怎样做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言生产计划及物料控制是企业生产管理的重要环节，它对于生产的顺利进行和资源的合理利用至关重要。
本文将从生产计划和物料控制两个方面，为大家介绍如何做好生产计划及物料控制。
生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排生产活动的过程。
一份好的生产计划能够确保所生产的产品按时交付，同时最大限度地利用资源，提高生产效率和降低成本。
下面是一些关键的步骤和要点，帮助你做好生产计划。
1. 分析市场需求首先，你需要了解市场需求。
通过调研市场、观察竞争对手和与客户的沟通，收集相关数据，分析市场需求的趋势和规模。
这样能够帮助你预测未来的订单量和交货期限。
2. 确定生产能力了解企业的生产能力非常重要。
你需要评估生产设备、人力资源和供应链等方面的现状和潜力，以确定企业的生产能力。
这将帮助你合理安排生产活动并避免过度生产或产能不足的情况。
3. 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产量、交货期限和生产进度等信息。
计划要充分考虑生产设备的闲置时间、人力资源的调配和供应链的协调等因素，以确保计划的可行性和可执行性。
4. 调整和优化生产计划生产计划可能需要根据实际情况进行调整和优化。
当市场需求发生变化、生产能力发生变动或出现异常情况时，需要及时调整生产计划。
通过持续监控和改进生产计划，你可以提高生产效率和灵活性。
物料控制物料控制是指对企业所需物料的采购、入库、出库和库存进行管理和控制的过程。
它能够确保物料的及时供应和合理利用，从而支持生产计划的顺利执行。
以下是一些关键的步骤和要点，帮助你做好物料控制。
1. 了解物料需求首先，你需要清楚了解物料的需求。
通过与生产部门和市场部门的沟通，了解产品结构和销售预测等信息。
这可以帮助你确定物料种类、数量和交货期限等关键指标。
2. 寻找供应商寻找合适的供应商非常重要。
你需要考虑供应商的价格、质量、交货时间和售后服务等方面。
与供应商建立稳定的合作关系，并与他们保持良好的沟通和协调。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在生产过程中，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
合理的物料管理和生产计划可以提高生产效率，减少生产成本，降低库存压力。
本文将从以下几方面介绍如何做好物料控制和生产计划。
物料控制1.指定物料管理员每个生产部门都应该指定一位专门负责物料控制的管理员。
物料管理员不但要掌握物料库存情况，还需要了解相关物料的采购情况、供应商的配合情况，以及下一批货物到达的时间和数量等各种信息。
2.实行批量采购批量采购是一种物料控制的有效方式。
通过事先预定一定数量的物料，可以获得供应商的更优惠价格，并且可以规避因为缺料而给生产造成的停产损失。
3.进行物料清单管理建立物料清单是物料控制的基础。
物料清单通常包含物料名称、规格型号、单位、采购数量、库存量等相关信息。
每月或每周对物料清单进行更新和审核，以保证数据的准确性和完整性。
4.限制物料使用权限对于一些重要、珍贵或易耗的物料，应该设定物料使用权限，防止非生产需要的部门或人员浪费或滥用物料。
生产计划1.量化生产目标根据销售需求和设备运行状况，量化生产目标是编制生产计划的第一步。
生产目标一般包括生产数量、工期、产能利用率等指标。
通过量化生产目标，可以更加明确的对生产计划进行规划和分配资源。
2.实行生产排程根据生产目标和物料库存情况，制定一个合理的生产排程，即将每个生产环节和工序合理组合，安排生产时间和工作人员，使得生产过程达到最佳效果。
同时，排程也需要考虑物料的采购时间和运输时间，以保障生产进度和质量。
3.建立生产报表建立生产报表，可以使管理者实时了解生产过程，以及生产目标的完成情况。
报表一般包括生产数量、效率、质量等信息。
通过报表可以及时调整生产计划，保证生产目标的顺利完成。
4.实行合理库存管理合理的库存管理可以确保生产计划的顺利实施。
库存管理一般包括原材料、半成品和成品三个层次。
对于每个库存层次要进行科学分类、定量管理和定期盘点，以保证库存数据的准确性和及时性。
如何编制完善的生产计划与物料控制运作体系
如何编制完善的生产计划与物料控制运作体系1. 综合考虑需求预测与市场变化生产计划的编制应该充分考虑市场需求的变化和产品销售情况，以便合理安排生产计划。
同时，要加强与销售部门的沟通，及时了解市场需求的变化，以便及时调整生产计划。
2. 制定合理的生产计划根据产品的生命周期和市场需求，合理制定生产计划。
在编制计划时，要充分考虑生产资源的利用率和产品的生产周期，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 建立健全的物料库存管理系统对供应链中的物料进行分类、编码和管理，确保对物料的有效控制。
建立物料库存的动态监控机制，及时了解库存情况，避免库存积压或缺货现象的发生。
4. 加强供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的供应及时、稳定和质量可靠。
同时，加强对供应商的管理和监督，提高供应链的可靠性。
5. 使用先进的信息化技术通过信息化技术实现生产计划与物料控制的自动化管理，提高生产计划的精准度和响应速度。
利用物联网、大数据分析等技术手段，实现对物料库存和供应链的实时监控和预测。
综上所述，建立完善的生产计划与物料控制运作体系需要全面考虑市场需求、合理制定生产计划、健全物料库存管理系统、加强供应商管理和使用先进的信息化技术等多方面的因素。
只有综合考虑各种因素，才能建立起一个稳定、高效的生产计划与物料控制运作体系，提高企业的生产效率和产品质量。
对于一个制造企业来说，生产计划与物料控制是非常重要的环节。
一个合理的生产计划可以使企业在有限的资源和时间内，达到最佳的生产效率和生产质量；而物料的充分控制和管理可以有效规避库存过剩和缺货的风险，进而降低企业成本并提高运营效率。
为了建立一个完善的生产计划与物料控制运营体系，企业可以考虑以下几个方面：6. 制定灵活的生产计划生产计划需要具备一定的灵活性，能够随时根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行调整。
灵活的生产计划可以使企业更好地适应市场变化，及时调整生产策略以满足需求。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制1. 引言生产计划和物料控制是制造业中至关重要的环节。
一个良好的生产计划和物料控制系统可以提高生产效率、降低生产成本、减少库存和交货时间。
本文将介绍如何做好生产计划及物料控制，包括以下几个方面：•规划生产计划•确定合理的生产批次•管理物料供应链•预测需求并进行合理的库存管理•制定应急方案2. 规划生产计划生产计划是制造业中非常关键的一环。
规划生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 生产能力首先需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、时间等方面的限制。
根据生产能力，制定合理的生产计划。
2.2 销售订单根据销售订单的数量和交货时间要求，制定生产计划。
确保能够按时交付客户订单。
2.3 产品特点考虑产品的特点，如生命周期、季节性需求等，以及产品的制造复杂度和工艺要求等。
根据产品特点，合理安排生产计划。
3. 确定合理的生产批次确定合理的生产批次可以帮助提高生产效率和降低生产成本。
以下几点是确定生产批次时需要考虑的因素：3.1 成本考虑生产批次较大可以降低单位产品的制造成本，但可能会增加库存成本。
需权衡成本和效益，确定适当的生产批次。
3.2 生产时间较大的生产批次可能需要较长的生产时间，会增加交货的时间。
需根据交货时间要求，确定合适的生产批次。
3.3 资源利用生产批次的大小也与资源利用率有关。
较大的生产批次可以更好地利用设备和人员资源。
需平衡资源利用和生产效率。
4. 管理物料供应链物料控制是生产计划中非常重要的一环。
以下几个方面是物料供应链管理时需要考虑的因素：4.1 供应商管理建立良好的供应商关系是确保物料供应的重要环节。
与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量和交货能力。
4.2 物料采购合理制定物料采购计划，根据物料的需求量和生产计划，及时采购物料。
同时，也需要关注物料的质量和价格，以降低原材料成本。
4.3 物料库存管理合理管理物料库存可以降低库存成本和避免物料短缺。
需要根据需求和供应时间，确定合理的库存水平。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划PMC1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单.2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调.3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排.5、跟催物料和生产进度.6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录.2、打办、询价、比价、议价、订购作业.3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件.（如:内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放.7、完成上级安排的工作.PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗.2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计.7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域.2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责.4、对每日进出帐负责.5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
如何进行生产计划与物料控制
如何进行生产计划与物料控制引言在现代企业中，生产计划和物料控制是关键的管理活动。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产过程的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍如何进行有效的生产计划和物料控制。
生产计划生产计划是确定生产活动所需资源，并安排各项生产活动的过程。
一个好的生产计划应该能够满足客户需求，同时最大限度地利用资源，使得生产过程高效稳定。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 确定需求首先，需要准确地了解客户的需求。
这可以通过与销售团队和客户沟通来实现。
了解市场需求的变化趋势，并结合历史销售数据和市场研究报告，以预测未来的需求。
2. 制定生产计划基于需求的预测，制定一个全面的生产计划，包括产品类型、数量、交付日期等信息。
这个计划应该能够满足客户需求，同时考虑到生产线的能力和资源限制。
3. 资源评估和调整评估生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确认是否有足够的资源来实施制定的生产计划。
如果资源不足，可能需要考虑增加生产线的能力或者调整生产计划。
4. 制定时间表将整个生产过程细分为各个阶段，并为每个阶段设定时间表。
这有助于监控生产进展，并及时进行调整。
确保每个阶段之间的协作和衔接，避免生产延误和浪费。
5. 监控和调整定期监控生产进展，并根据实际情况进行调整。
及时处理生产中的问题和障碍，确保生产计划的顺利执行。
这可以通过定期的生产会议和报告来实现。
物料控制物料控制是管理和控制企业物料流动和存储的过程。
它涉及到物料采购、库存管理和供应链协调等活动。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 物料需求计划根据生产计划确定所需物料的种类和数量。
物料需求计划可以基于历史销售数据和预测需求进行制定。
这有助于避免物料短缺或过剩。
2. 供应商选择和采购根据物料需求计划选择合适的供应商，并进行采购。
与供应商建立稳定的合作关系，并考虑跨国供应链的管理。
3. 库存管理建立合理的库存管理系统，包括库存预警和库存定价策略等。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制在现代制造业中，生产计划和物料控制是关键的环节，直接影响到企业的生产效率和质量。
本文将介绍如何做好生产计划和物料控制，以提高生产效率和降低成本。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造企业生产活动的指导方针，通过合理安排生产活动，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
制定一个合理的生产计划可以帮助企业更好地利用资源，避免生产过剩或缺货现象。
2. 制定生产计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产需求，包括订单数量、交货期限等。
根据客户需求和市场需求，确定生产计划的总体目标。
2.2 制定生产计划根据生产需求和企业资源情况，制定生产计划，包括生产周期、生产量、生产工艺等内容。
确保生产计划的合理性和可行性。
2.3 安排生产任务根据生产计划，安排具体的生产任务，包括指定生产车间、工序、人员等。
合理安排生产任务可以提高生产效率。
2.4 监控和调整生产计划在执行生产计划的过程中，需要不断监控生产进度，及时发现问题并进行调整。
保持生产计划的灵活性，以适应市场变化。
3. 物料控制的关键物料控制是指对企业物料采购、库存和流转等方面进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
物料控制的关键在于合理的物料管理和库存控制。
3.1 合理的物料管理有效的物料管理包括对物料的分类、编码、入库、出库等方面进行规范管理。
建立完善的物料管理制度，可以帮助企业准确地了解物料的使用情况和库存情况。
3.2 库存控制库存是企业的重要资产，合理的库存控制可以降低库存成本，并避免过多或过少的库存现象。
根据生产计划和市场需求，合理控制库存水平，保持库存在适当的范围内。
3.3 供应链管理物料控制还涉及到供应链管理，包括与供应商的沟通和协调等方面。
建立稳定的供应链关系，可以确保物料的及时供应，保证生产计划的顺利执行。
4. 总结做好生产计划和物料控制对企业的发展至关重要。
通过合理制定生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划与物料控制方法
生产计划与物料控制方法在制定生产计划时，首先需要了解客户需求和市场趋势，根据市场需求量和产品销售预测，制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产周期。
在确定生产计划时，需要考虑原材料的采购周期、生产线的产能、设备的维护保养周期、人力资源等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
在物料控制方面，首先需要建立物料控制的管理体系，包括物料需求计划、供应商管理、物料采购、物料入库、库存管理、物料配送等环节。
其次，需要建立合理的库存管理制度，根据市场需求和生产计划确定合理的库存水平，避免库存积压或库存不足。
同时，需要建立完善的物料配送体系，确保生产所需的物料能够及时到达生产现场，避免生产因物料不足而停滞不前。
在物料控制方面，还需要重视供应商管理，建立合理的供应商管理制度，与供应商建立长期的合作关系，确保供应商能够及时、稳定、优质地提供所需的原材料和零部件。
同时，需要定期进行物料库存的盘点和清点，确保库存信息的真实性和准确性，及时更新库存数据，避免因库存数据错误导致的物料供应问题。
总之，生产计划与物料控制是企业生产活动中非常重要的一环，合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
因此，企业需要不断完善生产计划和物料控制体系，以适应市场变化和企业发展的需要。
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环。
合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求、提高生产效率、降低生产成本，最终提高企业的竞争力。
以下将继续深入探讨生产计划与物料控制的相关内容。
在制定生产计划时，首先需要考虑市场需求。
企业要根据市场的需求情况来制定生产计划，了解市场对产品的需求量和需求变化趋势。
通过市场调研和销售预测来确定产品的生产数量和生产周期，从而避免因生产过剩或生产不足而带来的资源浪费或销售滞销的问题。
同时，要对产品的生命周期和销售季节性进行充分的考虑，使生产计划与市场需求保持一定的协调性。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
如何做好生产计划及物料控制
第一篇生产计划(Production Control)一、生产管理导论（一）家产环境因竞争的变化1．质量与售后服务的更高要求（Quality）；2．价钱的滑落（Price ）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋向（Quantity ）；5．产品寿命周期短，新产品推出加速（Life Cycle）。
（二）生产管理的功能1．迅速流利；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期（交期正确）；5．质量稳固。
（三）公司管理乱象之诊疗1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。
（四）生产的乱象（浪费成本之贼）1．歇工待料屡见不鲜；2．无休止加班屡见不鲜；3．淡旺季穷于对付屡见不鲜；4．前后工序不连接屡见不鲜；5．生产线聚积如山屡见不鲜；6．资料、成品积压过多屡见不鲜；7．重工整修屡见不鲜；8．生产计划表徒具形式屡见不鲜；9．生产过多或不足补货屡见不鲜；10．生产计划屡次更改屡见不鲜；11．紧迫订货插单屡见不鲜；12．交货常常延误屡见不鲜；13．顾客常常诉苦屡见不鲜。
二、行云流水之生产要件（一）要有明确的组织架构及工作职掌1．公司的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；一般生管（Production Control ）的职掌以下：a. 确定生产的产品、数目及交期；b. 产能及负荷的剖析及准备；c. 协调销售与生产；d. 制定生产计划；e. 派工与开制造命令单；f. 掌握物料供给状况；g. 控制生产进度；h. 生产进度异样之协调办理；i. 生产绩效剖析。
4．生管人员应具备的能力与工作态度：a.拥有数字观点；b.具系统剖析、整体剖析判断之能力；c.有较强的协调能力；d.对产品与制程充足认识；e.拥有耐心；f.主动踊跃之工作精神。
（二）要有明确的生产管理系统公司因规模、产品及产销型态的差别性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制定。
一般生产管理系统可概括成三种：第一种：订货生产型1．合用●多种少许之产品；●个别规格之产品。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造企业中重要的管理环节之一。
一个高效的生产计划与物料控制系统可以确保生产过程的顺利进行，从而提高企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍如何做好生产计划与物料控制的几个关键步骤和方法。
1. 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求。
这包括确定产品的数量和交货日期。
为了准确确定生产需求，需要考虑以下因素：•销售订单和预测：分析市场需求，参考销售订单和销售预测，确定产品的销售量和交货日期。
•库存水平：根据企业的库存策略和目标，确定需要的最低和最高库存水平。
•生产能力：评估企业的生产能力，考虑到生产线的容量和效率，确定能够达到的生产量。
综合考虑以上因素，确定准确的生产需求，可以为后续的物料控制工作提供重要的依据。
2. 制定生产计划在确定了生产需求之后，下一步是制定生产计划。
生产计划需要考虑以下几个关键要素：•计划时间范围：确定生产计划的时间范围，可以是日计划、周计划或者月计划，具体根据企业的生产周期和需求来确定。
•生产序列：根据产品的工艺流程和生产线的能力，确定产品的生产序列，安排生产顺序。
•生产量分配：将生产需求按照不同产品进行分解，确定每个产品在每个时间段内的生产量。
•资源调度：考虑到人力、设备和原材料等资源的限制，合理安排生产计划，确保资源的充分利用和平衡分配。
制定一个合理的生产计划，可以有效地提高生产线的利用率和生产效率。
3. 进行物料控制物料控制是生产计划顺利执行的关键环节。
它涉及到对原材料的采购、库存管理和供应链的协调等方面。
以下是物料控制的几个主要步骤：•采购计划：根据生产计划和物料需求，制定采购计划。
考虑供应商的交货时间、价格和质量等因素，确保物料的及时供应。
•物料库存管理：根据库存策略和目标，进行物料库存的管理。
通过合理的物料分类、仓库布局和库存监控等手段，控制库存水平，提高库存周转率。
•供应链协调：与供应商和下游合作伙伴进行有效的沟通和协调，确保物料供应的及时与稳定。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制在现代企业管理中，生产计划与物料控制是非常重要的环节，它们直接关系到企业的运作效率、成本控制以及客户满意度。
然而，由于市场需求和供应链的复杂性，很多企业在处理生产计划与物料控制时会面临各种挑战。
下面是一些如何做好生产计划与物料控制的建议。
首先，建立一个准确的销售预测系统。
销售预测是生产计划与物料控制的基础，一个准确的销售预测可以帮助企业更好地安排生产和物料供应。
为了实现准确的销售预测，企业可以运用各种统计方法、市场调研以及与供应商和分销渠道的有效沟通。
此外，企业还应该定期回顾和修订销售预测，以及及时更新物料需求计划。
其次，建立一个高效的生产计划系统。
生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，最大程度地提高生产效率和产品质量。
为了实现这个目标，企业可以利用生产计划工具和技术，如MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）以及APS（高级计划与排程系统）。
这些工具和技术可以帮助企业进行生产资源的分配、计划的制定和执行、以及生产进度的追踪和控制。
此外，企业还应该建立一个有效的物料控制系统。
物料控制的目标是确保生产所需的物料及时到位，同时避免过多的库存和废品。
为了实现这个目标，企业可以运用一些物料控制的方法和技术，如批量订购、供应商管理、定期盘点以及合理的库存监控和控制。
此外，企业还可以考虑与供应链的其他环节（如采购、生产和分销）进行协作，以优化物料控制效果。
最后，企业还应该关注持续改进和创新。
生产计划与物料控制是一个不断优化和改进的过程，企业应该不断关注市场变化、技术发展和管理经验，及时调整和改进生产计划与物料控制的方法和策略。
此外，企业还可以引入一些创新的理念和技术，如物联网、大数据分析和人工智能，以提高生产计划与物料控制的效率和效果。
总之，做好生产计划与物料控制对于企业的运营管理非常关键。
通过建立准确的销售预测系统、高效的生产计划系统和有效的物料控制系统，以及不断改进和创新，企业可以提高生产效率、降低成本、提高客户满意度，从而保持竞争力并获得可持续发展。
怎样做好生产计划与物料控制
生产计划是满足客户需求的关键环 节
生产计划可以减少库存积压，降低 成本
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生产计划可以确保产品按时交付， 提高客户满意度
生产计划可以优化生产流程，提高 生产效率
Part Two
市场调研：收 集市场信息， 了解消费者需
求
竞争对手分析： 了解竞争对手 的产品、价格、
销售渠道等
划来指导
生产计划与物 料需求的协同： 生产计划需要 与物料需求进 行协同，确保 物料供应与生 产计划的一致
性
生产计划与物 料需求的对接 方式：可以通 过ERP系统、 物料需求计划 （MRP）等方
式进行对接
生产计划与物 料需求的调整： 根据生产实际 情况和物料供 应情况，对生 产计划和物料 需求进行动态
市场需求预测： 根据市场调研 和竞争对手分 析，预测市场
需求
制定生产计划： 根据市场需求 预测，制定合 理的生产计划
确定生产目标：明确生产计划需要 达到的目标
制定生产计划：根据生产能力和生 产目标制定生产计划
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分析生产能力：评估企业的生产能 力，包括设备、人员、技术等
确定调整原因：市场需求、生产能力、 原材料供应等
分析调整影响：对生产进度、成本、 质量等方面的影响
制定调整方案：调整生产计划、调整 生产流程、调整原材料采购等
实施调整措施：调整生产计划、调整 生产流程、调整原材料采购等
跟踪调整效果：监控调整后的生产进 度、成本、质量等方面的变化
总结调整经验：总结经验教训，为下 一次调整提供参考
确定物料需 求：根据生 产计划和库 存情况，确 定物料需求 量
公司计划生产计划与物料管理
公司计划生产计划与物料管理随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，公司计划生产计划与物料管理成为企业管理的重要组成部分。
本文将从公司计划生产计划和物料管理两个方面进行论述，旨在提供有关如何有效管理生产计划和物料的方法和建议。
一、公司计划生产计划公司计划生产计划是企业生产力管理的核心。
它涉及到如何合理安排生产资源、优化生产进程、提高生产效率的问题。
良好的生产计划可以确保企业按时交付产品，提高客户满意度，并有效降低成本。
1. 生产需求预测在进行生产计划前，公司需要准确预测市场对产品的需求。
通过分析市场趋势、顾客反馈以及销售数据，可以预测未来的需求量和销售趋势。
这样可以帮助企业合理安排生产能力，避免过剩或不足的情况发生。
2. 制定生产计划根据需求预测和企业实际情况，制定合理的生产计划是关键。
生产计划应考虑到生产能力、人力资源、设备状况等因素，并根据时间和成本要求合理安排生产流程。
3. 风险管理在制定生产计划时，还需要考虑风险因素。
比如原材料供应不稳定、设备故障等突发情况可能会导致生产延误或中断。
为了降低风险，公司需要建立备用计划，并建立与供应商的合作关系，确保物料供应的稳定性。
二、物料管理物料管理是指对企业所需物料的采购、库存、出入库、消耗等进行系统化管理，旨在实现物料的合理使用和供应链的高效运作。
1. 优化供应链管理供应链是企业与供应商之间的物流运作链条，对物料管理有着重要影响。
通过优化供应链管理，可以实现物料供应的及时性和准确性，避免缺料或积压，提高生产效率。
与供应商建立长期稳定的合作关系、建立供应商评估制度，可以有效管理供应链，确保物料供应的持续性。
2. 库存管理合理的库存管理可以减少生产停滞和运营成本。
公司应该基于需求预测和生产计划制定合理的库存策略，包括最优库存量的确定、库存周转率的评估等。
通过智能化技术手段，例如物料需求计划软件，可以实时了解物料库存情况，及时补充不足，并避免物料过剩。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在制造业领域，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
物料控制指的是对原材料或零部件进行的计划、采购、运输、库存管理和调配；生产计划则是指制定生产计划、排产计划、生产指令、控制生产进度和计划完成情况等。
下面将介绍如何做好物料控制和生产计划。
一、建立完善的供应链管理体系物料控制和生产计划的关键在于建立一个完整的供应链管理体系。
这个体系应当包含供应商管理、采购管理、运输管理和库存管理。
通过建立供应链合作伙伴，以达到“共建、共享、共赢”的愿景，可以使制造企业和供应商之间共同提升供应链的效率。
例如，对于长期供应商，可以签订长期协议保证稳定供应；对于短期供应商，要及时沟通和跟进，保证原材料的及时供应。
二、合理制定采购计划在物料控制中，采购计划是核心环节。
制造企业要根据销售计划和生产计划，合理制定采购计划。
采购计划的核心目的是保证原材料的供应充足，避免库存过多或供应不足的风险。
在制定采购计划时，需要考虑以下几点：1. 预估需求量预估需求量是制定采购计划的前提。
需要预测的数据包括销售计划、生产计划、存货量、历史交易流水等。
通过这些数据的综合分析，才能制定出准确的采购计划。
2. 分析供应商的供货情况要做好物料控制，还需要综合考虑供应商的情况。
建立供应商快速响应机制，及时掌握供应商的供货情况和突发事件的影响，做出相应的应对方案。
3. 建立库存管理制度建立库存管理制度是控制采购成本和库存风险的重要手段。
合理的库存水平可以保证生产的顺利进行，并且降低运营成本。
要定期分析和评估库存情况，及时处理库存过多或过少的问题，调整采购计划，保证库存水平在合理范围内。
三、制定合理的生产计划制造企业应该根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划的核心目的是保证产品的质量和交货时间，以提高客户满意度和市场竞争力。
以下是制定合理生产计划的几个关键点：1. 根据订单进行灵活排产生产计划的首要任务是根据订单进行灵活排产。
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如何做好生产计划与物料控制第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。
科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。
在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。
因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。
物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：Æ其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。
物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；Æ其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。
物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理范围和意义1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。
传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。
但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。
要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。
采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。
按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。
这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。
传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。
2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。
在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，产品的市场价格必然下跌。
在其他条件保持不变的情况下，企业要想保持甚至增多利润，必须降低成本。
而按照物料控制理论降低物料成本对于企业来说是一条既简单又可行的方法。
此外，有效的物料控制还具有以下意义：Æ规格标准化Æ适时供应生产物料Æ适时管制采购价格Æ来料品质好Æ有效收发Æ促进适当存量Æ提高物料管理绩效Æ提高利用空间【表析】表1-1中，在其他成本不变的情况下，材料成本指数由58降为55，企业获得的毛利润即从10增加为13，即增加了30%；从表1-2的对比可以得出结论，如果要使企业营业收入（毛利润）增加30%，在其他成本不变的情况下，材料成本的减低幅度需要达到5%，人工成本的降低幅度需要达到30%，制造费用降低幅度需要达到25%，营销费用降低幅度需要达到30%。
因此，降低材料成本对于企业来说难度最小，最为可行。
物料规格标准化物料规格标准化是物料管理理论中一个很重要的概念。
每一个管理概念或管理要求，都可以直接或间接量化成一个管理项目。
每一个管理项目都应该对应一个管理目标值，而为了完成这个目标值，每一个管理项目还必须有相应的制度和流程。
譬如规格标准化的四个要求，直接量化成一个管理项目，即物料的标准范例。
物料的标准范例应该设定相应的目标值，为了达到目标值，企业的工程师和跟单员必须参与制度流程的制定，使制度流程能够细化。
细节决定成败，物料管理制度及流程是否精细化同样决定企业物料管理的成败。
同样，供应生产物料也可以量化成一个管理项目，即备料到位率。
备料到位率的分子是准时交货、备货、生产的发料单数，分母是总的生产的发料生产单数。
物料的准时备料有以下三个考量标准：Æ供应商是否能够准时交货Æ物料控制部门能否跟进计划Æ 货仓是否准时备料第二讲物料计划和零库存管理戴尔的"零库存"管理【案例】戴尔的零库存概念戴尔公司有着全世界最先进的物料管理制度，被业界称之为“IT定理”。
戴尔公司认为，过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌。
因此，戴尔公司通过其先进的物料管理制度，努力实现“零库存”的目标。
戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。
戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。
加速存货流通的秘密是联系。
戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。
因此，戴尔公司利用建立专门网站等方式，通过与客户和供应商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。
一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于预测的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。
当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。
企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
【自检1-1】试说明物料管理具有哪些重要性？见参考答案1-1第三讲物料管理的死穴及流程物料管理相辅相成十四流程1.物料管理的灰色地带在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。
这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。
物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。
处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
2.物料管理十四流程在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。
见图2-1所示。
图2-1 物料管理相辅相成的14个流程在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。
生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。
工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。
不同的工程更改情况需要进行不同的调整。
图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图【图解】流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。
从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。
获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。
同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。
与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。
其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。
见图2-3所示。
存料管制1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。
在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。
物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。
只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。
2.呆料的处理所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。
许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。
呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。
及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。
由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。
因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。
3.补料的处理补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。
在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。
就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。
这两项在补料单上一定要有所反应。
【案例】补料处理见成效东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。
该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.6，损耗非常大。
物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。
在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力，见图2-4。
补料流程的改善很快收到成效。