引风机安装检查记录
压风机巡回检查记录簿
压风机巡回检查记录簿日期：___________时间：___________检查人：___________压风机编号：___________前期准备：对需要检查的压风机相关设备进行清理，确保安全，确定好检查时间和地点。
检查项目：1.外观检查：-检查压风机外壳是否有明显损坏。
-检查各个连接处是否紧固并无松动。
-检查散热器是否有异常积尘。
2.电气系统检查：-检查电源线是否有明显损坏或磨损。
-检查控制面板的开关、按钮是否正常。
-检查电气元件是否过热或有烧焦现象。
3.润滑系统检查：-检查润滑油位是否在正常范围内。
-检查润滑油是否清洁，无杂质。
-检查润滑油管路是否有渗漏。
4.风机系统检查：-检查风机叶片是否完整，无明显损伤。
-检查风机传动系统是否正常运转。
-检查风机的各个部件是否有异常噪音。
5.过滤系统检查：-检查过滤网是否有积尘过多，需及时清洗。
-检查过滤网密封是否完好，无漏风现象。
-检查过滤网固定是否牢固。
6.安全系统检查：-检查紧急停机装置是否正常运作。
-检查压风机安全阀的调整压力是否合适。
-检查压风机的相关警报器是否正常。
记录结果：-外观检查结果：_____________________-电气系统检查结果：___________________-润滑系统检查结果：___________________-风机系统检查结果：___________________-过滤系统检查结果：___________________-安全系统检查结果：___________________处理措施：-对于检查结果中出现的问题，及时进行记录并进行修复措施。
-当出现严重故障或存在安全隐患时，立即停机，通知相关人员进行处理。
下次检查计划：-确定下次巡回检查时间和地点，记录于下次检查计划中。
备注：-对于此次巡回检查过程中发现的特殊情况，进行记录。
签名：___________。
风机安装及拆装检查
第八章风机安装及拆装检查一、风机安装（一）本章定额适用范围如下：１．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。
３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。
４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
（二）本章定额包括下列内容：１．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
４．设备带有的电动机及减震器安装。
（三）本章定额不包括下列内容：１．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
２．联轴器及键和键槽的加工制作。
３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
（四）设备重量计算方法如下：１．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
（五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。
（七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。
二、风机拆装检查（一）定额包括下列工作内容：设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）定额不包括下列内容：１．设备本体的整（解）体安装。
２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。
换热站安装分项工程检验批质量验收记录
DN＞100mm
3‰，最大70
4
立管垂直度
2‰，最大15
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成排管道间距
3
6
交叉管的外壁或绝热层间距
10
4
项次
项目（管道及设备保温）
允许偏差(mm)
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
2
表面平整度
卷材
5
涂抹
10
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
3
离心式水泵
泵体水平度(lm)
0.1
联轴器同心度
轴向倾斜(lm)
0.8
径向位移
0.1
2
换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
3
项次
项目（工艺管道安装）
允许偏差(mm)
1
坐标
架空
15
地沟
10
2
标高
架空
±15
地沟
±10
3
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
换热站安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行标准
名称及编号
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
7.1.2.27、辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
各种静置设 备
标高
±5mm
/
般
偏
垂直度(每米)
2mm
/
项
差 离心 泵体水平度（每米）
0.1mm
/
目
式水 联轴器 轴向倾斜(每米)
0.8mm
/
泵 同心度 径向位移
0.1mm
/
炉排中心位置
2mm
/
10
链条炉 排安装
前后中心线的相对标高差 前轴、后轴的水平度（每米）
5mm 1mm
/ /
墙壁板间两对角线长度之差
5mm
/
往复炉 炉排片
纵向
11
排安装 允许偏
间隙
两侧
差 两侧板对角线长度之差
1mm
/
2mm
/
5mm
/
省煤器 支承架的水平方向位置
3mm
/
12
支架安 装允许
支承架的标高
0,-5mm
/
偏差 支承架纵横水平度（每米）
1mm
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
项目专专业业质工量长检：查 年 员月：日
专业监理工程师： 年月日
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
GD-C5-71227 分部（子分部） 建筑给水排水及供
001
工程名称
暖(热源及辅助设 分项工程名称 辅助设备及管道安装
备)
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位项目 负责人
检验批部位
7.1.2.27、辅助设备 及管道安装检验批质
ห้องสมุดไป่ตู้
建筑给水排水及供暖施工方案
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
通风设施检查记录
通风设施检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂一、检查目的：为了确保工厂内的通风设施运转良好，保障员工的工作环境和生产质量，进行通风设施的定期检查。
二、检查内容：1.检查通风设备的数量、位置和布局；2.检查通风设备的工作状态，包括通风机、排烟机、送风机等；3.检查通风管道的连接情况和疏通状况；4.检查通风设备的维护情况，包括清洁和保养；5.检查通风设备的附属设备，如风阀、风门等。
三、检查结果：1.通风设备的数量、位置和布局符合规范要求，能够满足工厂内的通风需求；2.通风设备的工作状态良好，运转正常，无异常噪音和震动；3.通风管道连接牢固，无漏风和松动现象，无堵塞和积尘；4.通风设备经过定期维护，保持干净，无积尘和杂物；5.通风设备的附属设备完好，能够正常操作，无损坏和缺失。
四、存在问题：经检查发现以下问题：1.通风管道上有些许细小的漏风现象，需要进行密封处理；2.通风设备部分出现了积尘和杂物，需要进行清理；3.部分通风设备附属设备有损坏或缺失，需要进行修复或更换。
五、整改措施：鉴于存在的问题，制定以下整改措施：1.对漏风现象较严重的通风管道进行密封处理，确保密封性；2.进行通风设备的定期清理和保养，清除积尘和杂物；3.对损坏或缺失的通风设备附属设备进行修复或更换，确保正常工作。
六、整改计划：制定以下整改计划：1.在XX年XX月XX日前完成通风管道的密封处理；2.每月定期进行通风设备的清理和保养，确保通风设备的正常工作；3.在XX年XX月XX日前修复或更换损坏或缺失的通风设备附属设备。
七、检查人员签字：检查人员：XXX日期：20XX年XX月XX日八、整改情况：经过整改措施的实施和整改计划的执行，问题得到了有效解决，通风设施恢复正常工作。
以上为本次通风设施检查记录。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产环境的安全和舒适至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和步骤。
一、机器外观检查：1.1 检查通风机外壳是否有明显的损坏或变形。
如有，应及时修复或更换，以免影响通风机的正常运行。
1.2 检查通风机的接线盒和控制面板是否完好。
确保接线盒的密封性良好，控制面板的按钮和指示灯正常工作。
1.3 检查通风机的安装位置是否稳固，螺栓是否松动。
如有松动情况，应紧固螺栓，以确保通风机在运行时不会产生震动或噪音。
二、电气系统检查：2.1 检查通风机的电源线路是否正常，接地是否良好。
确保电源线路的绝缘性能符合要求，接地电阻正常。
2.2 检查通风机的电机是否正常工作。
通过观察电机的运行状态和声音，判断电机是否存在异常，如有异常应及时维修或更换。
2.3 检查通风机的保护装置是否完好。
包括过载保护、温度保护等，确保在异常情况下能及时停机保护设备和人员安全。
三、风叶和轴承检查：3.1 检查通风机的风叶是否完整，无断裂或变形现象。
如有断裂或变形，应及时更换，以免影响通风机的风量和风压。
3.2 检查通风机的轴承是否润滑良好。
观察轴承的运行状态和声音，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。
3.3 检查通风机的风叶和轴承是否有杂物或积尘。
如有积尘应及时清理，以免影响通风机的正常运行和风量输出。
四、传动装置检查：4.1 检查通风机的传动装置是否正常工作。
包括传动带、减速器、联轴器等，确保传动装置无异常现象。
4.2 检查通风机的传动带是否松紧适当。
过紧或过松的传动带都会对通风机的正常运行产生不利影响，应及时调整。
4.3 检查通风机的减速器和联轴器是否润滑良好。
如有异常应及时添加润滑油或更换零部件。
五、安全保护装置检查：5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。
包括风门、防火阀、防爆阀等，确保安全保护装置的灵敏度和可靠性。
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、工程概况工程名称：XX工程工程地点：XX地点工程编号：XX号验收日期：XX年XX月XX日二、安装单位及工作人员安装单位：XX公司施工人员：XX、XX、XX等三、质量验收内容及结果1.检查通风机安装位置是否符合设计要求：通过调查和检查，确认通风机的安装位置与设计图纸一致，符合设计要求。
2.检查通风机的固定件是否牢固可靠：对通风机的固定螺栓、螺母进行检查，经过紧固后无松动现象，牢固可靠。
3.检查通风机出风口是否畅通，无堵塞物：通过观察和检查，通风机出风口无明显堵塞物，畅通顺利。
4.检查通风机的电气线路是否正确连接：根据设计要求及标准规范，对通风机的电气线路进行检查，确认连接正确。
5.检查通风机的安全防护措施是否到位：对通风机的安全防护网、防护罩等进行检查，确认防护措施到位。
6.检查通风机的启动及运行情况：对通风机的启动及运行情况进行检查，确认通风机正常运行，无异常现象。
四、存在问题及处理措施1.存在的问题：a.通风机的安装位置与设计图纸有微小偏差，但不会影响通风效果。
b.通风机的电气线路有一处接触不良，需要重新连接。
c.通风机的防护罩有一个螺栓未紧固好，需要进行紧固。
d.通风机的启动时发出噪音较大，需要进一步调整。
2.处理措施：a.将通风机安装位置微调至与设计要求一致。
b.重新连接通风机的电气线路，确保接触良好。
c.紧固通风机的防护罩螺栓，确保固定可靠。
d.对通风机进行进一步调整，减少噪音产生。
五、质量验收结论经过检查和处置，通风机安装质量达到设计要求和标准规范，可投入使用。
但存在一些小问题需要处理。
根据上述问题和处理措施，提出整改要求：a.安装单位需对通风机的安装位置、电气线路、防护罩等进行整改。
b.安装单位需对通风机的启动噪音进行调整，确保正常运行无噪音现象。
六、质量验收意见本次通风机安装质量验收，总体符合要求。
对于存在的问题，建议安装单位尽快整改，确保通风机的正常运行和使用安全。
鼓、引风机检修操作标准程序及检修验收标准：
修验收标准：
质量标准 备件齐全 查看有无明显缺陷 查看设备检修记录 检查工具是否齐全可靠
放臵好，注意人身安全
不能用大锤直接敲打拆卸 拆下的零部件摆放整齐并妥善保 管
做好各部件拆卸记录及间隙记录
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、 磨损、划痕，游隙 ≤ 0.10mm 否 则更换。 滚动轴承绝对不准使 用强力装 配: 不准敲打外圈或轴。
五.轴承 3.滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧, 箱组装 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 4.主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干 净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。 5.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。 6.用倒链和钢丝绳将轴承箱调回原有位臵，找正并找水平，然后紧固 1.风轮经检查无缺陷后倒链和钢丝绳调回原有位臵。 六. 风轮 2.安装与第3项拆卸工序相反。 轮装配 3.检查叶轮径向与轴向间隙，用手轻轻转动，观察是否有刮蹭现象， 如有调整至合适位臵为止。 七.安装 1. 皮带轮或联轴器经检查无缺陷可以重新装配 皮带轮或 2.安装与第2项拆卸工序相反。 联轴器 3.仔细检查皮带轮或联轴器安装位臵是否与原有标记位臵一致。 1.用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器 八.皮带 的大致高低情况。 轮或联轴 2.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定 器找正 电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。 (电机校 中心) 3.中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物 清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。 1.检查设备检修记录、验收单是否齐全 2.机壳、风道内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺 栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好 九.风机 3.检查轴承调整间隙记录，必要时复测。 静态检验 4.手动盘车，感觉风机转动有无卡滞现象，如有异常，立即查清原因 处理，并重新检验。 1.风机检修工作全部结束后，联系送电后，首先试转电机方向是否正 确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行 试运行，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近。 2.风机无喘动，测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行 动平衡试验。风机振动小于 0．10mm/s。 十.风机 3.风机试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化 通电试运 趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温 行 度在６０℃－９０℃之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平 衡是否产生噪音，如振动值过大则应准备作动平衡试验 4.整个风机系统运行正常，不漏风、不漏油、烟、水，转动部件无异 常声音。在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机 油箱油位等异常情况。
(完整版)引风机及其系统调试记录卡
□有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
□风机单体调试完成：
□①烟气系统所有测点，包括压力、流量、温度投入使用，显示正确。
□②烟气系统所有风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档
板实际位置一致。
□③动叶调节机构安装调试完毕，零位已调准，限位装置安装正确。
□④风机冷却水正常。
□⑤电机保护整定完毕，试验记录齐全，电机经2h空载试运并符合风机转向要
求，电机振动及轴承温度均合格，事故按钮工作正确可靠。
□⑥风机进、出口档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档板
实际位置一致。
引风机及其系统调试记录卡
锅炉专业记录卡编号：SZ-GL105
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1x30MVB组工程
系统名称
引风机及其系统
试运阶段
分系统调试调试依据
引风机及其系统调试方案
设备规范：
引风机为江苏金通灵风机有限公司生产的RJ48-SW2700F型离心式引风机，锅炉
BMC工况下入口流量183800m1/s，全压6380Pa,转速980r/min，电动机功率800kW，额定电流55.3A。
★质量控制点
1.有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用；
2.烟气系统风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，指示值与实际位置一致。
调试执行人：年月日
风机相关挡板传动：
挡板指令
0%
25%
50%
75%
100%
挡板反馈
挡板就地指示
挡板名称
开时间
引风机检查稿件范文
引风机检查稿件范文引风机是工业生产中常见的设备，主要用于将空气或气体引入生产设备内部，以实现加热、干燥、降温等作用。
引风机的正常运行对于生产设备的稳定运行和生产效率至关重要，因此定期对引风机进行检查和维护是非常必要的。
一、外观检查首先要对引风机的外观进行检查。
看看引风机的表面有无损坏、锈蚀、漏油等现象，如果有则需要及时处理，以免影响设备的稳定运行。
同时还要检查引风机的连接部位是否松动，螺丝是否完好，这样可以避免因连结部位的松动而引发机械故障。
二、内部清洁在外观检查完成后，需要对引风机的内部进行清洁。
首先要将引风机的风叶取下，清除风叶上的灰尘、油污等杂质，以免影响风叶的正常旋转。
清洁完风叶后，还要对引风机的内部壳体进行清洁，将其中的积尘等杂物清除干净，保持内部通风的畅通。
三、电机检查接下来需要对引风机的电机进行检查。
首先要检查电机的外观有无损坏、漏油等情况，同时还要检查电机的传动部位有无异常声响。
然后需要对电机的绕组进行测量，测量绕组的绝缘电阻值是否正常，以确保电机的绝缘性能良好。
如果绝缘电阻值过低，需要及时更换或维修电机。
四、轴承检查引风机的轴承是保证风叶正常旋转的重要部件，因此轴承的运行情况也需要进行检查。
首先要检查轴承的润滑情况，确认轴承内的润滑脂是否充足，杂质是否过多。
如果润滑脂过少或太脏，则需要及时更换，以免轴承因摩擦过大而损坏。
同时还要检查轴承的运行温度，确认轴承的温升是否正常。
如果温升过高，则需要检查轴承的润滑情况或轴承本身是否损坏。
五、风叶平衡风叶平衡是保证引风机正常工作的重要参数，因此需要定期进行风叶平衡的检查。
首先要对风叶的平衡度进行检测，确保风叶的平衡度在允许范围内。
如果风叶的平衡度不符合要求，则需要进行风叶的重新平衡，以确保引风机的正常工作。
六、运行试验最后需要对引风机进行运行试验。
首先要确认引风机的电气接线是否正确，然后启动引风机进行空载试运行，观察引风机的运行情况，确认其是否能够正常启动和运行。
电气设备安装检查记录
电气设备安装检查记录电气设备是工业生产和生活中必不可少的一部分，其良好的安装和检查是确保正常运行和人身安全的关键。
以下是电气设备安装和检查记录的样本。
1.设备信息设备名称：电动机设备型号：XYZ-123设备编号：001制造商：ABC公司2.安装情况安装日期：2024年1月1日安装地点：工厂A车间安装人员：张工备注：电动机安装在生产线上的特定位置，与其他设备连接。
3.设备检查检查日期：2024年1月2日检查人员：李工a.外观检查-设备表面无明显破损或变形。
-接线端子牢固，无松动或腐蚀现象。
-冷却风扇正常运转，无异常噪音或震动。
b.电气连接检查-电源线路正确连接至电机端子，紧固牢固。
-控制线路正确连接，绝缘良好。
-电机接地线连接牢固，无松动。
c.功能检查-手动启动电机，确认启动正常并无异常噪音或震动。
-检查电机的正常运转情况，包括运行速度和电流。
-测试电机的保护装置是否正常工作，如过载保护和短路保护。
4.安全检查a.电气安全-确认电路符合国家电气安全标准。
-检查电气设备是否存在漏电现象，执行漏电保护装置测试。
-确保设备的接地保护措施正确可靠。
b.动力安全-确认设备的电源线路符合工程要求。
-检查设备是否正确接地，防止触电风险。
-确认设备的额定电压和电流与供电系统匹配。
5.结果与建议根据以上检查，电动机的外观良好，电气连接正确，功能正常，安全措施有效。
建议定期进行维护保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
6.签字检查人员：李工日期：2024年1月2日确认人员：张工日期：2024年1月3日以上是电气设备安装检查记录的范例，实际记录中可以根据设备类型和情况进行调整和补充。
保持详细和准确的记录，有助于确保设备的正常运行和人身安全。
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备种类划分；大中型设备单独划分为检验批。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2 滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法：用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定：1 风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；2 风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。
检验方法：用测振仪表检查。
13.3.3 分气缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。
检验方法：尺量检查。
13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
1引风机试转记录
用途
#1引风机
安装地点
引风机房0m
出厂编号
2007974-2361
型式
Y450-6
额定容量
450KW
转速
992r/min
额定电压
380V
额定电流
833A
接线方式
Δ型
绝缘等级
IP44
制造厂家
江苏清江制造有限公司
出厂日期
2009
Ⅰ、电机外观检查：满足下述条文者打“√”记号。
1.电机端子盒内接线正确、完好√。2.电机盘动灵活无异声√。
3.电机外壳接地牢固、导通良好√。4.电机外观无异状√。
5.电源盘控制箱接线完好√。6.周围环境满足电机试运条件√。
Ⅱ、电机启动前检查试验：满足下述条文者打“√”记号。
1.电机及回路已经过有关电气试验合格√。
2.继电保护（或热继电器）已整定好、测量仪表已校验√。
3.回路经过操作试验良好，就地跳闸良好√。
起动时间2秒
起动时间4秒
运行稳定电流a126b126c126安
运行稳定电流a303b303c303安
运行时间2小时
运行时间小时
4.测定温度如下表：
测点
条件
环境温度℃
靠背轮测轴瓦最高温度℃
非靠背轮侧轴瓦最高温度℃
定子外壳
最高温度℃
电机线圈最高温度
空载
10
21
19
16
32
负载
Ⅳ、结论：合格
试运人：试运负责人：试运日期：
4.使用2500伏特表测定电机绝缘2500MΩ、一次回路绝缘为2500MΩ。
Ⅲ、电机起动时检查及试运中测定：
1.起动时无异常声响、无异常现象√。
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
风机安装强条执行记录检查表
风机安装强条执行记录检查表1. 引言本文档是风机安装强条执行记录检查表，用于记录和检查风机安装过程中的各项要求是否得到满足。
该检查表旨在确保风机安装过程中的安全和质量。
2. 项目信息项目名称风机安装项目地点[填入项目地点]安装人员[填入安装人员姓名]检查人员[填入检查人员姓名]项目开始日期[填入开始日期]项目结束日期[填入结束日期]3. 检查内容序号检查内容是否满足要求3.1 安装位置[是 / 否]3.2 电源连接[是 / 否]3.3 风机固定[是 / 否]3.4 控制系统连接[是 / 否]3.5 管道连接[是 / 否]3.6 安全保护措施[是 / 否]3.7 其他特殊要求[是 / 否]4. 检查结果4.1 安装位置•[ ] 安装位置是否符合规范要求。
•[ ] 是否考虑到风机与周围设备的安全距离。
•[ ] 是否与相关部门确认并遵守环保要求。
4.2 电源连接•[ ] 电源连接是否正确，是否符合电气安全标准。
•[ ] 电源线是否防水，是否采取了防护措施。
•[ ] 是否测试过电源连接的稳定性和安全性。
4.3 风机固定•[ ] 风机是否牢固地固定在所需位置。
•[ ] 固定螺栓是否紧固。
•[ ] 是否进行了振动测试，风机是否有松动或异常振动现象。
4.4 控制系统连接•[ ] 控制系统是否正确连接到风机。
•[ ] 控制系统是否进行了功能测试。
•[ ] 控制系统是否与其他设备协调工作。
4.5 管道连接•[ ] 管道连接是否正确并进行了严密性测试。
•[ ] 管道连接位置是否合理，是否符合管道安全要求。
•[ ] 是否存在泄漏或渗漏现象。
4.6 安全保护措施•[ ] 安全保护措施是否到位，是否符合安全要求。
•[ ] 是否安装了过载保护装置。
•[ ] 是否考虑到紧急停机和应急救援措施。
4.7 其他特殊要求•[ ] 是否根据特殊要求进行了相应的安装和测试。
•[ ] 是否与相关部门确认特殊要求的合规性。
•[ ] 是否记录了特殊要求的安装细节和测试结果。
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
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轴承座 轴承 轴及轴封 传动部件
垫铁高度 接触面情
况 点焊固定 风 机外壳
轴线 纵向 移位 ±2 横向
壳体水平度 ≤5mm
空洞位置 预埋件位置
预埋螺栓
混凝土强度
缺 陷 及 处 理 缺 陷 及 处 理 叶轮、风口、风门
插入深度 mm
轴向间隙 mm
风门转动灵活
缺陷 及处 理
润
润滑方式
滑
润滑油牌号
系
统
加油情况检查
引风机安装检查记录
风 规格型号
机
电
型号
机
设
外壳
备
叶轮
检
风口
查
风门
安置组数
垫 规格尺寸 铁
每组块数
位± 10mm
纵 向 横 向
录 标高+20mm；
-10mm;
基 外形尺寸
础 表面质量 验 收 轴线位移
各部标高
轴功率 额定转速 风量
风压
介质温度
功率
转速 工作电压 额定电流 接线方式
轴承冷却方式 冷却系统试压 冷却水配管检查
检
验
结
符合设备要求
论
单位
签字 日期
施工班组
质量检验
建设单位