20110720乙二醇
6 20万吨/年乙二醇项目
6.1概述
乙二醇是最简单的二元醇，又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，英文名称是ethylene glycol，简称EG。CAS号为107-21-1，分子式为C2H6O2，分子量62.07，冰点-13.2℃，沸点197.85℃，相对密度1.1155(20℃)，蒸汽压 6.21kPa/20℃，闪点111.1℃，粘度25.66mP a〃s(16℃），燃点418℃，表面张力46.49 mN/m (20℃)。
乙二醇是无色、无臭、有甜味的粘稠液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为 1.6g/kg。与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。
由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于乙二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或
双醚。乙二醇二钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。
乙二醇在工业上常用的合成方法是由环氧乙烷用稀盐酸水解制得。近年来还开发成功由草酸酯加氢还原的方法制备。实验室中可用水解二卤代烷或卤代乙醇的方法制备。
乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60%的乙二醇水溶液在－40°C时结冰。
6.2 主要应用领域和用途
乙二醇主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等，其中聚酯是乙二醇的主要消费领域。
（1）聚酯
乙二醇主要用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯固体树脂、聚酯纤维、聚酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂片、聚对苯二甲酸乙二醇酯工程树脂。
聚对苯二甲酸乙二醇酯固体树脂常称为瓶级树脂，用于制作瓶、容器、盘、木板涂料等。近20年来乙二醇在该领域额消费增长率较快，1997~2004年的年均消费增长率为8.4%，2004~2009年为5.3%，2010年其消费量占乙二醇总消费量的39%。
自1976年成功工业化生产聚对苯二甲酸乙二醇酯固体树脂后，因为能够用来制作碳酸软饮料瓶，其产量增速非常迅猛。预计2010~2015年乙二醇在该领域的年均消费增长率将在3.6%。
聚酯纤维可用于生产服装、居家纺织品、纤维类填充物、地毯、非羊毛纤维织物和工业用品。
聚对苯二甲酸乙二醇酯工程树脂既可以用新生产PET来生产，也可以用回收的PET来生产，预计回收原料占该类工程树脂的50%左右。
（2）防冻液
除生产聚酯外, 生产防冻液是乙二醇的主要用途。防冻液是发动机冷却液的俗称, 又叫不冻液, 是汽车发动机正常运转不可缺少的散热介质, 直接影响到汽车的使用寿命。它具有冬天防冻、夏天防沸的功能, 并且能够防腐、防垢、保护发动机的冷却系统, 改善散热效果, 提高发动机效率。由于乙二醇可以任一比例与水混合, 在一定的比例时冰点可达-60℃以下, 而沸点在110℃以上, 它不会损害橡胶软管, 加人防锈剂后不腐蚀金属, 价格相对便宜, 无不愉快的气味。因此乙二醇水溶液作为汽车冷却系统的循环介质被广泛采用。
在西方发达国家, 防冻液是乙二醇非聚酯类产品应用的最大下
游产品。2006年美国乙二醇的消费量约为257.6万吨, 其中用于生产防冻剂的消费量约占总消费量的27.8%, 西欧乙二醇的消费量约为175万吨, 用于生产防冻液消费量约占总消费量的15.71%, 日本乙二醇的消费量约为58.9万吨, 用于生产防冻液的消费量约占总消费量的11.88%。
目前, 美、日等发达国家汽车使用防冻液已达100%（冬夏长年使用）, 美国的年产量已超过百万吨。我国目前仅在北方的部分汽车上使用防冻液, 且主要是冬天使用, 实际上防冻液不只是冬天用的, 它应该全年用于汽车发动机的冷却。
随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的迅速增加, 防冻液的需求量平均每年以的速度递增, 但是近几年用于生产防冻剂的乙二醇需求量增长缓慢, 原因在于防冻液市场上鱼龙混杂, 极不规范。虽然我国防冻液市场需求量已接近40万吨, 但极索、TEEC、车仆、长城、蓝星等知名品牌的产品仅占据整个市场份额的1/4强, 部分不正规厂家甚至家庭式作坊生产的杂牌, 包括假冒伪劣产品、占到市场份额的50%以上。由于利益的驱使以及技术和设备的缺乏, 其生产的劣质防冻液以工业甲醇或各种杂醇等化工下脚料为主要原料, 从而严重影响了乙二醇在防冻液市场的需求。随着国家打击伪劣防冻液力度的加大、汽车在家庭的快速普及以及人们对汽车消费观念的改变, 有专家预计, 在未来一两年的时间内, 防冻液的年产量将迅速提升到100万吨, 乙二醇在防冻液市场上需求量将迅速增加。
（3）电解液
乙二醇是电解电容器用电解液的重要组成部分, 目前电容器电解液年用乙二醇至少5000吨。
电解电容器是以高纯度铝当阳极,以乙二醇、丙三醇、硼和氨水等所组成的糊状物当电解液, 在电解液中电解使铝表面产生一层极
薄的氧化铝膜为介质所做成的电容器。作为电解电容器实际阴极的工作电解液, 其性能好坏直接影响着电容器的使用温度范围、寿命和电容器的可靠性。因此, 高纯度乙二醇制成的电容器用于制造精密电子设备，纯度低些的乙二醇制成的电容器用于要求不太高的电器如玩具中。
电解电容器是电子产品不可或缺的重要基础元件, 其产量约占
电子元件的40%, 电解电容器是10年来我国发展速度最快的电子元
件之一, 被广泛应用于家用电器、数字音像、照明电子、开关电源、航空、军工等领域。我国已是全球最大的电解电容器生产基地。目前, 国内电解电容器生产厂家有200家, 年生产总量接近250亿只, 年平
均增长率高达28%，占全球电解电容器产量的1/3。随着现代微电子技术日新月异的发展, 电解电容器的应用领域不断拓宽, 需求量越来越大。电解电容器还将具有更强的生命力和更广阔的发展空间, 会有更快的增长速度, 对乙二醇的需求将会持续增加。
（4）其他
乙二醇还可以用作制药工业中的溶剂、难燃液压液、复合黏合剂、气体水合物抑制剂、水泥添加剂、制冷剂，以及用于合成乙二醛等化工产品。
6.3 国内外产业现状
6.3.1 国外产业现状
近年来，随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展很快。2006年世界乙二醇的总生产能力只有1 955.5万吨/年，2009年增加到2313.5万吨/年。2010年世界乙二醇的总生产能力达到约2565.3万吨/年，同比增长约10.88%。2010年全球乙二醇产能分布见表6-1。
表6-1 2010年全球乙二醇产能分布
沙特SABIC公司是世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为279.0万吨/年，约占世界乙二醇总生产能力的10.87%。预计今后几年，世界乙二醇的生产能力将以年均约6.0%的速度增长，到2014年总生产能力将达到约3 100万吨/年。2010年世界主要的乙二醇生产厂家情况见表6-2。
表6-2 2010 年世界主要的乙二醇生产厂家情况
6.3.2 国内产业状况
近几来，随着南京扬-巴、中海壳牌、上海石油化工公司、辽阳石油化工公司以及内蒙古通辽金煤化工等多套新建或扩建乙二醇装臵的相继建成投产，我国乙二醇的生产能力大大增加。截止到2010年底，我国乙二醇的生产厂家达到13家，总生产能力为243.8万吨/年，其中中国石油化工集团公司的生产厂家有7家（含合资的南京扬子-巴斯夫有限公司），生产能力为144.9万吨/年，占我国乙二醇总生产能力的59.43%；中国石油集团公司的生产厂家有4家，生产能力为46.9万吨/年，占总生产能力的19.23%；中海油集团公司的生产厂有1家，生产能力为32万吨/年，占总生产能力的13.12%，地方企业的生产厂家1家，生产能力为20吨/年，占总生产能力的8.20%。生产技术除通辽金煤化工有限公司采用自己开发的技术外，其余均采用国外引进技术。2010年我国乙二醇主要生产厂家的情况见表6-3。
表6-3 2010年我国乙二醇主要生产厂家的情况
上海石油化工公司是目前我国最大的乙二醇生产厂家，生产能力达到60.5万吨/年，占国内总生产能力的24.81%；其次是中海-壳牌石油化工有限公司，生产能力为32万吨/年，占总生产能力的13.13%；再次是南京扬子-巴斯夫有限公司，生产能力为30万吨/年，占总生产能力的12.31%。
随着生产能力的不断增加，我国乙二醇的产量也不断增加。2003年我国乙二醇的产量为96.93万吨。2008年增加到186.8万吨，同比增加约4.76%，2003~2008年产量的年均增长率为14.02%。2009年产量为188万吨，同比增长约4.4%。2010年产量约为195万吨。
6.4 国内外市场现状
6.4.1 国外市场
2010年全世界乙二醇的总消费量为1895.8万吨，2010年世界主要地区乙二醇的产量见表6-4。
表6-4 2010年世界主要地区乙二醇的产量
消费市场主要集中在亚洲、北美和西欧，约占世界乙二醇总消费量的90%，亚洲是世界上最主要的乙二醇进口地区，2009年进口量达到802.3万吨，约占总进口量的79.88%；而中东地区则是世界上最主要的乙二醇出口国家，2009 年出口量达到453.7万吨，约占总出口量的48.67%。2010年世界主要地区乙二醇的贸易情况见表6-5。
表6-5 2010年世界主要地区乙二醇的贸易情况
预计今后几年，世界乙二醇的需求量将以年均约5.0%的速度增长，到2015年总需求量将达到约2250.0万吨。
6.4.2 国内市场
近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加。2003年我国乙二醇的表观消费量只有346.20万吨。2008年达到705万吨，同比增长7.17%。2009年进一步增加到777万吨，同比增长10.15%。2010年为858.91万吨，同比增长10.68 %。与此同时，虽然近几年我国乙二醇的生产能力和产量有较大增加，但由于需求量的不断增长，产品自给率仍较低。2003 年自给率为
28.00%，2008 年下降到26.48%，2009 年下降到24.4%。2010年进一步下降到22.7%。
2008 年我国聚酯的产量达到22725.7万吨，其中纤维用聚酯的产量为20045.7万吨，消耗乙二醇约661.5万吨，占总消费量的93.7%，另外约6.3％用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。
我国聚酯产能经过前几年的过度发展，面临产能相对过剩的局面，装臵的开工率逐年下降，一些小聚酯企业逐步退出竞争。另外，近两年，由于受到人民币升值，出口退税率的调整以及世界金融危机等的影响，我国纺织品的出口量减少。另外，我国纺织行业还同时面临劳动力成本、生产原料、能源成本上升，环境资源约束等的影响，
导致了对乙二醇需求增长幅度的减缓。但是，2009年通过采取一系列促生产和保增长措施的实施，我国国民经济保持了较平稳的发展，化纤等行业也处于复苏过程中，加上汽车工业的快速发展，由此导致2009年对乙二醇的需求量仍保持较好的增长。2010年，随着世界经济的进一步复苏，尤其是我国不断出台刺激经济增长一系列有效措施的进一步实施，我国的经济将继续回暖，纺织服装行业的出口形势出现好转，虽然其发展速度比“十五”期间有所减缓，但仍保持一定的发展速度，由此将继续增加对乙二醇的需求。另外，随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的增加，乙二醇在防冻液上的需求量也将会有所增长。
预计2015 年总需求量将达到约1100万吨，2010~2015年的消费年均增长率在5.4%。而2015年的生产能力约为550万吨/年，产不足需，仍需要通过进口才能满足国内实际生产的需求。近5年来我国乙二醇的供需情况见表6-6。我国乙二醇在主要应用领域的消费情况见表6-7。
表6-6 近5年来我国乙二醇的供需情况万吨
表6-7 2010年我国乙二醇主要应用领域
6.5 主要工艺技术情况
乙二醇的生产主要采用以乙烯、氧气等为原料的石油路线。中国科学院福建物质结构研究所和上海金煤化工新技术有限公司研发出以CO、NO、氢气、氧气和醇类等作为原料的草酸酯路线，该路线的原料可以从煤获取，也可以源自天然气化工过程。
6.5.1 主要工艺技术
（1）环氧乙烷催化水合技术
该工艺是以石油基乙烯为原料，先在催化剂的存在下将乙烯氧化成环氧乙烷，然后环氧乙烷在水解得到乙二醇。
这是目前广泛使用的工艺路线，在后石油时代，随着石油资源减少和价格攀升，该路线生产的产品将面临原材料和成本的双重压力。
（2）非石油原料路线
中国科学院福建物质结构所采用工业级CO、NO、氢气、氧气和醇类等作为原料，由CO 进行气相反应生成草酸酯，再由草酸酯加氢生成乙二醇。
这是我国具有自主知识产权的生产技术，其原料的来源是通过褐煤不完全燃烧得到CO 和H2混合的合成气。
（3）其他技术
还在进行科研的乙二醇合成工艺有碳酸乙烯酯法、生物资源为原料的方法等。碳酸乙烯酯法是为了充分利用环氧乙烷装臵排放的CO2
资源，由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯，碳酸乙烯酯再和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。生物资源中含有的淀粉可转化为环氧乙烷，进而以环氧乙烷为原料采用目前常用的工艺合成乙二醇。后一个工艺在安徽丰原集团宿州生物化工有限公司建成了一套用玉米等淀粉为原料生产环氧乙烷的2万吨/年生产装臵，并计划采用该技术新建一套18万吨/年乙二醇装臵；长春大成集团通过发酵法生产葡萄糖，随后转化为糖醇，再经过加氢催化裂解方法成了2万吨/年环氧乙烷中试生产线，2007年在此基础上创新发展了年产20万吨/年多元醇（含乙二醇）工业示范装臵。
6.5.2 技术来源
中国科学院福建物质结构所开发成功以CO为原料制备乙二醇新技术后，2005年与江苏丹阳市丹化金煤化工有限公司合作，建成了300吨/年乙二醇中试装臵和1万吨/年乙二醇工业化试验装臵。2007年又联合上海金煤化工新技术有限公司研究开发出煤制乙二醇新技术。2009年3月18日，“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇成套工艺技术”在江苏丹阳通过了中国科学院组织的成果鉴定。2010年5月，采用该技术的一期20万吨/年乙二醇示范装臵在内蒙古通辽金煤化工有限公司建成投产。
此外，上海石油化工研究院也对合成气制乙二醇技术也进行了研究开发。目前在草酸酯加氢制乙二醇技术研究开发上取得了实质性的进展，已经完成了第一代催化剂配方的研究，形成了较为完整的工艺技术方案。
6.6 投资估算
鉴于以上分析，综合考虑本公司的原料供给情况，建议规划20吨/年乙二醇项目，分两期建设。每期10万吨/年，投资额为15亿元。
采用我国具有自主知识产权的草酸酯工艺路线。该产品的装臵与生产草酸的装臵联合，根据草酸和乙二醇的市场需求不同，灵活变换水解法或加氢还原工艺来得到不同产品。10万吨/年乙二醇装臵物料消耗见表6-8。
表6-8 10万吨/年乙二醇装置消耗
乙二醇溶剂汽提塔设计
乙二醇溶剂汽提塔设计 .1 原始材料 .1.1 汽提塔进出物料情况 表4.1 汽提塔进出物料表 1.2 汽提塔热负荷 kJ/h 109367=Q .1.3 操作压力 P=0.15Mpa(表压) 2 汽提塔设计计算 .2.1 试选传热系数初始值 针对本设计中汽提塔的进出物料情况和温度、压力等参数，根据经验确定汽提塔传热系数的初始值h m /kJ 6202???=C K 初。 2.2 汽提塔尺寸的确定 管外以0.9MPa (表)饱和蒸汽加热，蒸汽温度为180℃。 蒸汽和混合溶剂的平均温差△t 1为： 蒸汽：180℃180℃ 溶剂：131℃ 140℃ ()()C t ?=-----= ?4.42131 180140 180ln 1311801401801
蒸汽和管内汽提温差2t ?为： 蒸汽：180℃180℃ 气体：130℃ 100℃ ()()C t ?=----= ?7.66130 180ln 1301801001802 总的平均温差△tm 应以蒸汽和混合溶剂的平均温差为主，也要考虑蒸汽和管内气体间的平均温差，由下式计算： C t t t m ?=?+?=?+?=?5.467.661.04.429.01.09.021 再估算传热面积： 2m 79.35 .46620109367 =?=?= m t K Q F 初初 传热面积估算后，进而对汽提塔降膜换热管尺寸的计算。 降膜换热管管径不宜太小，以免管数太多，导致布膜复杂且不匀，根据生产能力，选用材质为N M M C 2o 14n 17r 的Φ19×2。由于液膜的传热阻力集中在靠近管壁边界层中形成这种边界层“成膜”需要一段膜的流过长度，称为热力人口端长度。在热力入口端长度内(一般为0.4~0.8米)，膜较厚，流速低，给热系数小，因此，管长以3米以上为宜。只要液膜分布器结构能确保布膜均匀，降膜管的长径比H/d 可达200，故选管长H 为3米的一段结构，保证传质传热在良好情况下进行，并尽量减少混合溶剂在塔内的停留时间。 理论管数根初 278.263 015.079 .3==??= ??= ππH d F n 选用正三角形排列，管心距为mm 25，查得管层数为7，总管数为37，去拉杆、排污管7根，实有管数30根。 塔径D 的计算:降膜管的管径、管长及管数估算后，即可得到塔径。管子采用焊接，取（管心距）mm 25=t 。 ()()m 207.0019.03025.017310=?+?-=+-=d t b D 其中b 为中心管数。 圆整得塔径为mm 250，取管板径为mm 245。 .3 传质过程计算 主要计算列管内气速是否达到液泛速度，液体润湿率是否低于最小润湿率。
行业现状 乙二醇生产现状及市场分析
乙二醇生产现状及市场分析 崔小明 （中国石化北京燕山石化公司研究院，102550） 摘要:分析了国内外乙二醇的生产消费现状及市场前景。 从总体上看，世界乙二醇的生产能力已出现了过剩的态势，而我国乙二醇产品的自给率只有约28.0%，因此我国除进口乙二醇以及对现有乙二醇生产装置进行挖潜改造以外，应积极采用先进技术扩大装置的生产规模，以降低生产成本，提高产量和质量，增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力，从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾。 关键词：乙二醇生产消费市场 乙二醇（简称EG）又名甘醇、乙撑二醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。 目前国内外大型乙二醇的工业化生产都采用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷Shell、美国Halcon-SD以及美国UCC三家公司所垄断。近年来，随着聚酯纤维、聚酯塑料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，人们开始致力于乙
二醇新合成技术的研究和开发工作。Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院等相继开发了环氧乙烷催化水合法制乙二醇生产技术；Halcon-SD、UCC、Dow化学、日本触媒化学以及三菱化学等公司相继开发了碳酸乙烯酯法制乙二醇生产技术；另外，由于世界石油资源的短缺和天然气资源相对丰富，美国UCC以及日本宇部兴产等公司也开展了由合成气制乙二醇新工艺的研究和开发工作。其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法。 1 世界乙二醇生产现状及市场分析[1，2] 1.1 生产现状 20世纪90年代以来，由于全球聚酯市场消费的急剧增长，世界乙二醇生产发展迅速。1993年世界乙二醇的总生产能力只有9 600 kt/a，1996年增加到11 200 kt/a，2001年达到14 330 kt/a，2003年进一步增加到15 862 kt/a，其中北美地区的生产能力为5 065 kt/a，世界乙二醇总生产能力的31.9%；西欧地区的生产能力为1 576 kt/a，占总生产能力的9.9%；中东地区的生产能力为2 674 kt/a，占总生产能力的16.9%；日本的生产能力为925 kt/a，占世界总生产能力的5.8%；亚太地区（不含日本）的生产能力为4 059 kt/a，占总生产能力的25.6%，其他地区的生产能力为 1 563 kt/a，占总生产能力的9.9%。Dow化学公司是目前世界上最大的乙二醇生产厂商，2003年生产能力达到2 195 kt/a，占世界乙二醇总生产能力的13.8%；其次
乙二醇生产工艺
乙二醇生产工艺
摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1 乙二醇工业的发展[1][2]........................................
前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章文献综述
神华30万吨年乙二醇项目安全预评价报告--大学毕业设计论文
安全预评价报告 设计单位：榆林学院化学与化工学院 设计团队：五动请醇 成员姓名：张超王绒绒屈甜甜周航宇张阔指导老师：白妮郝华睿亢玉红刘玲娜范晓勇 2015年7月
目录 1.绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 HAZOP分析的发展状况 (1) 1.3 HAZOP分析的意义 (2) 1.4 HAZOP分析的优点 (2) 2HAZOP分析的方法 (3) 2.1 方法简介 (3) 2.2 分析准备 (6) 2.3 HAZOP分析 (6) 3精制工段HAZOP分析 (9) 3.1 节点划分 (9) 3.2 乙二醇精馏塔（T0402）HAZOP分析表 (10) 3.3塔顶冷凝液回流管线HAZOP分析表 (12) 4总结 (15)
《神华30万吨/年乙二醇项目》 初步设计说明 1 1. 绪论 1.1 引言 化工生产过程涉及大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质的正常运行状态遭到破坏，便会发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成严重的生命财产损失和环境污染。为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延，需要对化工生产过程进行提前预防。 2010～2012年中国先后发生了：辽宁省“7·16”输油管道爆炸、江苏省“7·28”丙烯管道爆炸，甘肃省“2·16”硫化氢中毒等重大事故，使人民生命财产损失惨重。 过程工业生产条件复杂、不易控制等都是造成事故的原因。虽然事故是不可能完全避免的，但是可以通过加强安全管理等有效手段来防止事故发生，同时采用科学有效的危险性评价分析方法更是必不可少的措施之一，它可以使人们对整个生产、制造、储存系统的危险性有一个明确的认识，有针对性的进行管理、检查并消除安全隐患，制定严格的操作规程并加强员工的安全保护措施，继而有效的减少事故发生。 危险及可操作性（HAZOP ）分析是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，从生产系统中的工艺状态参数出发，应用系统的审查方法审查已有的生产工艺总图，通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出其原因，明确生产过程中存在的主要危险，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。HAZOP 分析是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出相关问题，共同讨论解决问题的方法。HAZOP 分析以其分析全面、系统、细致等突出优势被公认为目前最可靠的危险分析方法之一，适用于设计阶段和现有生产装置的评价。 1.2 HAZOP 分析的发展状况 在我国，HAZOP 分析应用起步较晚，最近几年才有单位开始应用这种方法，并且应用范围主要集中在有外资参与的大型设施建设中。近几年来，由危险性设施导致的重大事故在我国时有发生，HAZOP 分析方法的知识普及程度和实际应用程度都在快速的提高。目前国内应用HAZOP 分析方法作进行风险分析的单位主要有：中国石化工程建设公司、中石化洛阳工程公司、中石油华东勘查设计研究院等。
乙二醇工艺路线
乙二醇(EC)是一种重要的基本有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维(PET)、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及**，也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等，国内外市场前景广阔。据统计，2006年我国乙二醇表观消费量高达560万t，而实际生产总量为156万t，乙二醇进口量超过400万t，国内市场严重供不应求。 传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线。1938年由美国UCC 公司首先建立了○1乙烯在银催化剂作用下氧化生成环氧乙烷，再由环氧乙烷水合生成乙二醇的工业装臵，直到目前，该工艺路线仍然是生产乙二醇的主要途径。上世纪70年代第一次石油危机发生后，人们就意识到开拓石油替代资源的重要性，进行了许多以C，为原料合成乙二醇的研究，其中美国的联碳化学公司和日本宇部兴产公司作了较为系统的研究。上世纪80、90年代，中科院福建物质结构研究所、成都有机所、天津大学等也都开展了类似的大量研究工作，并初步显示了良好的产业化应用前景。 近年来，随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的乙二醇生产工艺以摆脱对石油路线的依赖已成为当务之急。本文简要回顾了国内外由合成气制乙二醇的主要研发路线，并着重介绍了合成气经草酸酯加氢制乙二醇技术的研究现状。 1 合成气制备乙二醇技术路线 合成气原料来源比较广泛，目前以合成气1为原料合成乙二醇的路 1合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分，用作化工原料的一种原料气。合成气的原料范围很广，可由煤或焦炭等固体燃料气化产生，也可由天然气和石脑油等轻质烃类制取，还可由重油经部分氧化法生产。
线可归纳为直接合成法和间接合成法，而间接合成法则是利用了由合成气制造甲醇的成熟技术，由甲醇制甲醛来间接合成乙二醇产品。合成气经草酸酯加氢制乙二醇，从其技术路线来讲也是一种间接合成工艺。 1.1 合成气直接合成乙二醇 美国Du Pont公司于上世纪50年代就开展由合成气直接合成乙二醇的研究，该反应属于气-液反应，反应器为填料塔，反应温度30-80℃，常压，不需要催化剂。反应(1)和(2)是一个循环，循环的物质是NO。 生成草酸酯的总反应： 2CH3OH+2CO+1/2O2→(COOCH3)2+H2O (3) 草酸二乙(甲)酯进一步加氢生成乙醇酸乙(甲)酯或乙二醇： (COOCH3)2+2H2→CH2OHCOOCH3+CH3OH (4) (COOCH3)2+4 H2→(CH2OH)2+2CH3OH (5) 过度加氢则生成乙醇： (CH2OH)2+H2→CH3CH2OH+H2O (6) 由合成气生成乙二醇的总反应为： 2CO+1/2O2+4H2+(CH2OH)汁H2O (7) 2.2 国外研究现状 国外研究草酸酯合成乙二醇的研究最早从液相法开始。 日本宇部兴产和美国联碳公司合作开发通过草酸二烷基酯由合成气间接合成乙二醇的工艺。该工艺先以CO和丁醇为原料，Pd/C 为催化剂，在反应温度90℃，压力9.8MPa下，通过液相反应合成草
乙二醇市场销售渠道及客户群研究(上海环盟)
乙二醇市场销售渠道及客户群研究
乙二醇市场销售渠道及客户群研究 (2) 第一节市场销售渠道结构 (2) 第二节各渠道形式及对比 (2) 一、各类渠道对乙二醇行业的影响 (2) 二、主要乙二醇企业渠道策略研究 (3) 第三节市场营销渠道建立策略 (3) 一、大客户直供销售渠道建立策略 (3) 二、网络经销渠道优化 (4) 三、渠道经销管理问题 (4) 第四节乙二醇主要客户群分析 (6) 一、客户群消费特征分析 (6) 二、客户群稳定性分析 (6) 三、客户群消费趋势 (6) 1
乙二醇市场销售渠道及客户群研究 第一节市场销售渠道结构 乙二醇并不直接面向终端消费者，其销售模式主要有直销和经销。 第二节各渠道形式及对比 一、各类渠道对乙二醇行业的影响 1、直销渠道分析 乙二醇产品的用户相对集中、规模较大、数量较少，所以选择以直销为主的销售渠道是比较合理的，与潜质的主要客户维持长久稳定作为渠道目标。近几年煤制乙二醇对现货市场的渗透，国外富裕产品的持续扩张，行业内企业应该高瞻远瞩，在资源不足时，有重点的加大自营贸易采购计划，将营销的侧重点放在有发展前途的客户身上，不计较短期的得失，注重培养客户的忠诚度，稳定销售渠道。 （1）以聚酯类用户为合约销售主渠道，建立用户信息台账，动态了解其开工、产销、效益等经营情况，关注产能增加计划，为扩大产品市场份额提前筹划资源安排，以合理的合约价格作为维系客户的主要手段。 （2）有序开发不饱和聚酯、防冻液等客户作为现货销售渠道，以提供资源保障作为维护主要手段。 （3）与有实力的经销商开展合作，利用其销售细微末端的客户和销售手段的灵活性，达到销售渠道的进一步延伸，实现产品增值。 2、分销渠道分析 乙二醇的用途除了聚酯原料（长丝、短纤、瓶片）外，还广泛用于防冻液以及粘合剂、聚氨酯、化学中间体、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。这部分用户不像聚酯化纤产能过剩行业利润单薄，他们有比较高的产品附加值，相对而言有较宽裕的资金，而且地理分布比较分散。行业企业可以通过化工销售各地区的公司，及其属下的各经营部和代表处（经销商）所组成的庞大 2
乙二醇工艺流程总结
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选 择 1 石油路线工艺 化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程： 主反应 （ 选择氧化 ） ： C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol 并列副反应 （ 深度氧化 ） ： QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol 并列副反应 （ 深度氧化 ） ： C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中， Shell 、DOW 陶式化学公司）和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的 91 %，其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%，余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的 SNAM 等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以 l ：20-22（ 摩尔比 ）混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。 尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3 通过中间体合成乙二醇 通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell 开发的经 二氧戊环的路线。此外,以乙烯与醋酸为原料,经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ?乙二醇和碳酸二甲酯联产技术 该技术的主要过程为两步：首先 C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步 反应属于原子利用率 100%的反应。 乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得,不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产 碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品,故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ?碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术 此工艺国外有多个公司在研发,其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。 三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水 40%的环氧乙烷与二氧化碳为原料, 催化剂为基于四价磷的均相催化剂, 结构式为 （Ri ）4P+X- ,其 中Ri 为烷基和芳基基团， X 为卤素。采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成 EG 的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高， 乙二醇的选择性可达到 99. 3%?99. 4%。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的 Shell 公司合作。2002年4月，三菱与Shell 签订了独家 转让权，以共同推进“ Shell / MCC 联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2 非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天,再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高,而且原料的来源问题日益严重,因此非石油 路线制乙二醇成为未来的发展方向。 1.1 环氧乙烷直接水合法 1859 年 Wurtz 首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。 接水合法 不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法 （ 空气氧化法、氧气氧化法 和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约 1860 年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直 ） 等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯 200 C ，压力约 2. OMPat 勺条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧
临时用电施组设计-乙二醇
辛集化工100kt/a不饱和树脂— 乙二醇 临 时 用 电 施 工 方 案 编制人： 审批人： 施工单位：北京城建建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据............................................. 错误！未定义书签。 1.编制目的....................................................................................... 错误！未定义书签。 2.适用范围....................................................................................... 错误！未定义书签。 3.施工图纸及主要规范、规程....................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况............................................. 错误！未定义书签。 三、劳动力组织.......................................... 错误！未定义书签。 1.总承包组织机构........................................................................... 错误！未定义书签。 2.砼浇筑各项工作人员安排........................................................... 错误！未定义书签。 四、混凝土供应 (3) 1.混凝土配合比的确定 (1) 2.±0.000以下混凝土碱含量的控制 (1) 3.砼供应原材料要求 (11) 五、施工准备 (3) 1.技术准备 (3) 2.机具准备 (1) 3.材料准备 (1) 六、主要施工方法及措施 (4) 1.施工顺序 (1) 2.混凝土运输 (2) 3.混凝土浇筑 (6) 4.混凝土的养护............................................................................... 错误！未定义书签。 七、质量管理与质量标准 (4) 1.混凝土质量要求与允许偏差....................................................... 错误！未定义书签。 2.质量管理 (1) 3.质量保证措施 (9) 4.质量通病及防范措施 (15) 八、安全文明施工....................................... 错误！未定义书签。 1.施工安全注意事项及措施 (2) 2.文明施工及环境保护措施 (2) 3.危险源辨识................................................................................... 错误！未定义书签。 九、成品保护措施 (8)
年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设计
精细化学品生产技术 课程设计说明书 题目:年产450吨丁酮乙二醇缩酮的车间工艺设 计 学生： 000 学号： 000 班级： 000 指导教师 000 成绩：
课程设计任务书 (4) 总论 (6) 1.产品概述 (6) 第一章工艺流程概述 (9) 1. 产品介绍 (9) 1.1产品名称：丁酮乙二醇缩酮 (9) 1.2分子式： (9) 1.3产品性质 (9) 1.4产品用途 (10) 2. 工艺流程概述 (10) 2.1合成路线 (10) 2.2生成工艺流程框图[13] (10) 3原辅料介绍 (10) 3.1丁酮 (10) 3.2乙二醇 (11) 4. 对苯二甲酸 (12) 4.1名称：对苯二甲酸 (12) 4.2物理性质 (12) 4.3化学性质 (13) 4.4毒性危害 (13) 5. 环己烷 (13) 5.2物理性质 (14) 5.3化学性质 (14) 5.4毒性和危害 (15) 第二章工艺计算 (15) 第一节物料衡算 (15) 1. 做出物料流程图，确定计算范围 (15) 2物料计算[5] (16) 第二节热量衡算 (18) 1.热量平衡式 (18) 2.热量衡算 (18) 2.3物料带入设备的热量Q1（设室温为25℃） (19) 2.4、反应釜回流过程的热量衡算[10] (19) 2.5加热剂与反应系统交换的总热量Q (20) 2.6.能量汇总表： (20) 第三章设备计算和选型 (20) 3.1.反应罐 (20) 3.1.1材质 (20) 3.1.2.结构 (21) 3.2.搅拌器 (21)
3.3.原料的原始密度的计算 (21) V (21) 3.4每昼夜处理的物料总体积d 3.5.反应器的工艺计算及选型 (21) 3.6选型[12] (22) 第四章主要技术经济指标 (24) 4.1物料规格表： (24) 4.2 .车间水.电.水蒸气的消耗量M (25) 4.3成本消耗综合表： (26) 第五章环保安全 (27) 5.1.环境保护 (27) 5.2．安全措施 (28) 第六章设备结构图 (28) 第七章设计的体会和收获 (31) 第八章参考文献 (32)
乙二醇生产工艺
摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1? 乙二醇工业的发展[1][2]........................................
前? 言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 ?图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章?文献综述 1.1乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利
2018年中国乙二醇市场发展前景分析报告
2018年 中国乙二醇市场前景分析 一、乙二醇概述 1、产品性质 又名甘醇、“1,2-亚乙基二醇”简称 EG。无色无臭，有甜味粘稠液体，对动物人均有毒性。乙二醇主要用于制聚酯涤纶，表面活性剂，有机溶剂，抗冻剂等。乙二醇是中国进口量最大的化工品。全球一半（中国90%）以上的乙二醇都用于中国的聚酯生产。随着国聚酯、化纤产品市场的快速发展，中国已成为世界乙二醇的主要生产国和最大消费国，其产量占世界总量的20%，消费量占世界总量的50%左右，然而国乙二醇呈现供不应求的局面，每年需大量进口。 2、乙二醇上游产业链的分析 从目前全球商业化生产路线来看，根据主要使用原料不同，乙二醇合成工艺分为三大类：煤头，气头，油头。 ●气头：乙烷→乙烯→乙二醇 ●油头:石脑油→乙烯→乙二醇 ●煤头：煤→ CO →乙二醇
油头路线和气头路线的主要区别在于用于合成乙烯的原料是天然气还是原油（石脑油裂解）。从全球来看，油头的石脑油裂解路线依然占据主要位臵，占比 65%左右，气头乙二醇主要集中在中东，占比 25%左右，国煤头乙二醇还在快速发展中，目前占比 5%，未来占比将会进一步提高。 3、乙二醇的主要用途： 乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR）、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛。 乙二醇生产的涤纶是世界上产量最大，应用最广泛的化纤品种，占世界化纤产量的80%以上，而世界化纤产量中的67%来自于中国，其中绝大多数是涤纶。中国的涤纶产销大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。
根据统计，全球 2016 年聚酯需求占乙二醇下游需求的 85.3%，防冻剂需求占比达13.4%；由于中国是全球主要聚酯生产国，中国 2016 年聚酯需求占下游需求的 92.8%，防冻剂需求 2.8%。随着防冻剂等其他下游领域需求的发展，2020年预计全球聚酯占乙二醇下游需求占比 79.5%，防冻剂占比 10.2%。（图表如下：） 二、乙二醇价格的影响因素 1.国际原油走向，亚洲乙烯行情; 以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但非常依赖石油资源，我国乙二醇生产路线主要以石脑油裂解制乙烯为主，石脑油是炼油的主要产品之一，因此石脑油的价格与原油价格密切相关，石脑油乙烯制的成本主要决定于油价。 2.宏观走向： 国际经济宏观景气及国产业发展状况，直接影响乙二醇原料及销售价格。 3.港口库存 港口库存的变化直接反应了下游聚酯工厂的生产需求和贸易商的投机需求，因此港口库存的走势和乙二醇价格的走势也有着密切的关联。 4.终端产销率情况 5. 关联产品PTA市场走势
全球乙二醇市场分析
煤制乙二醇现金流如何？ 全球乙二醇市场分析 A、供需及产能分布 全球供需格局 近年来，随着全球聚酯产品市场消费急剧增长，乙二醇生产发展较迅速。2003年，全球乙二醇总生产能力只有1586.2万吨，2006年达到1879.73万吨，2009年进一步增加到2215.1万吨。2010年，随着中国以及中东地区多套新建或扩建乙二醇生产装置投产，生产能力又得到了很大提高，全球产能扩大至2467万吨。截至2015年年底，全球乙二醇产能达到2951万吨，产量为2495万吨，产能利用率为84.5%，总消费量为2561万吨，供需基本平衡。 不过，对比全球供应及需求分布可以发现，亚洲与中东地区供需分配存在明显不平衡性。亚洲地区乙二醇总产能占全球总量50%左右，需求占比则达到80%以上；中东地区总产能占全球总量29%左右，需求占比仅为4%。因此，目前亚洲是全球乙二醇进口需求最大的地区，中东为最大的出口地区。 乙二醇生产装置上一轮集中投产出现在2009—2010年，近几年投产速度明显放缓，2011—2014年，全球乙二醇生产装置投产数量不多。2010年，全球乙二醇增速达到11%，随后2011—2014年增速均低于5%，2015年开始新产能投放速度加快，2015—2017年，全球投放市场的乙二醇产能累计达691万吨，其中煤制乙二醇为294万吨。近几年国际市场传统的石化线路的乙二醇产能投资明显放缓，预计相对集中的投放周期会在2018年以后出现。 从乙二醇区域分布来看，全球78%的产能主要集中在亚洲以及中东地区，2016年，亚洲、中东地区产能分别为1855.7万吨、1086.1万吨；其次为北美地区，产能为498万吨，占全球总产能的13.3%；接下来是欧洲地区，产能为224.6万吨，约占全球总产能的6%；南美产能为82.6万吨，占全球总产能的2.2%。 从全球乙二醇产能企业分布来看，由于生产技术和原料等方面限制，行业集中度较高。数据显示，截至2016年，全球最大的乙二醇生产企业沙特基础工业公司（SABIC）拥有产能664万吨，约占全球总产能的17.7%，装置主要集中在沙特阿拉伯；其次是陶氏化学，以359.5万吨的年产能位居全球第二，装置主要分布在加拿大、美国、科威特；居于第三位的是中石化，产能在2016年达到324.4
全球乙二醇生产工艺路线及成本对比
全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种： 1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨； 2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%； 3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。 目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。 以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制
年产5万吨乙二醇工艺流程设计
成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________
论文题目 学生姓名教学站 专业班级 内 容 与 要 求 设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名 学生签名
学生姓名教学站点 专业、班级 论文题目 序号评审项目指标分值评分1 工作态度 对待工作严肃认真，学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力 与水平 能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。 2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字 扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业 设计（论文）撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。 1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。 评语： 指导教师：年月日
乙二醇生产技术
乙二醇生产技术分析 乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及**等。目前，国内外乙二醇的工业生产方法主要是环氧乙烷直接水合法，虽然它工艺成熟，但水比大，能耗高，生产成本较高，为此人们又相继开发出环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成气合成乙二醇等各种新的生产方法，其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法，是目前国内外研究开发的热点。 1 环氧乙烷直接水合法 环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩尔比)配成混合水溶液，在管式反应器中于190-220℃、1.0-2.5MPa 下反应，环氧乙烷全部转化为混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100∶10∶1，产品总收率为88%。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高，直接影响乙二醇的生产成本。 目前，环氧乙烷直接水合法的生产技术基本上由英荷壳牌、美国Halcon-SD以及美国联碳三家公司所垄断。它们的工艺技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，乙二醇溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其它副产品。此外，整个工艺还设置了与其生产能力配套的空分装置、碳酸盐的处理以及废气废液处理等系统。三家公司的专利技术主要区别体现在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。 2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等，其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。 壳牌公司曾采用氟磺酸离子交换树脂为催化剂，在反应温度为75-115℃、水与环氧乙烷的重量比为3：1-15：1时，乙二醇的选择性为94%，缺点是水比仍然很高，而且环氧乙烷的转化率仅有70%左右。随后自报道了季铵型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合工艺的开发，获得环氧乙烷转化率为96%-98%，乙二醇选择性为97%-98%的试验结果后，增加了环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的研究和开发力度。此后又开发出类似二氧化硅骨架的聚有机硅烷铵盐负载型催化剂及其催化下的环氧化物水合工艺。在水/环氧化物摩尔比为1-15∶1，反应温度80-200℃，反应压力0.2-2MPa条件下，环氧乙烷的转化率为72%，乙二醇选择性为95%。2001年壳牌公司又开发出负载于离子交换树脂上的多
2018年中国乙二醇市场发展前景分析
2018年中国乙二醇市场发展前景分析
2018年 中国乙二醇市场前景分析 一、乙二醇概述 1、产品性质 又名甘醇、“1,2-亚乙基二醇”简称 EG。无色无臭，有甜味粘稠液体，对动物人均有毒性。乙二醇主要用于制聚酯涤纶，表面活性剂，有机溶剂，抗冻剂等。乙二醇是中国进口量最大的化工品。全球一半（中国90%）以上的乙二醇都用于中国的聚酯生产。随着国内聚酯、化纤产品市场的快速发展，中国已成为世界乙二醇的主要生产国和最大消费国，其产量占世界总量的20%，消费量占世界总量的50%左右，然而国内乙二醇呈现供不应求的局面，每年需大量进口。
2、乙二醇上游产业链的分析 从目前全球商业化生产路线来看，根据主要使用原料不同，乙二醇合成工艺分为三大类：煤头，气头，油头。 ● 气头：乙烷 → 乙烯 →乙二醇 ● 油头:石脑油 → 乙烯 →乙二醇 ● 煤头：煤 → CO → 乙二醇 油头路线和气头路线的主要区别在于用于合成乙烯的原料是天然气还是原油（石脑油裂解）。从全球来看，油头的石脑油裂解路线依然占据主要位臵，占比 65%左右，气头乙二醇主要集中在中东，占比 25%左右，国内煤头乙二醇还在快速发展中，目前占比 5%，未来占比将会进一步提高。
3、乙二醇的主要用途： 乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR）、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛。 乙二醇生产的涤纶是世界上产量最大，应用最广泛的化纤品种，占世界化纤产量的80%以上，而世界化纤产量中的67%来自于中国，其中绝大多数是涤纶。中国的涤纶产销大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。 根据统计，全球 2016 年聚酯需求占乙二醇下游需求的 85.3%，防冻剂需求占比达 13.4%；由于中国是全球主要聚酯生产国，中国 2016 年
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产资料得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 第1章文献综述 1.1 乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固点的特性来代替甘油生产炸药。本世纪20年代，随着汽车工业的发展，抗冻剂的需求猛增，导致了乙二醇供不应求。当时是采用氯乙醇皂化法生产乙二醇。50年代中期，聚酯树脂的开发成功和投入生产，再度刺激了乙二醇工业的发展，由石油化工基本原料乙烯或环氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法开始占据主导地位。70年