合成树脂乳液砂壁状建筑涂料作业指导书
合成树脂乳液外墙涂料
建筑涂料检测作业指导书(NTJCZ-TG20)1.适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液内墙涂料4.试验方法4.1取样产品按GB3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
4.2试验的一般条件试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
，搅拌均匀后制板。
，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
，两道间隔6h。
4.3容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
耐水性
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸泡部分相 比 颜色 光泽允许有轻微变化
涂层试验
耐碱性
耐洗刷性 耐沾污率
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸 泡部分相比 颜色 光泽允许有轻微变化
次洗刷试验后涂层无变化 次沾污试验后 沾污率在 以下
耐冻融循环性
次冻融循环试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 与未试验试板相比 颜色 光泽允许有轻微变化
的钢制模具中成型 在
温度为
湿度大于 的条件下养护
脱模后在温度
的水中养护
然后 在标
准养护室中至少养护 后 用 目 即 号 砂布打磨平整 即为试验底板
底板尺寸和数量
各项试验用的底板类型 尺寸和数量见表
表
项
目
干燥时间 颜色及外观 耐水性 耐碱性 耐洗刷性
底
板
尺
寸
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板
数 量块
续表
项
目
底
板
尺
寸
数 量块
耐沾污率 人工加速耐候性 耐冻融循环性 粘结强度
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的水泥砂浆板
底板的处理和试板制备
试验用底板使用前应先按国家有关建筑涂料涂层试板制备标准中规定的方法进行浸水 磨平 清
理 水洗和预置 然后再按标准中规定的喷涂法制作试板 试板制作时的喷涂用量应为
试验 块留作对比试板 试验后的试板中如有 块符合表 的技术指标 则可评为耐冻融循环性合格
粘结强度试验
将在规定条件下放置 的试板涂层中央约
面积内 均匀涂刷高粘结力的粘结剂
如溶剂型环氧树脂等 然后 将夹持在拉力试验机上的钢制连 小心去除连结件周围溢出的粘结剂 继续放置 后去掉砝码 沿钢制连结件的周边切割涂层
JG T 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框 抗拉用钢质上夹具 抗拉
用钢质下夹具等部分组成 如图 图 图 所示 抗拉用钢质
上下夹具的装配如图 所示
标准状态下黏结强度试验
将图 所示硬聚氯乙烯或金属型框置于
砂浆块上 将主涂料填满型框 面积
用刮
刀平整表面 立即除去型框 即为试板 在标准环境中养护
此项试验做 个试板为一组
试板的养护
除干燥时间 初期干燥抗裂性所用试板外 其余试板在标准试
验环境中养护
容器中状态
涂料经搅拌应无结块 呈均匀状态
施工性
主涂料喷涂应顺畅无困难
低温贮存稳定性
将主涂料试样装入约 的塑料或玻璃容器 高约
直
径约
壁厚为
内至约
高度处 密封后
放入
的低温箱内 取出后在
的条件下放
置 如此循环操作 次后 打开容器盖 轻轻搅拌内部试样 试
1 抗拉用钢质上夹具 2 砂壁建筑涂料 4 砂浆块
图 抗拉用钢质上夹具
图 抗拉用钢质下夹具
约
钢质垫板 钢质垫板
拉力方向
抗拉用钢质上夹具
砂浆块
抗拉用钢质下夹具
图 钢质下夹具和钢质垫板的装配
砂壁状建筑涂料 标准砂
砂浆块
水面
水槽底部
图 浸水后黏结强度试验用装置 耐沾污性
依次按产品说明书规定用量的底涂料 主涂料 面涂料涂布于
强度等四项技术指标
修订了试板养护时间
修订了干燥时间的试验方法
修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制订了耐沾污性
的评定方法
对产品进行了内用和外用分类
本标准由建设部标准定额研究所提出
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研
合成树脂砂壁状漆工艺流程
合成树脂砂壁状漆工艺流程水、胶浆→分散5分钟→沙子→搅拌10分钟→成品原材料胶浆1盐酸特比萘酚2苯甲醇3纤维素4辛基酚聚氧烯醚5乳化助剂6脂肪烃芳香烃含氧助剂7乙二醇水泥发泡板工艺流程水、水泥、掺合料→搅拌5分钟→发泡剂→搅拌5分钟→出料→气压凝固→成品原材料掺合料发泡剂1.三氧化硫1硅油2氧化钾3乳化助剂3氧化二钠3聚醚4氧化镁污水混凝法处理混凝法是工业废水处理中常用的一种方法，在间歇式生产过程中，清洗的废水，采用封闭式塑料桶存放，循环零污水排放。
封闭式的生产对外环境无影响，也无噪音。
生产作业指导书职责1 生产操作工人按照要求进行产品的生产。
2 生产技术部对该指导书进行解释和修改工作并确保每个员工都清楚。
3 公司相关管理人员对该指导书进行定期的确定。
生产流程投料工序→分散工序→调漆工序→粘度工序→灌装投料工序：严格按配方要求并在搅拌情况下投料。
先开设备低速旋转，开始投料（胶浆），投料完后搅拌3分钟至料完全分散后再调色。
根据配方要求确定分散时间，细度达到要求后进入调漆工序，调漆五分钟以上。
配料工序：严格按照配方要求配齐各种原材料。
此工序为关键过程，应严格按照配方要求投料。
粘度调整工序：投完料后要再搅拌15分钟，然后测粘度。
过滤包装工序：计量准确，包装完后清洁所有工器具。
如果是新产品或新色彩留样并贴好标签。
入库：轻提轻放，数量准确。
B：调色：1.1 确定砂壁漆型号规格，明确需用调色的生产数量。
1.2 型号有TS-405、TS-5040、TS-930、TS－425、TS-40-80、TS-200、TS-20-40、TS-60。
1.3封闭底漆TS-BG531一般情况下不调色。
2. 水性色浆的用法2.1确定水性色浆的类别，一般情况水性色浆均用于调内墙漆，外墙用水性色浆考虑到成本，不用于调内墙漆，内墙用水性色浆严禁用于调外墙漆。
2.2调内墙漆用水性色浆有：Y-01（铁黄）、Y-09（铁黑）、Y-11（铁红）、D-05（中黄）、D-06（大红）、E-5（酞青兰）、E-6（酞青绿）、E-11（群青）。
陕09J01建筑用料及做法—13、油漆
JGT合成树脂乳液砂壁状建筑涂料本
J G T合成树脂乳液砂壁状建筑涂料本集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1产品技术指标6试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2试板尺寸、数量及涂布量（厚度）除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》JG,T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》18化学建材2001年JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明石玉梅,张乐群(中国建筑科学研究院建筑装修研究所,北京100013) JG/T24—2o00(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)行业标准已由建设部于2OO0年5月10日正式发布,于2000年12月1日正式实施.该标准在修订过程中受到了行业内的关注,业内许多同行询问有关标准内容及测试方法等事宜.为此,在标准正式实施之前,对其中所修订的内容及测试方法作如下说明,以有助于标准的顺利实施.1关于标准号的说明原GB9153—88(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)由城乡建设环境保护部于1988年4月15日批准,于1988年10月1日起实施.根据建标[1999] 154号文,建设部对1992年国家技术监督局批复建设部的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目,进行了清理,整顿和审核.经审核确认,上述标准转化为JG/T24— 1999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料),内容与1988 年的标准相同,只是标准号作了改变,本次修订实际上是对1988年的标准内容进行了修订.2标准修订内窖的说明本标准非等效采用日本标准./ISA6909—1995健筑用装饰涂料),与原标准JG/T24—1999(原 GB/T9153—88)相比,在内容上作了如下修订: 2.1取消了标准中的骨料沉降性,颜色及外观,耐洗刷性等三项技术指标.(1)骨料沉降性原标准中的该项性能主要考察合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的稳定性,是否易分层等,过去彩砂涂料骨料的级配差异较大,但目前合成树脂乳掖砂壁状建筑涂料的主要品种为真石漆,其骨料级配较之过去更加细腻,合理,涂料呈均匀状态.很少产生分层.在真石漆的性能检测中,从未出现过分层问题, 况且还有贮存稳定性试验技术指标,继续列此指标内容重复,意义不大,故将此项指标取消. (2)颜色及外观原标准中的该项性能指标为:与样本相比无明显差异.由于送检的样品花色品种不同,不可能有送检单位一般电不提供样本,该项指标形统一样本,同虚设,故取消此项内容.(3)耐洗刷性原标准中该项技术指标为1000次涂层无变化, 日本标准中内用为300次,外用为500次涂层无变化.考虑到真石漆类产品涂层表面凹凸不平,有一定的厚度,粘结强度高,而且增加了耐水后的粘结强度技术指标,如再列人此项指标有重复之感;再加上本试验很难做到对立体涂层进行均匀洗刷,因而取消了该项技术指标.2.2增加了施工性,初期干燥抗裂性,抗冲击性,浸水后粘结强度等四项技术指标.(1)施工性施工性一项对于保证涂料饰面的装饰效果,减轻工人操作负担,提高施工效率都是十分重要的. 施工性不好影响喷涂效率,浪费原材料,达不到理想的装饰效果,因而将施工性作为质量控制指标之一. (2)初期干燥抗裂性原标准中无该项技术指标,考虑合成树脂乳液砂壁状建筑涂料与复层涂料一样,涂层都有一定的厚度,干燥时间较慢,在干燥过程中易出现龟裂现象,因此增加了该项技术指标.目前已有初期干燥抗裂仪正式问世,为该项指标的测定提供了有利条件.第1期化学建材19(3)抗冲击性原标准中无此项技术指标.由于真石漆类产品是由骨料作为填料形成立体装饰效果,表面星凹凸不平状.受外力冲击较一般平坦饰面易发生同题,因此增加了此项内容,与13本标准相同.(4)浸水后粘结强度原标准中无浸水后粘结强度一项,考虑到该类涂料外用较多.又有一定的厚度,经雨水冲刷后,粘结强度能否满足要求.对保持饰面的长久性影响很大.为此增加了提水后粘结强度一项.原标准中粘结强度为I>0.69MPa的依据是El本标准中防水外用涂料>0.70MPa.在本标准中内外用标准状态粘结强度为I>0.70MPa,外用浸水后的粘结强度为>10.50MPa.高于El本标准.2.3修订了试板养护时间原标准中试板的养护时间为7天.El本标准JISA6909—1995中养护时间为l4天,根据大量实际实验结果看,真石漆类产品试板养护7天,均达不到所定技术指标,分析原因系涂层未完全干燥所致,故将试板养护时间修订为l4天.2.4修订了干燥时间的试验方法原标准中干燥时间的测试方法可操作性差,与实际应用不符,故改为涂料干燥的通用测试方法,依照GB/T1728—79(89)中表干乙法即指触法进行. 原标准中的该项技术指标为?2h,但在本次按指触法测试的真石漆样品中很少有在2小时之内达到表干的,根据试验结果将此项指标定为?5h,但考虑到干燥时间越短,对施工越有利,根据专家的意见将此项指标改为?4ho2.5修订了耐水性试验时闻原标准中的该项技术指标为240小时,时间过长,与实际应用情况差距较大.13本标准中无耐水性要求,而是透水性.由于一般涂料涂层往往在24 48小时之内的耐水性最容易出现问题,考虑本类产品涂层有一定的厚度(<3nzn),故将外用产品耐水性指标定为96小时无异常.内用产品主要作为局部装饰用.未定耐水性指标.在真石漆类产品的耐水性试验中.最常出现的问题之一是与未浸部分相比,颜色容易有变化(泛白),有的产品这种现象十分严重.为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.6修订了耐碱性试验时间原标准中的该项技术指标为240小时,13本标准为24小时,是El本标准的10倍.基于与耐水性同样道理,将外用耐碱性指标定为96小时.内用定为48小时.在耐碱性试验中也常出现涂膜颜色轻微变化(泛白)问题,有的产品颜色变化现象较严重. 为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.7修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制定了耐沾污性的评定方法台成树;N-~L液砂壁状建筑涂料有凹凸质感,虽大多采取罩面措施,但是否易被沾污仍是其重要性能指标.建筑涂料涂层耐沾污方法是用粉煤灰作为污染源,涂层必须为白色或浅色平整饰面,通过测试涂层原始反射系数,经过5次沾污试验后,经计算求出其沾污率.但作为台成树脂乳液砂壁状建筑涂料,由于表面为立体质感.而且多为有色彩的砂粒, 仍以白色或浅色平整饰面测试与实际应用差距太而保持表面的立体质感,则无法用远,缺乏科学性.反射率测定仪测定其反射系数.随着粉煤灰的综台利用.已有国家标准,虽对其质量要求有保证,但由于其中投有级配的要求.不能保证污染源细度的统一,影响试验的进行.在本标准的制订中,我们采用北京市电力粉煤灰工业公司的粉煤灰为污染源.在本标准中我们筛选符台GB9780—88要求的粉煤灰为试验污染源,制板方法由过去的刷涂改为蘸涂,以保证沾灰均匀.采用GB/TI766—1995涂层老化评级中所采用的灰卡法来判定沾污的级别,收到了较好的效果.为了与涂层老化评定级别方法一致,采用0,4级,共5个等级来判定.从试验结果看,采用罩面措施可以提高涂层的耐沾污性.但有些专家提出粉煤灰指标中反射系数25%,30%,烧失量 3%,6%,指标范围较宽,影响试验结果的重复性. 为此,我们又做了补充试验,以寻求反射系数及烧失量之间的相关关系.但从试验结果看,二者没有明确的相关关系.随着粉煤灰技术的进展,烧失量的数值趋向于降低.也与实际所选样品数值范围相吻台. 为此.将粉煤灰烧失量指标改为2%,5%. 最近,GB/T9756<合成树脂乳液内墙涂料), GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)国家标准正在修订中.在GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)中增加了耐污染性一项,粉煤灰的来源拟统一产地,作为标准物质供给以使该项试验的重复性得到改善. 国家标准正式实施后,本项目也可采用统一粉煤灰标准物质进行试验.2.8对产品进行了内用和外用的分类化学建材2001盘最近几年,由日本等国进人中国市场的名为"石头漆","仿石漆","天然真石漆"等建筑涂料又兴旺起来.这些产品均是以台成树脂乳液为主要粘结剂.以天然花岗石料及各种精选天然石料,石粉为骨料,外加多种助荆配制而成.通过喷涂(也有抹涂) 施工.具有立体质感,主要作为外墙及浮雕,梁柱等异型墙面装饰,还适用于作外墙壁画.除此之外还附录可用于室内装饰.有花岗岩,大理石,麻石般的色泽效果.尤其是用于室内的圆柱,罗马柱等装饰上,可获得以假乱真的装饰效果.根据使用环境的不同, 将其分为内用和外用两大类.具体的技术指标稍有差异.可见标准正文.(注:参加本标准修订工作的还有苏京娇,徐良骥,徐晓杰等同志)JG/T24—2000(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料>与JG/T24一l999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)主要技术指标比较J'C,/T24—1999(原GB9153.踮)JG/T24—20OO项目(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)'合成树脂乳液砂壁状建筑涂料) N型(内用)w型(外用)辞器中状态经搅拌后均匀,无结块搅拌混合后无硬块,呈均匀状态瞻工性/喷涂无困难骨料沉降性%<10/I氐温贮存稳定性3次试验后.无硬块,凝聚及组成物变化3次试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化热贮存穗定性1十月试验后,无硬块,凝聚及组成物变化一个月试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化韧期干燥抗裂性/无裂纹干燥时间(表干)h?2《4颤色及外观与样本相比.无明显差别/酎水性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析96h涂层无起鼓,开裂, 出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变/剥落,与未覆部分相化比,颜色允许轻微变化酎碱性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析.48h涂层无起鼓,开裂,96h涂层无起鼓,开裂,出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变剥落,与未覆部分相剥落.与未覆部分相化比.颜色允许轻微变化比,颜色允许轻微变化酎洗耐性1000次涂层无变化/透水性(A法)//吭冲击性/涂层无裂纹,剥落及明显变形酎冻融循环(耐温变性)l0次涂层无裂纹,起泡,剥落,与未试验板相10次涂层无粉化,开比.麒色光泽允许有轻微变化/裂,剥落,起鼓及明显变色耐沾污性5次试验,沾荇率在45%以下/《2级粘结强度I标准状态?0.69以上?0.7(MPa)I覆水后//?05人工加速耐候性500h涂层无开裂,起泡,剥落,粉化,变色<2500h涂层无开裂,起级/鼓,剥落,粉化0级,变色《1级文章编号:1004—1672(砌)01—0018—03中图分类号:'1"0563文献标识码:A 收蔷日新:2000一儿一13单位地址:北京市北三环束路3o号联系电话:(OlO)B42瑚一2.581。
18.2溶剂型涂料涂饰工程
作业指导书溶剂型涂料涂饰工程1 适用范围适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
2 材料要求2.1 溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。
2.2 民用建筑工程室内用溶剂型涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定进行。
表18.3 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.3 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/kg。
测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定。
2.4 民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合下表的规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。
表18.4 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.5 聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，并不应大于10g/kg，测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001进行。
2.6 溶剂型涂料材料品种繁多，一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。
常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。
表18.5 常用溶剂型涂料的性能、用途表表18.5（续）2.7常用辅料见下表。
表18.6 常用辅料表表18.6(续)2.8常用颜料性能见下表。
表18.7 常用颜料性能表2.9 常用油性腻子见下表。
外墙漆施工作业指导书
外墙漆施工作业指导书一、适用范围适用于泽京集团所开发项目的水泥砂浆、石棉水泥构件、混凝土预制构件、现浇混凝土等室外基层上进行外墙漆施工。
二、作业前准备1、技术准备⑴、使用材料应有产品合格证、施工说明书、技术指标等；⑵、基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、外墙孔洞应封堵完善。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上；未经检验合格的基层不得进行施工。
⑶、样板带路：在准备大面积施工前，应提供色板与施工单位，并要求施工单位根据色板打小样，其颗粒大小、厚度（根据颗粒大小规范中有明确规定），面漆颜色需经相关部门确认后，再行上墙，并在外墙对阳光面先做15~20m2并再次进行确认，确认后方可大面积施工，大面积施工时，应按确认后的样板作为验收依据。
⑷、现场安排及验收：吊篮、脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
⑸、人员安排：施工班组应有专人负责技术指导，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导且作业人员应对安全、质量有明确的理解。
2、施工作业工具准备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
3、材料准备⑴、腻子：采用成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等现场调配。
⑵、底漆：水性或溶剂型漆，与面漆有良好的配套性（要求采用我公司指定的品牌配备的底漆材料）。
⑶、面漆：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定（要求采用我公司指定的品牌材料）。
三、操作工艺外墙漆施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
1、基层处理基层水泥砂浆抹灰层质量容易出现的问题主要是平整度差，影响面层涂料饰面的质量，尤其是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实较大，而涂料饰面如果平整度差或处理不到位非常影响外墙成品后的感观质量。
抗裂砂浆作业指导书
检测方法
养护后，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，取出粘结强度。
依据：JG158-2004、JG/T24-2000
标准方法
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
《合成树脂乳液砂壁 壮建筑涂料》JG/T24-2000
依据：JG158-2004、JG/T24-2000
检测 方法
养护后，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5mm/minr的拉伸速度测定最大抗拉强度，即黏结强度。依据：JG158-2004、JC/T24-2000
结果判定
每组试验 为5 个试件值。
若全部检验项目符合本标准的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标 不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，就不对同一批产品进行加倍抽样复检不全格项，如该项指标 仍不全格，则判定为不合格。若复检项目符合村标准的技术指标，则判定为合格。
抽样要求
从同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批以一批计
样品抽样要求
从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试样为检验样，并根据配合比配足特细砂。取样后，将样品一分为二，一份检测 ，一分留样作为复检用。
依据：JG158-2004、GH/T17671-1999
结果判定
每组试验为5个试件，求平均值。
若全部检验项目符合本标准的技术指标，则判定为合格；若有两项或两项以上指标 不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，就不对同一批产品进行加倍抽样复检不全格项，如该项指标 仍不全格，则判定为不合格。若复检项目符合村标准的技术指标，则判定为合格。
涂料施工作业指导书
涂料施工作业指导书一.施工预备1.1技术预备1.1.1涂料应有产品合格证、施工说明书；1.1.2基层检查验收：基层应平坦、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情形下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
1.1.3样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
1.1.4现场：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，许多于三个支点。
遮挡外窗，幸免施工时被涂料沾污。
1.1.5人员：要紧操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
1.2施工机具预备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
1.3材料预备1.3.1腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
1.3.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
1.3.3面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755«合成树脂乳液外墙涂料»标准的规定。
二.操作工艺外墙涂料施工工艺流程：基层处理→成品爱护→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
2.1基层处理基层水泥砂浆抹灰层质量低劣，要紧是平坦度差，阻碍面层涂料饰面的质量，专门是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实专门大，而涂料饰面假如平坦度差十分阻碍感观。
〔1〕、清理基层表面，将尘土、杂物完全清除洁净；〔2〕、对基层全面检查，局部凹凸不平、裂缝及时修补；〔3〕、对门窗框、铝合金百叶、分格线条等用美工胶带覆盖。
2.2 刮腻子腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平坦度来决定，一样情形为三遍，腻子的配合比为重量比，外墙腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。
合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的施工技术
合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的施工技术摘要：本文结合广州某建筑外墙涂料的应用，介绍了合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的施工技术，分析了一些影响外墙涂料施工质量的问题并提出了相应的解决方案和建议。
关键词：合成树脂乳液砂壁状外墙涂料施工技术1、引言随着我国经济的迅速发展和国家产业政策的扶持，建筑外墙涂料得到了迅速的发展。
与传统的外墙饰面材料如外墙面砖、马赛克等相比，建筑外墙涂料具有自重轻、节能、环保、粘结牢固保护效果好、色彩鲜艳、造型丰富、易于维修更新、施工方便等优点。
其可分为不溶于水的溶剂型涂料和溶于水及乳液的水溶型涂料和乳胶型涂料，根据外墙涂料涂膜质感可分为浮雕型、砂壁状彩砂型、厚质及薄质涂料。
近年来在众多合成树脂乳液外墙涂料品种中，丙烯酸类涂料由于其优异的耐候性，耐水性，耐碱性及性价比高等优点正被广泛应用。
因此广州某建筑外墙采用了纯丙烯酸弹性外墙保护型有色装饰涂料，涂膜质感为砂壁状，有凹入花纹，富有立体感，不同单体建筑以绿、蓝、土黄等不同颜色的外墙涂料区分，色彩鲜艳，形成了一道亮丽的风景线。
2、合成树脂乳液砂壁状外墙涂料的施工方法2．1、施工准备2．1．1、材料准备（1）外墙涂料的规格、颜色必须符合设计要求；（2）外墙涂料的质量应符合现行有关规范、标准的规定；（3）外墙涂料应有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；（4）进场的外墙涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。
2．1．2、施工机具准备（1）涂刷工具（抹灰铲、喷枪、滚筒）；（2）配套检测工具。
2．1．3、外墙挂网并经验收，基层清理、修补、找平。
要求基层平整干净，含水率小于10％，PH值小于10。
2．1．4、门窗洞、脚手架、阳台和下水管预埋件等处理完毕。
2．1．5、大面积施工前应按工序要求做好样板，经建设、设计、监理等有关部门检查验收合格。
样板应保存到竣工。
2．2、涂料施工2．2．1、涂料的施工工序如下：清理修补基层→外墙挂网→15厚1:2放水水泥砂浆打底→8厚1:2.5聚合物水泥砂浆抹面→刷底漆一遍→批涂料一遍→拉花纹2．2．2、涂料施工现场环境温度应在5～35摄氏度范围内，相对湿度应在85％以下；2．2．3、涂料开罐后应搅拌均匀；2．2．4、涂料施工可根据不同纹理选择用抹灰铲抹涂、喷枪喷涂或滚筒滚涂；2．2．5、涂层应均匀、粘结牢固，不得透底、漏涂，应确保涂层的厚度、颜色、光泽均匀一致，不出现皱皮、刷纹等现象；2．2．6、为了使涂层表面纹理均匀，施工时应二人一组，一人在墙面抹涂，一人跟进打理纹理；2．2．7、抹涂上料时应保持抹灰铲与墙面成30度角，涂料堆积处应及时矫正均匀用量，并且修理上下涂料接茬处的痕迹；2．2．8、跟进操作打理纹理的施工人员，应以适当的方向挫铲涂料层表面以获得所需要的纹理，并且修正上下涂料挫铲接茬处的痕迹，注意上下工作层的纹理应保持一致；2．2．9、同一施工工作面应避免二钟以上不同生产批号的涂料混合使用，而且应在一个时间段完成；2．2．10、已稀释或使用过的涂料不能倒回原包装桶。
合成树脂乳液涂料施工工艺
04 03
底层封刮腻子
0 基层处理 1
修补腻子
基层处理
刮腻子
在刮腻子前需要修补腻子，用水石膏将墙面凹坑缝隙分层找 平，干燥后磨打砂纸将浮尘扫净。
第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部干后用02#砂纸磨平，第二三遍要求尽量薄不得有刮漏之处，接头不 得留槎（参差不齐的地方），干后也用砂纸打磨，且两次批 刮腻子的方向垂直。
合成树脂乳液涂料施工工艺
五组 翟月
涂料工程常用的材料及机具
材料要求：内外墙腻子、封闭底漆、合成树脂乳液涂料 （乳胶漆）、室外氟碳树脂涂料 基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料 滚子、托盘、喷枪、高压无空气喷涂机、手提电动搅拌器 手提电动搅拌器
高压无空气喷涂机
合成树脂乳液涂料施工工艺流程
底层封闭涂料
底层封闭材料滚涂、刷涂均可。
作用：封闭基层、减少基层吸收面层的水分，同 时防止基层内的水分渗透到涂料底层影响粘结强 度。
面层涂料
底层封闭涂料干燥2-3小时后，喷主涂层，主涂层喷完后4 四小时后喷面层。 不同的基层构造做法不同，详情见图：
JGT合成树脂乳液砂壁状筑涂料版本定稿版
J G T合成树脂乳液砂壁状筑涂料版本HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】1 范围本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求试验方法检验规则包装标志运输和贮存等，本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂以砂粒石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 1728-1979漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐水性测定法GB/T 1733-1993色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露。
3 定义本标准采用下列定义：3.1底涂料用于基材面的封闭涂料。
3.2主涂料用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
3.3面涂料为提高主涂层耐候性耐沾污性所使用的透明涂料。
4 产品分类及型号4.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途主要为外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成4.2标记示例外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水后黏结强度标记为5 技术要求产品应符合表1规定的技术指标.表1 产品技术指标6 试验方法6.1试料取样按的GB3186规定进行6.2试验环境按GB/T9278的规定进行6.3试板的制备6.3.1试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量（厚度）本标准中除黏结强度一项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按JG/T23的规定进行处理，试板尺寸数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。
表2 试板尺寸、数量及涂布量（厚度）6.3.2试板的制备除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道，需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.6.3.3试板的养护除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料作业指导书
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料作业指导书合成树脂乳液砂壁状建筑涂料一、类别1.1范围本标准适用于以合成树脂乳液为黏结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。
1.2定义底涂料：用于基材面的封闭涂料。
主涂料：用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
面涂料：为提高主涂层耐厚性、耐沾污性所使用的透明涂料。
1.3产品分类合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途可分为N型、W型。
N型内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、W型外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。
1.4型号型号名称由：名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成。
名称代号：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 SJT。
特性代号：内用型N型，外用型W型。
主参数代号：黏结强度Mpa。
改型序号：按大写英文字母ABC...顺序编号。
1.5标记示例内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，黏结强度为0.70Mpa，标记为：SJT N 0.70外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，黏结强度为0.70Mpa，浸水后黏结强度为0.50Mpa。
标记为：SJT N 0.70~0.50二、技术要求2.1 产品应符合表1规定的技术指标表1产品技术指标项目技术指标N型W型容器中状态搅拌后无结块、呈均匀状态施工性喷涂无困难干燥时间（表干）h ≤4耐水性-- 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与为浸泡部分相比，允许颜色轻微变化耐碱性48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与为浸泡部分相比，允许颜色轻微变化96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与为浸泡部分相比，允许颜色轻微变化三、试验方法3.1试验环境温度为：(23±2)℃，湿度为：（50±5）％。
3.2试板的制备所用试板均为石棉水泥板，试件表面按规定进行处理。
试板尺寸、厚度及涂布量（厚度）见表2.表2试板尺寸、厚度及涂布量（厚度）项目试板尺寸/（mm）主涂料湿膜厚度/(＜3mm)试板数量/块干燥时间150×70×3 一道 1耐水性150×70×3 一道 3耐碱性150×70×3 一道 3在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道。
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合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
一、类别
1.1范围
本标准适用于以合成树脂乳液为黏结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。
1.2定义
底涂料：用于基材面的封闭涂料。
主涂料：用于底涂层上形成石材质感所使用的薄质或厚质涂料。
面涂料：为提高主涂层耐厚性、耐沾污性所使用的透明涂料。
1.3产品分类
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料按用途可分为N型、W型。
N型内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、
W型外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。
1.4型号
型号名称由：名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成。
名称代号：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 SJT。
特性代号：内用型N型，外用型W型。
主参数代号：黏结强度Mpa。
改型序号：按大写英文字母ABC...顺序编号。
1.5标记示例
内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，黏结强度为0.70Mpa，
标记为：SJT N 0.70
外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，黏结强度为0.70Mpa，浸水后黏结强度为0.50Mpa。
标记为：SJT N 0.70~0.50
二、技术要求
2.1 产品应符合表1规定的技术指标
表1产品技术指标
项目
技术指标N型W型
容器中状态搅拌后无结块、呈均匀状态施工性喷涂无困难
干燥时间（表干）h ≤4
耐水性-- 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与为浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
耐碱性48h涂层无起鼓、开裂、
剥落，与为浸泡部分相
比，允许颜色轻微变化
96h涂层无起鼓、开裂、
剥落，与为浸泡部分相
比，允许颜色轻微变化
三、试验方法
3.1试验环境
温度为：(23±2)℃，湿度为：（50±5）％。
3.2试板的制备
所用试板均为石棉水泥板，试件表面按规定进行处理。
试板尺寸、厚度及涂布量（厚度）见表2.
表2试板尺寸、厚度及涂布量（厚度）
项目试板尺寸/（mm）主涂料湿膜厚度/
(＜3mm)
试板数量/块
干燥时间150×70×3 一道 1
耐水性150×70×3 一道 3
耐碱性150×70×3 一道 3
在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样一道。
需涂布面涂料的试板，在主涂料喷涂24h以后按产品说明书要求进行。
3.3试板的养护
在标准环境中养护14d。
3.4容器中状态
涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。
3.5施工性
主涂料喷涂应顺畅无困难。
3.6干燥时间
以手指轻触试膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。
每间隔1h测试1次。
3.7耐水性
在玻璃水槽中加入蒸馏水。
除另有规定外，调节水温为（23±2）℃并在整个试验过程中保持该温度。
将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
在产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，在标准环境中放置3h后观察表面状态。
三块试板中至少有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化。
3.8耐碱性
在温度（23±2）℃条件下，在符合规定的三级水中加入过量的氢氧化钙分析纯配置碱溶液并进行充分搅拌，密封放置24h后取上层清液作为试验溶液。
取三块制备好的试板，用1：1的石蜡和松香将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm～4mm。
将试板长度的2/3浸入氢氧化钙饱和溶液，加盖密封至产品标准规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水。
在标准环境中放置3h后。
观察表面状态。
三块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化。