8LDTNB-5凝结水泵的检修
凝结泵的密封检修方法
凝结泵的密封检修方法
凝结泵为多级立式双层壳体离心水泵，首级双吸，次级单吸。
泵的吸入与吐出管口均在基础下方。
泵的轴封为机械密封，轴向力由泵本身平衡。
此结构检修极为方便，检修时不需拆卸进出水管路，只要将电机拆下，即可将泵的整个工作部分吊出。
基本检修方法：
1、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈斜面。
5、凝结水泵填料要逐根装填，不得一次装填几根。
方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，大到20%。
再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。
注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开；二根填料错开；3～6根错开，以
防通过接口渗漏。
8、后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
凝结水泵常见故障
凝结水泵常见故障
凝结水泵是将凝结水从凝汽器排出的关键设备，它常常用于电力厂、化工厂、制药工厂等大型工业场所。
在运行过程中，凝结水泵可能会出现一些常见故障，下面是几种常见的故障及其解决方法：
1.泵无法启动或启动困难：可能是由于电源故障、电机损坏或控制回路故障导致。
首先检查电源供应是否正常，然后检查电机是否受损，最后检查控制回路是否正常。
需要相应地修复或更换故障部件。
2.泵出现异常噪音：常见的原因是轴承损坏、叶轮不平衡或轴的偏离导致的。
这时需要关闭泵，检查轴承是否需要更换，检查叶轮是否需要平衡，同时检查轴是否偏离正常位置。
3.泵出现漏水现象：通常是由于密封件老化、密封件磨损或管道连接处松动导致的。
可通过更换密封件或调整管道连接来解决漏水问题。
4.泵运行时温升过高：可能是由于泵内堵塞、泵与管道不匹配或油脂不足导致的。
可以通过清理泵内的堵塞物、更换合适的管道或添加足够的润滑油来解决温升过高的问题。
5.泵出现振动：振动常常是由于泵体松动、不平衡或基础松动造成的。
检查并紧固泵体、平衡叶轮或重新固定基础可以解决振动问题。
6.泵运行不稳定：可能是由于液体泵送不均匀、进口阀门受阻或出口阀门设置不当导致的。
这时可以调整泵的进口阀门和出口阀门，确保泵送液体均衡。
维护和保养凝结水泵的关键在于定期检查和维护，及时发现和解决泵的故障。
同时，使用合适的工作条件、选用合适的泵站和合理设计管道等也是减少凝结水泵故障的重要措施。
凝结泵泵体检修方案维修过程中的注意事项与注意事项
凝结泵泵体检修方案维修过程中的注意事项与注意事项注：文章内容仅作参考，请根据实际情况进行调整和补充。
一、背景介绍凝结泵是一种用于输送高温高压液体的重要设备，在使用一段时间后可能会出现泵体损坏或泵内结垢等问题，需要进行检修和维护。
本文将讨论在凝结泵泵体检修过程中的注意事项与维修过程中的注意事项。
二、凝结泵泵体检修的注意事项1. 安全第一：在进行任何维修工作前，必须确保工作场所的安全，佩戴个人防护装备，遵循相关操作规程和安全操作流程。
2. 准备工作：在开始维修之前，要对凝结泵的工作状态进行检查和记录，制定详细的检修方案，包括泵体拆卸工具的准备和维修所需的备件清单。
3. 拆卸泵体：根据制定的方案和使用手册，逐步拆卸凝结泵泵体。
在拆卸过程中要注意放置好拆卸下来的零件，避免出现遗漏或混乱。
4. 清洁和检查：拆卸下来的泵体零件需要进行清洁和检查。
清洁时要使用合适的清洗剂和工具，注意避免使用损坏零件的材料。
检查时要仔细观察零件表面是否有裂纹、磨损等问题，并记录下来。
5. 更换损坏部件：根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并使用合适的备件进行更换。
更换部件时要严格按照操作规程进行，确保安装正确、紧固可靠。
6. 涂抹润滑剂：在重新组装泵体之前，需要对摩擦部位进行涂抹润滑剂，以降低运转时的磨损和摩擦力。
7. 检验和测试：组装完成后，对整个泵体进行检验和测试。
测试时要使用合适的仪器和设备，确保泵体的工作性能符合要求。
8. 记录和整理：在维修完成后，对整个维修过程进行详细的记录，包括检修方案、更换的部件和维修过程中的注意事项等。
同时，整理好所用工具、备件等，确保现场整洁。
三、维修过程中的注意事项1. 设备停用：在进行凝结泵泵体的检修和维修过程中，必须将相关设备停用，断开电源并采取其他措施，以防止误操作或事故发生。
2. 遵循操作规程：在进行泵体的拆卸、清洁、检查、组装等工作时，必须遵循相关的操作规程，确保操作正确并达到预期效果。
水泵检修步骤
水泵检修步骤水泵是一种常见的设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
以下是水泵检修的步骤：1. 准备工作：在开始检修之前，确保水泵处于停止状态并断开电源。
准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封件等。
准备工作：在开始检修之前，确保水泵处于停止状态并断开电源。
准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封件等。
2. 检查外观：仔细检查水泵的外观，确保没有明显的损坏或泄漏。
检查电缆和连接线是否完好无损。
检查外观：仔细检查水泵的外观，确保没有明显的损坏或泄漏。
检查电缆和连接线是否完好无损。
3. 清洁和清理：使用清洁剂和软布清洁水泵的外壳和零部件。
清理过程中要小心，避免损坏或弄湿电气部件。
清洁和清理：使用清洁剂和软布清洁水泵的外壳和零部件。
清理过程中要小心，避免损坏或弄湿电气部件。
4. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好。
如有损坏或老化，应及时更换。
确保密封件安装正确并紧固。
检查密封件：检查水泵的密封件是否完好。
如有损坏或老化，应及时更换。
确保密封件安装正确并紧固。
5. 检查电机和轴承：检查水泵的电机和轴承是否运转正常。
观察是否有异常噪音或振动。
如有问题，应及时修理或更换。
检查电机和轴承：检查水泵的电机和轴承是否运转正常。
观察是否有异常噪音或振动。
如有问题，应及时修理或更换。
6. 润滑：根据水泵的使用要求，在适当的部位润滑。
确保润滑剂的种类和用量符合规定。
润滑：根据水泵的使用要求，在适当的部位润滑。
确保润滑剂的种类和用量符合规定。
7. 检查滤网：清洁或更换水泵的滤网，以确保水泵能正常过滤杂质。
检查滤网：清洁或更换水泵的滤网，以确保水泵能正常过滤杂质。
8. 检查管道连接：检查水泵的管道连接是否牢固。
检查管道是否有泄漏或堵塞的情况。
检查管道连接：检查水泵的管道连接是否牢固。
检查管道是否有泄漏或堵塞的情况。
9. 试运行：在检修完成后，重新连接电源，进行试运行。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项
1. 嘿，先来说说水泵检修的第一步吧！那就是要把电源断掉啊，这就好比你要去睡觉了，肯定得先关灯嘛！比如上次我修水泵，就差点忘了断电，那可不得了啊！
2. 然后呢，要仔细检查水泵的外观，看看有没有明显的损坏，这就像给人做体检一样，得从头到脚都瞅瞅。
我有回就发现水泵上有个小裂缝，还好及时看到了。
3. 接下来呀，得把水泵拆开啦，这可不是个简单活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
有次我拆的时候可费了老劲了。
4. 拆完后要清理各个部件，把脏东西都弄掉，就像给家里做大扫除一样。
你想想，要是不打扫干净，那能好用吗？我之前就碰到过因为没清理干净出问题的。
5. 检查那些零件有没有磨损呀，这可重要了，好比汽车的轮胎，磨损厉害了就得换呀。
上次有个零件磨损得厉害，幸好我发现了。
6. 该给零件上油啦，让它们润滑润滑，就像给机器吃了顿“营养餐”。
我有回忘了上油，后来可后悔了。
7. 组装的时候可得小心了，别装错了地方，这可不是拼图随便拼拼就行。
我记得有个人组装错了，那可闹笑话了。
8. 装完后再检查一遍呀，确保都没问题，这就跟考试做完题检查一样重要。
我每次都检查得特别仔细。
9. 然后就可以通电试试啦，看看运行正不正常，这多让人期待呀，就像等着开奖一样。
有一次试的时候还有点小紧张呢。
10. 最后啊，我想说，水泵检修真的要认真对待，不然出了问题可就麻烦啦！。
凝结水泵的特点及检修.
十一、对轮间距的复检 、
1、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度， 、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度， 平面距离 两者之差应等于泵轴总提升值的 ，若差 两者之差应等于泵轴总提升值的1/2， 泵轴总提升值的 别较大，应加工调整环或更换调整环。 别较大，应加工调整环或更换调整环。 2、按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件 、按解体标记装复调整环、 等。
Байду номын сангаас
七、拆装首级叶轮的注意事项
顺时针转动（ （1）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动（即泵的旋转方 ）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动 向）。 将轴清理干净。 （2）在拆卸前一定要将轴清理干净。 ）在拆卸前一定要将轴清理干净 （3）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 ）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。 或铜棒撬或敲击叶轮表面 （4）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 ）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干 净，使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，一定要 使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时， 看清方向，防止装反。 看清方向，防止装反。
六、联轴器晃度的测量与标识
（1）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 ）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体 进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分 等分， 前进行。将联轴器沿圆周方向分成 等分，按转 动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大 动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大 晃动值即为测量结果中 即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之 差的最大值。 差的最大值。 （2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。 ）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
四、凝结水泵的特点
（1）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽 ）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽 蚀性能，并平衡该级轴向力 轴向力。 蚀性能，并平衡该级轴向力。 （2）采用外筒型结构，密封性能好，能满足凝汽 ）采用外筒型结构，密封性能好， 器的负压运行条件。 器的负压运行条件。 （3）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，也可 ）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受， 由泵本体承受。 由泵本体承受。 （4）泵轴封可以采用机械密封，也可采用软填料 ）泵轴封可以采用机械密封， 密封。 密封。 （5）泵结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。 ） 结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。
凝结水泵检修规程
.
z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号 参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号 参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述 我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心 元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键 传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级 叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中 心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承 受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器 连接。 型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ
凝结水泵检修方案
凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。
2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。
3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。
4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。
5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。
6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。
取下传动轴。
7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。
取出中间轴承座。
8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。
9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。
10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。
11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。
12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。
13.吊出泵轴，放在专用托架上。
14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。
15.拆除轴头螺母。
16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。
17.下导轴承清理检查。
检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。
下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。
检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。
检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。
18.中段与导叶清理检查。
19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。
20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。
21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。
中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。
22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。
23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。
凝结泵泵体检修方案
凝结泵泵体检修方案1. 背景介绍凝结泵是一种常见的工业泵，主要用于排除系统中的气体，减少空气的压力，并防止气体对系统的影响。
随着凝结泵的长时间使用，可能会出现泵体受损、漏水或泄露等问题，因此需要定期进行检修和维护，以保证凝结泵的正常运行和延长使用寿命。
本文将为您介绍凝结泵泵体的检修方案，包括检查事项、维护步骤和注意事项等内容，以帮助您进行凝结泵的泵体检修工作。
2. 检查事项在进行凝结泵泵体检修之前，需要进行一些必要的准备工作和检查事项，以确保操作的安全和顺利进行。
2.1 基本工具准备•扳手•十字螺丝刀•手电钻•润滑油•清洁剂2.2 安全防护措施在进行凝结泵泵体检修之前，务必采取以下安全防护措施：•确保泵体周围没有电源供应，防止触电事故发生。
•佩戴防护手套和安全眼镜，保护工作人员的安全。
•确保工作区域干燥、明亮，并在地面上铺设防滑垫。
2.3 泵体外观检查在开始泵体检修之前，首先要对泵体的外观进行检查：•检查泵体的表面是否有明显的损坏或腐蚀。
•检查泵体的连接部分是否松动或漏水。
如果发现以上问题，请及时进行维修或更换相关部件。
3. 维护步骤3.1 拆卸凝结泵泵体1.首先关闭泵体进出口的阀门，并将凝结泵的电源切断。
2.使用扳手拆下泵体上的螺栓，将泵体与管道分离。
3.使用十字螺丝刀将泵体上的固定螺钉拆下，将泵体与底座分离。
3.2 清洗泵体内部1.将泵体放入清洁剂中浸泡，使泵体内部的污垢得以软化。
2.使用刷子或软布擦拭泵体内部的污垢，注意不要使用锐利的工具刮擦泵体表面，以免损坏泵体。
3.3 检查泵体零件1.检查泵体内的叶轮和水导轮是否受损或磨损严重，如有问题，应及时更换。
2.检查泵体内的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应更换密封件。
3.4 润滑泵体零件1.在重新装配泵体之前，需要给泵体零件进行润滑。
2.使用润滑油对叶轮、轴承和密封件等进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
3.5 安装泵体1.将泵体与底座连接，并使用固定螺钉固定泵体。
凝结泵检修施工方案
凝结泵检修施工方案1. 引言凝结泵是一种常见的工业设备，负责将蒸汽冷凝水排出系统。
由于长期使用和环境因素的影响，凝结泵可能需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一种凝结泵检修施工方案，指导维护人员进行有效的检修工作。
2. 检修前准备工作在开始凝结泵检修前，需要进行以下准备工作： - 安全措施：确保维护人员了解并遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 工具准备：准备常用的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以方便拆卸和组装泵部件。
- 检修材料：准备必要的检修材料，如密封胶、润滑油等。
3. 检修步骤3.1 断开电源在进行凝结泵检修前，需先断开与凝结泵相关的电源，并确保泵停止运行。
3.2 拆卸凝结泵外壳使用适当的工具，将凝结泵的外壳拆卸下来。
注意在拆卸过程中，不要损坏任何零件和连接管道。
3.3 清洁泵内部将泵内部的污垢和杂物清理干净。
可以使用刷子或喷水等方式清洁泵内部表面。
3.4 检查凝结泵叶轮检查凝结泵叶轮是否存在磨损或损坏。
如有问题，需要及时更换叶轮，以保证泵的正常工作。
3.5 更换密封件检查凝结泵的密封件是否完好。
如有磨损或老化，需要及时更换新的密封件，以防止泵漏水。
3.6 润滑泵轴承使用适当的润滑剂，对凝结泵的轴承进行润滑。
确保轴承处于良好的工作状态，减少摩擦和磨损。
3.7 组装凝结泵根据拆卸时的顺序，将凝结泵的各个部件重新组装起来。
确保每个部件的安装位置准确，紧固螺栓并适当加固。
3.8 连接管道将凝结泵重新连接到系统管道，并确保连接紧密，没有泄漏。
4. 检修结束工作在检修结束后，需要进行以下工作： - 清理现场：清理检修过程中产生的污垢和杂物，保持工作现场整洁。
- 检查电源：重新接通凝结泵的电源，检查泵的运行情况是否正常。
- 记录检修情况：记录本次检修的时间、维护人员和所做工作的详细情况，为下次检修提供参考。
5. 安全注意事项在进行凝结泵检修时，需要注意以下安全事项：- 确保在断开电源前进行操作，以避免触电事故。
8号机凝结水泵、循环水泵变频器检修作业指导书
8号机凝结水泵、循环水泵变频器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于8号机凝泵及循泵变频器A级检修工作。
工作地点在8号机凝结水泵变频器及循环水泵变频器小间。
A级检修的项目为二次回路检查及绝缘测试；端子排及螺丝检查、紧固；电源、信号回路及联锁回路检查。
对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
利德华福变频器使用说明书利德华福变频器现场图纸3 安全措施3.1按工作票检查一次设备运行情况和措施。
3.2工作时应加强监护，防止误入运行间隔。
3.3工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点情况，并进行安全交底，做好危险预想。
3.4做安全技术措施前应先检查实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改。
3.5检查运行人员所作安全措施是否正确、足够。
3.6禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施。
3.7使用带漏电保护器的电动工器具，防止电动工器具伤人。
3.8检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
3.9工作佩戴合格的劳动防护用品，验明所检修设备无电压，防止人身触电。
3.10严防继保人员“三误”事件。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W15.4 办理相关工作票☐办理工作票及开工手续,一次设备停运。
☐工作票办理完毕。
☐检查安全措施已做。
☐检查验证工作票。
☐变频器检修或试验时应有专人监护。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
凝结水泵检修作业指导书
凝结水泵检修作业指导书1.1 凝结水泵结构1.2 概述1.2.1.1.1 泵为地坑立式外筒型多级离心式水泵。
水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装板的外筒体内，外筒体安装在安装座上。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
内壳转子部件由导轴承径向支承，轴承用自身输送介质润滑。
轴封有填料密封和机械密封两种形式。
凝结水泵所产生的的轴向推力可根据用户的要求：由电机承受；由凝结水泵本体承受。
1.2.1.1.2 凝结水泵出厂时分为两大部分：外筒体和带吐出弯管的内壳部件。
1.2.1.1.3 筒体部件由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底板、吸入口的外筒体、安装座等构成。
吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。
1.3 内壳体部件内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。
密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。
1.4 转子部件a)电机承受泵的轴向推力a)电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
b)水泵本体承受泵的轴向推力c)水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
1.5 轴封部件轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1MPa～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。
1.6 平衡管平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。
凝结水泵检修施工方案
凝结水泵检修施工方案一解体1凝结水泵断电，挂牌，拆除电气接线；拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓，并记录原始中心数据，然后吊出电动机，放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管，密封水，拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度，并做好记录。
4依次拆下联轴器和各轴承。
5依次拆环密封压盖，整个拆除密封部件。
6依次卸下叶轮锁紧螺母，叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的擦撞损伤。
二清理检查1清理检查主轴：清理主轴后测量主轴晃度：将轴放在专用工具上，在清理光滑的轴颈处加润滑油，百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周，其读数变化值为该点晃度值。
2清理检查叶轮：1)用砂布将叶轮打磨光。
2)检查叶轮槽与键的配合。
3)检查测量叶轮内孔与轴的配合。
4)检查，测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
5)理，检查导流壳：1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
3)理，检查轴承套，导轴承套，固定套和轴套。
4)理，检查密封环。
5)理，检查导轴承三装复6)子校晃度1)将转子装到专用轴承架上，用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准，应分析原因。
必要是，各单位校通信度偏差，如超过标准过大，应做更新。
2泵体组装：1)在组装前，对叶轮，轴承，主轴和轴套做彻底的清理，更换所有密封圈及垫子2)叶轮和轴套，并用螺栓锁紧。
3)装如调整圈，中间轴套，并用并帽锁紧。
4)加密封填料，导流壳，按拆除顺序反顺序装复附件四工艺方法及注意事项、质量标准1表面无裂纹，冲蚀，磨损。
2各间叶轮与主轴相配间隙值：O.03mmo3导流壳：1)密封表面光洁，平整，无裂痕和磨损。
2)流量光滑，无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=O.8um4)轴器：1)联轴调整垫片不平行度小于0.03mm,表面粗糙不应超过Ra=O.8um。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0.05πrnio。
凝结泵检修作业指导书
凝结泵检修作业指导书一、概述凝结泵是核电站中重要的设备之一，主要用于将冷却剂中的凝结水抽出，保证核反应堆的正常运行。
为了确保凝结泵的安全可靠运行，定期的检修工作是必不可少的。
本指导书旨在提供凝结泵检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据凝结泵的运行情况和维护要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备和所需工具设备等。
2. 安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施已经到位，包括戴好个人防护装备、切断电源、排空压力等。
3. 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
三、检修步骤1. 拆卸凝结泵：首先，切断与凝结泵相关的电源和管道，然后按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸凝结泵，注意标记好每个部件的位置和连接方式。
2. 清洗部件：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物，确保部件表面干净。
3. 检查部件：对清洗后的部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹或变形等问题，如有问题需要及时更换。
4. 维修和更换：对于需要维修的部件，根据维修方案进行修复工作；对于需要更换的部件，根据备件清单进行更换。
5. 组装凝结泵：在完成维修和更换工作后，按照逆序进行组装，确保每个部件的正确安装位置和连接方式。
6. 调试和测试：组装完成后，进行凝结泵的调试和测试工作，确保各项指标符合要求。
7. 安装凝结泵：将检修完成的凝结泵安装回原来的位置，并重新连接电源和管道。
8. 检查和验收：对安装完成的凝结泵进行全面检查和验收，确保设备安全可靠，符合运行要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施到位，严禁违章操作。
2. 严格按照操作规程进行：在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
3. 注意部件的清洁和防护：在清洗和维修部件时，必须保持部件的清洁，避免污染和损坏。
4. 注意部件的正确安装：在组装凝结泵时，必须确保每个部件的正确安装位置和连接方式，防止因安装不当导致设备故障。
图文细说——凝结水泵电机检修过程
图文细说——凝结水泵电机检修过程图文细说凝结水泵电机检修过程事件经过2018年11月21日09：00接运行通知，#3机A凝泵电机自由端温度异常，电气班就地检查电机驱动端振动值垂直0.4mm/s、水平0.5mm/s、轴向0.2mm/s，驱动端温度由50℃上升至86℃，且还有上升趋势，自由端、驱动端轴承声音未有异常响声。
09：30，运行停运#3机A凝泵电机，随后上票检查，发现#3机A凝泵电机自由端轴承保持架有磨损现象。
因备件两天后到货，专业讨论决定先将自由端变质油品进行清理，并加入新油，将#3机A凝泵电机暂做紧急备用。
.修前准备工作办理电气一种工作票并核对措施无误办理安全风险预控票对作业人员进行安全、技术交底O 现场隔离及检修区域合理。
准备工作及现场布置1.检查电动工具电源线、电源插头、完好无损，检查合格证在有效期内。
2.锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.由操作人员检查手拉葫芦完好；合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保完好，工作负荷不准超过铭牌规定。
4.起重工具必须检验合格，在起重作业区周围设置明显的安全隔离围栏和起吊警告标志，起吊时现场设专人监护。
5.检验工器具合格证齐全，有效。
6.动火工作区域周围设置防火布或其它防护装置，火焊人员必须穿戴合格工作服及其它防护用品。
7.高处作业人员必须使用经过检验合格的安全带、防坠器，使用时系在牢固的构架上。
8.对现场检修区域设置围栏、铺设胶皮，进行有效的隔离。
联系相关专业人员拆线和联轴器。
1、联系机务拆联轴器螺栓。
2、热工人员拆除热工线路。
联系热工拆测温线。
3、拆地脚螺栓和水管螺栓电动机解体拆除冷却器，使用梅花拆除电机冷却器螺栓，拆卸时用天车吊好，用行车大沟配合把电机吊至检修场地。
电动机解体工艺流程电动机拆线→拆电动机与水泵靠背轮→冷却器→电动机吊离运行位，吊至检修位→拆下端盖→拆下挡头→拆下油挡→拆下破损轴承。
凝结水泵的结构、原理及维护检修ppt课件
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8
叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸 叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
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9
临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式 推力轴承型式：可倾瓦式推力 轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封 密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
6
泵型号：BDC 450-490 d3s 型式： 立式，筒袋式 旋转方向：顺时针 (自上向下看) 最小流量：450 m3/h 最小流量下扬程：392 mH2O 转速：1491 r/min 效率：82.8 %
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7
流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
凝结水泵的结构、原理及维护 检修
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1
凝结水系统概述
本系统设有二台100%容量、电动定速、立 式筒袋式凝结水泵，其用途是将汽轮机凝 汽器内的凝结水送至除氧器，同时向汽轮 机低压旁路及三级减温器提供减温水。
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2
两台凝结水泵布置在汽机零米以下的凝结 水泵坑。正常时，一台泵运行，另一台泵 备用。凝结水泵提高凝结水压力，以克服 管系、加热器设备及化学除盐装置的阻力 和凝汽器热井与除氧器间的高差，泵出口 压力约为2.7Mpa(VWO+5%工况负荷时)。
密封：盘根密封
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12
泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项水泵是一种常见的设备，用于将液体输送到需要的地方。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，定期的检修是非常重要的。
下面是水泵检修的步骤及注意事项。
一、水泵检修步骤：1.关闭电源：在检修水泵之前，首先要确保水泵的电源已经全部关闭，以确保安全。
2.清洁外观：使用干净的布擦拭水泵的外观，去除灰尘和污垢。
3.检查电缆线和接线盒：检查水泵的电缆线和接线盒有无损坏、磨损或老化的情况，如有问题及时更换。
4.检查电机：检查电机的外观是否有明显的裂缝或损坏，并检查接地线的连接是否良好。
5.检查轴承：检查水泵轴承是否灵活，是否有异音或卡住的情况。
如有问题需要及时更换。
6.检查泵体和叶轮：检查泵体和叶轮是否有破损或堵塞情况，如有需要进行清理或更换。
7.检查密封件：检查泵的密封件是否有损坏或老化，如有问题需要及时更换。
8.检查液位：检查水泵液位是否正常，如不足及时添加适量的液体。
9.检查管道：检查水泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要进行修复或疏通。
10.试运行：在检修完成后，再次开启电源进行试运行，观察水泵的运行状态是否正常，有无异常情况。
二、水泵检修注意事项：1.安全第一：在进行水泵检修时需确保个人安全，要戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
2.检查电源：在检修之前，必须确保电源已经切断，以免发生意外。
3.装卸器件：在进行装卸泵体和叶轮时，应使用合适的工具，避免过度施力或破坏。
4.检查密封件：在检查泵的密封件时，需注意避免损坏密封面，以免影响正常工作。
5.防止泄漏：在检查管道时，应当及时处理泄漏点，避免漏水。
6.组装顺序：在拆卸和组装水泵时，应按反序依次进行，确保组装的正确性和完整性。
7.使用原件：在更换零部件时，应选择与原件相同或相似的部件，以保证其相互兼容。
8.润滑保养：水泵的轴承和零部件需要进行定期的润滑和保养，以提高使用寿命和性能。
9.定期维护：水泵的定期维护非常重要，可以减少故障发生的概率，延长使用寿命。
凝结水泵解体检修全
第13页
一、凝结水泵旳构造简介
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一、凝结水泵旳构造简介
（4）导轴承采用一种高分子材料：AC-3，其长处有下 列几点： a.为水润滑轴承，容许干启动； b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，保证泵组安全运营。 （5）泵旳基础下列部分采用抽芯式构造，以便拆装及 检修。
旳长度减少，需增长垫片进行补偿。
补偿垫片
直管端面加工密封槽 第41页
三、凝结水泵旳回装
1. 回装水泵下部，在泵下轴上涂抹一层二硫化钼粉。装第四级 泵处旳轴套及叶轮键。装第四级泵叶轮。将泵轴装入第四级 泵壳内。装上第三级/第四级泵壳之间旳密封垫。将第三级泵 壳装到轴上，让第三级泵壳和第四级泵壳上旳止口咬合好， 并用螺母紧固。拧紧力矩值为250N.m。反复以上有关环节， 依次装复第三、二、一级泵叶轮。
第23页
二、凝结水泵旳解体与检查
（一）泵组解体
5. 机械密封及泄水装置拆卸： ① 拆机械密封，拆凸缘式甩水圈。拆除机械密封密封
水进、出水管，从密封盘上拆下管接头。拆下紧固 夹紧圈螺栓（M6×12），松开夹紧圈。将机械密 封组件与密封腔脱开。装上拉杆，将整个机械密封 组件拉出。 ② 拆泄水装置，吊出密封腔，在节流套壳上装上3 只 M10 旳长螺栓或前端带M10 螺纹旳园棒，整体拉出 节流套壳及导轴承。
3. 构造阐明 (1)为使泵具有良好旳抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采
用双吸构造。 (2)采用轴向导叶 在满足性能规定和保证足够旳刚度
旳前提下，减少泵旳横向尺寸，从而减少泵组旳安装 宽度。
(3)泵旳轴向力重要由每级叶轮上旳平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵自身旳推力轴承部件承受。 该构造旳重要长处是：
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。
(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。
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1. 8LDTNB-5凝结水泵的检修
1.1型号说明
8 L D T N B——5
8 ——容量标记
L ——立式
D ——多级
T ——筒袋型
N ——凝结水泵
B ——设计序号
5 ——叶轮级数
8LDTNB-5型凝结水泵是立式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮为双吸叶轮，其余为单吸叶轮，导流元件为碗形壳。
泵由筒体、工作部和出水部分组成。
泵筒体采用优质碳素结构钢板卷焊制成。
一侧设有吸入口法兰，泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮，导流壳间的连接是止口定位，O型圈密封，螺栓紧固。
出水部分由变径管、圆管和吐出座等部件组成，泵的中间轴，传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外的压力管道。
吐出座上设有填料函、卸压孔和脱气孔，卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱气孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。
泵内设有8处水润滑轴承，用以承担转子的径向力，而转子的轴向力由电机上的推力轴承承担。
轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。
泵转子内部轴间采用卡环式同形联轴器连接，泵转子与电机采用刚性法兰式联轴器连接。
1.4凝结水泵拆卸工序
拆开电动机与泵的附属管道及泵的出口法兰→联系电气热控人员把电动机及测温电缆拆除→拆卸电动机与泵对轮螺栓→测对轮间轴向距离及垫环厚度→拆卸泵与电动机相连的螺栓，吊走电动机→拆卸泵座与基础相连的螺栓→将泵从筒体中吊出并吊至检修场地→将泵翻身用枕木支撑在泵导流壳的第二级与第三级间→拆除泵入口扩散管和叶轮并帽→取下首级叶轮及键→拆卸对轮紧固螺母→用液压拉马将对轮拉出并取下键→拆卸填料函螺栓顶出填料函→拆除末级出口提升管螺栓→用行车将轴和泵壳水平抽出放在地面→拆下轴承套和末级提升管→拆卸轴套止动螺钉取出轴套和夹持环及对开卡环→拆下螺旋壳和中间壳→取下第一级轴承套、一级衬套和二级叶轮→按上述工序拆卸末级叶轮及四级、三级、二级导流壳→取下四级、三级、二级轴承套及级衬套和叶轮。
1.6吊装泵体及泵体翻身平放注意事项
1.6.1泵从筒体内吊出时，一定要垂直将泵吊出，以免泵与筒体互相碰撞，造成泵的损坏；
1.6.2 泵吊起后检修人员不要靠近筒体，避免人员及工具和杂物落入筒内；
1.6.3 泵翻身时，一定要计算好钢丝绳的承载能力和泵起吊的中心点，以免绳索断裂造成泵的损坏。
1.7装配填料是注意事项
1.7.1 填料的规格应按规定选用，性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。
1.7.2 每圈填料均应按所需长度切下，接口应切成30°～45°的斜角，切面应平整。
1.7.3 切好的填料装入填料函之后，相邻两圈的接口要错开90°～180°，水封环要对准来水口。
1.7.4 填料加装完毕后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认填料已到位。
然后松开填料压盖螺栓，重新紧到适当的紧力。
1.7.5 填料被压紧后，压盖四周的间隙应相等。
填料压盖紧固螺母紧力应适当，不应太紧，也不应太松。
水泵启动后，应保持有少量的液体不断地从填料函内渗出为佳。