大齿轮零件图
减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图解读
第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5第2章电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。
由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。
粉碎机所需要的功率为kw=，故P8.2选用Y系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。
Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。
其中Y系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。
Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。
其主要技术参数如下：型号：4YL2100-同步转速：min1500r/额定功率：kw=P3满载转速：min1420r/堵转转矩/额定转矩：)⋅TN/(2.2mn最大转矩/额定转矩：)/(T⋅N2.2mn质量：kg3.4极数：4极机座中心高：mm100该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。
2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw ，转速n=1420r/min 。
输出端转速为n=300r/min 。
总传动比： 73.430014401===n n i ； （3-1）分配传动比：取3=D i ； 齿轮减速器：58.1373.4===D L i i i ； （3-2） 高速传动比：5.158.14.14.112=⨯==L i i ； （3-3）低速传动比：05.15.158.11223===i i i L 。
5.4-识读齿轮零件图
剖视图用粗实 线，未剖切部 分可省略不画
用细实线绘制，也可省略不画
单个直齿圆柱齿轮画法.swf
2.直齿圆柱齿轮画法
剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画 虚线，也可省略不画
圆柱齿轮啮合的画法.swf
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
看标题栏
材料为40Cr，比例为1：1
视图表达
采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采用全 剖视图表达内部结构，另一个局部视图表达键槽的形状和尺寸。
尺寸标注
从参数表中可知齿数34，模数1.5mm，压力角20°，齿顶圆直径54，
分度圆直径51，齿根圆直径不标注。
技术要求
齿轮轮齿工作面表面粗糙度1.6μm，齿轮右端面对基准A（内孔轴线） 有圆跳动要求，公差值为0.01mm。
4.课堂练习：识读手轮零件图
（1）该零件名称为
，属于
为 ，比例为
。
（2）该零件用了
和
视图选择原则符合
（3）该零件径向尺寸基准为
为
。
（4）该零件从制造工艺上属于
角为
。
类零件，材料
两个图形表达。主 。
，轴向尺寸基准
件，未注铸造圆
项目六 典型零件图的识读
任务5 识读齿轮ห้องสมุดไป่ตู้件图
1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算
齿顶高 ha=m
h=2.25m 齿高
齿根高
hf=1.25m
e=p/2=mπ/2
齿槽宽
齿距
p=mπ
齿厚 s=p/2=mπ/2
齿顶圆直径
da=m(z+2)
分度圆直径
齿轮轴零件图(齿轮)CAD步骤
命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]: _u 命令已完全放弃。
** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:命令: _erase 找到 2 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点: *取消*命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 138.75指定下一点或[放弃(U)]: 40指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 34.875指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 32指定下一点或[放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6871.4504, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 8指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6906.3254, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:ERASE找到1 个命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 ERASE 命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 37.5指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 4 个命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计11 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 5 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象: 找到1 个，总计19 个选择对象: 找到1 个，总计20 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计21 个选择对象: 找到1 个，总计22 个选择对象: 找到1 个，总计23 个选择对象: 找到1 个，总计24 个选择对象: 找到1 个，总计25 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到59 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 移动GROUP命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到58 个指定基点或[位移(D)] <位移>: *取消*命令:命令:命令: _move选择对象: 指定对角点: 找到61 个选择对象: 找到1 个，总计62 个选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 2 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]:_mirror 找到2 个指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _trim当前设置:投影=UCS，边=无选择剪切边...窗口(W) 套索–按空格键可循环浏览选项找到0 个选择对象或<全部选择>: 指定对角点: 找到12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象:选择要修剪的对象，或按住Shift 键选择要延伸的对象，或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: 指定对角点: 指定对角点:窗交窗口中未包括任何对象。
减速器装配图、大齿轮零件图和输出轴零件图
第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5第2章 电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。
由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。
粉碎机所需要的功率为kw P 8.2=，故选用Y 系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。
Y 系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO ）标准设计的，具有国际互换性的特点。
其中Y 系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m ,额定电压为380V ,频率50HZ ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。
Y 系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。
其主要技术参数如下：型号：42100-L Y 同步转速：min /1500r 额定功率：kw P 3= 满载转速：min /1420r堵转转矩/额定转矩：)/(2.2m N T n ⋅ 最大转矩/额定转矩：)/(2.2m N T n ⋅ 质量：kg 3.4 极数：4极机座中心高：mm 100该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。
2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw ，转速n=1420r/min 。
输出端转速为n=300r/min 。
总传动比： 73.430014401===n n i ； （3-1）分配传动比：取3=D i ； 齿轮减速器：58.1373.4===D L i i i ； （3-2） 高速传动比：5.158.14.14.112=⨯==L i i ； （3-3）低速传动比：05.15.158.11223===i i i L 。
二级圆柱齿轮减速器(CAD图纸6张).
目录概述 (2)设计任务书 (3)第1章传动方案的总体设计 (4)1.1传动方案拟定 (4)1.2电动机的选择 (5)1.3 传动比的计算及分配 (5)1.4 传动装置运动、动力参数的计算 (6)第2章减速器外传动件（三角带）的设计 (7)2.1功率、带型、带轮直径、带速 (7)2.2确定中心距、V带长度、验算包角 (8)2.3确定V带根数、计算初拉力压轴力 (8)2.4带轮结构设计 (9)第3章减速器内传动的设计计算 (10)3.1高速级齿轮传动的设计计算 (10)3.2低速级齿轮传动的设计计算 (14)3.3齿轮上作用力的计算 (18)第4章减速器装配草图的设计 (21)4.1合理布置图面 (21)4.2绘出齿轮的轮廓尺寸 (21)4.3箱体内壁 (21)第5章轴的设计计算 (22)5.1高速轴的设计与计算 (22)5.2中间轴的设计与计算 (28)5.3低速轴的设计计算 (35)第6章减速器箱体的结构尺寸 (41)第7章润滑油的选择与计算 (42)第8章装配图和零件图 (43)1.1附件设计与选择 (43)8.2绘制装配图和零件图 (43)参考文献 (44)致谢 (45)概述毕业设计目的在于培养机械设计能力。
毕业设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1. 通过毕业设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2. 通过毕业设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
3. 进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置输送机连续工作，单项运转，载荷变化不大，使用期限10年，两班制工作，输送带速度允许误差为±0.5%二、原始数据：三、设计内容和要求：本毕业设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件带、齿轮、轴的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
圆柱齿轮齿轮图
一级圆柱齿轮减速器设计实例O例：如图1-69所示带式运输机传动方案，运输带工作拉力F=1500N,运输带速度v=1.5n）/s,滚筒直径D=220mm,荐用电机同步转速n=1500rpn）oO工作条件：载荷平稳，连续单向运转，两班制工作。
（运输带与滚筒及支承间的摩擦阻力已在F中考虔）使用期限：寿命十年，大修期三年。
动力来源：三相交流电（220/380V）生产条件：中型机械制造厂，可加工7、8级齿轮、蜗轮。
生产批量：小批量生产。
设计内容：1•减速器装配图一张（1#图纸）2.零件工作图（2〜3张）3.设计计算说明书一份以下为这种方案下设计出的一级直齿圆柱齿轮减速器的计算说明书和减速器装配图（见图1・74）及零件图（从动轴的零件图，见图1-75；齿轮的零件图，见图1-76）. O设计说明书联轴器电动机DX/带轮传动一级圆柱齿轮苦差事减速器III工作机OOOOOOOO31 30292827◎n 29403536122±0.010540533513810 11 12 13 14 15 I21H7/r6「n d45k633 32 31* 26 2540] GB 93—198? 垫 GB 6170^1986 " M1065 Mn 39 38 GB 5782-1986M10x35 37 36 35 34 螺母 螺程Q235 Q235 技术待性功率：2.2 kW ：高速轴转速：746.7 (r/min)；传动比：3.659。
技术要求 1・装配的，所有零件用煤油淸洗，滚动釉承用汽油淸洗•机体内不许 有任何杂物存在。
内壁涂上不被机油浸蚀的涂料两次； 2-喊合测隙用铅丝检验不小于0・16 m 叫 铅丝不得大于最小覽隙的 四倍； 3・用涂色法检验斑点。
按圾髙接触斑点不小于40% ;按悔长接触斑点 不小于50%。
必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触悄况； 4.深构球紬承轴向间隙为0.2-0.5 mm ；5・检査滅速器剖分面、齐接触面及密封处，均不许漏油。
齿轮的基本知识及其画法
齿轮的基本知识及其画法齿轮是应用非常广泛的传动件,用以传递动力和运动,并具有改变转速和转向的作用;依据两齿合齿轮轴线在空间的相对位置不同,常见的齿轮传动可分为下列三种形式图9-43：1 圆柱齿轮传动——有于两平行之间的传动;2 圆锥齿轮传动——用于两相之间的传动;3 蜗杆蜗轮传动——用于两交叉之间的传动;齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动图9-44,可用于转动和移动之间的运动转换;常见的齿轮轮齿是直齿和斜齿;齿轮又有标准齿和非标准齿之分,具有标准齿的齿轮称为标准齿轮;本节介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识与规定画法;一、直齿圆柱齿轮直齿轮一直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数图9-451、齿顶圆直径d1通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面;齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆;2、齿根圆直径d2通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面;齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆;３.分度圆直径d齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆;它位于齿顶圆和齿根圆之间,是一个约定的假想圆;４.节圆直径d两齿轮合时,位于连心线OO上的两齿廓点P,称为节点;分别以O O为圆心,OP为半径所作的两个相切的园称为节圆; 正确安装的标准齿轮的d=d;5.齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高;齿高h分为齿顶高h1,齿根高h2两段h=h1+h2:齿顶高h1：齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高h2：齿根圆与分度圆之间的径向距离；6.齿数z即轮齿的个数,它是齿轮计算的主要参数之一;8.模数m由于分度圆周长πd=pz,所以 d=p/πz令 p/π=m 则 d=mz式中m称为齿轮的模数,它等于齿距与圆周率π的比值;模数以毫米为单位,为了便于设计和制造,模数的数值已标准化,如图9-12所示;模数是设计、制造齿轮的重要参数;由于模数m与齿距p成正比;而p决定了轮齿的大小,所以m的大小反映了轮齿的大小;模数大,轮齿大,在其他条件相同的情况下,轮齿的承载能力也就大,反之承载能力就小;另外,能配对折合的两个齿轮,其没,模数必须相等;加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具,因而模数又是选择刀具的依据;9.压力角、齿形角a如图9-45所示,轮齿在分度圆上齿合点p的受力方向即渐开线齿廓曲线的法线方向与该点的瞬时速度方向分度圆的切线方向所夹的锐角a称为压力角;我国规定的标准压力角a=20度;加工齿轮用的基本齿条的法向压力角称为吃形角;故齿形角也为20度,也用a表示;10.中心距a两圆柱齿轮轴线之间的距离称为中心距;装配准确的标准齿轮,其中心距a=d1/2+d2/2=1/2z1+z2二、直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算齿轮轮齿各部分的尺寸都是根据模数来确定的;标准直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算关系见表9-13;三、直齿圆柱齿轮的画法单个齿轮的画法齿轮的轮齿部分,按GB/——1984规定绘制图9-461齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制;2分度圆和分度线用细点画线绘制;分度线应超出轮齿两端面2-3mm3齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画；在剖视图中,耻根线用粗实线绘制,这时不可省略;4在剖视图中,当剖切平面通过齿轮轴线时,齿轮一律按不剖处理;齿轮除了轮齿部分外,其余轮体结构均应按真实投影绘制;轮体的结构和尺寸,由设计要求确定;齿轮属于轮盘类零件,其表达方法与一般轮盘类零件相同;通常将轴线水平放置,可选用两个视图图9-47；或一个视图和一个局部视图参见图9-53,其中的非圆视图可作半剖视或全剖视;2、两齿轮齿合的画法;两齿轮齿合时,除齿合区外,其余部分均按单个齿轮绘制;齿合区按如下规定绘制图9-48：1在垂直于齿轮轴线的投影面的视图反映为圆的视图中,两节圆应相切,齿顶圆均按粗实线绘制;如图9-48a左视图所示；在齿合的齿顶圆也可以省略不画,如图9-48b左视图所示;齿根园全部省略不画;2在平行于齿轮轴线的投影面的视图非圆视图中,当采用剖视且剖切平面通过两齿轮轴线时图9-48a主视图,在齿合区将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制,另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制,虚线也可省略;当不采用剖视而用外形视图表示时,齿合区的齿顶线不需画出,节线用粗实线绘制；非齿合的节线仍用细点画线绘制,齿根线均不画出图9-48b主视图;如果两轮齿宽不等,则齿合区的画法如图9-49所示;不论两轮齿宽是否一致,一轮的齿顶线与另一轮的齿根线之间,均应有的间隙;图9-50为齿轮齿条啮合画法对应的轴测图见图9-44;四渐开线齿形的近似画法由于制造或表注尺寸的需要,有时要在齿轮零件图上画出一个或两个齿形;渐开线齿形有多种近似画法,现介绍其中一种图9-51,作图步骤如下：1、画两个圆弧画齿顶圆弧直径d、分度圆弧直径d、齿根圆弧直径d其中2、分齿自圆心O,按360/z分齿,作出1-2个齿的对称线,其中的一条为OO;在分度圆上量取;式中：S为齿厚；P为齿距;3、画齿形连接OA并取其中心点O,以O为圆心,OA为半径作圆弧交基圆与O点;以O为圆心,OA为半径作弧,在顶圆与基圆之间得BC,即为所求齿形的一部分;在基圆与根圆之间,做径向线CE,并以r=m为模数的小圆弧与根圆光滑相连,既得半边齿形;与相同方法做另一侧齿形,既成;五标准直齿圆柱齿轮的绘制根据齿轮实物,通过测量,计算确定其主要参数和各基本尺寸,并测量其余各部分尺寸,然后绘制齿轮零件图的过程,称为齿轮绘制;齿轮绘制除齿轮部分外,其余部分与一般轮盘类零件的绘制方法相同,而齿轮部分主要在于确定齿数z和模数m这两个基本参数;直齿圆柱齿轮绘制的一般步骤如下：1、确定齿数z数出被测齿轮的齿数;2、测量齿顶圆直径d当齿轮的齿数是偶数时,可直接量得d,如图9-52a所示；当齿数为奇数时,应通过测出轴孔直径D和孔壁至齿顶的径向距离H图9-52b,然后按下式算出d;3、确定模数根据d= mz+2,得m= d/ z+2将d和z代入上式中,可算出模数m,并对照模数表9-12选取与其相近的标准模数值;4、计算各基本尺寸根据确定的标准模数,用表9-13的公式计算出等基本尺寸注意,当取标准模数后,应重新核算d,一修正或确定所测之d值5、校对中心局a计算所得的尺寸要与实测的中心距核对,必须符合下式：a=1/2d1+d2=1/2mz1+z26、测量齿轮其他各部分尺寸7、绘制直齿圆柱齿轮零件图90-53所示为直齿圆柱齿轮的零件图图中省略了部分内容;在齿轮零件图中,除具有一般零件的内容外,齿顶圆直径、分度圆直径必须直接注出,齿根圆直径规定不注因加工时该尺寸由其他参数控制；并在图样右上角的参数栏中注写模数、齿数、齿形、齿形角等基本参数;二、直齿圆锥齿轮一直齿圆锥齿轮各部分名称和尺寸计算直齿圆锥齿轮通常用于交角90度的两轴之间的传动;图9-54为锥齿轮呸两视图,其主体结构由顶锥、前锥、背锥等组成;刀具顺着顶锥面切出直的轮齿后,即成直齿圆锥齿轮;直齿圆锥齿轮各部分名称如图9-55所示;由于轮齿分布在圆锥面上,因而其齿形从大端到小端是逐渐收缩的,齿厚和齿高均沿着圆锥素线方向逐渐变化,故模数和直径也随之变化;为便于设计和制造,规定一大端为准,齿顶高h、齿根高h、分度圆直径d,齿顶圆直径d及齿根圆直径d图中未标注均在大端度量；并取大端的模数为标准模数GB/T12368-1990,以它作为计算圆锥齿轮各部分尺寸的基本参数;大端背锥素线与分度圆素线垂直;圆锥齿轮轴线与分度圆锥素线间夹角称为分度圆锥角,它是圆锥齿轮的又一基本参数;圆锥齿轮各部分名称及尺寸关系见表9-14;二、圆锥齿轮的画法1、单个圆锥齿轮的画法1在投影为非圆的视图中,画法与圆柱齿轮类似;即常采用剖视,其轮按不剖处理,用粗实线画出齿顶线和齿根线,用细点画线画出分度线;2在投影为圆的视图中,轮齿部分只需用粗实线画出大端和小端的齿顶圆；用细点画线画出的打大端的分度圆；齿根圆不画;投影为圆的视图一般也可用仅表达键槽轴孔的局部视图取代;单个圆锥齿轮的画图步骤如图9-57所示;2、圆锥齿轮齿合的画法图9-58一对安装准确的标准圆锥齿轮齿合时,它们的分度圆锥应相切分度圆锥与节圆锥重合,分度圆与节重圆重合其齿合区的画法,与圆柱齿轮类似：1在剖视图中,将一齿轮的齿顶线画成粗实线,另一齿轮的齿顶线画成虚线或省略;2在外形视图中,一齿轮的节线与另一齿轮的节圆相切;啮合画法的作图步骤如图9-59所示;三、蜗杆蜗轮蜗杆蜗轮用于两交叉轴交叉角一般为直角间的转动;通常蜗杆主动,蜗轮从动,用于减速,可获得较大的传动比;蜗杆蜗轮传动中图9-60,最常用的蜗杆为圆柱形阿基米德蜗杆;这种蜗杆的轴向齿廓是直线,轴向断面呈等腰梯形,与梯形螺纹相似;蜗杆的齿数称为头数,相当于螺纹的线数,常用单头或双头;蜗杆相当于斜齿圆柱齿轮,其轮齿分布在圆环面上,使齿轮能包住蜗杆,以改善接触状况,这是蜗轮形体的一特征;一蜗杆蜗轮的主要参数与尺寸计算1.齿距P与模数P在包含蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的中间平面内图9-60,蜗杆的轴向齿距P应与蜗轮的端面齿距P相等P=P=P,所以蜗杆的轴向模数M与蜗轮的端面模数M也相等M=M=M,并规定为标准模数;蜗杆分度圆直径d,喉圆直径d、齿根圆直径d均在中间平面内度量;2、蜗杆直径系数q蜗杆直径系数是蜗杆特有的一重要参数,它等于蜗杆的分度圆直径d与轴向模数M的比值,即 q=d/m或 d=mq对应于不同的标准模数,规定了相应的q值,引入这一系数的目的,主要是为了减少加工刀具的数目;3、导程角r沿蜗杆分度圆柱面展开,螺旋线展成倾斜直线,如图9-61所示,斜线与底线间的夹角r,称为蜗杆的导程角;当蜗杆直径系数q和头数Z选顶后,导程角r就唯一确定了;它们之间的关系为 tan一对相互齿合的蜗杆和蜗轮,除了模数和齿形角必须分别相同外,蜗杆导程角r与2蜗轮旋角B应大小相等,旋向相同,即r=B;蜗杆与蜗轮各部分尺寸与模数m、蜗杆直径系数q、导程角r和齿数Z、Z有关,其具体关系见表9-15;二蜗杆蜗轮的画法1、蜗杆的画法蜗杆一般选用一个视图,其齿顶线、齿根线和分度线的画法与圆柱齿轮系相同,如图9-62所示;图中以细线表示的齿根线也可省略;齿形可用局部视图或局部放大图表示;2、涡轮的画法涡轮的画法与与圆柱齿轮相似,如图9-63所示;1在投影为非圆的视图中常用全剖或半剖视,并在其相齿合的蜗杆轴线位置画出细点画线圆和对称中心线,以表注有关尺寸和中心距;2在投影为圆的视图中,只画出最大顶圆和分度圆,喉圆和齿根圆省略不画,投影为圆的视图也可用表达键槽轴孔的局部视图取代;3、蜗杆蜗轮齿合的画法蜗杆蜗轮齿合有画成外形图和剖视图两种形式,其画法如图9-64所示;在蜗轮投影为圆的视图中,蜗轮的节圆与蜗杆的节线相切;。