墩粗直螺纹钢筋连接施工工法
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
镦粗直螺丝纹钢筋接头方案
一、工程概况：玉山县经济发展服务中心工程位于玉山县三清山广场北侧，西临新建路，建筑面积26983M2，是玉山县城北新区的重点工程，该工程分主楼服务中心，十四层，高42.7M；东侧接待中心，三层，高12.6M；西侧会议中心，三层，高12.6M，均为框架结构。
总钢材用量约1700T，其中三级螺纹钢材（HRB400）用量约800T，规格为12～25，根据计算梁柱三级钢筋接头数量较多。
服务中心柱高3.2～4.2M，梁跨为8～10M；接待中心、会议中心柱高4.8M，梁跨16M。
长期以来，三级螺纹钢的接头连接技术一直作为建筑界的一个难题，采用焊接接头不能满足设计要求，质量得不到保证。
近年来，建设部推出了十项新技术，钢筋机械连接技术是其中重要的一项内容，该技术为解决高强度钢筋的连接质量提供了技术条件。
本工程质量目标为创省优“杜鹃花”杯，为确保工程质量，积极响应建设部大力推广新技术要求、江西省建设厅《江西省优质建设工程奖评选与管理办法》要求，结合本工程实际，三级钢接头连接拟采用镦粗直螺纹钢筋接头技术，制定本方案。
二、引用标准GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收规范GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋JGJ107-1998 钢筋机械连接通用技术规程（修订）JG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头行业标准三、产品分类镦粗直螺纹钢筋接头是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，镦粗加工成圆柱螺纹的钢筋端部叫丝头，锁定套筒与丝头相对位置的螺母叫锁母，连接钢筋用带圆柱螺纹的连接筒叫套筒，该种接头有操作简便，质量可靠，成本较低的优点。
接头按使用要求分类见下表：四、技术要求1、性能要求a、镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表3：注：f0mst—接头的抗拉强度实测值f0st—钢筋的抗拉强度实测值f tk—钢筋的抗拉强度标准值（三级螺纹钢为≥570MP a，伸长率≥14%）ε—受拉钢筋试件极限应变u—钢筋在屈服强度标准值下的应变εyku—接头单向拉伸的残余变形u4、u8、u20—接头反复拉压4，8，20次后的残余变形2、使用要求a、丝头不同工况下，丝头应满足下列使用要求：①适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
镦粗压力Mpa
12-14
15-17
17-19
21-23
22-24
镦粗基圆直径（mm）
19.5~20.5
21.5~22.5
23.5~24.5
24.5~25.5
28.5~29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
镦粗长度mm
16-18
CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的
控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：
1螺纹中径②螺纹加工长度③螺纹牙型
每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
一、特点：
1.接头强度高：礅粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷镦后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度和延性。
2.速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。
3.应用范围广：可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。
4.生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需30~50秒，每套设备每班能加工400~600个接头。
18-20
20-23
22-25
25-28
表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。
二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。
三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。
2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
镦粗压力由试验确定。
在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。
镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。
镦粗头不得有横向表面裂纹。
图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。
连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
钢筋施工方案(302镦粗直螺纹接头连接施工要求)
镦粗直螺纹接头连接施工要求一、应用范围主要用于基础梁、基础底板、框架柱、框架梁、暗柱、暗梁等钢筋直径≥18mm的受力筋的接头连接。
二、施工准备1.技术提供单位的选择（1）检查技术提供单位的生产经营执照是否齐全、合法。
（2）检查技术提供单位的型式检验报告是否齐全、合法。
型式检验报告由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按《通用技术规范》的附录13的格式出具试验报告和评定结论。
（3）了解技术提供单位产品质量水平和应用情况。
（4）弄清技术提供单位可提供的加工设备套数和设备的技术状况。
（5）弄清技术提供单位选派进入工地的技术人员（工人）的数量和水平。
确保人员到位，并能保证加工、安装质量。
2.技术材料准备（1）认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》和《镦粗直螺纹钢筋接头》技术标准及施工操作规程。
在看懂、掌握的条件下，认真对施工人员进行技术培训。
（2）按照规范、施工方案和施工工艺、质量要求等对施工操作人员向进行培训，并进行试加工，合格后方准上岗。
操作人员要稳定，不准随意更换，未经培训人员绝对不准上岗。
（3）工长按图纸要求提出钢筋配料单及镦粗直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单，上报公司物资部提前准备。
3.设备及人员的准备：（1）加工设备由镦粗直螺纹套筒生产的厂家根据工程需要提供镦粗机、套丝机和高压油泵等，并保证设备的加工精度和维修。
（2）加工设备所在的场地应具备防雨、防风能力，场地要平整，电源及工作台齐备。
（3）每班配备4-8名操作人员，其中镦粗2人、套丝2人，丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运4人。
三、接头的型式检验与施工现场检验1.由镦粗直螺纹技术单位提交镦粗直螺纹接头型式检验报告，经检查符合规定后才能使用。
2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。
镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。
工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。
材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。
②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。
工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。
②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。
③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。
套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。
②套筒应进行表面防锈处理。
③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。
接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。
操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。
②工作前应作行程试运转3次。
③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。
④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。
⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。
⑥操作时必须按核定压力镦压。
⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。
再停控制电源，最后切断总电源。
套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。
直螺纹连接施工工艺
一、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺1. 钢筋镦粗直螺纹连接接头是在钢筋端部先行镦粗，再在镦粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了镦粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患，而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋Φ28、Φ32全部采用钢筋镦粗直螺纹连接，接头等级为A级。
2.钢筋镦粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的镦粗套丝，均为专用设备；a.镦头机：挤压范围Φ12-Φ40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kvb.套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw3.镦粗直螺纹连接接头工艺钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：a.钢筋端部镦粗钢筋端部镦粗是依靠专门设计的镦头机进行，镦头机具有下列功能：⑴.具有足够的镦压力和套丝所需的行程；⑵.镦粗钢筋的直径Ф12-40毫米；⑶.每个镦头所需时间50秒；⑷.设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。
b.镦粗段套丝直螺纹⑴.镦头工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能：⑵.能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。
⑶.每个镦粗段的套丝约为50秒，完成一个镦头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（镦粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。
c.连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。
4.采取“定人定机,专人负责”制,镦粗机、套丝机持证上机,辅助人员一律禁止开机,上机操作人员严格控制镦粗的压力、套丝丝口的长度,套丝丝口的长度控制:⑴. 套丝机设置定位装置:限制丝口的长度,以确保质量;⑵.丝口的外观控制,套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整;⑶. 每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,机器用电线等应架空,以保证安全.5．螺纹连接头的产品规格螺纹规格尺寸见表1连接套的规格及基本尺寸见表1、表2表1 螺纹规格尺寸(mm)表2 连接套规格尺寸(mm)钢筋端头螺纹加工基本尺寸见表3表3 钢筋端头螺纹基本尺寸(mm)二、现场施工1.接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.2.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.3.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库,以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.4.施工时需戴好同颜色安全帽及保护用品,严禁穿背心、拖鞋等进入施工现场,工作时禁止嬉闹、打吵等现象,妥善保管好公私物品,公休时严禁赌博、酗酒等不良现象,并遵守施工的各项规章制度.5.严格管理、抓好安全,现场将配备专职机修工和专职电工机管理员协调好各方工作关系.6.管理机制7.施工布置图鉴于明园世纪城（二期）工程现场施工场地狭小，钢筋镦粗直螺纹拟进两套机器，分两个班组24小时作业，钢筋镦粗直螺纹施工场地布置在基坑内，两套（双头）机组占地面积约为（15m×5m）。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
大田国道A2项目钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书一、简介采用的机械设备钢筋直螺纹绞丝机和钢筋镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。
二、技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准的要求，采用已检验合格的钢筋进行加工，钢筋进场未检验合格的不允许进行钢筋接头加工作业。
2、镦粗头（1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
（3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。
3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。
（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。
（4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合JG 171-2005的要求。
（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液。
（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。
（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。
4、套筒进场套筒需先进行检验，检验合格后方可使用。
三、操作工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→端头打磨→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用锯床切割下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3、端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
镦粗直螺纹钢筋接头施工措施
目录1编制范围及依据- 1 -1.1编制范围- 1 -1.2编制依据- 1 -2工程简况- 1 -3机械及人员配置- 1 -3.1机械配置- 2 -3.2人员配置表- 2 -4适用钢筋范围：- 3 -5材料要求- 3 -6准备工作- 3 -7制造工艺要求- 4 -7.1镦粗头- 4 -7.2丝头- 4 -7.3丝头外观要求- 5 -7.4套筒外观要求- 5 -8接头连接工艺- 5 -9施工现场检验- 6 -10丝头质量控制- 6 -广中江高速公路第TJ01合同段镦粗直螺纹钢筋接头施工方案1、编制范围及依据1.1、编制范围广中江高速公路 TJ01合同段镦粗直螺纹钢接头施工.1.2、编制依据1、《中华人民共和国建筑工业行业标准》（JG 171-2005)2、广中江高速公路第TJ01合同段《两阶段施工图设计》；3、广中江高速公路第TJ01合同段总体施工组织设计；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG_F80.1-2004）5、《镦粗直螺纹钢接头》（JG /T 3057-1999）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）2、工程简况广中江高速公路第TJ01合同段里程起于K0+000,终于K6+175,全长 6.175Km.起点位于鹤山市雅瑶镇南靖村,设赤草互通与佛开高速公路交叉,路线往东,经雅山水库南侧,跨越既有地江肇高速和广珠铁路,设狮子里互通,终点为江门市棠下镇三堡村.主要工程包括互通立交2处、主线大中桥梁4座、小桥3座、主线涵洞4道,互通涵洞通道26道,路基挖方159.6万方,路基填方54.5万方.3、机械及人员配置3.1、机械配置主要机械配置表3.2、人员配置表人员配置表4、适用钢筋范围：本工程工程内所有钻孔灌注桩基钢筋笼及墩身钢筋地接长计划采用镦粗直螺纹接头进行连接,钢筋笼连接采用加长型接头或正反丝接头,其余采用标准接头进行连接.镦粗粗直螺纹连接钢筋数量总表5、材料要求镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499 地要求.套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有品牌、规格型号、厂家、进场日期、检查人员、供货单位保证书、产品合格证等.6、准备工作1、学习操作规程和质量标准,审查图样.钢筋准备并有质量证明.2、准备专用镦粗直螺纹设备.培训镦粗直螺纹操作人员,并持有合格证.7、制造工艺要求7.1、镦粗头1、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料.2、镦粗头地基圆直径应满足丝头螺纹加工地要求,长度应大于1/2套筒长度.冷镦粗过渡段坡度应不大于1:5.3、镦粗头不得有横向表面裂纹.4、不合格地镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗.7.2、丝头1、丝头制作时,钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料.2、镦粗头地基圆直径应大于丝头螺纹外径,长度应大于1/2 套筒长度,过渡段坡度应≤1∶3.3、镦粗头不得有横向裂纹.不合格地镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗.4、丝头加工时,应采用水溶性切削润滑液,冬期要防冻.5、钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配,公差应符合GB/T197 地要求.6、加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽,以防碰坏螺纹.7.3、丝头外观要求牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分不应超过一个螺纹周长.外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品地设计要求.7.4、套筒质量要求1、套筒出厂时应成箱包装,包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名.包装箱应用包装带捆扎牢固.包装箱内必须附有产品合格证.2、表面不允许有裂纹和其他缺陷.3、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求.4、套筒二端应加塑料保护塞,以防套筒内进入杂质影响接头连接质量.8、接头连接工艺标准接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上地完整丝扣外露.加长型不受限制,但在钢筋上做明显标记,确保足丝头进入套筒地长度要求.钢筋接头数量须满足公路桥涵施工技术规范要求,即一个连接断面内接头数量不超50%,接头错开距离为1.5m（按最大直径40mm 地35倍控制）9、施工现场检验工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺实验：每种规格钢筋地接头试件不应少于3 根.对接头器材进行抗拉强度实验.3 根接头试件地抗拉强度除应满足SA 级地强度要求外,尚应大于、等于0.95 倍钢筋器材地实测强度值ft.现场验收批应是同一施工条件下采用同一批材料地同等级、同型式,圆规格接头,以500 个为一批,不足500 个也作为一个验收批.每验收批随机截取3 个试件做单向拉伸强度实验.如果3 个试件符合强度要求时,该批为合格.如有一个试件强度不合格,应再取6 个试件进行复检.复检中如仍有一个试件不合格,则该批为不合格.10、丝头质量控制1、加工工人应逐个目测检查丝头地加工质量,每加工10 个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格品.2、自检合格地丝头,应由质检员随机抽样一个台班生产量地10%进行检验.当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验.并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹.3、丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护.。
镦粗直螺纹套筒连接施工方法
镦粗直螺纹套筒连接施工方法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。
尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。
本工法适用于冷镦形式。
镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞（二）镦粗直螺纹操作要点1、钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。
2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。
2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。
图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。
(3)可调节连接套筒，见表4。
3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。
2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法一、刖言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的岀台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低,同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 （局部修订）第 4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图设备所在位置要求有防雨设施，提供 380V 电源，电容量为 6KW/套。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
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钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺如下：
①钢筋端部处理：使用砂轮切割机将钢筋裁切成所需长度，并确保端面平整垂直于钢筋轴线。
②镦粗加工：将钢筋端部放入冷镦机中，通过高压镦粗使端部直径增大，同时保证钢筋母材性能不受影响。
③螺纹切削：将镦粗后的钢筋端部置入套丝机，切削出标准直螺纹，过程中需严格控制螺纹尺寸与表面质量。
④丝头检验：利用专业工具检验丝头尺寸、螺纹形状及表面粗糙度，确保符合规范要求。
⑤保护措施：合格的丝头需立即戴上保护帽，以防锈蚀和损伤，直至安装使用。
⑥现场装配：将带有直螺纹的钢筋插入相应规格的连接套筒内，对正后使用扳手或机械装置旋紧至规定扭矩。
⑦质量检查：完成连接后，依据相关标准进行拉伸试验和非破损检测，如扭矩检验或超声波检测，确保连接强度满足设计要求。
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镦粗直螺纹钢筋连接施工工法
中交一公局第一工程公司
姚记所
一、前言
镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。
二、工法特点
该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。
在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。
它具有以下特点：
（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。
由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
三、适用范围
在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的
工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。
镦粗直螺纹钢筋连接技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。
对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。
四、工艺原理
镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。
五、施工工艺流程及操作要点
（一）、下料
钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）、镦粗
镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。
在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（三）、套筒
套筒宜在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料
密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及规范规定的要求。
套筒应进行表面防锈处理。
（四）、套丝
在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝，丝头的质量要求是：
1、丝头加工现场检验项目、方法及要求见表1。
表1. 丝头质量检验要求
注：P为螺距
2、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头。