达到清孔的目的。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉淀厚度应符合设计和规范要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钻孔灌注桩反循环工艺流程
钻孔灌注桩反循环工艺流程一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类不同地质条件下的基础工程。
在施工过程中，为了提高桩基的承载能力和稳定性，反循环钻进法被广泛应用。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环工艺流程，并详细探讨其各个环节。
二、反循环钻进法概述反循环钻进法是一种通过钻杆内部的回旋流动将土层带出孔口的方法，主要用于处理较难开挖的地层。
该方法具有施工速度快、效果好等优点，被广泛应用于钻孔灌注桩的施工中。
三、反循环钻进工艺流程反循环钻进工艺流程主要包括以下几个环节：3.1 孔口准备在进行反循环钻进前，首先需要进行孔口准备工作。
具体步骤如下： 1. 将施工区域清理干净，清除杂物和碎石； 2. 根据设计要求，在地面上划出孔口位置，进行标定； 3. 根据设计要求选择合适直径的桩机和刀具，进行调试和准备工作。
3.2 钻进过程反循环钻进的核心环节是钻进过程。
具体步骤如下： 1. 将已调试好的桩机和刀具放置在孔口处； 2. 启动桩机，将刀具沿着孔口位置缓慢下降，并逐渐开始旋转；3. 在旋转的同时，桩机将土层吹向孔底，通过回旋流动的方式将土层带出孔口；4. 持续下降和旋转，直至达到预定的孔深。
3.3 孔壁清理在完成钻进工作后，需要对孔壁进行清理，以确保后续施工质量。
具体步骤如下：1. 使用清孔器或者清洗设备对孔内进行清理，将孔内剩余的土层和泥浆清除干净；2. 定期检查清孔器或清洗设备的工作状态，确保清理效果达到要求。
3.4 孔体灌注孔体灌注是反循环钻进的最后一个环节，也是桩基施工工艺的一部分。
具体步骤如下： 1. 在钻进孔的同时，通过管道向孔内注入混凝土； 2. 注浆设备将混凝土送入孔内，同时密实混凝土，确保桩身质量； 3. 注浆过程中，需不断提醒注浆人员控制注浆速度和均匀性； 4. 当孔内充满混凝土后，继续注浆至孔口，充实桩顶。
四、验收与质量控制反循环钻进工艺流程完成后，还需要进行验收和质量控制。
具体包括以下内容： 1. 桩基竣工验收，包括桩身强度、孔眼开度等项目的检查，并与设计要求进行对比；2. 桩基质量控制，包括验收记录的填写、强度试验和质量监控数据的收集与分析。
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冲击反循环钻孔法施工工艺1前言随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。
近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
2工艺特点（1）设备简单，操作方便。
（2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。
（3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。
（4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。
（5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。
3适用范围冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。
冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。
4机械性能及参数见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。
冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。
国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。
5钻孔施工5.1施工工艺流程5.1.1冲击钻孔施工工艺流程见图1。
5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程见图2。
图1 冲击钻孔施工工艺流程图图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程5.2施工工艺步骤5.2.1 施工准备（1）平整场地（陆地）。
平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。
合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
（2）围堰筑岛（浅水）。
对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位1.5～2.0m。
（3）平台施工（深水）。
对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
（4）测量定位。
桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。
（5）制作埋设护筒。
护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1500～2000mm。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200～400mm。
护筒顶部应高出地面250～350mm。
护筒顶高程，采用反循环时应高出地下水位2.0m。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时使护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（6）钻机就位安装。
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，其下部要用方木垫平，塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机座上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
冲击反循环钻孔采用液压起塔、液压步履纵、横移位安装就位。
（7）泥浆制备及指标控制。
泥浆必须具备的性质：物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足也影响钻进速度。
良好的触变性。
要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉，同时也维持孔壁稳定。
形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水，不坍塌。
能够容易从沉淀池，旋转器中分离出来。
不产生过多气泡。
泥浆性能指标见表2。
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、拟皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具冲击阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。
其制备的主要材料是膨润土和水，外加剂有分散剂，增黏剂，防漏剂。
黏土泥浆的主要材料为：黏土，水，纯碱，外加剂（分散剂和增黏剂）。
泥浆的配合比应视地质情况、施工机械等条件选定。
选定配合比后，经过配制试验并修正后确定泥浆配合比。
5.2.2 钻进成孔（1）开孔钻进的控制。
开孔时应扶正锤头用小冲程低锤密击。
如表土为淤泥、松散细沙等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造壁，保证护筒的稳定，控制好桩位中心。
必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
冲击反循环钻进也应从正循环开始，待泵吸反循环系统可以正常工作时才用反循环钻进。
（2）冲击（反循环）成孔工艺。
1）冲击钻孔法成孔工艺。
冲击钻孔法是利用电力起重力，带动卷扬机上的单根钢丝绳，通过桅杆上的导向轮提引钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土，其钻碴由孔内泥浆承托上浮，待冲击一段时间后，提出钻头，再利用桅杆上的副绳提引抽碴筒入孔内捞碴，倾倒入泥浆槽内流入沉淀池内净化，再供使用，如此往复的成孔方法即为冲击钻孔法的施工工艺。
2）冲击反循环钻孔法成孔工艺。
从钻机同步卷筒引出来2根受力相等的正、反转钢丝绳，经冲击梁和桅杆的导向滑轮，提引冲击钻头，然后起动电动机，通过传动机构驱动冲击机构，拉动钢丝绳带动钻头作上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土，同时在两根主钢丝绳之间放置由副卷扬机提引的排碴系统，排碴管的下端在钻头的中心管内，钻头作上下冲击运动时，排碴管除了随着钻孔进尺间歇下放外，一般保持不动，并在冲击的同时启动砂石泵连续排出钻碴，此种成孔方式即为冲击反循环钻孔法施工工艺。
①开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至片孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
②遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，采用重锤冲击，或中低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。
③必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
④经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑤经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损较大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止卡钻等事故。
⑥勤松绳：防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏；⑦勤补浆：保持泥浆浓度，使孔内钻碴能及时排出孔外；⑧勤取渣：使钻锤经常冲击新鲜地层。
（3）扩孔率的施工控制。
扩孔率过大是因为钻锤摆动过大或因地层松软冲击振动力过大，或因钻头直径过大均可造成。
必须控制钻锤的摆动和冲程的大小，改善钻头直径的匹配，以控制扩孔率。
（4）泥浆回收及排渣处理。
钻孔时，采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统，钻碴应集中运至弃碴场处理切忌污染环境。
泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每根桩排渣量的1.5倍～2倍。
应有专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排出坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟（槽）、沉淀池、泥浆池的工作性能。
（5）终孔时的清孔方法及验孔标准。
冲击正循环钻孔完成后即用抽碴法清孔，直至孔底沉碴厚度满足要求为止。
冲击反循环钻孔采用换浆法清孔使孔内泥浆达到标准为止。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
冲击钻孔成孔质量标准见表3。
6钻孔异常的预防及处理6.1坍孔坍孔不严重时，可回填片石、粘土至坍孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹黏土回填重钻。
为避免埋钻坍孔，应加大泥浆比重，快速钻进；对于冲击法成孔，应用小冲程，可以抛碎石土或片石，反复冲砸以加固孔壁。
必要时采取全护筒跟进，但是护筒很难拔出，成本较高。
6.2弯孔出现孔身偏斜、弯曲，不严重者，可重新调整钻机继续钻进或在偏斜处吊挂钻头反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填硬质带棱的石块，多填高0.5m反复冲击修孔。
预防措施：钻机安装牢固，机架不摆动，保证吊绳始终对准孔心；基地夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜。
6.3卡钻在冲击钻孔时，常发生卡钻。
卡钻后不宜强提，应查明原因和钻头位置采取晃动大绳带动钻头，使钻头松动后再提起，也可用半圆形钻头修孔将钻头周围的钻渣松动后提出。
在岩层中冲击钻孔，钻头磨损快，在更换钻头后应首先扩孔，防止卡钻。
6.4掉钻掉钻落物时，宜迅速用叉、钩、绳套等工具打捞。
防止埋钻发生，埋钻时可采用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，再下钩、绳套打捞。
6.5溶洞在穿透溶洞顶板时，要用小冲程反复冲击，慢慢击穿岩层，不可猛冲快进。
如有填充物、溶洞较小，可回填片石、粘土块并立即加水利用钻头冲击将粘土块和片石挤入溶洞及其裂隙中形成一个封闭的环形壁，继续冲击钻进。
如溶洞较大，又无填充物，可用内护筒跟进的办法穿过溶洞继续钻进成孔。
7灌注桩身水下砼7.1原材料的选择和配合比拌合站拌制混凝土所用水泥、粗骨料、细骨料、掺合物（粉煤灰、硅粉、磨细矿渣粉）、外加剂和水等原材料，其质量标准应符合施工图和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的要求，其质量检验方法、检验要求参照《铁路混凝土用原材料质量标准及检验方法》执行。
混凝土配合比设计：混凝土配合比应根据混凝土原材料品质、施工图要求强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整的步骤选定。
配制的混凝土拌合物应满足施工过程中混凝土工作性能的要求，配制成的混凝土应满足施工图标示强度、耐久性等质量要求。
混凝土的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料用量、混凝土含碱量、氯离子总含量等配合比技术参数应符合规定。
7.2制安钢筋笼及检测管钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，将钢筋笼进行有效固定，防止灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。
检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋焊接固定，安装期间检测管内注清水；检测管上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内，确保混凝灌筑后管道畅通。
7.3导管的配置、试压及安装（1）导管的配置。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，用钢板卷制焊成或用无缝钢管制作。
其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，一般25～30cm。
导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节两端焊有法兰，以便用螺栓相互连接。
法兰厚度10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm。
直径12～16mm螺栓孔6～8个。
上下两节法兰间应垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内边缘。
为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，罩住下法兰。