危险化学品罐区专项检查表

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罐区安全检查表

6
附件齐全好用
呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子
7
安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防设施
7.1
防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施
完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求
7.2
梯子、栏杆
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体
（2）高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用
5
储罐报警、压力表、安全阀
5.1
可燃气体
设高液位报警、液位计
5.2
原料罐
设低液位报警
5.3
可燃气体、有毒气体报警器
可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。
危险化学品储存专项安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
罐区管理
1.1
储罐及管线标识
管线物料名称走向清晰
1.2
罐区维护保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
1.3
罐区清洁
清洁，无杂草等易燃物
2
罐体
完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉
3
管线的连接
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接
4
浮顶罐
（1）密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象
8
压力储罐
符合压力容器有关规定
9
防雷、防静电
静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全
10

化学品罐区专项安全检查表

13
现场电气设备防爆措施完善
14
配备有应急电源
15
避雷设施的外观情况是否良好，电阻值是否经定期检验合格
16
排水沟是否畅通并定期清理沟内积料
17
岗位人员降温风扇是否正常
18
是否备足防暑药品及降温饮料
19
四、化学品罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好无泄漏。
35
是否按要求开展消防安全检查、防火巡查；对发现的火灾隐患是否制定整改措施、明确整改责任及期限、落实整改资金，及时组织整改，并加强整改期间的火灾防范措施。
36
消防安全责任人、消防安全管理人是否经过消防安全培训；消防控制室、消防泵房等重点岗位值班操作人员是否熟悉应急处置程序，是否按规定持证上岗；是否定期开展员工消防安全培训教育以及上岗、转岗前培训。
8
是否存在以阀门代替盲板作为隔断措施。
9
是否对未经清洗置换的储罐进行动火作业。
10
三、夏季“四防”措施情况
消防设施完好、充足，存放地点合适。周围是否有其它物品遮挡。
11
电缆沟、排水沟、易集聚可燃物的空隙是否有杂物、积油及其它易燃物，是否采取了封堵和阻燃处理措施
12
电气线路、刀闸、开关等整齐无老化，无乱接、乱拉临时线路现象。
37
泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、火灾报警电话和户外手动报警设施，是否保持完整好用；
是否按要求配置灭火器，配置类型和数量是否符合要求；消防泵房是否设置有独立的备用电源，断电情况下能否迅速启动；罐区是否设有独立消防给水系统，能否满足扑救最大储罐所需的冷却和灭火用水需要；地上立式储罐是否设置固定或移动式消防冷却水系统。
20

危险化学品储罐区防火(专项)安全检查表(样表)

□符合
□不符合
检查与责任制挂钩记录
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；
5、管线无异常震动；
6、液面计有防护措施；
7、不存在人员被绊倒的危险；
□符合
□不符合
4
消防设施
1、在易燃易爆场所，电气设备系统整体防爆；
2、按规定设置避雷设施；
3、储罐区有合适的防火堤；
4、储罐区有合适的排水系统；
5、按规定要求布置消防栓；
6、配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
7、消防器材定期检查。
危险化学品储罐区防火
检查人：检查时间：
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2、储罐位置不得接近点火源
□符合
□不符合
2
防护措施
1、泵的转动及传动部分有防护装置；
2、梯、架、平台、通道、斜坡有栏杆或防护措施；
□符合
□不符合
3
现全阀的排放位置不会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；

危险化学品罐区安全专项检查表

6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性正常异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常异常
等各种警示牌
正常异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常异常
29
正常异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆正常异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常异常
2 静电接地线松动或未连接
正常异常
3 法兰垫片处泄漏
正常异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常异常
5 安全液封液位未达到要求

08-危险化学品仓库专项检查表

被检查危险化学品仓库专项检查表
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、发放有专人负责所存放危险化学品均有标志并符合规定要求，账、务、卡相符
检查人：编制部门安全管理部
审核：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏，库内通风排气良好防爆照明灯具、电气设备选型正确，无损坏或超负荷使用；无临时接线、开关库房安全防火间距内无明火及其它点火源装卸车辆进入库区有固定的并符合规格的火星熄灭器消防器材、设施固定、完好；数量符合规定要求

危险化学品罐区安全专项检查表

1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1

罐区安全检查表

5
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求

危险化学品储罐区防火安全检查表

危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。

危化品仓库、罐区安全检查表

危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。

现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。

现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。

危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表

重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。

危险化学品行业储罐、气柜、罐区专项检查表

危险化学品行业储罐、气柜、罐区专项检查表
序号
检查内容
存在问题
整改措施
1
可燃液体储罐不宜与液化烃、化学药剂等储罐布置在同一罐组内；有毒物料应单独布置在一个罐区内
2
可燃液体储罐量油孔内严禁安装与量油无关的配件。
3
储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。
8
储罐的进出口管道应采用柔性连接。
9
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
10
液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
11
气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。
12
可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，储罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施；控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管
13
可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却。
14
液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
5
设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。
6
可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。
7
储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。

危险化学品罐区专项检查表

国家安监总局41号令（修订）第九条第三款，
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用，完好；
②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》（山东省人民政府令第309号）第十条
现场检查，自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。

危险化学品企业罐区安全生产专项检查表

第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

危险化学品储罐区隐患排查表

2、储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
3、支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整螺栓完好
4、储罐按规范要求设置防腐措施。
5、罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。
6、罐区环境应满足：
（1）罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
8、在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按I级区域场所防爆要求设计。
9、应有气柜进、出口安全水封；水封要有排水设施;禁止将排水管、满流管直接插入下水道;水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头;U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
10、气柜本体外部所有易积水的部位，如钟罩顶部配重架、水封挂圈及其局部配重部位，均需留出足够的排放雨水的出口，以防止由于积存雨水造成腐蚀。
24、储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部；
25、储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入宜延伸至距罐底200mm出，储罐的出口管道应采用柔性连接；
《石油化工设备完好标准》《石油化工储运系统罐区设计规范》《石油化工企业设计防火规范》
3
气柜
1、气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
危险化学品储运系统安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火堤
1、防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2、储罐区防火堤（围堰）不准有裂缝，必须密实不渗漏；
2、每一组防火堤不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位；

危险化学品储存、经营企业专业检查表(储罐区)

1.12
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.7条
1.13
甲、乙、丙类液体装卸鹤管与建筑物、厂内铁路线的防火间距不应小于表4.2.8的规定。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.8条
1.14
甲、乙、丙类液体储罐与铁路、道路的防火间距不应小于表4.2.9的规定。
1.29
储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧均应作防腐蚀处理。用于全冷冻式储罐组的防火堤，应采取防冷冻的措施
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第4.1.2条
1.30
构成重大危险源的场所应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号令发布，第79号修订)）确定外部安全防护距离，并计算风险；下列敏感目标是否在安全防护距离之外，个人风险和社会风险是否可接受：
1）发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；
2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
3）采矿陷落（错动）区地表界限内；
4）爆破危险界限内；
5）坝或堤决溃后可能淹没的地区；
6）有严重放射性物质污染影响区；
7）生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.17条
1.26
可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：1装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
2甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；
3顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；
4在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；

1.危险化学品储罐区安全检查表

11.
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：

危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表

GB50057-94
9
装卸车场所、罐区周围、进出防火堤消防安全通道是否畅通无堵塞，无影响安全的危险因素；
GB50160-2008
10
罐区设备、管线标识是否清晰、准确、完整；
GB50160-2008
11
装卸车场所装车或卸车防静电接地装置是否完好有效；
GB50160-2008
12
罐区应急冲洗水源是否完好备用，防护区域内周围无杂物；
危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表
检查时间：
序号
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
罐区防火堤是否完整；
GB50351-2005
2
罐区防火堤排水设施是否完好；
GB50351-2005
3
罐区防火堤内地面是否完好且符合要求；
GB50351-2005
4
防火堤内物料管线支吊架及基础是否完好无异常；
GB50160-2008
GB50160-2008
17
罐区可燃气体泄漏检测报警装置是否齐全、完好、有效；
SH3063-1999
编制人：审核人：批准人：
参加检查人员：
5
储罐及物料管线防腐情况是否良好；
GB50160-2008
6
管线法兰、阀门是否正常无泄漏；防静电跨接是否良好；
GB50160-2008
7
罐区消防设施是否完好备用（消防水、泡沫消防装置、喷淋装置等）；灭火器等消防器材是否齐全有效，防护区域内周围无杂物；
GB50016-2006
8
罐区防雷防静电装置是Βιβλιοθήκη 完好；GB50160-2008
13
罐区操作人员是否配备有必要的个体防护用品和应急防护器材；操作人员是否正确配戴和使用个体防护用品；

危险化学品储罐区隐患排查表

危险化学品储罐区隐患排查表一、基础信息储罐名称所在位置储罐容量库存物质最近一次检查时间A罐东区1000吨原油类2021年5月16日B罐西区800吨煤油类2021年4月28日C罐南区500吨重油类2021年6月23日二、隐患排查1. 储罐本体（1）外观检查•外观是否有明显的腐蚀、破损、漏油痕迹、变形等情况？储罐名称外观状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀严重紧急修复C罐正常-•罐顶及其它连接是否存在裂缝、漏油等情况？储罐名称连接部位是否存在问题修复建议A罐顶部接口无-B罐顶部接口有紧急修复C罐顶部接口无-（2）壳体检查•内部是否存在污物、结垢、腐蚀、漏油等情况？储罐名称壳体状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀紧急修复C罐正常-（3）防火设施•储罐附近是否配备了灭火器或灭火系统？储罐名称是否配备灭火器/灭火系统A罐是B罐否C罐是（4）出入口检查•储罐出入口及阀门是否完好、正常？储罐名称出入口/阀门是否存在问题修复建议A罐保温罩无-B罐保温罩有紧急修复C罐保温罩无-（1）墙体检查•储罐及其周围围墙是否存在开裂、渗漏等情况？储罐名称周围围墙是否存在问题修复建议A罐无无-B罐有渗漏严重紧急修复C罐无无-（2）防护设施•周边是否安装了防火墙、防护栏、警示标识等安全设施？储罐名称是否安装安全设施A罐是B罐否C罐是三、安全措施建议1. 储罐本体•对于存在腐蚀、破损等问题的储罐，应尽快进行修复或更换，确保安全运行；•对于内部存在污物、结垢、漏油等问题的储罐，应及时清理和维护，以免影响储存物质的质量和安全；•对于没有灭火器或灭火系统的储罐，应考虑配备相应的安全设施。

•对于围墙存在开裂、渗漏等问题的区域，应尽快对墙体进行修复，避免安全风险；•对于周边缺乏防火墙、防护栏、警示标识等安全设施的区域，应考虑安装相应的安全设施，提高整体安全保障水平。

四、总结通过本次排查，我们发现了各储罐存在的安全隐患和一些不足之处。

针对这些问题，我们应该对储罐本体及周边设施加以认真维护和检查，以确保储罐区的安全运行。