焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条的分类及型号
检修车间
3、焊条型号与牌号的对应关系 焊条型号——指国家标准规定的各类焊条的代号。 焊条牌号——焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号 常用碳钢、低合金钢、不锈钢等焊条型号与牌号对照表见表4 -7、4-8、4-9 型号 型号 低合金钢焊条 型号 型号 碳钢焊条 不锈钢焊条 型号 E4303 牌号 E5015 牌号 E5015 –A1 牌号 E5515 –B1 牌号 E308 –15(新) 牌号 E0-19-10-15(旧) J422 J507 R107 R207 A107
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焊接时烟尘、有害气体少。
可交、直两用，适用各种位置焊接。焊前焊条的烘干 温度较低150～250。C. ④应用范围 酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低 合金钢结构的焊接。
碱性焊条 ①含义：在焊条药皮中含碱性氧化物多，酸性氧化物少的焊条 ②主要成分：主要是碱性氧化物（大理石和萤石），并含有 较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。
E316L-16
E317 Mo-CuL-16 E309 Mo L-16 E309 L-16 E308-16 E308-16 E308-15 E347-16 E347-15 E316-16 E316-16 E316-15 E317-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 250℃× 1 h（禁 反 复 烘）（禁 反 复 烘） 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h 250℃× 1 h 150℃× 1 h
检修车间
常用焊条标准牌号型号对照表
二、常用碳钢焊条新旧牌号对照及适用范围
焊条分类与编号..
(1)酸性焊条 焊条工艺性能好、所焊的焊缝外表美观、波纹细密。
纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条和盐基型焊条等。
二、焊条的编号
(一)型号
焊条型号是在国家标准及权威性国际组织(如ISO)明确划分规定的， 是焊条生产、使用、管理及研究等必须遵照执行的。
1 碳钢焊条型号划分
E 43 1 5
表示焊条药皮 为低氢钠,可采 用直流反接焊 适于全位置焊 接 表示熔覆金属 的抗拉强度最 小值 表示焊条
焊条 分类与编号
一、焊条的分类
（一）按焊条的用途分为
第一节 焊 条
序号 1 2
焊条分类 碳钢焊条 低合金钢焊条
代号 E E
国家标准 GB/T5117-95 GB/T5118-95
3 4 5 6 7 8
不锈钢焊条 堆焊焊条 铸铁焊条 Ni及Ni合金焊条 Cu及Cu合金焊条 Al及Al合金焊条
E ED EZ ENi TCu TAl
J 50 7
低氢型药皮，直流
焊缝金属抗拉强度不低于 490MPa 结构钢焊条
焊条有特殊性能和用途的，在牌号后面加注起主要作用的元素或主 要用途的拼音字母(一般不超过二个)，如J507MoV、J507CuP。
2 钼和铬钼耐热钢焊条
“R”(或“热”字)表示钼和铬钼耐热钢焊条。第一位数字表示熔 敷金属主要化学成分；第二位数字表示熔敷金属主要化学成分组 成等级中的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可有10个序号， 按0、1、2、…、9顺序编排，以区别铬钼之外的其它成分。牌号 第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。
5 铸铁焊条 “Z”(或“铸”字)表示铸铁焊条。第一位数字表示熔 敷金属主要化学成分组成类型；第二位数字表示同一熔敷金属主 要化学成分组成类型中的不同序号，对于同一成分组成类型焊条， 可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列。第三位数字表示药 皮类型和焊接电源种类。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是一种常用的焊接材料，常见的规格型号有很多种。
根据不同的焊接要求和材料的不同，选择合适的焊条规格是非常重要的。
本文将详细介绍焊条的规格型号及其管理使用。
AWS标准是焊接行业中最常用的标准之一，它将焊条分为了不同的规格型号，如E6013、E7018、E308L等。
其中，E表示电焊条，60表示最小抗拉强度，13表示以下电流使用，70表示最小抗拉强度，18表示低氢可焊接金属，308表示不锈钢材料，L表示低碳含量。
JIS标准是日本工业标准，其焊条规格型号也有类似的命名规则，如JISD4303中的G4120、G4121等。
其中，G表示电焊条，4表示JIS规范代号，12表示以下电流使用，21表示以下电流使用。
EN标准是欧洲标准，其焊条规格型号也有类似的命名规则，如ENISO2560中的E422B12①。
其中，E表示电焊条，42表示最小抗拉强度，2表示适用焊接位置的标识，B表示不锈钢，12表示低碳含量。
根据不同的焊接需求和材料的不同，选择合适的焊条规格是非常重要的。
一般来说，焊条的规格型号越高，其焊接强度会相应提高，但焊接性能和适应性可能会下降。
因此，在选择焊条规格时，需要综合考虑焊接强度、工件性能要求、焊接成本等因素。
焊条的管理使用也是非常重要的。
首先，焊条应储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受污染。
其次，焊条应按照规格型号进行分类储存，避免混淆。
另外，焊条的使用应遵循操作规程，正确选择焊接电流、预热温度、焊接速度等参数。
在焊接过程中，还应注意焊条的保护，避免受到氧化、污染等影响。
总之，焊条的规格型号及其管理使用对焊接质量和工件性能有重要影响。
正确选择焊条规格，合理管理使用焊条，能够有效提高焊接质量，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊材型号与牌号
焊材型号与牌号一、焊条型号1碳钢焊条型号（GB/T5117-1995）：E X1X2 X3X4 □E:表示焊条。
X1X2:表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度最小值。
X3：表示焊条的焊接位置。
X3X4：表示焊条药皮类型及焊接电流种类。
方框内加R表示耐吸潮焊条；M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加－S表示特细焊条、附加－1表示对冲击性能有特殊规定的焊条。
如E4303、E5018M、E5016-1、E5018-1R、E4313-S。
1、低合金钢焊条型号（GB/T5118-1995）：E X1X2 X3X4 －□1－□2X1-X4与碳钢焊条相同，□1熔敷金属的化学成分分类代号以字母（A、B、C、D……并加数字表示）。
□2附加化学成分，以元素符号表示。
E5018-A1,E5515-B,E5500-B3-VWB,E5518-C3,E7016-D2。
2、不锈钢焊条型号（GB/T983-1995）：E X1X2X3□-X4X5X1X2X3表示熔敷金属的化学成分分类代号; □如有特殊要求的化学成分一般用该元素符号或代号（H、L等）放在数字后面;L表示含碳量较低，H表示含碳量较高，R表示碳、磷、硅含量较低。
X4X5表示焊条药皮类型、适用位置及焊接电流种类。
二、1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（实芯）GB/T8110-1995ERXX-XER表示焊丝;XX表示熔敷金属抗拉强度最小值；短划后面的数字或字母表示焊丝化学成分的分类代号，还附加其它化学时，可直接用元素符号表示，并以短划与前面数字分开。
ER55-B2-Mn55表示熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa;B2表示化学成分分类代号（铬钼钢）; Mn焊丝中还有Mn元素。
2不锈钢一、焊条牌号：□X1X2X3用一个字母（或汉字）表示焊条的类别；X1X2表示焊条的主要性能或成分或用途；X3表示药皮类型及电流种类。
J507CuP1、结构钢焊条J：表示结构钢焊条（含碳钢和低合金钢焊条）；50熔敷金属抗拉强度不低于50*9.8＝490MPa；7表示低氢钠型药皮，直流；CuP表示用于焊接铜磷钢，有抗大气、耐海水腐蚀的特殊用途。
第二讲焊条的分类及型号
第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单 位kg/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置； a、“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接 b、“2”表示焊条适用于平焊及横角焊 c、“4”表示焊条适用于向下立焊 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮 类型。完整的焊条型号举例。 3. 焊条的牌号 焊条牌号是对于焊条产品的具体命名，是由焊条 生产厂家制定的。 焊条牌号的编制方法是： 牌号最前面的字母表示焊条各大类；
第一、二位数字表示各大类焊条中的若干小类，例如对于结构钢焊条则 表示焊缝金属的不同强度级别； 第三位数字表示焊条药皮类型和焊接电源种类。 举例，通常所使用的“J507”就是焊条牌号（符合GB5117-85E5015型） 其含义如下：
•J 50
• • •
7
低氢型药皮、直流 表示焊缝金属的抗拉强度不低于 490MPa（50kgf/mm2）
J502
J505 J505MoD J507 J506 J506Fe
E5023
E5024 E5027 E5028
铁粉钛钙型
铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢型
平、平角焊
平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊
交流或直流正、反接
交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流反接
J506Fe
J501Fe15（18） J504Fe（14） J506Fe16
2. 药皮 焊条药皮是指压涂在焊芯表面上的涂料层。 （1）焊条药皮的作用 a、机械保护的作用； b、冶金处理的作用； c、使焊条具有良好的工艺性能。 （2）药皮的组成 稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、稀释剂、 粘结剂与成形剂八类。 （3）焊条药皮的类型 氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维 素型、低氢型、石墨型、盐基型。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
焊条型号与牌号对照表
焊条型号与牌号对照表
1.焊条类型
焊条根据不同的焊接材料和应用领域可以分为很多不同的类型。
常见
的焊条类型有：碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条、镍焊条、镍铬合金焊条、铂焊条等。
2.焊条牌号
每种焊条类型可以有不同的牌号，这些牌号通常由焊条制造商进行标识。
焊条牌号标识在焊条包装上，一般由字母和数字组成。
以下是一份常见的焊条型号与牌号对照表，供焊工参考使用：
碳钢焊条：
-AWSE6010：E4310、E6010、R60
-AWSE6011：E4311、E6011、R60
-AWSE6012：E4312、E6012、R65
-AWSE6013：E4313、E6013、R70
-AWSE7014：E4914、E7014、R80
-AWSE7018：E4918、E7018、R100
不锈钢焊条：
-AWSE308L-16：E308L-16、ER308L、E19.9.LR
-AWSE309L-16：E309L-16、ER309L、E23.12.LR
-AWSE316L-16：E316L-16、ER316L、E19.12.3.LR
铝焊条：
-AWSER4043：ER4043
-AWSER5356：ER5356
镍焊条：
-AWSENi-1：ENi-1、ERCuNi、Ni206
镍铬合金焊条：
-AWSENiCrFe-3：ENiCrFe-3、Ni6625
铂焊条：
-AWSERPt-1：ERPt-1、Pt997
注意：上述只是对照表中的一些常见焊条型号与牌号，实际工作中还有更多种类的焊条可供选择。
总结：。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
焊条的分类及型号
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
-
低合金钢E55系列—熔敷金属抗拉强度≥540MPa
-
按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接 电流种类划分，不锈钢焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条， “E”后面的数字（通常是三 位）表示熔敷金属的化学成分分类代号。若有特殊要求 的化学成分，则用该成分的元素符号表示并接在数字的 后面。数字后的字母“L”表示碳含量较低，“H”表示 碳含量较高，“R‘表示硫、磷、硅含量较低；需要附 加说明时，也用代号接在数字或元素符号的后面，在最 末尾用两位数字：15、16、17、25或26表示药皮类型、 焊接位置及电流种类，并用短划“-”与前面分开。 见 表4-6。
3) “E”后面第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位 置焊接，“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于 向下立焊。
4) “E”后面第三位数字和第四位数字组合时表示药皮类型和电源种 类。
5)“一”后的字母为熔敷金属化学成分的分类代号，如果还具有附加化 学成分时，
二、焊条的分类及型号 1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
-
根据焊条药皮熔化后的熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条
-
2、焊条型号 (1)焊条型号的编制方法
按GB/T 5117—1995和GB/T 5118—1995标准的规定，碳钢、低合金钢焊条型号编制 方法如下：
1)型号的第一个字母“E”表示焊条。 2) “E”后面两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为×10MPa。
直接用元素符号表示，并以“一”与前面后缀字母分开。“L”表示碳含量较低；”H” 表示碳含量较高；“R”表示硫、磷、硅含量较低。
焊条分类与编号解析
GB/T983-95 GB 984-85 GB 10044-88 GB/T13814-92 GB 3670-83 GB 3669-83
（二）按焊接熔渣的酸碱度分为 熔渣的氧化性强，一般均可以采用交、直流电源施焊。 (2)碱性焊条 又称为低氢焊条。 碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度，一般承受动载的工 件或刚性比较大的重要结构均采用碱性焊条施焊。 （三）按焊条药皮的类型分为 氧化钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、
5 铸铁焊条型号划分
根据GB10044-88《铸铁焊条及焊丝》标准型号按熔敷金属的化 学成分及用途划分。
“E”-焊条， “Z”-用于铸铁焊接；
在“EZ”后面用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示； 再细分时用数字表示。
（二）焊条的牌号 焊条牌号是根据焊条主要用途及性能特点对焊条产品具体命名。 1 结构钢焊条(包括低合金高强钢焊条)
E 50 1 8- A1
低合金钢焊条型号划分
3 不锈钢焊条型号划分 根据GB/T983-1995不锈钢焊条》标准规定: “E”表示焊条 “E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号
特殊要求的化学成分，用元素符号表示放在数字的后面。
短划“-”后两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
第三位数字：0,1-全位 置焊接，2-平焊和平角 焊，4-向下立焊 第三位和第四位组合表 示电流种类及药皮类型 第四位后附加字母 表 示有特殊规定的焊条， 如“R”表示耐吸潮，
2 低合金钢焊条型号划分
型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔敷金属化学 成分的分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。16MN
7 有色金属焊条 牌号的加“Ni”(或“镍”字)、“T”(或“铜”字)、 “L”(或“铝”子)，分别表示镍及镍合余焊条、铜及铜合金焊条、 铝及铝合金焊条。
电焊条标准及用途
焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
(3)焊条型号的表示方法：铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
（4）.焊条的分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1 按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接电弧材料，广泛应用于焊接行业。
电焊条的规格型号和用途因不同的材料、焊接方法和焊接位置而有所不同。
下面将详细介绍一些常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最常见的电焊条之一，广泛用于焊接碳钢构件。
根据其化学成分和焊接特性，碳钢焊条可以分为多种规格型号，如E6011、E6013、E7018等。
这些焊条适用于手工电弧焊和自动焊接，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢的电焊条。
不锈钢焊条具有很好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于食品加工、医疗设备、化工设备等领域。
常见的不锈钢焊条规格型号有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条是专门用于焊接铸铁的电焊条。
铸铁焊条具有良好的可用性和机械性能，适用于焊接不同类型的铸铁材料，如灰口铸铁、球墨铸铁等。
常见的铸铁焊条规格型号有Z308、Z408等。
4.低合金焊条低合金焊条是一种含有一定量合金元素的焊条，用于焊接低合金钢。
这些焊条具有良好的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
常见的低合金焊条规格型号有E7018、E8018等。
5.高合金焊条高合金焊条是一种含有较高合金元素的焊条，用于焊接高合金钢和耐热合金。
这些焊条具有良好的耐热性、耐蚀性和高温强度，适用于石油化工、核工业等领域。
常见的高合金焊条规格型号有E309、E310等。
此外，根据不同的焊接方法和位置，还有一些特殊用途的电焊条，如垂直焊条、横焊条、横搭焊条等，它们具有特殊的外观和焊接特性，适用于特定的焊接环境和要求。
总之，电焊条的规格型号及用途多种多样，每一种规格型号的焊条都有其特定的化学成分、焊接特性和应用领域，选择合适的电焊条对于焊接质量和效率至关重要。
在选择和使用电焊条时，应根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行合理选择，并遵循相应的操作规范和安全操作要求。
焊条规格型号及技术要求
焊条规格型号及技术要求那我就开始写啦。
一、焊条规格型号。
1. E4303焊条。
这是一种比较常见的焊条，属于酸性焊条哦。
它的直径规格有好几种呢，像2.5mm、3.2mm、4.0mm这些都很常用。
2.5mm的焊条就比较细，适合焊接一些比较薄的板材，就像焊接那些薄铁皮做的小物件。
3.2mm的就稍微粗一点，用在一般厚度的钢材焊接上挺合适的。
4.0mm的焊条相对粗些，在焊接比较厚的工件时就派上用场啦。
2. E5015焊条。
这个是碱性焊条哦。
它的直径常见的也有3.2mm和4.0mm的。
这种焊条在焊接高强度钢材的时候表现很棒。
比如说那些用于建筑结构中的高强度钢梁之类的，用E5015焊条焊接能保证焊接接头有比较高的强度和韧性。
二、技术要求。
1. 焊接前的准备。
焊条在使用之前，可得好好保管。
不能让它受潮了，要是焊条受潮了，焊接的时候就容易出问题，就像人穿着湿衣服干活不舒服一样。
如果焊条受潮了，得按照规定进行烘干处理。
对于E4303这种酸性焊条，烘干温度大概在150 200℃就行，烘干时间呢，1 2个小时就差不多了。
而E5015碱性焊条要求更严格些，烘干温度得350 400℃，而且烘干时间要2 3个小时。
被焊接的工件表面也得处理干净，不能有铁锈、油污啥的。
要是工件表面脏兮兮的，就像两个人要牵手，但是手上都有泥，那肯定握不紧呀。
得把铁锈用钢丝刷之类的工具刷掉，油污得用有机溶剂清洗干净。
2. 焊接过程中的要求。
焊接电流的选择很重要。
对于E4303焊条，当焊条直径是3.2mm的时候，焊接电流大概在100 130A之间比较合适；如果是4.0mm的焊条，焊接电流就得在160 210A 之间。
对于E5015焊条，3.2mm直径的焊条焊接电流大概在90 120A，4.0mm直径的焊条焊接电流在150 180A左右。
电流选大了，焊条容易发红，而且熔池会太宽，焊接质量就不好了；电流选小了呢，焊条容易粘在工件上，就像胶水没涂够粘不牢一样。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途
常见的电焊条规格型号及用途主要包括以下几种：
1.碳钢焊条（AWSE6013）：碳钢焊条是最常见的电焊条之一，用途广泛。
适用于焊接碳钢结构件、低合金钢结构件、轨道交通车辆、钢板、钢
筋混凝土等材料。
2.不锈钢焊条（AWSE308L-16）：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，适用于对焊接金属耐蚀性要求较高的场合，如化工、食品加工、医药
等行业。
3.铝焊条（AWSA6061）：铝焊条主要用于铝及铝合金材料的焊接，适
用于汽车制造、建筑、电气设备、船舶制造等领域。
4.镍基焊条（AWSENiCu-7）：镍基焊条用于低温或高温环境下的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于石化、船舶、核电等领域。
5.钛焊条（AWSE8018-B2）：钛焊条用于焊接钛及其合金材料，适用
于航空航天、化工等领域。
6.铸铁焊条（AWSE308L-16）：铸铁焊条用于焊接铸铁，具有良好的
抗冲击性和热稳定性，适用于铸铁件修补和加工。
7.低温焊条（AWSE7018）：低温焊条适用于低温环境下的焊接，如低
温设备、制冷设备、液化气体储槽等。
8.硬面焊条（AWSE7070）：硬面焊条适用于对焊接表面耐磨性要求较
高的场合，如挖掘机刀片、压路机辊筒等。
9.高强度焊条（AWSE7016）：高强度焊条适用于焊接高强度钢结构，
如桥梁、电塔等。
10.高温焊条（AWSE8015-B2）：高温焊条适用于高温环境下的焊接，如石化设备、锅炉等。
这些是常见的电焊条规格型号及其主要用途，不同规格型号的电焊条适用于不同的材料和环境，需根据具体的焊接需求选择合适的电焊条。
焊条牌号、标准及用途
焊条牌号：堆焊焊条：D102 D106 D107 D112 D212 D256 D307 D337 D507Mo D547Mo D707 D802 D812 D842 不锈钢焊条：A102 A107 A132 A202 A137 A212 A302 A307 A312 A402 A407 A502 A507 A607 A707 A802铸铁焊条：Z100 Z116 Z117 Z122Fe Z208 Z238 Z248 Z258 Z268 Z308 Z408 Z438 Z508镍基焊条：Ni102Ni112Ni202Ni207Ni307Ni307ANi307BNi317Ni327Ni337Ni347Ni357HT-103HT-105银焊条：2%5%15%18%20%25%30%35%45%56%72%等，公司也可根据客户要求进行生产。
耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢专用焊条 JNS钢专用焊条 CORTEN A钢专用焊条 CORTEN B钢专用焊条 08Cr2A1Mo钢专用焊条低合金钢焊条：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G钼及鉻钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307铝及铝合金焊条： L109 L209 L309特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112铝和铝合金焊丝：HS311 HS321铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS214镍及镍合金焊丝：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的分类及型号
2 3
E5515-G E6015-G
J557. CHE557 J557Mo J557MoV.CHE557MoV J607Ni.CHE607Ni
9 10
4
5 6 7
E6015-D1
E7015-D2 E8515-G E5015-A1
J607
J707.CHE707 J857.CHE857 R107.CHH107
表4-6 焊接电流、药皮类型及焊接位置
焊条型号
E× × ×（ ×）15
电源极性 直流
焊接位置 全位置
药皮类型
反接
E× × ×（ ×）25
碱性药皮
平焊、横 焊
E× × ×（ ×）16 E× × ×（ ×）17 E× × ×（ ×）26
全位置 交流或 直流反接 平焊、横 焊 碱性药皮或钛型、钛钙 型
例： E 308
二、焊条的分类及型号
1、焊条的分类 根据其用途可分为十大类，见表：
代号 类别 一 二 三 四 名称 结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条 字母 J R W G A D Z NI 汉字 结 热 温 铬 奥 堆 铸 镍
《焊接材料产品样本》统一编号
不锈钢焊条
五 六 七 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
表4-8 常用低合金钢焊条型号与牌号对照表
序 号 1 型号 E5015-G 牌号 J507MoNb J507NiCu 序 号 8 型号 E5503-B1 E5515-B1 E5503-B2 E5515-B2 E5515-B3-VWB 牌号 R202.CHH202 R207.CHH207 R302 R307.CHH307 R347.CHH347
碳钢E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa
常用电焊条的选用
焊接位置
全位置焊接
全位置焊接
全位置焊接
全位置焊接 全位置焊接， 适用平焊、平
角焊
焊接性能
焊接性能优异 良好的抗裂性 能、低温冲击
韧性好
焊接性能优异 良好的抗裂性 能、低温冲击
韧性好
电弧稳定、溶 深较大、熔渣 流动性好、易
脱渣
电弧稳定、溶 深较大、熔渣 流动性好、易
脱渣
适用钢材
重要位置的低 碳钢低合金钢， 如造船、桥梁、
谢谢聆听 欢迎指正
2、异种钢焊接时焊条选用原则：
◆强度级别不同的碳钢+低合金钢
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证 焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而 塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹， 应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
焊接
适用重要的中 碳钢、低合金 钢结构，船舶 用ABDE级钢， 用于厚板及可 焊性较差的碳 钢结构的焊接
04 焊条使用的常见问题
一、电焊条混用： 现场常见焊接三级钢材应使用J502焊条，作业人员使用焊接一级钢材进行焊接导致焊接点出 现裂缝。 改进措施： 1、焊接作业前编制专项方案，做好技术交底工作； 2、电焊条进场时检查出厂证明，检查合格证及焊条规格； 3、选用同焊接钢材强度匹配的电焊条。 二、焊接电流不当（过大或者过小） 焊接时电流过大容易出现咬筋现象，电流过小容易脱焊。 改进措施： 1、焊接作业前编制专项方案，做好技术交底工作； 2、作业人员未特种作业人员，必须持证上岗； 3、作业前对作业人员进行专项培训和考核，考核通过后上岗作业。
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焊条
2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比
酸性焊条
1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
3．焊接电流较大
4．可长弧操作
5．合金元素过渡效果差
6．熔深较浅，焊缝成形较好
7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
9．焊缝的抗裂性较差
lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性
11．焊接时烟尘较少
碱性焊条
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
3．同规格酸性焊条约小10％左右
4．须短弧操作，否则易引起气孔
5．合金元素过渡效果好
6．熔深稍深，焊缝成形一般
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
9．焊缝的抗裂性好
10．焊缝的含氢量低
11．焊接时烟尘稍多
3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造
的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
(2)焊条型号焊条型号指的是国家规定的各类标准焊条。
焊条型号以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。
型号应包括以下含义：焊条、焊条类别、焊条特点( 如熔敷金属抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等)、药皮类型及焊接电源。
不同类型的焊条，型号表示方法不同。
具体的表示方法和表达的意义可见表2—4中各类焊条相对应的国家标准的规定。
表2-4 按国际分类的焊条种类
序号
国标代号
国标名称
1
GB／T5117—1995
碳钢焊条
2
GB／T5118—1995
低合金钢焊条
3
GB／T983——1995
不锈钢焊条
4
GB／T984—1985
堆焊焊条
5
GB／10044—1988
铸铁焊条及焊丝
6
GB／T3670—1995
铜及铜合金焊条
7
GB／T3669—1983
铝及铝合金焊条
8
GB／T13814—1992
镍及镍合金焊条
9
JB／T6964—1993
特细碳钢焊条
(3)焊条牌号焊条的牌号是根据焊条的主要用途及性能特点对焊条产品的具体命名，并由焊条厂制定。
现用焊条牌号是按照GB980—1976《焊条
分类及型号编制方法》制订的，此标准现虽已停止使用，但考虑到国内各行业对原来的焊条牌号编制方法、牌号名称及标记印象很深，多年使用，已成习惯，所以在原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》( 以下简称“样本”)中仍保留了原牌号的名称，同时也采用了焊接材料新的国家标准。
将新国标中的焊条型号与原牌号对照使用，并加以标注。
目前，除焊条生产厂研制的新焊条可自取牌号外，焊条牌号绝大部分已在全国统一，见“样本”16l 。
“样本”中各种焊条牌号与新国标对照而加以标注的，有下列3 种情况：①符合国家标准：②相当于国家标准；⑧未加标注。
属于第一种情况的焊条产品按国标规定考核，属于后两种情况的则以”样本”中提供的性能数据作为主要参考依据。
每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种型号。
焊条牌号是用一个汉语拼音字母或汉字与三位数字来表示，拼音字母或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮类型及焊接电源种类，其含义见表2-5 。
表2-5 焊条牌号第三位数字的含义
焊条牌号
药皮类型
焊接电源种类
口××0
不定型
不规定
口××1
氧化钛型交流或直流口××2
钛钙型
交流或直流口××3
钛铁矿型交流或直流口××4
氧化铁型交流或直流口××5
纤维素型交流或直流口××6
低氢钾型
交流或直流
口××7
低氢钠型
直流
口××8
石墨型
交流或直流
口××9
盐基型
直流
注：1．表中“ 口”表示焊条牌号中的拼音字母或汉字，各类焊条的拼音字母代号见表2-5中的特征字母及表示方法栏。
2．“×”表示牌号中的前两位数字。
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妞妞吹喇叭2008-12-8 下午09:52:52 59.51.78.* 举报
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1
牛狼汉2008-12-8 下午10:48:11 222.213.154.* 举报
（船用焊条除外）
一个焊条牌号由六部份组成。
例如CHE507CrNiFe13可分割为：
1。
(CH) 二个字母，大西洋产品代号。
2。
(E)一个字母，焊条种类。
3。
(50)二个数字，熔敷金属强度或合金类型。
4。
(7)一个数字，药皮类型及电流种类。
5。
(CrNi)1～2字母，附加合金元素或焊条特性。
6。
(Fe13)字母＋二个数字，焊条名义效率。
1.CH：大西洋产品代号
2.焊条种类：（见表1）
①焊条种类表1
记号焊条名称
E 碳钢焊条、低合金钢焊条
L 低温用低合金钢焊条
S 铬镍奥氏体不锈钢焊条
H 耐热用低合金钢及不锈钢焊条
K 铬不锈钢焊条
C 铸铁焊条
N 镍及镍合金焊条
R 堆焊焊条
Cu 铜及铜合金焊条
②熔敷金属强度及合金类型：表2
③药皮类型及电流种类:表3
④附加合金元素或焊条特性:
⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。
⑵焊条特性: (表4)
表4
⑤焊条名义效率表5
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