等离子切割机工作原理分析
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理工作原理概述：等离子切割机是一种利用高温等离子体切割材料的设备。
它通过将气体转化为等离子体，并将其加热到高温，从而产生高能量的等离子体束，用于切割各种材料。
等离子切割机工作原理涉及气体放电、等离子体形成和切割过程三个主要步骤。
1. 气体放电：等离子切割机中的气体通常是氧气、氮气或氩气。
首先，气体通过一个电源引入切割机的放电室。
在放电室内，气体被加热并暴露在高电压电极之间，形成一个电弧放电。
这个电弧放电会产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体形成：通过电弧放电，气体中的分子和原子被激发，电子被电场加速并获得足够的能量，从而脱离原子或分子成为自由电子。
这些自由电子与气体分子或原子碰撞，进一步激发或电离其他气体分子或原子。
这个过程会形成一个高能量的等离子体云，其中包含大量的自由电子、离子和中性分子。
3. 切割过程：等离子体束是从等离子体云中产生的，它通过一个聚焦系统将等离子体束聚焦到一个细小的点上。
聚焦系统通常由磁场或电场组成，用于控制等离子体束的方向和形状。
当等离子体束与工件表面接触时，它会产生高温和高能量，使材料表面熔化和气化。
等离子体束的高能量可以穿透材料，实现切割的目的。
切割过程中，切割机会根据预设的路径和速度，控制等离子体束的移动和功率，以实现精确的切割。
等离子切割机的特点：1. 高能量：等离子体束具有高能量，可以轻松切割各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 高精度：由于等离子体束可以被精确聚焦，因此切割过程可以实现高精度和细微的切割。
3. 高速度：等离子切割机的切割速度快，可以大大提高生产效率。
4. 无接触：等离子体束与工件表面接触时，几乎没有物理接触，避免了材料表面的损伤和变形。
5. 可控性强：等离子切割机可以根据需要调整等离子体束的功率、速度和路径，以满足不同的切割需求。
应用领域：等离子切割机广泛应用于各个领域，包括金属加工、电子制造、汽车制造、航空航天等。
它可以用于切割金属零件、制造精密零件、打孔、刻字等。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，通过使用等离子弧来切割金属材料。
它利用高温等离子弧将金属材料加热至熔化或蒸发的温度，然后使用气体喷嘴将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割机主要由以下几个部分组成：1. 电源系统：等离子切割机的电源系统通常由直流电源和高频电源组成。
直流电源主要用于提供等离子弧所需的电流，而高频电源则用于产生高频电场，以稳定等离子弧的形成和维持。
2. 气体系统：气体系统是等离子切割机中非常重要的部分，它主要由气体供应器、气体管道和气体喷嘴组成。
常用的气体有氧气、氮气和惰性气体等。
气体供应器通过气体管道将气体送至气体喷嘴，喷嘴中的气体与等离子弧相互作用，形成高温等离子气体。
3. 控制系统：控制系统用于控制等离子切割机的各项参数，包括电流、电压、气体流量等。
操作人员可以通过控制系统对切割过程进行调整和监控，以确保切割质量和效率。
等离子切割机的工作过程如下：1. 开机准备：首先，确保等离子切割机的电源和气体供应器正常工作，并进行相应的调试和检查。
然后，将待切割的金属材料放置在切割台上，并调整切割头的位置和角度，以确保切割的准确性。
2. 弧压调节：根据切割材料的厚度和类型，调节等离子切割机的弧压。
弧压的大小直接影响等离子弧的稳定性和切割速度，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 气体选择：根据切割材料的特性，选择合适的气体类型和流量。
不同的气体对切割效果和速度有着不同的影响，因此需要根据实际需要进行选择。
4. 切割操作：操作人员通过控制系统调节电流、电压和气体流量等参数，启动等离子切割机。
等离子弧在切割头的作用下形成，并将金属材料加热至高温等离子态。
气体喷嘴中的气体将熔化的金属吹散，实现切割的目的。
5. 切割控制：操作人员通过控制系统对切割过程进行实时监控，并根据需要进行调整。
例如，可以调节切割速度、切割深度和切割形状等参数，以满足不同的切割要求。
6. 切割完成：等离子切割机切割完成后，关闭电源和气体供应器，并进行相应的清洁和维护工作。
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。
2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。
B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机是一种先进的切割技术，它通过控制高压电离空气，产生一道等离子切割火焰，从而实现对金属或其他金属材料的切割。
等离子切割机原理主要有以下几个方面：
①首先，等离子切割机采用了高压电离空气，它有两个基本要素：一是使用电极将混合的气体充满高压电，从而在电极之间产生等离子体；二是使用接地电极和控制电路，将等离子体压缩到特定尺寸以生成等离子切割火焰。
②等离子切割火焰由控制电路控制，它使切割火焰温度达到8000℃，并可以将金属材料切割效率提高至97％。
此外，一旦电极进入金属材料，就会产生温度梯度，从而降低加工过程中的冷凝效应。
③等离子切割机还有两个切割参数，即切割孔的深度和宽度。
它的深度通常在200毫米以内，宽度可以达到5毫米，因此能够完成机械加工所不能做到的精确切割。
综上所述，等离子切割机是一种高精度、高效率的切割技术，它不但能够完成精确切割，而且能够节省能源，降低电消耗，提高产品质量。
此外，等离子切割机还具有安全可靠、结构紧凑、操作简单等优点，是一种十分实用的切割工具，广泛应用于汽车制造业、医药行业、航空航天行业等领域。
- 1 -。
空气等离子切割机工作原理
空气等离子切割机工作原理1.气源供给：空气等离子切割机需要一个气源来产生等离子体，通常使用的气体是空气。
空气经过压缩机压缩后进入空气等离子切割机的主机。
2.等离子体产生：在主机中存在一个高频电源和一个电极，电极呈现锥体形状。
电极的顶端与喷嘴出口相接触。
电源产生高频交流电，并通过电极与空气之间产生较大的电压差，从而使空气分子发生电离。
当空气分子经受到电压的作用，其中的电子由于需从气体分子中脱离产生等离子体。
一旦在离子电场中形成等离子体，即可释放电离的能量。
3.等离子切割：产生的等离子体被推动以高速喷出，形成一个离子火花流。
离子火花流会与工件表面产生高热，并迅速将工件表面部分材料加热至气化温度。
同时，高能量等离子体还会迅速消耗工件表面的材料，使工件表面产生熔化并逐渐蒸发。
在等离子切割过程中，由于雾化的气体被吹离，这使得切割速度更快、更加精确。
由于离子火花流具有高能量，所以它可以切割多种类型的材料，包括金属和非金属。
4.控制系统：空气等离子切割机通常还配备了一个精确的控制系统，用于控制切割参数，比如离子喷射速度、电流强度等，以便实现对切割过程的准确控制。
1.切割速度快：由于离子火花流的高能量，空气等离子切割机能够快速切割材料，并实现高效的生产。
2.切割质量高：空气等离子切割机能够产生极高的切割质量，切割边缘光滑、无毛刺，减少二次加工的需求。
3.切割适用性广：空气等离子切割机适用于多种材料的切割，包括金属和非金属，具有较好的适应性。
4.环保节能：空气等离子切割机采用空气作为气源，无需使用任何化学品，避免了对环境的污染。
总而言之，空气等离子切割机通过产生高能量的等离子体，对工件表面进行加热、熔化和蒸发，实现了快速、高质量的切割工艺。
它具有切割速度快、质量高、适用性广和环保节能等优势，被广泛应用于工业生产中。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机是一种利用高温等离子体对金属材料进行切割加工的装置，它的切割原
理是利用有限的磁场稳定的电流产生的成立高温等离子体，进而达到切割金属材料的目的。
等离子切割机的工作原理为：将电源接通，先将高压电压脉冲产生等离子体，然后在
等离子体中增加模拟信号，这导致等离子体中电子数量上升，这就可以有效地提高等离子
体的温度，使其进入十几万度的高温状态，这样的温度可以让金属材料轻易分解，电极就
可以利用这股强大的热能，熔解金属，完成切割加工。
等离子切割机有较高的切割速度和切割精度，操作也非常方便简单。
切割材料的选择
也很广泛，几乎可以加工各种金属材料。
无论是厚度薄的还是厚重的材料，都可以完成切
割加工，而且还可以完成切割精度高的细条来做更加精致的处理。
尤其是金属材料的深部
切割，更是门切割机的优势所在。
另外，等离子切割机的操作就是在等离子体的作用下进行，没有任何机械力量参与，
当截面出现分叉的时候，电极和切割管可以自动调整，从而减少切割的金属损失，也有利
于加工更长的分支材料。
总而言之，等离子切割机是一种非常可靠的分支加工设备，它操作简单、可靠性高、
切割精度高，对金属材料是利用较高温度的等离子体进行熔解切割，使用范围非常广泛，
普及应用及时日渐成为钣金工业分支加工中高精度、高速度的分支加工的首选设备。
等离子切割机工作原理分析
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相B1、三相桥式(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM 的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V 左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
等离子切割机的工作原理和使用方法
等离子切割机的工作原理和使用方法
等离子切割机是一种常用的分子加工工具，它的工作原理是低压的电离，通过产生的等离子体来对材料进行切削、焊接和各种其他金属加工。
等离子可以被分解成电子、离子和原子，这些离子和原子可以穿透材料，使料加工能够大大缩短切割时间，提高产品精度和质量。
使用等离子切割机的时候，需要考虑安排一些基本的工具，比如：
•切割气体：主要切割材料所需的气体。
•电弧和切割电源：用于为等离子切割机提供充足的电能。
•切割钳：用于将材料固定在工作架上。
•分子探头：用于精确控制切割和焊接。
使用等离子切割机时，需要熟悉一些基础操作：
•气体处理：在进行切割前，应检查气体流量、压力和混合比例是否达到标准；
•调节焦点：在切割开始前，应检查分子探头的焦点和空气噪声，确保其正确的调节；
•控制电力：通过控制输入电源的电压和电流，使电弧能够准确的割断材料；
•电解切割：在切割开始前，应打开电解开关，使等离子体能够来及孔洞，以便切断材料；
•冷却机检查：为保证切削安全，应定期检查冷却机，防止过热。
正确的使用等离子切割机，可以提高分子加工的效率，减少生产成本，实现高质量的产品制作。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体切割金属材料。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的产生
等离子切割机利用电弧放电产生高温等离子体。
首先，通过电源提供高电压，
将两个电极之间的气体击穿，形成电弧放电。
电弧放电会产生高温，将气体份子激发，使之电离，形成等离子体。
2. 等离子体的加热
等离子体在电弧放电的作用下，温度可达数千度甚至更高。
等离子体的高温能
量可以将金属材料加热到融点以上，并使其部份蒸发。
3. 气体喷射和保护
为了保护等离子体和金属材料，切割机会通过喷嘴喷射惰性气体，如氮气或者
氩气。
这种气体既可以冷却等离子体和金属材料，又可以将蒸发的金属颗粒吹走，以避免对切割质量的影响。
4. 金属切割
在等离子体的高温作用下，金属材料表面的氧化物会被还原，并形成金属氧化
物膜。
等离子体的高温和高能量可以将这种膜破坏，使得金属材料被切割。
切割机通过控制电弧放电的位置和形状，可以实现对金属材料的精切当割。
5. 控制系统
等离子切割机通常配备了先进的控制系统，可以实现对切割过程的精确控制。
控制系统可以调节电弧放电的电流、电压和频率，以及气体喷射的速度和位置。
通过调整这些参数，可以实现对切割速度、切割深度和切割质量的控制。
总结：
等离子切割机通过产生高温等离子体，利用其高温和高能量来切割金属材料。
通过控制电弧放电温和体喷射，可以实现对切割过程的精确控制。
等离子切割机在金属加工行业中具有广泛的应用，可以实现高效、精确和可靠的金属切割。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用于金属切割的高效工具。
它通过利用等离子体的高温和高速，将金属材料进行切割。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割机的基本原理1.1 等离子体的生成等离子体是由电离的气体份子和自由电子组成的，它具有高温和高速的特性。
在等离子切割机中，通过将气体注入到切割枪中，然后通过高频电流或者电弧放电的方式，将气体电离，形成等离子体。
1.2 等离子体的加热等离子体的高温是通过电弧放电或者高频电流产生的。
电弧放电是通过两个电极之间的电流形成的，电流通过等离子体时会产生高温。
高频电流则是通过电磁感应的方式产生的，它可以使等离子体迅速加热。
1.3 等离子体的喷射等离子体在切割枪中被加热后，会通过喷嘴喷射出来。
喷嘴是一个细长的管道，它可以将等离子体聚焦并喷射到需要切割的金属材料上。
等离子体的高温和高速可以使金属材料迅速熔化和蒸发，从而实现切割的目的。
二、等离子切割机的工作过程2.1 准备工作在使用等离子切割机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要将切割枪与气体源连接好，并调整好气体流量和压力。
其次，需要选择合适的切割参数，包括等离子体的功率、喷嘴的直径等。
2.2 开始切割当准备工作完成后，可以开始进行切割。
操作人员需要将切割枪对准需要切割的金属材料，并按下启动按钮。
等离子体味从喷嘴中喷射出来，与金属材料接触后，将其加热至高温状态。
随着等离子体的喷射，金属材料会逐渐熔化和蒸发，形成切割口。
2.3 控制切割过程在切割过程中，操作人员需要通过调整切割参数来控制切割的效果。
例如，可以调整等离子体的功率来控制切割速度，调整喷嘴的直径来控制切割的精度。
操作人员还需要注意切割过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜和手套等。
三、等离子切割机的应用领域3.1 金属加工行业等离子切割机在金属加工行业中得到广泛应用。
它可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
由于等离子切割机具有高效、精确的特点，可以大大提高金属加工的效率和质量。
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告
数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告自查报告。
标题，数控等离子切割机工作原理及高质量分析报告。
在本次自查报告中，我们将对数控等离子切割机的工作原理及高质量分析进行详细的总结和评估。
首先，数控等离子切割机是一种利用等离子弧切割金属材料的高效加工设备。
其工作原理是通过数控系统控制切割头在工件表面进行等离子弧切割，利用高温等离子体将金属材料瞬间加热至高温，然后利用气体喷嘴产生的气流将熔化的金属吹散，从而实现对工件的切割加工。
其次，数控等离子切割机的高质量分析主要包括以下几个方面，切割速度、切割精度、切割表面质量和设备稳定性。
在切割速度方面，数控等离子切割机能够实现高速切割，提高生产效率；在切割精度方面，数控系统能够精确控制切割头的运动轨迹，保证切割尺寸的精准度；在切割表面质量方面，等离子弧切割能够实现较高的切割质量，切割表面光滑无毛刺；在设备稳定性方面，数控等离子切割机采用先进的控制系统和稳定的机械结构，保证设备长时间稳定运行。
总体来说，数控等离子切割机具有较高的工作效率和加工质量，能够满足对金属材料进行高精度切割加工的需求。
在自查过程中，我们发现数控等离子切割机在工作过程中需要注意以下几个方面，首先是切割头的维护保养，定期清洁和更换切割头部件，保证切割质量；其次是数控系统的稳定性，需要定期检查和维护数控系统，避免出现故障影响生产；最后是操作人员的技能培训，提高操作人员的技术水平，减少误操作带来的损失。
通过本次自查报告，我们对数控等离子切割机的工作原理和高质量分析有了更深入的了解，同时也明确了在日常工作中需要注意的关键问题，为提高设备的运行效率和加工质量提供了有益的参考。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子弧的高温和高能量来
对金属材料进行切割。
其工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和气体辅助三个方面。
首先，等离子切割机的工作原理是基于等离子弧的发生。
当电流通过等离子气
体时，气体中的原子被激发成等离子态，形成了等离子弧。
等离子弧的高温和高能量使其能够对金属材料进行切割。
在等离子切割机中，通常会使用一对电极来产生等离子弧，其中一个电极是工件本身，另一个电极则是切割头上的电极。
其次，等离子切割机的工作原理还包括等离子弧切割。
一旦等离子弧被产生，
它就会被聚焦成一个细小的火焰，并且具有高温和高能量。
这种火焰可以穿透金属材料，形成一个狭窄的切割缝。
在切割过程中，等离子弧会持续地移动，从而形成所需的切割形状。
这种切割方式可以对各种金属材料进行高效、精确的切割。
最后，等离子切割机的工作原理还涉及气体辅助。
在切割过程中，通常会向切
割区域喷射一种气体，如氮气或氧气。
这种气体可以帮助等离子弧更好地与金属材料反应，加速切割速度，并且可以将切割过程中产生的熔渣吹离切割区域，从而保持切割质量。
综上所述，等离子切割机的工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和
气体辅助三个方面。
通过这些工作原理，等离子切割机可以实现对金属材料的高效、精确切割，广泛应用于金属加工领域。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，其工作原理基于等离子体的产生和利用。
等离子体是一种高温、高能量的气体状态，由电离的气体分子和自由电子组成。
通过将气体加热至高温并施加电场，可以使气体分子电离，形成等离子体。
等离子切割机通常由以下几个主要部分组成：电源、气体供应系统、切割头和控制系统。
首先，电源是等离子切割机的能量来源。
它提供高频交流电源，通过高频变压器将电源电压升高，并将其输入到切割头中。
其次，气体供应系统是为了产生等离子体而设计的。
它通常包括气体瓶、气体调节器和气体流量计。
常用的气体有氧气、氮气和氩气等。
这些气体通过气体调节器调节流量，并通过流量计监控气体的供应量。
切割头是等离子切割机的核心部件。
它由电极、喷嘴和冷却系统组成。
电极通常由铜制成，具有良好的导电性能和耐高温性能。
喷嘴则用于将气体喷射到电极周围，形成等离子体。
冷却系统则用于保持切割头的温度在可控范围内，以避免过热损坏。
控制系统是等离子切割机的智能化部分。
它通常由微处理器、传感器和显示屏组成。
微处理器负责控制整个切割过程，包括电源输出、气体供应和切割头温度控制等。
传感器用于监测切割头的状态和切割质量，以便及时调整参数。
显示屏则用于显示切割过程中的相关信息，如电流、电压和切割速度等。
在实际操作中，等离子切割机的工作过程如下：首先，将气体供应系统连接到切割头，并打开气体瓶和气体调节器。
然后，将工件放置在切割台上，并调整切割头的位置和角度。
接下来，打开电源，调节电流和电压，使切割头产生等离子体。
等离子体通过喷嘴喷射到工件表面，产生高温和高能量，从而将工件切割成所需形状。
控制系统会根据传感器的反馈信息对切割参数进行实时调整，以保证切割质量和效率。
总结起来，等离子切割机通过产生和利用等离子体的高温和高能量特性，实现对金属材料的切割。
它具有切割速度快、精度高、适用于各种金属材料等优点，在工业生产中得到广泛应用。
通过合理使用和维护等离子切割机，可以提高生产效率，降低生产成本，为工业制造提供有力支持。
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。
2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。
3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。
4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。
二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。
2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。
3.打开电源开关，并将油泵启动。
4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。
5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。
6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。
7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。
8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。
总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。
在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。
可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机（Plasma cutter）是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其原理主要包括两个部分：等离子弧原理和切割原理。
1. 等离子弧原理：在等离子切割机中，通过直流电弧作为能量源，产生高温的等离子体。
“等离子体”是指当气体中的电子从原子或分子中释放出来，形成带有电荷的气体。
在等离子体中，正电荷的离子和自由电子共存，形成高温的等离子弧。
2. 切割原理：当等离子弧接触到金属工件时，由于弧温极高，金属迅速融化和汽化，形成金属熔池。
弧束同时喷出氧化氮、氧化碳和其他气体，将金属融池中的熔化金属吹散，实现切割。
维修等离子切割机时应注意以下几点：
1. 确保安全：在进行维修操作前，切断电源并等待机器完全冷却。
注意使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 清洁和清理：定期清洁等离子切割机，清除尘土、油脂和金属屑等杂物。
特别注意喷嘴和电极是否干净，如有必要，更换损坏或磨损的零件。
3. 观察和调整：检查等离子切割机的电弧稳定性和气体流量。
如果发现电弧不稳定或气体流量异常，可能需要更换电极、喷嘴或调整气体流量。
4. 检查电源：检查电源供应是否正常，包括输入电压和电源电缆的连接情况。
如果发现电源故障，应尽快修复或更换。
5. 养护维护：定期更换滤清器和气动元件，保持等离子切割机的正常工作状态。
注意保持润滑部件的润滑状态和检查气体管道是否有漏气。
请注意，在进行维修等离子切割机时，最好遵循制造商的操作手册，并在需要的情况下寻求专业人员的帮助。
等离子焊接切割一体机工作原理
等离子焊接切割一体机工作原理
等离子焊接切割一体机是一种集焊接和切割功能于一体的设备，利用等离子弧作为热源进行焊接和切割。
它的工作原理主要包括等离子弧的产生、焊接和切割过程。
等离子焊接切割一体机通过高频电流产生等离子弧。
当电源通电后，电极之间形成高电压区域，通过电离气体产生等离子体。
等离子体是一种高能量的状态，具有良好的导电性和热传导性。
等离子弧的产生是等离子焊接切割一体机的基础。
等离子焊接是利用等离子弧的高温作用将被焊接的工件加热至熔化或半熔化状态，再通过填充材料的熔化填充和凝固形成焊缝。
等离子焊接具有热输入大、焊缝质量高、焊接速度快等优点。
在等离子焊接过程中，一般需要使用辅助气体，如氩气、氧气等，来对焊接区域进行保护和冷却。
等离子切割是利用等离子弧的高温和高能量将被切割的工件局部加热至熔化或半熔化状态，然后通过等离子弧的冲击力和气体喷射将熔化的材料吹散，从而实现切割目的。
等离子切割具有切割速度快、切口平整等优点，适用于各种金属材料的切割。
等离子焊接切割一体机工作原理是利用等离子弧产生高温和高能量，通过加热和冷却等过程实现焊接和切割功能。
它在实际应用中具有广泛的用途，可以用于焊接和切割各种金属材料，如钢铁、铝合金
等。
与传统的焊接和切割方法相比，等离子焊接切割一体机具有效率高、质量好、操作简便等优点，因此在制造业、建筑业等领域得到了广泛应用。
等离子切割原理及相关工艺要点
等离子切割原理及相关工艺要点一、等离子切割的原理1.等离子体的产生：等离子体是指由电子和正离子组成的带电粒子体系。
在等离子体切割过程中，通过高频交流电源产生电弧放电，使气体在电极和工件之间发生电离，形成等离子体。
2.等离子体弧的形成：在电极和工件之间形成的弧光放电，会产生高温和高能量的等离子体弧。
等离子体弧的温度可达数万摄氏度，能量密度高达几千瓦/平方厘米，其作用区域通常在2-4毫米。
3.等离子体弧的切割作用：等离子体弧对金属材料有较强的熔化和气化作用。
等离子体弧与金属材料发生作用时，会使金属表面迅速加热，达到熔化温度，然后通过气化作用将熔化的金属迅速除去，从而实现切割。
二、等离子切割的工艺要点1.气体选择：等离子切割中常用的气体有氮气、氧气、氩气等。
氮气适用于不锈钢、铝及其合金的切割，氧气适用于碳钢等低合金钢材的切割，而氩气主要用于对切割表面有要求的材料。
2.切割电流：切割电流直接影响到等离子体弧的强弱和切割速度。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但过大的电流会导致过度熔化和变形。
合适的电流应根据材料的类型、厚度等因素来确定。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般用毫米/分钟表示。
切割速度过快会导致表面质量下降，切割速度过慢则会浪费时间。
合适的切割速度应根据材料的特性和厚度来确定。
4.切割气流：切割气流通常用于将熔化的金属气化并将其从切割缝隙排出，以保持切割质量。
适当的切割气流可以有效地冷却切割区域，减少热影响区和变形。
5.切割距离：切割距离是指等离子体弧到工件表面的垂直距离。
适当的切割距离能够保持稳定的等离子体弧形态，同时避免产生过度热影响区。
6.切割压力：等离子切割过程中需要对工件施加一定的切割压力。
适当的切割压力能够保持电弧稳定，防止产生切割缺陷。
7.切割表面处理：切割前的表面处理对切割质量有重要影响。
应保证切割表面清洁无油污，以避免影响切割质量。
以上就是等离子切割的原理及相关工艺要点的详细介绍。
等离子切割机加工方式
等离子切割机加工方式等离子切割机是一种高效率、高质量的金属切割设备，广泛应用于机械制造、船舶制造、石油化工、建筑建材等领域。
下面是关于等离子切割机加工方式的详细介绍。
一、工作原理等离子切割机的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子的强大喷射力将熔化的金属吹走，从而达到切割金属的目的。
同时，等离子切割机还具有切割速度快、切口质量好、热影响区小、变形小等优点。
二、操作流程1. 准备工作在使用等离子切割机之前，需要做好以下准备工作：（1）检查电源线是否连接良好，气管是否畅通，气源是否充足，割炬是否牢固连接在切割机上。
（2）根据需要切割的工件材质和厚度选择合适的切割参数，包括电源电压、切割电流、切割速度等。
（3）将工件放置在切割机的切割台上，调整割炬与工件之间的距离，以确保切割质量和安全。
2. 开始切割在准备工作完成后，可以开始进行切割：（1）打开电源开关，将割炬移动到起始位置，按下割炬上的按钮，启动等离子切割机。
（2）在等离子切割机启动后，调整电源电压、切割电流和切割速度等参数，使切割过程稳定。
（3）根据需要切割的形状和尺寸调整割炬的角度和位置，使切割线与工件表面平行。
（4）按下割炬上的按钮，启动等离子弧，对工件进行加热和熔化，同时高速气流将熔化的金属吹走，完成切割。
3. 结束切割当完成切割后，需要按照以下步骤结束操作：（1）关闭等离子切割机，将割炬移动到起始位置。
（2）关闭电源开关，断开电源线。
（3）清理切割台和周围环境，保持整洁卫生。
三、加工方式及特点等离子切割机的加工方式主要有以下几种：1. 空气等离子切割：使用空气作为工作气体，具有成本低、易获取等优点。
但切割速度相对较慢，切口质量一般，适用于厚度较薄的金属材料切割。
2. 氧气等离子切割：使用氧气作为工作气体，具有切割速度快、切口质量好、热影响区小等优点。
但需要使用高纯度氧气，成本较高，适用于厚度较厚的金属材料切割。
等离子体切割工作原理
等离子体切割工作原理等离子体切割是一种常见的金属切割方法，通过利用高温等离子体对金属材料进行熔化和氧化反应，实现对金属材料的高效切割。
本文将介绍等离子体切割的工作原理，以及其在工业生产中的应用。
一、等离子体切割的基本原理等离子体是指气体中正负电荷的分离状态，当气体中电子离开原子核时形成正离子和自由电子。
等离子体切割利用强大的能量释放和高温等离子体的化学活性，对金属材料进行切割。
等离子体切割的基本原理包括以下几个步骤：1. 气体离子化：通过引入氧、氮、氩等惰性气体，在切割区域形成相应的等离子体。
2. 等离子体发射：通过电极产生高频高压的电弧放电，使气体中的离子获得足够的能量，从而发射到工件表面。
3. 能量转化：等离子体与金属工件发生碰撞，将电能转化为热能，使金属表面瞬间升温。
4. 氧化反应：在高温下，氧离子与金属表面发生氧化反应，形成熔融氧化物。
5. 氧化物排出：通过气体流动或剧烈的振荡，将形成的氧化物从切割沟槽中排出。
通过以上步骤，等离子体切割能够实现对金属材料的迅速切割。
二、等离子体切割的优势和应用等离子体切割具有以下几个明显的优势：1. 快速高效：等离子体切割速度快，能够快速切割金属工件，提高生产效率。
2. 切割质量高：等离子体切割切口平整，无毛刺，切割质量高。
3. 适用范围广：等离子体切割适用于不同种类和厚度的金属材料，如钢、铝、铜等。
基于以上优势，等离子体切割广泛应用于各个领域的金属加工中，例如汽车制造、船舶制造、金属构件生产等。
在这些领域，等离子体切割可以快速准确地进行金属材料切割，满足不同工件的需求。
总结：等离子体切割利用高温等离子体的能量和反应性，实现对金属材料的快速切割。
通过引入气体、产生电弧放电、氧化反应等步骤，等离子体切割能够在短时间内实现金属材料的高效切割。
其优势包括快速高效、切割质量好、适用范围广等，因此在各个工业领域得到广泛应用。
未来随着科技的进步，等离子体切割技术将不断改进和发展，为金属加工带来更多的便利和效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能，熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走•它能对各种金属材料（不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等）进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点空气等离子切割机是以压缩空气为气源，因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障•这里以LGK8-63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理，原理图见附图所示•一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括：主回路，控制回路以及气路三部分•1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成）、高频振荡器（由B2、B4、FP、C12组成）.2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后，合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电，组成延时电路，经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件，负极通过B2输出，主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点，使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V，取自变压器B3 初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右，输出至高压电容C12（102M/10kV 两只并联）变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件（正极）,引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙，间距可调，正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5（8匝）内干簧管DK触点动作断开继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕，松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位，接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用，继电器J2延时复位，使气路滞后10秒断开，割炬得到有效冷却，起到保护作用.整个切割工作过程：预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机，从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等，没有使用集成电路,虽然结构简单，但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板，然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结（此故障极常见）,此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析，电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右（根据设备容量来估算）的三相断路器.值得一提的是，在引弧过程中未切割工件即主回路已得电，控制回路工作，J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压，叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压；经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合，反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧，给工频电源造成污染•用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相，另一表笔悬空，数字万用表的显示值是一不稳定的值（远高于0V）。
等离子切割机常见故障的现象及原因LGK8-40、63、100空气等离子弧切割机使用说明书技术2011-02-22 18:50:24 阅读4评论0 字号：大中小订阅LGK8-40、63、100空气等离子弧切割机使用说明书※为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：•安装、使用切割机前，请认真阅读本说明书，并遵守切割机上的警示符和警告语内容。
•请经过专业培训并取得专业资格的人员进行切割机的安装、操作和维修保养。
•使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事切割作业及靠近使用中的切割机，因为切割机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。
•非有关人员不得进入切割工作现场。
•不允许将本切割机作切割以外的工作。
※为了避免触电危险，请遵守以下事项：★一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤。
•青不要碰触任何带电部位。
•开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需求。
•切割机在拆卸外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。
•操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品。
•切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。
•切割机的定期维护保养应由专业人员进行。
•使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。
☆为了避免切割弧光、飞溅、熔渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具▲弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
▲飞溅、熔渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。
▲切割产生的烟尘和气体会危及身体健康。
▲在狭窄场所切割作业，如果缺氧会导致窒息。
▲在进行切割作业或观察、监督切割作业时，请使用合格的防护面罩或佩戴防护眼镜。
▲在切割场所周围设置隔离屏障，防止弧光及飞溅伤及他人。
▲佩戴口罩，注意切割场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。
尤其在切割具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。
▲在狭窄场所切割时，还要安排检查人员定时检查作业区内及人员情况是否正常。
☆为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：▲切割时的飞溅物、熔渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。
▲供电回路、切割回路的各连接处应保证接触良好，否则，工作时会引起局部过热。
▲在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割，否则会引起爆炸或爆裂。
•切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。
•各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。
•当对装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）进行切割时，必须请有关专家制定确实有效的防范措施后才能进行。
•在切割现场应配备必要的消防器材，以防万一。
☆接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定：♦请不要在拆卸外壳或其它防护装置的情况下使用切割机。
♦不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位（如冷却风机），以防引起受伤。
☆为防止切割机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定：◎切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。
◎粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，定期派专业人员进行维护保养。
切割机的安装场所：当工作场地比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
本切割机不需专门的固定安装，但应安置在干燥通风处。
在移动时应轻搬轻放，并远离高温、潮湿、腐蚀性有毒有害气体、金属粉尘等。
切割机的电源与配电箱：用户应具有切割机容量相应的配电箱，并应安装自动空气开关或其它开关，地线要连接牢固、可靠。
☆为避免触电、烧伤等人身事故，应遵守以下事项：•电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下由专业人员进行。
•请勿湿手触摸。
☆为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：•请不要往电缆上放重物及与切割部分接触。
•请把电缆的连接部位压接可靠。
使用方法：操作前的检查和准备♦安全保护用具：1.为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。
2.准备好带遮光滤光片的保护面具。
3.采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（ CO 、臭氧、氧化氮等）。
♦连接完毕的确认1.额定负载持续率 60% ，是指 10 分钟内， 6 分钟工作在额定切割电流，另 4分钟不工作。
2.如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
☆为正确安全使用切割机，请注意下列事项：•请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
• 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
•切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
•使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。
•输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。
•根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
☆除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件※切割机的使用条件•工作场所海拔不超过 1000 米；•使用环境温度介于－ 10 度和 40 度之间；运输和贮存温度介于 -25 度和 55 度之间；•供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动不超过其额定值的±2% ；•供电电压的波动不超过其额定值的±10% ；•三相供电电压的不平衡率不大于 5% ；•空气中不能含有酸、碱等腐蚀性气体和有毒、有害气体或粉尘（因切割产生的气体和粉尘除外；）•不允许在近海岸线地区含盐的空气中进行工作；•工作场所风力低于 2m/s ；•不适合在雨中使用和作业。
※结构原理和特点概述等离子弧切割是一种新型的材料切割工艺方法，它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。
我公司生产的 LGK8 系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准 JB/T7438-94 《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。
仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体。
就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。
可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。
组成及结构特点切割机主要由三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成，LGK8-100 型还有非转移弧发生器。
切割机的输出外特性为下降特性，能够保证输出电流的稳定性，提高切口质量和割炬的使用寿命。
切割机配以相应的割炬和空气压缩机（用户自备），就组成一个完整的切割系统。
接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。