电厂热控仪表安装技术探讨

电厂热控仪表安装技术探讨

随着时代的进步，火电厂的自动化程度越来越高，对各类仪表的要求也越来越高，这就要求我们必须要保证仪表的准确性和稳定性，无论是就地显示仪表还是远传表计，其准确性都会影响运行人员的每一步操作。而仪表安装的质量优劣，就直接关系到整个热控测量系统是否能够正常运转，进而影响到整个机组的安全稳定运行。因此，热控仪表的安装技术水平是确保机组稳定的前提，我们必须要重视仪表安装过程的管理，认真把关每一道工序，严格按照相关安装标准开展工作，确保仪表安装质量，为后期使用、检修和维护打下基础、提供保障。

一、热控仪表安装概述

在火电厂建设过程中，热控仪表安装是一项非常复杂的工作，表计遍布整个现场，工作量巨大。热控仪表安装大致可以分为一次元件安装、管路安装、配线和调试等几个部分，其中管路安装尤为重要，取样口和路径的选择，都会对最终仪表的准确性带来影响。热工测点分散的距离都比较远，比较分散，在实际安装过程中施工的周期比较长，同时也受系统工艺的制约，在热工系统安装时往往都是在管道施工完成了70% 时，热工仪表刚刚进行安装高峰期，因此一定要注意仪表安装的准确性与完备性。

二、仪表安装工序

1.清点施工地点所有设备的数量，分别检验每台设备。

2.先安装控制室的仪表系统，包括控制盘和各仪表的电源盘。

3.进行元件的安装工作，同时进行取样工作。

4.现场进行安装仪表，注意设备的服役环境，避免强磁场的干扰和腐蚀物质。

5.仪表内外部导线的连接，控制箱和仪表的连接，保护管的架设和电缆的铺设等工作。

6.仪表设备的试用：对仪表进行试压和试吹，需要对每台设备单独试压和试吹，一旦发现问题，及时找出问题并解除麻烦。

三、仪表安装原则

在仪表的安装过程中必须要遵循一定的原则，首先对于盘台柜的运输和安装过程中不准损坏盘台柜的油漆层及地面墙角等土建已完工项目，并且在盘台与柜安装之后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。在仪表管的敷设之前必须要进行内部清理吹扫，当遇到水平敷设的管路时必须要有一定坡度且方向正确，尽量保证差压管路大于1：15，压力管路大于1：12，还有在压力管道或者是设备上开孔时应该使用机械加工的方法，对于风烟管道上开孔可采用氧气切割，但是孔口必须要磨圆锉光，同时在开孔时必须要严密的防止铁屑掉入的措施。最后就是在电厂热工仪表安装过程中必须要挂临时牌，在仪表安装完工之后再挂正式牌，在此過程中必须要保证所挂的牌整齐、清晰、准确。

四、仪表安装工艺要求

1.成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分lm内不得有两个以上焊口。

2.敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。

3.设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。

4.阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。

五、仪表安装注意事项

1.合理的选择温度测点开孔的位置

正常施工情况下，测点开孔位置需要严格按照设计要求来确定，对于没有设计图纸情况下，需要根据工艺流程系统图来选择测点、管道、设备和阀门等的位置，在具体位置选择时需要有效的避开会造成泄露或是影响介质流速的地方，避免将开孔位置选择在阀门、弯头、档板、三通及手孔等处，同时还要有效的避开焊缝及边缘处。在对取源部件进行安装时，需要特别关注取源部件之间的间距问题，需要保证间距要大于管道的外径。在具体施工时，压力和温度测孔出现一处开凿情况时，则需要先对压力测孔进行开凿。在实际施工中，自动控制仪表、测量仪表和保护仪表的测点可以共用一个测孔，因此在同一处开凿两个以上测孔的情况较为常见，在这种情况下，优先对自动控制系统的测孔进行开凿。

2.温度插座安装处理

在选择温度插座的过程当中，其材质应当参照安装管道的材质进行灵活选择。需要特别注意的一点是：在合金钢材安装完成后，为保证插座的运行质量可靠，需要通过应用光谱分析技术的方式对安装钢材质量进行复查与记录。若采用电焊方式对插座与热力设备，或者是插座与管道进行固定，期间还要求落实以下几个方面的质量控制措施：首先，温度插座安装前需要设置可靠的焊接坡口；其次，在对温度插座进行电焊处理前，首先需要由专人对焊接坡口以及侧口周边存在的毛刺进行打磨，以表面泛有金属性光泽为标准；最后，在温度插座焊接完成后，需要采取临时性措施对安装插座的插孔进行封堵，避免因杂物掉入插座内部而造成安全性事故或者是对温度插座的后期运行质量产生不良影响。

3.要对仪表进行联锁测试

在大型机组运转过程中除了检测必要的仪表数据以外，还要对联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地操作和远程操作。联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行，包括：控制室仪表、DCS仪表、温度仪表、液位仪表、压力仪表、传感器数值等。按设计规范和系统工艺，联动运行时要保障设备在安全

运行满72 小时后方可通过检测，在联动试运行后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。

4.信号失真的应对措施

在热工仪表安装完成后，如果出现实际检测信号出现偏差，目前的解决措施是对于检测、保护等仪表管路无法实现安装坡度的要求时，仪表的安装施工人员必须把现场可以达到的实际坡度提报给技术负责人，由技术负责人计算出实际坡度与设计要求的偏差数据，然后将数据反映给仪表的检验校验人员。校验员需要通过仪表的二次仪的整定，以便确保系统采集到的数据为真实准确的介质的实际数据。另外，目前行业施工的检测系统严密性及安装严密性通常是在系统完成严密性之后，关闭仪表管道。这样做会造成当取样与仪表管道在严密性测试中出现异常时，只能在主系统安装施工结束之后再进行处理，严重影响整个项目的进度。所以，必须在系统严密性试验完成之前单独进行仪表管道阀的严密性试验，不仅可以确保管道阀的品质，还可以保证仪表的安全不被损坏。在出现管道缺陷时，也可以及时进行处理及再试验，以确保产品的品质，保证安装施工的进度和整体质量。

六、结语

热工仪表的安装工程是一项复杂且繁琐的项目，施工前必须仔细审查图纸，对存在的问题及时向设计单位提出，施工中要经常巡查，验收合格后方能进行下道工序，保证热工仪表安装的质量，进而保证了发电机组的正常运行。随着相关设备自动化程度的提高，热工仪表及控制装置亦应该跟随时代潮流，实现热工仪表的智能化，标准化，模块化和数字化，通过科技的发展带动和正确的安装施工来确保机组的安全运行，实现最大化的经济效益。只有做好热工仪表安装才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。