铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
(完整word版)铝合金门窗施工重点难点分析
重点难点解析一、测量放线为施工中的重点及难点本工程楼层高度较高测量的工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。
测量质量利害直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。
我公司详尽放线步骤以下①土建结构体的测量依照土建供给的轴线和标高为依照进行复测工作。
②高度、水平度、铅垂线测量用水平仪从±为基准测出各楼层周长边的平展度在楼层外立面处分层固定悬挂 20kg 重锤的 50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的本质标高和建筑结构本质总高度高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一地址处在安装完毕从前此高度标志必定予以保护不被除掉损坏标高测量误差层与层之间≤±3mm总标高≤± 20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的地址放铅垂线测出楼板的出入误差并确立控制线。
③轮廓线测量依照设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系选好基准控制层分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确立出矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点之间的垂直误差控制在直径为 5mm的投影范围内基准点连线的直接距离误差不大于 3mm。
以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线确立建筑结构的本质尺寸与设计尺寸之间的误差程度对于大于或小于设计误差要求的结构地域由结构施工单位进行修整后交付我方查收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的独所有合设计要求的正确标志所以务必注意稳当保护不被除掉与覆盖。
④依照测量结果如与土建供给的数据差异较大或高出正常的赞同误差范围及时提出整修筑议以利于采用有效措施使施工前的测量工作落实到位。
⑤提交的复测报告经审察后交我公司施工设计部门进行设计、制图提交建设方、监理、总包及有关声威部门进行审察确认与盖章最后确立现场施工安装方案与计划以便工程按期推行。
⑥放线在施工安装前依照所判定经过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作定位的目的是供给给施工安装人员一个安装基准以保证施工过程中产品安装的质量。
铝合金门窗工程的质量控制
TM62铝合金门窗工程的质量控制冯裕云 广东中骏建设工程有限公司摘 要：文章对当前铝合金门窗工程存在的主要问题展开论述，提出了相应的对策。
关键词：建筑装饰工程；铝合金门窗；质量控制1 目前铝合金门窗工程存在的主要问题工程中铝合金门窗一般委托铝合金企业或门窗厂在车间制作成型后再运到现场安装, 有的铝合金加工企业不按设计下料,部分材质软易变形,使用一段时间后即出现开启不灵活。
另外,有些厂家采用易损的劣质 PVC 滑轮,也会造成推拉窗推拉不灵活。
在确定订货加工厂家时,应着重考察其信誉好坏、材料的来源、所有材料生产厂家及材质单、加工设备的先进程度:制作好门窗到现场组装后, 应检查其几何尺寸偏差及壁厚是否符合要求,窗扇下滑道开口是否到位,窗扇与上滑道之间间隙是否适当等。
安装工艺是控制质量的重点, 应先检查洞口尺寸是否过小,以免挤压窗框变形,安装时应严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》实施。
1.1 型材受损型材受损主要表现在两个方面，一是氧化膜受损，二是窗框或扇料变形，如型材表面沾有砂桨而凝因后才作清除时，其氧化膜的表面很容易受到损伤，其次在施工中使用某些安装工具时也易划伤型材而弄破氧化膜。
至于窗框和扇料，当局部受压如脚手架或横杆落在窗框上时，很容易出现楞角变形。
1.2 密封质量差（1）尼龙毛条或橡胶压条丢失、漏装、长度不足；（2）玻璃两侧的橡胶压条选型不当，与间隙大小不吻合，或过窄引致松动甚至松脱，或过宽而无法压入；使用的橡胶压条材质差，有的甚至使用不到一年就出现严重龟裂，因而失去弹性而影响密封性能；（3）中性硅酮胶注胶不严密，没能起到密闭防水的作用；（4）固定窗玻璃两侧没按规定在四边安装铝合压条，有的只加一边，有的底边漏装，更没注意到要用螺丝固定后再注中性硅酮胶，致使其密封闭防水性能较差。
1.3 锁不到位造成这种问题的主要原因:一是采用了劣质锁具:二是安装中出现偏差,窗扇不到位等。
防治措施基本上与防治开启不灵活通病相同。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点一、铝合金门窗制作检验标准1、外观检验:门窗表面光洁，颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
错误!对角线长度差:≤2000mm的,误差值≤2.5mm;＞2000mm的,误差值≤3。
5mm。
错误!平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0。
3mm.○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
错误!推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。
错误!五金件检验：位置正确,数量齐全，安装牢固.二、安装质量管理1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行.先安装样板间,再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数,下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位,应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等.隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置,竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制1、施工前的准备工作错误!门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
错误!门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
错误!对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内.○，4门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。
铝合金门窗安装质量保证措施
铝合金门窗安装质量保证措施在进货前，要检查铝合金门窗材质是否符合国家标准，如有不合格的情况，要及时通知供应商，并拒绝接收不合格材料。
铝合金门窗加工质量控制措施：在门窗加工过程中，要严格按照工艺标准和操作规程进行加工，确保门窗的尺寸和质量符合要求。
铝合金门窗安装质量控制措施：在门窗安装过程中，要严格按照施工图纸和标准图集进行安装，确保门窗的安装位置、角度和方向正确，密封性好，不漏风、不渗水。
6.质量检查和验收在施工过程中，要进行全过程质量监控，每个环节都要进行质量检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量符合要求。
在工程竣工验收前，要进行分步验收和隐蔽工程验收，确保工程质量合格。
在工程全部竣工验收时，要进行全面验收，确保工程质量达到国家标准。
同时，要对材料进行交验，确保材料质量符合要求。
在施工过程中，要注重安全文明施工，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染。
为确保铝合金门窗的质量和安全，以下是一些预防措施：首先，根据使用功能和地区气候特点，确定风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能指标，并选择相应的图集和型材规格。
在使用铝型材之前，应进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，确保合格后才能在工程上使用。
建设单位不能因为降低成本而选择薄于设计要求的铝型材。
其次，在安装铝合金门窗框之前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，并照线立框。
在门窗框正式锚固之前，应检验门窗框是否垂直，如发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。
针对锚固做法不符合要求的情况，应选用除不锈钢外采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理的固定件，并在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
锚固板应固定牢靠，间距不应大于600mm，距框角不应大于180mm。
在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。
为避免铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接，应采用弹性连接，其缝隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，并用密封材料嵌填、封严。
铝合金门窗安装方法及质量控制
铝合金门窗安装方法及质量控制１．门窗安装1.1材料要求一是铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告。
二是防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
三是进场前应对铝合金门窗有关安全和功能的检测：抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能，即铝合金门窗三性试验，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
1.2作业条件一是结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。
二是按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，窗距外墙的进出线，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
三是检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若存在问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
四是检查型材外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应修整鉴定合格后才可安装。
五是认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1.3操作工艺1.3.1施工工艺流程弹线定位门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件→安装铝合金窗披水一防腐处理一铝合金门窗的安装→铝合金窗的固定叶门窗框与墙体间隙的密封一门窗扇及门窗玻璃的安装一安装五金配件。
1.3.2施工操作要点(1)弹线定位。
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，个别不直的口边应打凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反量出窗下框标高，弹线找直，每层窗下框(若标高相同)应在同一水平线上。
(2)门窗洞口处理。
门窗洞口尺寸严格按照设计图纸留置，施工洞口与设计尺寸不符时，必须在安装铝合金门窗前处理完毕，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(3)门窗洞口内埋设连接铁件。
铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
铝合金门窗工程质量保证措施
铝合金门窗工程质量保证措施1、准备工作及配合措施1.1准备工作内容认真审阅土建图纸，设计有关门窗图纸，并交甲方认可。
根据设计图，做好技术准备，测算材料，并与生产厂家签订供货合同。
工程合同签订后立即进行材料的采购，首批材料在合同签约后30天内进场。
合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量，若有差错及时提出并得出处理方案。
1.2配合措施自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。
按时参加工程协调会，随时与业主、总包、监理进行联系。
与其他专业工种施工有交叉时应主动协商，避开施工矛盾。
本专业工期不影响其他专业的工期。
2、工程质量管理措施本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准，如总包单位要求创“杯”的，门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。
为确保此目标的实现，特制订质量管理措施如下：2.1质量管理在整个制作安装过程中，采用先进的生产技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。
同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
自觉服从行业主管部门的检查、指导，全面接受业主和监理公司的管理。
及时提供完整、准确的质检资料。
在合同执行中，与业主或监理人员密切合作，为其提供进出工地或供应厂商场地的方便，以有利于全过程质量的控制。
向业主提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
隐蔽部位安装完毕时，由专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
在施工过程中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。
公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。
建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有作用。
即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);- 消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用; 护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于 900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
铝合金门窗安装施工质量技术要求
铝合金门窗安装施工质量技术要求Last revision on 21 December 20201、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。
2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得设计或建设(监理)的同意，方可进行改动。
3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70 度，并采取防倾倒措施。
4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计图纸要求选用。
不得使用不合格的产品。
6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。
8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm ，并用密封膏密封。
9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
12、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm ，不得钉在砖墙上。
13、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm 深的槽口填嵌密封材料。
14、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。
15、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。
铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。
16、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。
17、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
铝合金门窗安装质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点(1)铝合金门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20～30mm左右。
(2)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。
当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。
当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上；也可在框四周连接件脚头开叉采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，且脚头埋入墙体内不小于50mm，严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
(3)铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm。
连接件应采用经防锈处理的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm。
连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。
(4)铝合金门窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PV发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶填嵌。
(5)铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成交叉组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
铝合金推拉窗顶部应设限位装置。
限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
(6)铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（垫块应具有一定硬度），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。
玻璃与门窗框槽搭接量不应小于6mm。
玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
当采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。
一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角应45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
(7)铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。
铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。
铝合金门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。
(8)铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置，严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制是确保工程质量达标的重要步骤。
质量控制要点包括以下方面：
1. 材料选择
- 选择合格的铝合金材料，符合国家标准和工程要求。
- 严格按照设计图纸要求的型号、规格和数量采购材料。
- 材料出厂检验合格，并保存相应的检验报告和合格证明。
2. 加工制作
- 根据门窗设计要求，进行精确的尺寸测量和加工。
- 采用先进的加工设备和工艺，确保门窗的精度和质量。
- 加工过程中要注意防止划伤、变形等质量问题的发生。
3. 安装施工
- 按照设计图纸和安装说明书进行门窗的安装。
- 安装前要检查地面、墙体等情况是否满足安装要求。
- 安装过程中要注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量。
4. 检验验收
- 完工后进行全面的检验，检查门窗的尺寸、漏风、漏水等关键指标。
- 检测设备和方法要符合相关标准和规范。
- 检验合格后，出具相应的检验报告和质量证明。
以上是铝合金门窗工程质量控制的要点，只有严格按照这些要求进行操作，才能保证工程的质量达到预期目标。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作还需要根据具体情况和工程要求进行调整和完善。
铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施 工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内 容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商 根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编 制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部 审核批准。
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
5
用钢尺检查
5
用钢尺检查
4
用钢尺检查
1.5
用钢直尺检查
6.验收与评定
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应 由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技 术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与 验收评定。
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
窗台打胶
照片4：窗台打胶
窗侧打胶
照片5：窗侧打胶
4. 技术质量及通病防治措施
门窗变形、开启不灵和脱轨防治： 门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平 整度； 安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准 确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
100
30
外墙保温门窗窗天盘做法
图4：外墙保温门窗窗天盘做法
保温层
型混凝 土窗过梁
刮糙层
饰面层 （面砖或涂料）
15 打发泡剂 室内
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制引言概述：铝合金门窗作为建筑中常用的门窗材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和美观性。
因此，对铝合金门窗的质量控制显得尤为重要。
本文将从材料选择、生产工艺、安装验收、维护保养和售后服务等五个方面详细介绍铝合金门窗的质量控制方法。
一、材料选择1.1 选择优质铝合金材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
1.2 确保门窗型材表面光滑平整，无明显气泡、凹凸和色差。
1.3 门窗五金配件应选用耐用、防锈的材料，确保其使用寿命。
二、生产工艺2.1 严格按照生产工艺流程操作，确保门窗结构牢固、安装方便。
2.2 使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 进行严格的质量检测，确保每批产品符合相关标准和规定。
三、安装验收3.1 由专业人员进行安装，确保门窗安装平稳、密封性好。
3.2 安装前进行验收，检查门窗尺寸、玻璃质量和五金配件是否符合要求。
3.3 完成安装后进行整体验收，确保门窗开合顺畅、密封性好、无漏风漏水现象。
四、维护保养4.1 定期清洁门窗表面，保持门窗清洁亮丽。
4.2 检查门窗五金配件是否松动，及时紧固或更换。
4.3 使用专业维护保养产品，延长门窗使用寿命。
五、售后服务5.1 提供完善的售后服务体系，及时响应用户投诉和问题。
5.2 对门窗质量问题进行调查处理，确保用户权益。
5.3 定期进行用户满意度调查，改进服务质量。
结语：通过对铝合金门窗的质量控制方法的详细介绍，可以帮助制造商和用户更好地了解如何确保铝合金门窗的质量和安全性。
只有严格按照相关标准和规定进行质量控制，才能生产出高质量的铝合金门窗产品，为建筑行业的发展贡献力量。
铝合金门窗施工重点难点分析
铝合金门窗施工重点难点分析铝合金门窗在建筑工程中使用广泛，具有结构轻、稳定性好、耐久性强等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在铝合金门窗的施工过程中，也存在一些重点难点需要注意和解决。
本文将对铝合金门窗施工的重点难点进行分析，并提出相应的解决方法。
1.材料准备与加工铝合金门窗的施工首先需要准备好相关的材料，包括铝型材、五金件、玻璃等。
其中，铝型材的质量直接影响着门窗的整体质量和使用寿命。
在材料准备过程中，需要注意选择正规厂家的产品，并进行质量检验。
另外，铝型材的加工也是一个重要的环节。
由于铝合金具有一定的硬度和韧性，因此在加工过程中，需要选择适当的工具，并进行正确的操作，以避免出现断裂或变形等问题。
解决方法：选择质量可信的厂家供应材料，并建立完善的质量管理体系。
在材料加工过程中，工人需要经过专业培训，掌握正确的操作方法，并使用适当的工具，以保证加工质量。
2.设计与安装铝合金门窗的设计和安装环节对整个施工过程起着至关重要的作用。
首先，设计需要考虑到门窗的尺寸、形状、玻璃类型等因素，并与建筑设计相协调。
其次，安装需要严格按照设计方案进行，确保门窗与墙体之间的密封性和稳定性。
解决方法：在设计方面，需要由有经验的设计师根据实际情况进行设计，并与建筑师进行充分的沟通协调。
在安装方面，需要由专业的安装队伍进行操作，并使用适当的密封材料，以确保门窗与墙体之间的密封性。
3.施工现场管理铝合金门窗的施工过程中，需要对施工现场进行有效的管理，包括材料保护、安全防护、工期控制等。
而由于门窗施工往往是在建筑物基本完工后进行，施工现场已经存在一定的环境和安全隐患，因此需要采取相应的管理措施。
解决方法：在施工现场管理方面，需要由专人负责进行现场巡检和管理，并采取措施保护好施工现场，确保施工安全、环境整洁，并合理控制工期。
4.质量验收和维护解决方法：质量验收需要进行全面的检查，并记录验收结果，在发现问题时及时进行整改。
在维护方面，制定相应的保养措施和周期，并加强对施工质量的监督和管理。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗施工质量控制要点1 铝合金门窗工艺流程门窗洞口交接验收→ 门窗洞口内安装连接件→铝合金门窗框安装→门窗框与墙体缝隙的填塞处理→框体安装质量验收→框体与墙体间缝隙的密封处理→安装门窗扇及玻璃→安装五金配件→验收(1)门窗洞口交接验收：门窗安装单位在安装门窗前需根据精装修总包提供的 1 m 参考线及门(窗)洞口定位线对门窗洞的位置、大小、标高进行复核，土建单位应与门窗安装单位办理门窗洞口的交接手续。
(2)安装连接件：为便于门窗套的工厂化批量加工，门窗需以内墙粉刷面为基准弹出进出线，据此安装连接件。
连接件的埋设点距框角的距离不应大于 180 mm，埋设点间距不应大于 600 mm。
为避免连接件埋设于砖缝、空心砌块等受力薄弱处，在墙体砌筑前可事先确定埋设点位置，预埋混凝土砖。
(3)铝合金门窗框安装：按照门窗安装的水平、垂直控制线，对门窗框进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口的连接件内。
(4)门窗框与墙体缝隙的填塞处理：门窗框上的镀锌锚板与埋在墙体内的连接件固定后，框遭轻微碰撞仍会产生挪移而影响垂直度、水平度、平整度，所以在验收前可将框与墙体的缝隙封堵固定。
封堵材料不得采用水泥砂浆，因水泥砂浆与铝合金型材的热膨胀系数不一致温度变化时会产生裂纹，再者水泥中的碱性成份也会与型材产生化学反应而损坏型材表面，所以应采用弹性材料填嵌缝隙。
(5)门窗框验收：对门窗框的位置、垂直度、水平度等进行检查，同时检查门窗框的成品保护，确保门窗框都由其出厂时的保护膜覆盖、无破损。
(6)框体与墙体间缝隙的密封处理：门窗框安装完毕验收合格后，拆除门窗框的保护塑料纸，对框与墙体间的缝隙施打密封胶。
在打密封胶前，内墙应完成面层施工，外墙应完成涂料施工。
如门窗有门窗套，可在内墙的 2 遍粉刷完成后、面层腻子施工前进行密封胶施工。
(7)完成门窗扇安装后要适当进行二次保护，玻璃五金安装完毕进行最后的验收。
全部竣工后，去除玻璃保护膜及门窗框上的二次保护。
门窗工程施工质量控制要点
门窗工程施工质量控制要点为了使新外窗能在一个较长的时期内性能优异、使用方便，尽量减少或避免维修，从而真正促进业主提出的建筑节能目标，我们将从多个环节做好对门窗工程质量的监控。
1.门窗工程质量控制的基本要求协助委托人、承包单位选择具有产品质量认证的生产厂家，门窗的品种、规格、型号均应符合设计要求，并应提供产品合格证等资料，按有关规定或标准进行复试。
铝合金外窗的形式均应经有设计资质厂家设计，经由本工程项目设计人员签认后进行加工、制作与安装。
型材应采用高精密度级铝型材，应符合／T5237—93的规定。
铝型材表面应采用氟碳喷涂进行三儒处理，型材均应有防冷桥构造设计。
铝合金门窗、玻璃的强度、抗风性、水密性、平整度等技术要求均应达到多家有关规定。
防火门、窗应具备有天津市消防局备案证书。
与门窗配套的五金配件、密封条、嵌缝材料应与门窗型号、规格匹配，并保证其质量符合要求。
门窗安装过程及验收时，重点进行标高、预留洞口的基准线进行复核，确保安装位置的准确，保证门窗位置、开启方向、标高符合设计要求。
门窗与结构墙体缝隙嵌填应符合设计和规范要求，嵌填应密实饱满，表面平整、光滑、无裂缝。
门窗。
随报验单应附产品合格证，特种门应有相应备案手续、性能检测报告等。
玻璃。
随报验单应附产品合格证、检验报告等。
墙面使用大于.502时应使用安全玻璃，进场后应进行复验（有3认证的不做复验）。
所有预埋件均应做防腐处理。
建筑外门、窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
门窗框和副框的安装必须牢固，检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式等，必须符合设计要求。
辅框等应做防腐处理。
安装时防止门窗变形、损坏、污染和擦伤，膨胀螺栓、射钉等固定牢固，即使清理表面灰浆、密封膏等。
门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
断桥隔热铝合金窗安装：应横平竖直，采用弹性连接牢固，具有可靠的刚度，不得将外框直接埋入墙体内。
铝合金门窗安装工作要点及控制要点
铝合金门窗安装工作要点及控制要点一、工作要点（1）在三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施工图的正确性，以及专业之间的配套性，发现问题时，地区公司总工室可及时提出处理意见。
（2）材料进场验收（3）铝合金安装前的产品保护铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，码放整齐，避免碰撞。
（4）核对门窗洞口安装尺寸全数核对洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应，是否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍，如发现问题须立即上报相关人员解决。
（5）弹基准线根据室内标高基准线和垂直线，标出门、窗框安装的“三线”作为安装时的标准。
用外墙砖饰面时，应根据外墙砖的排版调整安装位置，尽量避免或减少非整砖。
（6）铝合金施工样板的施工与审批。
（7）门、窗框固定①、先木楔临时固定，待检查立面垂直、左右、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
②、锚固板应固定牢固，锚固板的间距不应大于400-600mm。
③、严禁在铝合金门、窗上进行地线焊接连接，防止焊接时烧伤门、窗框。
（8）塞缝隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
铝合金门窗与洞口的间隙，应采用发泡剂或防水砂浆填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
施工时撕掉门、窗框不见光面上面的保护膜。
可见光面上的保护膜须保持完好。
（9）固定玻璃安装（10）铝合金门、窗扇安装（11）铝合金门窗尺寸确定及安装工艺详见《铝合金门窗工程质量控制办法》及《铝合金门窗安装工艺》。
（12）铝合金大面积施工前必须先做施工样板并审批。
（13）塞缝须进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录、台帐。
（14）铝合金门窗成品保护及清洁的检查。
（15）管理中心定期对各项目铝合金施工情况进行通报。
二、控制要点（1）材料进场验收的控制铝合金型材进场时，应按集团设计院确认的样板验收，实际使用的型材与样板保持一致。
材料品牌须和合同规定相符。
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铝合金门窗安装质量控制要点
一、铝合金门窗制作检验标准
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。
○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。
○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。
○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
二、安装质量管理
1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量
交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行。
先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，
达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验
收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。
隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制
1、施工前的准备工作
○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和
砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
○2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
○3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
○4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
○5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
○6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
○7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
○8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。
由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。
安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
2、安装质量控制要点：
○1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。
○2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。
朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。
○3门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。
嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
○4窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，
墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
○5框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
a.应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱
满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
b.门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链
一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采
用嵌缝膏进行密封处理；
c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为
5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开
启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
d.基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上
打密封胶；
e.注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
○6湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
○7玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
○8验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
四、成品保护：
○1门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。
○2装运门窗的运输工具，应有防雨措施。
运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。
○3装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。
应保证产品不变形、不损坏、表面完好。
○4门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。
门窗均应立放，立放角度
≥70℃，并应采取防倾倒措施。
○5贮存门窗的环境温度应低于50℃。
当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
五、门窗淋水试验：
门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：○1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。
○2水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。
○3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。
逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
附：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。