水果罐头的原料清洗加工设备的制作技术
杏罐头加工技术
化酶 ，防止变色 ；排除果块 中的空气 和 水分 ，以免在高温杀菌时发生跳盖和爆 裂现象 ；增加果 肉细胞膜 的渗透性 、使 糖水 容易渗入果 肉内；缩小体积 ，便
２ ０ １ ５ Ｏ ６／５５
３ ． 切 分去核 。沿杏果缝合线把杏果 切 分 成 两半 ，去 除杏 核 。
４ ． 脱 皮。把果块 放入浓度 为 ４ ％～
钟 ，然后取 出罐体后立即封盖 。罐盖要
放 正 、 压 紧 。 最 好 采 用 真 空 封 盖 机
封盖 。
６ ％的氢 氧化钠 液 中 ，在 ９ ５ —９ ８ ℃条 件
同一罐 中杏果实要求色泽一致 ，果 块 大小一致 ，果 肉呈金黄色 ；糖水较透 明 ，不得有混浊 现象 ；具有糖水罐头 的 风 味，酸甜 可口 ，无异味 ；果 肉重量 占 罐 头净 重的 ５ ５ ％ 以 上 ， 糖 水 浓 度 为
ｌ ４％ ～ １ ８％ 。
水 中加入 ０ ． １ ％柠檬 酸。
二、生产要点 １ ． 选料 。选择新鲜 、七八成 熟、芳 香浓 郁 、粗 纤维 少 、无 病虫 害 、无 畸 形 、无机械损伤 、无腐烂的杏果。
致 。然 后 注入 浓 度 为 １ ４ ％ 一１ ７ ％的 糖
水 ，等待排气封罐 。一般果 肉重 占罐头
净重 的５ ５ ％以上 ，装罐时通常保留一定
下浸泡 ３ ０～６ Ｏ秒 ， 取 出 立 即 搓 洗 去
９ ． 灭菌 。把装好 的罐头放入高压锅
内灭菌 １ ０～ｌ ８ 分 钟 ，灭 菌 温 度 为 ９ ０～
皮 ，然后用洁净清水洗去果 皮渣 和果 实
表面 的余碱 。为加速清洗 ，可用浓度为 ０ ． １ ％的盐酸 或 ０ ． ３ ％～ ０ ． ５ ％柠檬 酸 中和
水果罐头的生产工艺流程及操作要点
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下面是。
1. 原料准备。
选择新鲜成熟的水果，如桃子、梨子、菠萝等，并进行清洗和去皮处理。
按照产品配方准备糖浆，通常是将水和砂糖混合加热至溶解。
2. 切割与处理。
将水果切成均匀大小的块或片，以确保在加工过程中热量的均匀传递。
对一些水果，如桃子或梨子，可能需要去除核或果核。
果蔬加工技术—雪梨罐头的制作
工艺流程
原料
清洗、去皮
空罐处理
切分去核
护色 填充液配制
装罐 灌液
贴标成品
检验
灭菌冷却
封罐
排气
工艺要点
（1）原料选择 原料要选择成熟度一致，无病虫害及机械伤的梨
工艺要点
（2）清洗 保证原料清洁卫生
工艺要 对半切开，挖去果心，切成大小在30～50mm之间 的梨块
工艺要点
（9）贴标储存 把经过处理的成品贴上标签，标签内容包括编号、 时间、组名，最后置于阴凉处储存。
课后思考
水果罐头制作过程中褐变原因有哪些？如何防止褐变？
工艺要点
（7）排气及封罐 装满的罐，放在热水锅中，罐盖轻放在上面在 95℃下加热至罐中心温度达到75-85℃，经5-10min排气，立即封盖。
工艺要点
（8）灭菌、冷却 将密封好的罐头在沸水浴中杀菌，时间15min， 然后用流动水冷却降温至40℃。注意降温需要用梯度降温法。
工艺要点
（9）检验 色泽是否正常，罐盖是否变形。
工艺要点
（5）护色 将梨块立即投入2％的食盐水溶液（热烫2min，即沸水 中煮2min）中，以防变色。
工艺要点
（6）装罐、注糖水：装罐前，空盖空罐均用洗涤液洗干净，然后用 90~100℃沸水消毒3-5min，把罐倒置，滴干水分备用。处理后的梨 装玻璃罐，分装3罐，每罐顶隙3厘米（固形物含量60%~65%），装 罐时果块尽可能排列整齐并称重。然后注入20%糖液，没过梨就可以 了（注糖水时要注意留8-10mm的顶隙）。记录净重、果肉重量、糖 水重量，计算固形物含量。
雪梨罐头的制作
学习目标
1、熟悉罐制原理 2、掌握果蔬罐头的加工工艺及其操作要点
课程导入
第六节 果蔬罐头的加工及质量控制
第六节果蔬罐头的加工及质量控制一、罐头加工基本过程•罐头加工的工艺流程•原材料→预处理→装罐→注液→排气→密封→杀菌→冷却1、罐的清洗•（1）清洗与消毒热水浸泡刷洗清水冲净消毒沥水使用•（2）罐盖的打印•（3）空罐的钝化Na2Cr2O7 0.8kg，NaOH 2.0kg，土耳其红油300mL，Na3PO4 0.9kg，自来水100kg 2、原料预处理•⑴分级与分选•⑵洗涤•⑶去皮手工去皮、化学去皮（碱液去皮）机械去皮，热力去皮酶法去皮•⑷切分、去心、去核、修整•⑸烫漂•⑹原料抽空3、装罐和注液•（1）装罐的要求质量、含量、顶隙、装罐时间及清洁卫生•（2）装罐方法主要有人工和机械装罐方法•（3）注液4、排气和密封•预封•排气(1)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖(2)有利于食品色、香、味的保存(3)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀(4)有助于“打检”，检查识别罐头质量的好环(5)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏（1）热力排气•热装灌排气①保证装罐密封时食品的温度②密封后及时杀菌•排气箱加热排气一般为90～100℃，5～20min。
（2）真空密封排气•罐头成品的真空度受控于真空封口时真空仓的真空度和食品温度；•真空封口时，需保证罐头顶隙内的水蒸汽分压小于真空仓内的实际压力；•真空封罐时的补充加热影响罐头真空度的因素•排气温度和时间•食品的密封温度•罐内顶隙的大小•食品原料的种类和新鲜度•食品的酸度•外界气温和气压的变化5、杀菌和冷却•（1）罐头杀菌的目的和要求商业灭菌(commercial sterilization)：将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
（2）影响罐头热杀菌的因素•影响微生物耐热性的因素①菌种与菌株②原始活菌数③热处理前细菌芽孢的培育和经历④热处理时介质或食品成分的影响⑤热处理温度（3）罐头热杀菌的工艺条件•温度•时间•反压力（4）罐头热杀菌技术•静压间歇式杀菌•连续杀菌•其他杀菌技术二、果蔬类罐头•（一）罐藏对果蔬原料的基本要求具有良好的营养价值、感官品质，新鲜，无病虫害、完整无外伤，收获期长、收获量稳定，可食部分比例高，加工适应性强，并有一定的耐藏性。
水果罐头加工厂的生产流程
水果罐头加工厂的生产流程一、概述水果罐头是一种方便食品，通过加工制作成罐头的形式以延长水果的保存期限。
水果罐头加工厂是专门从事水果罐头生产的企业，通常会选择新鲜水果进行加工，并将其加工成罐头的形式进行包装销售。
下面我们来详细了解一下水果罐头加工厂的生产流程。
二、原料准备1. 选择水果水果罐头加工厂通常会选择当季新鲜水果进行加工，常见的水果有水果罐头如桃子、梨子、菠萝、橙子等。
水果的选择要求新鲜、完整，不可有腐烂或病虫害等问题。
2. 洗净水果水果在加工前需要彻底清洗，以去除表面的泥土、农药残留及细菌等杂质。
通常会使用清水或淡盐水进行清洗，确保水果表面干净卫生。
三、加工处理1. 削皮去核根据水果的种类不同，需要对其进行适当的处理。
比如对于桃子、梨子等水果，需要对其进行削皮、去核等工序，以便后续加工。
2. 切片切块处理好水果的外皮后，需要将水果切成适当的大小，通常会根据不同产品的要求切成片状或块状。
3. 净选将切好的水果进行净选，去除软烂、有虫、不成熟或有病变的水果，确保只选用新鲜完整的水果作为加工原料。
四、热处理1. 蒸煮准备好的水果需要进行热处理，通常会采用蒸煮的方式来使水果变软并杀灭细菌。
热处理的时间和温度会根据水果的种类和要求不同而有所差异。
2. 热浸热处理后的水果需要进行热浸消毒，以确保水果表面的细菌被杀灭。
通常会将水果浸泡在热水中一段时间，使其受热均匀。
3. 冷却经过热处理后的水果需要进行冷却，通常会通过水浴等方式来使水果迅速冷却至合适的温度。
五、糖浆制备1. 砂糖溶解糖浆是水果罐头的保鲜剂，通常是将砂糖加热溶解于水中，调制成密度适宜的糖浆。
2. 糖浆与水果混合将制备好的糖浆与处理好的水果混合搅拌均匀，以确保水果被均匀包裹在糖浆中。
六、装罐与密封1. 填罐将处理好的水果装入罐中，注意填充不宜过满，在留出适当空间之后进行密封。
2. 密封水果罐头的密封工序需要保证罐口的密封性，防止氧气进入罐内导致产品变质。
梨罐头
实验四水果罐头制作一、实验目的掌握水果罐头的制作方法。
二、原料与用具选符合制罐头要求的水果原料、砂糖、0.5%～1%NaOH、热糖液（25%）、HCl((0.4%）、0.1%柠檬酸、0.02%～0.06%焦亚疏酸钠、食盐均为食品级、台秤、加热设备、不锈钢刀具、空罐、罐盖、真空封罐机、杀菌锅等。
三、工艺流程及操作要点（一）糖水梨1、工艺流程：原料→清洗→摘把、去皮→切半→去子巢→护色→修整→抽空处理→预煮→分选、装罐→排气→密封→杀菌→冷却→保温、检验→擦罐→包装2、操作要点：（1）选果贮存、清洗。
梨采收后，剔除有病虫害的果实，将符合加工要求的果实在温度为1～3℃、相对湿度为85%～90%、通风良好的冷库中贮藏，以待陆续加工。
投产时，将果实从冷库中取出，放在室温下使果心温度回升到10℃以上便可加工。
首先用清水清洗。
（2）摘把、去皮。
摘去果柄，用手工或旋皮机去皮。
切半、去子巢。
用不锈钢刀具将果实纵切成两半，再挖去子巢及蒂筋。
（3）护色。
去皮后的梨要浸泡在1%NaCl或0.2%的柠檬酸溶液中，防止褐变的产生。
（4）修整。
修除机械伤痕、虫害斑点和残留的果皮。
将果肉用 1%～2%的食盐水浸泡护色（对于容易变色的品种，还需加入0.1%的柠檬酸）。
（5）抽空处理。
不易变色的品种，用1%～2%的食盐水作抽空液，容易变色的品种则采用 2%食盐、0.2%的柠檬酸、0.02%～0.06%焦亚硫酸钠混合液作抽空液。
果块与抽空液的比例为1:1.2 (以完全淹没为宜)，液温为20～30℃，真空度为0.07Mpa，抽真空5～10min，以抽透为准。
（6）预煮。
配制0.1%～0.2%的柠檬酸溶液作预煮水，并煮沸；将用食盐水和焦亚琉酸钠溶液作抽空液，抽空的果块用清水漂洗干净。
将洗净的果块按大小分级后，投入煮沸的预煮水中，并迅速加热到沸腾，预煮5～10min以煮透而不软烂为宜。
预煮后，立即捞出浸入流动冷却水中冷却至常温，并放置在冷却水中以待迅速装罐。
水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程
《水果罐头生产工艺流程》
水果罐头是一种便于保存和食用的水果制品，经过加工制作而成。
下面是水果罐头生产的工艺流程：
1. 采摘和挑选：首先，需要从果园中采摘新鲜的水果。
挑选出完全成熟、外观完整、没有病虫害的水果，以保证制作出的罐头口感和质量。
2. 清洗和消毒：将水果经过专业清洗设备清洗，去掉表面的污物和农药残留。
接着进行消毒处理，确保水果的卫生和食品安全。
3. 削皮和去核：根据水果的种类和制作要求，进行削皮和去核的处理，以保证罐头口感和色泽。
4. 切片或切块：将水果切成所需的形状和大小，以便后续装罐和加工过程。
5. 熟化和糖浆处理：将水果放入锅中进行熟化处理，然后加入糖浆，让水果充分吸收糖浆并提高口感。
6. 装罐和密封：将熟化处理过的水果装入罐中，然后进行密封处理，确保水果不受到外界污染和氧化。
7. 杀菌和质检：对罐头进行杀菌处理，以延长保存期限。
随后
进行质检，确保罐头质量符合食品安全标准。
8. 包装和入库：最后，将罐头进行包装，标识好生产日期和保质期，然后送入库存，等待出货。
经过以上的工艺流程，新鲜水果经过加工制作成了便于保存和食用的水果罐头，可以随时食用，也可以作为休闲食品和礼品赠送。
果蔬罐头加工工艺
果蔬罐头工艺
工艺流程
原料预处理
装罐
排气
密封
成品
检验
冷却
杀菌
第一节 一、选别和分级
果蔬加工前处理
大小分级、成熟度分级和色泽分级
方法：
1. 手工分级 辅助工具：分级板、分级筛 2. 机械分级 滚筒式分级机、振动筛和分离输送机
第一节
果蔬加工前处理
分级筛
滚筒式分级机 振动筛
第一节
果蔬加工前处理
二、清洗
原料选择 排气密封 杀菌 清洗 去皮 切分去心 装罐 预煮 成品 修整 抽空
加注糖液 冷却
保温处理
第三节
常见果蔬罐头的加工工艺
2. 工艺要点
抽空：
浸泡 1%~2%的食盐水中， 加入 0.1%~0.2%的柠檬酸，20~50℃， 真空度 66.7kPa 以上，抽空 5~10min
第三节
常见果蔬罐头的加工工艺
第一节
果蔬加工前处理
1. 手工清洗 2. 机械清洗 滚筒式清洗机、喷淋式清洗机、 压气式清洗机、桨叶式清洗机
第一节
果蔬加工前处理
滚筒式清洗机、喷淋式清洗机
第一节
果蔬加工前处理
三、去皮、切分、去心（核） 1. 去皮
（1）手工、机械去皮
旋皮机、擦皮机、专用的去皮机械 （2）碱液去皮 （4）酶法去皮 （3）热力去皮 （5）冷冻去皮
2. 切分、去心（核）、修整破碎
各种修整、去核、去心小工具
去皮刀
去皮去核刀
挖换器
去心刀
去心刀
捅核器
第一节 四、烫漂 五、抽空处理
果蔬加工前处理
第一节
果蔬加工前处理
六、护色
1. 食盐水护色
果蔬罐头加工工艺
原料预处理
装罐
排气
杀菌
冷却
检验
密封
成品
任务一 果蔬罐头工艺
工艺流程
第一节 果蔬加工前处理
01
选别和分级 大小分级、成熟度分级和色泽分级
02
方法： 手工分级 辅助工具：分级板、分级筛 机械分级 滚筒式分级机、振动筛和分离输送机
03Βιβλιοθήκη 目录第一节 果蔬加工前处理 分级筛 滚筒式分级机 振动筛
三、糖水苹果罐头 1. 工艺流程
原料选择
清洗
切分去心
去皮
装罐
排气密封
加注糖液
保温处理
成品
热烫
冷却
杀菌
抽空
工艺要点 抽空： 浸泡于 18%~35%的糖水， 温度 40℃左右，真空度 80~93.3kPa， 抽空时间 15~30min
第三节 常见果蔬罐头的加工工艺
第三节 常见果蔬罐头的加工工艺
第一节 果蔬加工前处理
二、清洗
药品种类
浓 度
温度处理时间
处 理 对 象
盐 酸
0.5%～1.5%
常温3～5min
苹果、梨、樱桃、葡萄等具蜡质果实
氢氧化钠
0.1%
常温数分钟
具果粉的果实，如苹果
漂白粉
600mg/kg
常温3～5min
柑橘、苹果、桃、梨等
高锰酸钾
0.1%
四、糖水葡萄罐头
原料选择
清洗
漂烫
剪枝
装罐
排气密封
加注糖液
保温处理
成品
冷却
杀菌
摘料
五、糖水橘子罐头 1. 工艺流程
原料选择
罐头的工艺及技术要求
罐头的工艺和技术要求罐头的工艺和技术要求包括以下步骤：1.原料选择：选择果实中等大小，果实圆正或“梨形”，果面光滑，果心小，风味好，香味浓，石细胞和粗纤维少，肉质细致的原料。
对于加工梨罐头，还要求果实耐贮运。
2.洗涤：用清水洗净梨果表面的泥砂及污物。
对采前喷施农药的，应将梨放入0.1%盐酸溶液中浸泡5~6min，再用清水冲洗干净。
3.去皮：先摘除果梗，然后用旋皮机逐个去皮。
去皮后的原料要浸泡在1%~2%的食盐水中，防止果面变色。
4.切分、去心：用不锈钢水果刀纵切两半，并挖去果心。
5.修整、护色：用小刀将梨块上的机械伤、斑点及残留果皮削去，并投入1%~2%食盐水或0.1%的柠檬酸溶液中护色。
6.抽空：为尽量排出果肉组织中的空气，防止梨块变色和提高实罐的真空度，须进行梨块的抽空处理。
在密闭的容器罐中，将梨块浸泡在1%~2%的食盐水或此浓度食盐水中，加入0.1%~0.2%的柠檬酸，在20~50℃的温度下，抽空5~10min，罐上压力表的真空度控制在66.7kPa 以上。
7.预煮：预煮水根据原料含酸量的高低，可酌情加0.1%~0.2%的柠檬酸，沸水投料，煮5~10min，以煮透不夹白心为度。
预煮后迅速将梨块冷却并进行修整。
8.装罐：容器先行清洗、消毒。
玻璃盖内的胶圈以湿水浸泡，以去胶皮味。
梨块称重装罐，并注入35%的热糖水，温度在80℃以上，且含0.1%柠檬酸，糖水距罐口5~6mm距离为宜。
9.排气：装罐后立即进行排气。
当排气箱内温度达90~95℃时，经8~10min，取出后迅速封盖。
10.密封：用全自动真空封罐机封盖。
11.杀菌及冷却：将密封后的罐头在沸水中杀菌15~20min，然后冷却至38~40℃。
12.检罐：在20℃的保温室中贮存1周，验质合格后，贴标装箱。
当密封杀菌合格时也可不进行保温。
罐头的技术要求包括：1.果肉呈白色或黄色，糖水透明，允许有少量果肉碎屑。
2.果肉净重不低于总净重的55%。
3.糖水浓度（按折光计）为18%～20%。
蛋糕水果罐头的制作工艺流程及操作要点
蛋糕水果罐头的制作工艺流程及操作要点一、引言蛋糕水果罐头作为一款受欢迎的甜品，其独特的口感和丰富的营养深受消费者喜爱。
本文将详细介绍蛋糕水果罐头的制作工艺流程及操作要点，以帮助读者更好地了解和制作这款美食。
二、蛋糕水果罐头的制作工艺流程1. 原料准备（1）水果：根据个人口味和季节选择新鲜水果，如草莓、黄桃、菠萝等。
（2）蛋糕：选用口感较好的戚风蛋糕或海绵蛋糕。
（3）辅料：砂糖、柠檬汁、食盐、明胶等。
2. 水果预处理（1）清洗：将水果表面污物清洗干净，去除蒂头、核等不可食用部分。
（2）切片：将水果切成适当大小的块状，以便于装罐。
（3）护色：将切好的水果放入盐水中浸泡一段时间，防止氧化变色。
3. 罐头预处理（1）清洗：将罐头瓶和瓶盖清洗干净，用热水消毒。
（2）烘干：将消毒后的罐头瓶和瓶盖放入烤箱或通风处，烘干备用。
4. 调制糖水（1）糖水配制：将砂糖、柠檬汁和清水按一定比例煮沸，搅拌均匀。
（2）糖水冷却：将调制好的糖水冷却至70℃左右备用。
5. 装罐（1）蛋糕层：将蛋糕块放入罐头瓶底部，轻轻压实。
（2）水果层：将预处理好的水果块放入罐头瓶中，排列整齐。
（3）糖水注入：将冷却至70℃左右的糖水慢慢倒入罐头瓶中，直至淹没蛋糕和水果。
6. 排气与封口（1）排气：将装有蛋糕和水果的罐头瓶放入排气箱中，加热至罐内温度达到90℃，保持一定时间，使罐内空气排出。
（2）封口：将罐头瓶从排气箱中取出，迅速用瓶盖密封。
7. 杀菌与冷却（1）杀菌：将封口后的罐头瓶放入沸水中杀菌，保持一定时间。
（2）冷却：将杀菌后的罐头瓶取出，自然冷却至室温。
三、操作要点1. 原料选择：选择新鲜、成熟的水果和口感较好的蛋糕，以保证罐头的品质。
2. 水果预处理：切好的水果要及时护色，防止氧化变色。
3. 罐头预处理：确保罐头瓶和瓶盖消毒彻底，避免细菌污染。
4. 调制糖水：糖水浓度要适中，过高或过低都会影响罐头的口感。
5. 装罐：蛋糕和水果要排列整齐，糖水要充分淹没蛋糕和水果。
水果罐头的加工技术
水果罐头的加工技术陈改水果罐头，是在密闭容器中保藏水果制品的一种方式，即先通过加热消毒，消除水果中微生物和酶等潜在的破坏性物质，然后装入特制容器内进行排气密封，最后再经过加热灭菌即为成品。
原料的选择。
选作罐藏的水果要求比较高，在品种上，要求甜酸适宜，肉厚，色泽好，香气浓郁。
同时，要选取新鲜完整，大小一致，八成熟的水果投入加工。
原料的加工制作，水果在装罐前须经过预处理，包恬选果、分级、洗涤、切分、去皮去核和热烫消毒等步骤。
接着装罐，装罐操作速度要快，称重要准确，并保持环境卫生。
特别在注入糖液时，不要将糖液沾在罐口上，以保证质量。
然后预封排气，即排除罐顶部空隙间的空气，大批量生产时用水浴加热排气箱进行，小批量生产的用热水排气即可。
罐头在排气后必须立即封罐，然后迅速进行杀菌，杀菌有沸水杀菌槽，小浴锅等。
杀菌时，将封罐后的罐头立即放入加温容器杀菌，然后取出冷却即为罐头成品。
水果罐头保藏期比较长，能调节新鲜水果生产的淡旺季和地区之间的余缺，加上它能较好地保持新鲜风味和状态，有些种类如柑桔等水果制成糖水罐头后，风味胜于鲜果，因而，深受广大诮费者的欢迎。
水果罐头的加工制作，如用玻璃罐生产，设备简单，投资省、成本低、技术不复杂，一般水果产区的农户都可以搞。
所以适于推广，具体加工制作方法如下：1、糖水荔枝罐头糖水荔枝罐头加工程序：(1)材料配备：马口铁罐装：果肉550克，糖水450克；玻璃罐装：果肉220克，糖水150克。
(2)原料选择：挑选果肉厚、核小、成熟度在九成的新鲜果实为原料。
(3)荔枝预处理：果选好后，先用清水洗净，然后用0.1%的高锰酸钾溶液浸5分钟消毒，再用流动清水漂洗干净。
浸高锰酸钾时，要特别仔细，不能损伤果皮，以免污染果肉。
(4)取果肉：将预处理后的荔枝剥皮、去核，在操作时，要保存果肉的完整，并将果肉投入清水中，不得污染，绝对避免与任何铁制工具接触。
果肉要随剥随收，将破裂分离的果肉捡去，如果肉上带有核屑、核膜等，必须用剪刀进行整理。
猕猴桃片罐头的加工技术
猕猴桃片罐头的加工技术(一)工艺流程原料选择→化学去皮→切端、整修、分级→切片、选片→预煮、配糖水→装罐→封口→杀菌、冷却→擦罐、入库(二)制作方法1．原料选择原料应新鲜坚实，成熟度中等，无霉烂，无发酵，无病虫伤。
果实横径在28毫米以上。
2．化学去皮采用浸碱去皮，用盐酸中和余碱。
在浸碱机擦皮机组内进行，碱液为20％～25％的氢氧化钠，温度约105℃，浸碱时间1～2分钟。
盐酸浓度1％，常温30秒钟。
要求去皮干净，表面光滑。
浸酸后立即在流动水中漂洗10分钟，再进行切端。
3．切端、整修、分级用小刀切除两端，修去残余果皮及斑疤。
要求切端平整，防止切歪或切得过多，剔除腐烂的果实和果径在25毫米以下的果实。
合格的果实经二道筛分大、中、小三级。
4．切片、选片按大、中、小三级分别切片。
横切成片，厚度4～6毫米。
切好的片经清水洗筛，除去碎果肉和碎屑，再进行选片。
剔去白籽片、粉红色片以及横径小于25毫米等不合格片。
5．预煮、配糖水选好的片按大小分别在预煮机内预煮，预煮水与果肉比3:1。
预煮时间为3～5分钟，煮后即迅速冷却装罐。
糖水浓度为36％，煮沸过滤备用，温度保持在75℃以上。
6．装罐要求每罐果肉色泽一致，大小、厚薄均匀。
7．封口真空度为39.997～46.663千帕(300～350毫米汞柱)。
要逐个检查封口。
封口一定要保持良好。
8．杀菌、冷却封口后迅速杀菌，杀菌公式为10′～20′／100℃。
然后冷却至40℃左右。
9．擦罐、入库冷却后即将罐揩干净，入库贮藏。
写出桃罐头的加工工艺流程,说明主要的预处理工艺。(
写出桃罐头的加工工艺流程,说明主要的预处理工
艺。
(
工艺流程：
原料清洗→预处理（去皮、切半、挖核）→热烫冷却→修整分选→空罐处理、糖水配制→装罐、加糖液→排气密封→杀菌、冷却→保温→检验、擦罐→贴标签、装箱→入库一销售。
预处理（去皮、切半、挖核）：
1.去皮采用碱液去皮，以淋减法比浸减法好，因为能达到快速去皮。
将桃子放入90~95 ℃浓度为3～5的氢氧化钠溶液中处理30~60S 后，迅速捞出放入流动水中冷却，―并手搓使表皮脱落，再放入0.3%盐酸液中浸泡，中和2~3分钟。
再用1.5%的食盐水中护色10分钟，随后用清水冲净盐液。
2.切半挖核﹑用切核刀沿桃子合缝线切成两半，不要切偏。
切半后立即浸入清水或1~2%的盐水中护色，并挖去桃核及近核处的红色果肉。
要挖的光滑而呈椭圆形，―但果肉不能挖的太多或挖碎，可稍留红色果肉。
苹果罐头实验设计方案
苹果罐头实验设计方案实验一糖水苹果罐头的制作1 实验目的通过本实验掌握苹果糖水罐头的制作工艺加深理解罐头食品的加工原理，加强动手操作能力。
2实验仪器设备及原辅材料2.1 实验仪器设备不锈钢盘及锅、煤气灶、电子秤、旋盖玻璃瓶2.2 原辅材料苹果、白砂糖、亚硫酸、柠檬酸、食盐3实验内容与步骤3.1 基本工艺流程及操作要点原料验收→清洗→去皮→切分、去除果心一修理→护色一清洗一烫漂冷却→装罐→加热排气一封罐→杀菌、冷却→成品制作方法l>、原料选择:选择新鲜饱满，成熟度七八成，质地紧密，风味正常，无霉烂，病虫害和机械伤的果实。
2>、清洗、去皮;用清水洗净表皮污染，手工去皮--旋切去皮。
3>、切分、去除种子和果心:用不锈钢水果刀纵切成2半，或4半，挖除果心及尊简。
4>、护色:去皮、切分的果块，立即投入到事先配置好的0.1%的亚硫酸液中，或0.5%食盐液+0.1%的柠檬酸液中护色。
此后，护色工序完成后，立即清水中充分洗净。
5>、预煮(烫漂);沸水中烫漂3-5min6>、冷却，修整;烫漂完成后，立即冷水中冲洗，对不规则果块进行修整。
7>、装罐:在原料预处理的同时，清洗空罐(玻璃瓶及其瓶盖)、糖水液配置(25%悲粉液);并浆处理后的果块一起装入空罐中，其中，果块重量不低于55%，剩余空间，用糖液填充，留有“顶隙”4mm糖液浓度:计算依据W2=(m3w3-mlwl)/m2M1.每罐装入果肉的质量g;m2每罐装入糖液的质量g;m3每罐净含量g;wl装罐前果肉的可溶性固形物含量%;玩装罐用糖水的含量%;w3要求产品开罐后达到的糖液含量，糖水的配置方法为:水:糖=75:25(公斤),再加150g柠檬酸，加热溶化后用纱布过滤。
装罐时糖水温度要在80℃以上。
糖液保温75℃。
8>、加热排气:装罐后“预封”、并加热排气，水达沸点后，维持5min。
9>、封罐:趁热封罐。
10>、汆冷却:将罐头在沸水中煮15-20分钟。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。
10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程及要点
果蔬罐头加工工艺流程及要点果蔬罐头的加工工艺流程包括：原料选择→预处理→装罐注液→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标、装箱。
1. 原料选择：需要选择品质优良、新鲜、成熟度适宜的果蔬作为原料，这是确保最终产品质量的基础。
2. 预处理：这一步骤包括清洗、去皮、切分等操作，旨在去除不必要的部分，并为后续工序做准备。
3. 装罐注液：将处理好的原料装入罐头容器中，并注入适量的液体，如水、糖水或盐水等。
4. 排气：在密封前进行排气，以去除罐内空气，减少氧化作用和内部压力。
5. 密封：对罐头进行密封处理，防止外界微生物进入，保证产品在保存期间的安全性和稳定性。
6. 杀菌：通过加热等方式杀死可能存在的微生物，延长产品的保质期。
7. 冷却：杀菌后迅速冷却，使罐头温度下降，避免继续烹煮影响口感和营养。
8. 检验：检查罐头的密封性、外观以及是否存在污染等问题。
9. 贴标与装箱：贴上产品信息标签，并进行装箱，准备销售或储存。
果蔬罐头加工过程中的要点主要包括：1. 原料质量：选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的原料，以保证产品的风味和营养价值。
2. 卫生控制：在整个加工过程中，严格的卫生控制是非常重要的，以避免微生物污染和交叉污染。
3. 工艺参数控制：每个步骤的温度、时间等工艺参数需要精确控制，以确保产品的质量和安全。
4. 设备维护：定期对加工设备进行维护和校验，保证其正常运行，避免故障影响生产。
5. 质量控制：建立完善的质量监控体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保符合相关标准和法规要求。
6. 员工培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和食品安全意识，确保加工过程的准确性和安全性。
总结来说，果蔬罐头的加工是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和技术要点。
从原料选择到最终产品的包装，每一步都需要精心操作和严格控制，以确保产品的质量和消费者的健康。
罐头制作实验报告
一、实验目的1. 了解罐头制作的原理和过程；2. 掌握罐头制作的基本技术和方法；3. 培养实践操作能力，提高食品加工水平。
二、实验材料与设备1. 材料：新鲜水果、纯净水、白砂糖、罐头瓶、蒸锅、剪刀、手套等；2. 设备：电子秤、煮锅、蒸锅、烤箱、温度计等。
三、实验原理罐头制作原理是利用高温高压的条件下，将食物杀死或抑制其生长，从而延长食品的保质期。
在罐头制作过程中，白砂糖起到防腐作用，同时使食品口感更佳。
四、实验步骤1. 准备工作（1）选取新鲜水果，洗净去皮、去核、切块；（2）将白砂糖按比例加入纯净水中，煮沸至糖完全溶解；（3）准备罐头瓶，清洗干净，晾干。
2. 制作糖水（1）将煮好的糖水倒入罐头瓶中，使糖水液面高于水果块；（2）将水果块放入罐头瓶中，确保水果块被糖水完全覆盖。
3. 杀菌处理（1）将罐头瓶放入蒸锅中，加水至没过罐头瓶；（2）加热至沸腾，保持沸腾状态30分钟，进行杀菌处理。
4. 密封（1）取出罐头瓶，迅速将瓶盖拧紧；（2）确保瓶盖密封良好，防止空气进入。
5. 冷却（1）将密封好的罐头瓶放置在室温下冷却；（2）待罐头瓶冷却至室温后，可将其放入冰箱保存。
五、实验结果与分析1. 成品观察经过实验制作的罐头，外观整齐，糖水清澈，水果块饱满，色泽鲜艳。
2. 口感评价品尝实验制作的罐头，口感酸甜适中，糖水浓郁，水果块鲜嫩，符合罐头食品的特点。
3. 保质期分析根据实验制作的罐头，在冰箱中保存，保质期可达5-7天；在常温下保存，保质期不超过2天。
六、实验总结1. 本实验成功制作了罐头，掌握了罐头制作的基本技术和方法；2. 通过实验，了解了罐头制作的原理，提高了食品加工水平；3. 实验过程中，要注意安全操作，防止烫伤和污染。
七、实验反思1. 在实验过程中，应注意糖水的浓度，过高或过低都会影响罐头的口感和保质期；2. 杀菌处理是罐头制作的关键环节，要确保杀菌彻底，防止食品变质；3. 密封是罐头保存的关键，要确保瓶盖密封良好，防止空气进入。
水果罐头的加工流程及使用设备
水果罐头的加工流程及使用设备1. 简介水果罐头是一种方便食品，可以保存水果的新鲜和口感，使之在长时间内保持良好的风味和营养。
本文将介绍水果罐头的加工流程以及需要使用的设备。
2. 加工流程2.1. 水果采摘和选择•水果是制作水果罐头的核心原料，因此采摘和选择水果是至关重要的第一步。
•选取成熟新鲜的水果，并确保水果表面没有任何疤痕或腐烂部位。
•常见的适合制作水果罐头的水果有：桃子、梨子、草莓、菠萝等。
2.2. 清洗和去皮•对选好的水果进行彻底的清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•对需要去皮的水果，如梨子、桃子等，使用削皮器或刀具将皮削去。
2.3. 切片和切块•将清洗和去皮后的水果进行切片或切块，根据不同的水果类型和罐头的需求进行选择。
•切片或切块的大小一般根据标准进行控制，以适应罐头的装填和口感需求。
2.4. 糖浆准备•糖浆是水果罐头中保持口感和味道的重要因素。
•准备糖浆时，将适量的水和糖放入锅中，加热并搅拌，直到糖完全溶解为止。
2.5. 煮沸和装填•将切好的水果放入煮沸的糖浆中，确保水果完全被糖浆覆盖。
•用罐头机或压力罐头机对装有水果和糖浆的罐子进行处理，使罐内空气完全排出。
•以适当的温度和时间进行加热处理，确保水果彻底煮熟并灭菌。
2.6. 罐头密封和冷却•煮沸过后，将罐中的水果和糖浆密封，以防止外界细菌和空气的污染。
•罐头可以通过螺纹盖、压力盖或焊死盖等方式进行封闭。
•封好罐头后，将其置于冷却室或冷却设备中，使罐内的温度迅速降低。
2.7. 检验和包装•对冷却后的罐头进行质量检验，确保罐头密封完好且符合质量标准。
•对合格的罐头进行包装，如使用纸箱、塑料薄膜等包装材料。
•包装完成后，对每箱罐头进行标记和堆放，方便销售和配送。
3. 使用设备3.1. 水果清洗设备•水果清洗机：用于将水果表面的污垢和农药残留进行清洗。
•雾化清洗机：通过高压水雾喷淋的方式，更彻底地清洗水果。
3.2. 切片和切块设备•切片机：用于将水果切成均匀的薄片。
糖水黑莓罐头的加工技术
糖水黑莓罐头的加工技术
(一)工艺流程
原料选择→清洗→硬化→预抽→装罐→杀菌冷却→排气密封→入库保温→检验→包装→成品
(二)操作要点说明
(1)原料选择：选用新鲜成熟的黑莓，拣出病虫害、腐烂的黑莓，摘除果蒂、果叶等不可食部分。
(2)硬化：将果粒放入0.1％氯化钙溶液中浸约1小时进行硬化处理，浸后捞出用清水漂洗2～3次备用。
(3)预抽：将果粒放入预抽罐内，果粒与抽空溶液比例为1：1.2，抽空液为25％～30％的糖水，以浸没果粒为度。
溶液温度控制30～40℃，罐内真空度0.06兆帕，抽空10～15分钟。
以果粒透明度达3／4为准。
(4)排气密封：装罐后立即加热排气密封，排气时间12分钟，使罐中心温度不低于80℃，封罐后真空度不低于0.053兆帕。
(5)杀菌冷却：杀菌公式为10′--20′／100℃。
(6)入库保温：在37℃恒温库中贮存1周，如无胖听等不良现象，擦盖上蜡。
(三)产品质量指标
1．感官指标
色泽：果肉呈紫黑色或与本品种色泽相近，糖水呈紫红色；滋味与气味：具有原果应有的香气和风味，无异味，酸甜适口；组织形态：果形完整，无果梗及果叶，大小均匀，
无霉烂无虫害，允许有少量果肉碎屑；杂质：无外来杂质。
2．理化指标
固形物：果实不低于净重的50％；糖水浓度(开罐时按折光计)：16％～20％；总酸(以柠檬酸计)：0.8％～1.2％。
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图片简介:本技术属于罐头加工技术领域，具体的说是一种水果罐头的原料清洗加工装置，本体；本体内开设有清洗室，清洗室内设有吸附装置，吸附装置上固连有一组吸盘；吸附装置一侧的本体上转动连接有一号轴，一号轴一端贯穿本体并延伸在本体外部，一号轴位于本体外部的一端固连有一号带轮，本体底部与一号轴对应位置固连有主电机；主电机输出轴与一号带轮对应位置固连有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间通过皮带传动；一号轴位于本体内的位置固连有二号辊轮，二号辊轮外周均布一组柔性的刷毛，本技术通过吸附装置配合吸盘对水果进行固定，之后通过刷毛在离心力的作用下张开并对水果表面进行柔性的清洗，增加水果上凹凸部位的清洗效果。
技术要求1.一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)一侧设有侧板(11)，侧板(11)顶部通过支座(12)转动连接有一对一号辊轮(13)，一号辊轮(13)通过减速电机驱动；两个所述一号辊轮(13)之间套设有输送带(14)，输送带(14)上开设有一组凹槽(15)；所述本体(1)顶部与一号辊轮(13)对应位置设有进料斗(110)，进料斗(110)与本体(1)内部连通；所述本体(1)底部设有排料斗(16)；所述本体(1)内开设有清洗室(2)，清洗室(2)内设有吸附装置(21)，吸附装置(21)上固连有一组吸盘(22)，吸盘(22)通过管道与抽气机连通；所述吸附装置(21)一侧的本体(1)上转动连接有一号轴(23)，一号轴(23)一端贯穿本体(1)并延伸在本体(1)外部，所述一号轴(23)位于本体(1)外部的一端固连有一号带轮(17)，本体(1)底部与一号轴(23)对应位置固连有主电机(18)，主电机(18)通过控制器连接电源；所述主电机(18)输出轴与一号带轮(17)对应位置固连有二号带轮(19)，二号带轮(19)与一号带轮(17)之间通过皮带传动；所述一号轴(23)位于本体(1)内的位置固连有二号辊轮(24)，二号辊轮(24)外周均布一组柔性的刷毛(25)。
2.根据权利要求1所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：所述吸附装置(21)包括两个上下对称设置的二号轴(3)，二号轴(3)与本体(1)内壁转动连接，其中一个二号轴(3)通过减速电机驱动；所述二号轴(3)中部设有圆柱形的气囊(31)，吸盘(22)均匀设置在气囊(31)外周；所述气囊(31)一侧设有三号带轮(32)，两个三号带轮(32)之间通过皮带传动，一号轴(23)转动时配合气囊(31)和吸盘(22)带动水果转动。
3.根据权利要求2所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：所述气囊(31)中部直径逐渐减小，使得气囊(31)截面中部形成弧形部(33)，弧形部(33)内壁与二号轴(3)之间均布一组拉簧(34)。
4.根据权利要求3所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：所述刷毛(25)末端内部镶嵌有铁丝；气囊(31)远离一号轴(23)的一侧与弧形部(33)对应位置设有有磁环(35)。
5.根据权利要求4所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：所述气囊(31)远离一号轴(23)的一侧设有抽气漏斗(36)，抽气漏斗(36)通过管道与抽气机和气液分离装置连通。
6.根据权利要求5所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，其特征在于：所述进料斗(110)底部通过支架(37)连接有拨杆(38)，拨杆(38)通过转销与支架(37)铰接；所述转销上套设有扭簧(39)，扭簧(39)一端抵住支架(37)，另一端抵住拨杆(38)上固连的限位杆(40)。
技术说明书一种水果罐头的原料清洗加工装置技术领域本技术属于罐头加工技术领域，具体的说是一种水果罐头的原料清洗加工装置。
背景技术水果罐头是以一种精加工的形式出现，尤其因为工作繁忙，罐头以其便利的特点成为很多人饭后甜品的首选。
因此，罐头食品十分普及，欧美等发达国家的食用消费水平更高，罐头食品完全适应人们的生活节奏和习惯。
在水果罐头的生产加工过程中，需要将水果清洗干净，现有技术通过将水果统一放入清洗池中，之后加入洗涤剂并搅拌实现水果的清洗，但搅拌过程中容易造成水果的损伤，造成浪费，同时针对表面凹凸不平的水果不能很好地清洗杂质。
技术内容为了弥补现有技术的不足，解决现有技术通过将水果统一放入清洗池中，之后加入洗涤剂并搅拌实现水果的清洗，但搅拌过程中容易造成水果的损伤，造成浪费，同时针对表面凹凸不平的水果不能很好地清洗杂质的问题，本技术提出的一种水果罐头的原料清洗加工装置。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，包括本体；所述本体一侧设有侧板，侧板顶部通过支座转动连接有一对一号辊轮，一号辊轮通过减速电机驱动；两个所述一号辊轮之间套设有输送带，输送带上开设有一组凹槽；所述本体顶部与一号辊轮对应位置设有进料斗，进料斗与本体内部连通；所述本体底部设有排料斗；所述本体内开设有清洗室，清洗室内设有吸附装置，吸附装置上固连有一组吸盘，吸盘通过管道与抽气机连通；所述吸附装置一侧的本体上转动连接有一号轴，一号轴一端贯穿本体并延伸在本体外部，所述一号轴位于本体外部的一端固连有一号带轮，本体底部与一号轴对应位置固连有主电机，主电机通过控制器连接电源；所述主电机输出轴与一号带轮对应位置固连有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间通过皮带传动；所述一号轴位于本体内的位置固连有二号辊轮，二号辊轮外周均布一组柔性的刷毛；工作时，现有技术通过将水果统一放入清洗池中，之后加入洗涤剂并搅拌实现水果的清洗，但搅拌过程中容易造成水果的损伤，造成浪费，同时针对表面凹凸不平的水果不能很好地清洗杂质，此时通过输送带配合凹槽将水果逐个送入进料斗中，通过吸附装置配合吸盘对水果进行固定，之后通过主电机带动二号带轮，之后通过皮带驱动一号带轮和一号轴旋转，进而使得二号辊轮上的刷毛在离心力的作用下张开并对水果表面进行柔性的清洗，增加水果上凹凸部位的清洗效果，减小水果的损伤，之后通过吸盘放松对水果的吸附，使得水果清洗完成之后经本体底部的排料斗排出，即可完成对水果的有效清洗。
优选的，所述吸附装置包括两个上下对称设置的二号轴，二号轴与本体内壁转动连接，其中一个二号轴通过减速电机驱动；所述二号轴中部设有圆柱形的气囊，吸盘均匀设置在气囊外周；所述气囊一侧设有三号带轮，两个三号带轮之间通过皮带传动，一号轴转动时配合气囊和吸盘带动水果转动；通过吸盘吸住水果表面之后，减速电机驱动一号轴，配合两个三号带轮和皮带，使得两个气囊同向旋转，进而带动水果不断旋转，进一步增加水果的清洗效果。
优选的，所述气囊中部直径逐渐减小，使得气囊截面中部形成弧形部，弧形部内壁与二号轴之间均布一组拉簧；通过弧形部配合拉簧，限制气囊的膨胀，通过水果嵌入弧形部，进一步保证水果处于气囊的中部，增加刷毛与水果的接触面积，进一步增加水果的清洗效果，减少水果与清洗室内壁磕碰损伤。
优选的，所述刷毛末端内部镶嵌有铁丝；气囊远离一号轴的一侧与弧形部对应位置设有有磁环；通过磁环吸引铁丝，进一步增加刷毛向水果的汇聚效率，进而增加刷毛刷过水果的频率，增加水果的清洗效率。
优选的，所述气囊远离一号轴的一侧设有抽气漏斗，抽气漏斗通过管道与抽气机和气液分离装置连通。
优选的，所述进料斗底部通过支架连接有拨杆，拨杆通过转销与支架铰接；所述转销上套设有扭簧，扭簧一端抵住支架，另一端抵住拨杆上固连的限位杆；通过拨杆配合扭簧，使得水果从进料斗中下落后快速与气囊和吸盘接触，增加水果的定位效率，进而气囊与吸盘对水果的固定效果，增加水果的清洗效率。
本技术的有益效果如下：1.本技术所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，通过吸附装置配合吸盘对水果进行固定，之后通过主电机带动二号带轮，之后通过皮带驱动一号带轮和一号轴旋转，进而使得二号辊轮上的刷毛在离心力的作用下张开并对水果表面进行柔性的清洗，增加水果上凹凸部位的清洗效果，减小水果的损伤，之后通过吸盘放松对水果的吸附，使得水果清洗完成之后经本体底部的排料斗排出，即可完成对水果的有效清洗。
2.本技术所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，通过吸盘吸住水果表面之后，减速电机驱动一号轴，配合两个三号带轮和皮带，使得两个气囊同向旋转，进而带动水果不断旋转，进一步增加水果的清洗效果。
附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。
图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；图3是图2中A处局部放大图；图4是本技术中气囊的立体图；图中：本体1、侧板11、支座12、一号辊轮13、输送带14、进料斗110、排料斗16、清洗室2、吸附装置21、吸盘22、一号轴23、一号带轮17、主电机18、二号带轮19、二号辊轮24、刷毛25、二号轴3、气囊31、三号带轮32、弧形部33、拉簧34、磁环35、抽气漏斗36、支架37连、拨杆38、扭簧39、限位杆40。
具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
如图1至图4所示，本技术所述的一种水果罐头的原料清洗加工装置，包括本体1；所述本体1一侧设有侧板11，侧板11顶部通过支座12转动连接有一对一号辊轮13，一号辊轮13通过减速电机驱动；两个所述一号辊轮13之间套设有输送带14，输送带14上开设有一组凹槽15；所述本体1顶部与一号辊轮13对应位置设有进料斗110，进料斗110与本体1内部连通；所述本体1底部设有排料斗16；所述本体1内开设有清洗室2，清洗室2内设有吸附装置21，吸附装置21上固连有一组吸盘22，吸盘22通过管道与抽气机连通；所述吸附装置21一侧的本体1上转动连接有一号轴23，一号轴23一端贯穿本体1并延伸在本体1外部，所述一号轴23位于本体1外部的一端固连有一号带轮17，本体1底部与一号轴23对应位置固连有主电机18，主电机18通过控制器连接电源；所述主电机18输出轴与一号带轮17对应位置固连有二号带轮19，二号带轮19与一号带轮17之间通过皮带传动；所述一号轴23位于本体1内的位置固连有二号辊轮24，二号辊轮24外周均布一组柔性的刷毛25；工作时，现有技术通过将水果统一放入清洗池中，之后加入洗涤剂并搅拌实现水果的清洗，但搅拌过程中容易造成水果的损伤，造成浪费，同时针对表面凹凸不平的水果不能很好地清洗杂质，此时通过输送带14配合凹槽15将水果逐个送入进料斗110中，通过吸附装置21配合吸盘22对水果进行固定，之后通过主电机18带动二号带轮19，之后通过皮带驱动一号带轮17和一号轴23旋转，进而使得二号辊轮24上的刷毛25在离心力的作用下张开并对水果表面进行柔性的清洗，增加水果上凹凸部位的清洗效果，减小水果的损伤，之后通过吸盘22放松对水果的吸附，使得水果清洗完成之后经本体1底部的排料斗16排出，即可完成对水果的有效清洗。