13种薄膜材料概述
国内外薄膜品种
国内外薄膜品种
薄膜的原材料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂。
常用的塑料薄膜主要有:
1、低密度聚乙烯薄膜，如大棚膜、农膜、地膜、保鲜膜、食品袋等;
2、高密度聚乙烯薄膜，如超薄薄膜、手提袋、内衬袋、食品袋等;
3、聚丙烯薄膜，如双向拉伸聚丙烯薄膜、服装透明包装袋、食品透明包装袋、彩色印刷复合膜等;
4、聚氯乙烯薄膜，如自粘膜、保鲜膜、文件袋、塑料印花台布等。
薄膜种类：
PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、流延聚丙烯薄膜（CPP）、镀铝薄膜等。
所以薄膜由以上材料构成。
薄膜种类及特性
薄膜种类及特性 Revised by Petrel at 2021第一章：薄膜种类及特性一、PP（聚丙烯薄膜）1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）特性如下：1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2。
2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。
3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。
因此，两端不能留任何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。
4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性，但有一定期限，过期后表面能也不好。
5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。
6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。
7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极差。
8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。
在高速运转的的生产线上需安装静电去除器。
2、消光BOPP消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。
消光BOPP与BOPP薄膜相比有以下特点：1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。
2)必要时消光层可有热封性。
3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。
4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。
二、CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。
按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。
特性如下：1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。
2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。
3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。
4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。
5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。
三、BOPET薄膜双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。
第一讲_薄膜材料简介
薄膜材料的应用领域
光学应用：薄膜材料可用于制造各种光学器件，如眼镜、相机镜头等。
电子应用：薄膜材料可用于制造电子器件，如薄膜晶体管、太阳能电池等。
生物医学应用：薄膜材料可用于制造医疗器械，如人工心脏瓣膜、人工关 节等。 包装应用：薄膜材料可用于食品、药品等的包装，具有阻隔性能好、轻便 美观等优点。
环保需求：随着 环保意识的提高， 对环保型薄膜材 料的需求越来越 大，这也将成为 未来市场发展的 重要趋势。
06
薄膜材料的安全和环保问题及应对 措施
薄膜材料的安全问题及应对措施
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薄膜材料的安全问题：主要包括生产过程中的安全问题、使用过程中的安全问题以及废弃处理 时的安全问题。
应对措施：加强生产和使用环节的安全管理，提高员工的安全意识；采用环保型材料，减少对 环境的污染；加强废弃处理的管理，避免对环境造成二次污染。
薄膜材料的工艺流程
制备方法：物 理气相沉积、 化学气相沉积、 溶胶-凝胶法等
工艺流程：原 料选择、表面 处理、薄膜生 长、后处理等
影响因素：温 度、压力、气
氛、基底等
工艺特点：成 本低、可控制 性强、适用于 大规模生产等
不同制备方法的比较和选择
物理气相沉积法：利用物理过程将材料气化，再在一定条件下沉积成薄膜
的市场需求
汽车行业：汽 车轻量化趋势， 使得对高强度、 耐腐蚀的薄膜 材料需求增加
薄膜材料的发展趋势
环保化：随着环保意识的提高，对环保型薄膜材料的需求将不断增加。 高性能化：对薄膜材料的性能要求越来越高，需要不断研发高性能的薄膜材料。 智能化：随着物联网、智能家居等领域的快速发展，对智能型薄膜材料的需求也将不断增加。 多功能化：为了满足不同领域的需求，需要开发具有多种功能的薄膜材料。
各种包装薄膜介绍
各种包装薄膜介绍EVA薄膜的性能与醋酸乙烯（VA）的含量有关。
VA含量越高，薄膜的弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性越好。
当VA含量达到15%~20%时，薄膜的性能接近软质PVC薄膜。
VA含量越低，薄膜的弹性越小，其性能越接近LDPE薄膜。
一般EVA薄膜中VA的含量10%~20%。
EVA薄膜的低温热封性和夹杂物密封性好，是优良的密封膜，常用作复合薄膜的热封层。
EVA薄膜的耐热性差，最高使用温度为60℃，其气密性不良，且易粘连，有异味等。
所以单层EVA薄膜一般不直接用于包装食品。
聚乙烯醇薄膜PVA薄膜分耐水性薄膜和水溶性薄膜。
用聚合度在1000以上并完全皂化的PVA制成的是耐水性薄膜。
而由低聚合度部分皂化的PVA制成的是水溶性薄膜。
在包装上使用的主要是耐水PVA薄膜。
PVA薄膜具有良好的透明度和光泽度，不易积累静电，不易吸附灰尘，印刷性能好。
在干燥状态下具有极佳的气密性和保香性，耐油性好；有较好的机械强度、韧性和耐应力开裂性；可以热封合；PVA薄膜的透湿率大，吸收性强，尺寸不稳定。
所以通常采用聚偏二氯乙烯涂布，又称K涂布。
这种涂布后的PVA薄膜在高湿度下亦能保持非常好的气密性、保香性和防潮性，很适合于包装食品。
PVA薄膜常用作复合薄膜的阻隔层，其复合薄膜主要用于快餐食品、肉制品、奶油制品等食品的包装。
PVA单膜还大量用于纺织品、服装的包装。
水溶性PVA薄膜可用于消毒药品、洗涤剂、漂白剂、染料、农药等化工产品的计量包装及病人衣物洗涤袋等，不必开封直接投入水中即可使用。
尼龙薄膜尼龙薄膜主要有双向拉伸薄膜和未拉伸薄膜两种，其中以双向拉伸尼龙薄膜(BONY)使用较多。
未拉伸尼龙薄膜具有突出的伸长率，主要用于深拉伸真空包装。
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，无毒无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。
其机械强度高，抗张强度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性优良。
尼龙薄膜的耐热、耐汗性以及耐油性好，但热封较困难。
光伏薄膜原材料
光伏薄膜原材料
光伏薄膜的原材料主要包括以下几种：
1.硅：硅是光伏薄膜的主要原材料，通常使用单晶硅、多晶硅或非晶硅。
硅可以转化太阳能光线为电能，然后输送到电池组件。
2.透明导电氧化物（TCO）：TCO用作光伏薄膜的导电层，常见的TCO材料包括氧化锡掺杂的铟锡氧化物（ITO）和氧化锌（ZnO）。
3.与硅基底材相比，有机薄膜太阳能电池材料更容易制备，并且具有较低的成本，因此也被广泛研究。
有机薄膜太阳能材料包括聚合物、碳化物和非全合成材料等。
4.其他功能性材料：包括光伏薄膜中的光吸收层、电子传输材料和保护层等。
常见的光伏薄膜材料包括氧化物、纳米颗粒、二氧化钛、铜铟镓硒（CIGS）等。
这些原材料通常被使用在光伏薄膜制备的过程中，通过不同的技术和工艺组合，形成能够将太阳能转化为电能的薄膜材料。
薄膜材料
薄膜材料：1、金属薄膜金属薄膜具有反射率高，截止带宽、中性好，偏振效应小的特点。
复折射率n-ik n折射率，k消光系数。
垂直入射时，R=((1-(n-ik))/(1+(n-ik))2=((1-n)2+k2)/((1+n)2+k2)倾斜入射时，下面介绍几种最常用的金属膜特性。
（1）Al唯一从紫外（0.2mm)到红外（30mm）具有很高反射率的材料，在大约波长0.85mm处反射率出现一极小值，其反射率为86％。
铝膜对基板的附着力比较强，机械强度和化学稳定性也比较好，广泛用作反射膜。
新淀积的Al膜暴露在大气中后，薄膜立即形成一层非晶的高透明Al2O3膜，短时间内氧化物迅速生长到15～20A0。
在紫外区一般采用MgF2膜作为保护膜，可见区采用SiO作为初始材料，蒸发得到以Si2O3为主的SiOx 膜作为Al保护膜。
制备条件：高纯镀的Al（99.99％）；在高真空中快速蒸发（50～100nm/s）；基板温度低于50℃。
（2）Ag银适用于可见区和红外区波段，具有很高的反射率。
可见区的反射率可以达到95％，红外区反射率99％，紫外区反射率很低。
Ag层需加保护膜，Al2O3与Ag有很高的附着力，SiOx具有极强的保护性能，所以常用结构为G|Al2O3-Ag-Al2O3-SiOx|A Al2O3膜层厚度为20～40nm，SiOx膜补足设计波长的二分之一。
制备条件：高真空、快速蒸发和低的基板温度。
（3）金Au在红外波段内具有几乎和银差不多的反射率，用作红外反射镜，金膜新蒸发时，薄层较软，大约一周后，金膜硬度趋于稳定，膜层牢固度也趋于稳定。
制备条件：高真空，蒸发速率30～50A/s，基板温度100～150℃。
需要在基板先打底，以Cr或Ti膜作底层。
常用Bi2O3，ThF4等作保护膜，以提高强度。
（4）铬CrCr膜在可见区具有很好的中性，膜层非常牢固，常用作中性衰减膜。
制备条件：真空度在1×10-2～2×10-4Pa，淀积速率95～300A/s。
薄膜材料介绍课件
薄膜材料可作为组织工程的支架材料，用于再生医学领域 。
其他领域
包装行业
薄膜材料在包装行业中 广泛应用，如食品包装 、药品包装等。
装饰行业
薄膜材料可用于制造各 种装饰品，如玻璃贴膜 、汽车贴膜等。
信息存储
薄膜材料可用于高密度 信息存储，如光盘和磁 记录介质。
05
薄膜材料的发展趋势与 挑战
新材料开发
分类
根据材料类型，薄膜材料可以 分为金属薄膜、绝缘体薄膜、 半导体薄膜、聚合物薄膜等。
根据制备方法，薄膜材料可以 分为物理气相沉积薄膜、化学 气相沉积薄膜、溶胶-凝胶法薄 膜等。
根据应用领域，薄膜材料可以 分为光学薄膜、电子薄膜、生 物薄膜、能源薄膜等。
通常具有较高的透明度，允许光线透过 ，适用于各种光学应用。
薄膜材料介绍课件
contents
目录
• 薄膜材料的定义与分类 • 薄膜材料的特性与性能 • 薄膜材料的制备方法 • 薄膜材料的应用领域 • 薄膜材料的发展趋势与挑战
01
薄膜材料的定义与分类
定义
01
薄膜材料是指厚度在微米至纳米 范围内的薄层材料，通常由一种 或多种材料组成。
02
薄膜材料可以具有各种不同的性 质，如光学、电学、磁学、力学 等，这使得它们在许多领域都有 广泛的应用。
能源领域
太阳能电池
薄膜太阳能电池是一种新型的太阳能电池，其特点是薄、轻、可弯 曲。
燃料电池
薄膜材料可用于制造燃料电池的电极和隔膜。
储能电池
薄膜材料在储能电池领域也具有广泛应用，如锂离子电池的电极材料 。
生物医学领域
生物传感器
薄膜材料可用于制造生物传感器，用于检测生物分子和细 胞。
薄膜材料分类
薄膜材料分类一、引言薄膜材料是指厚度在1微米（μm）至几百微米之间的材料，由于其独特的性质和广泛的应用领域，薄膜材料已经成为当今材料科学中的热门研究领域。
本文将对薄膜材料进行分类介绍。
二、无机薄膜材料1. 金属薄膜金属薄膜是指将金属原子沉积到基底表面上形成的一层金属覆盖物。
常见的金属包括铝、铜、钛等。
金属薄膜具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子器件、太阳能电池板等领域。
2. 氧化物薄膜氧化物薄膜是指以氧化物为主要成分制备而成的一类无机非金属材料，常见的氧化物包括氧化锌、氧化铝等。
由于其良好的光学性能和电学性能，氧化物薄膜被广泛应用于显示器件、触摸屏等领域。
3. 碳化物薄膜碳化物薄膜是指由碳和金属元素组成的一种材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的导电性能等特点。
碳化物薄膜被广泛应用于刀具、模具等领域。
三、有机薄膜材料1. 聚合物薄膜聚合物薄膜是指以聚合物为主要成分制备而成的一类有机非金属材料，常见的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯等。
由于其良好的柔韧性和可塑性，聚合物薄膜被广泛应用于包装材料、光学器件等领域。
2. 生物医用材料生物医用材料是指以天然或合成高分子为主要成分制备而成的一类材料，常见的生物医用材料包括羟基磷灰石、明胶等。
由于其良好的生物相容性和生理可降解性，生物医用材料被广泛应用于人工关节、骨修复等领域。
四、复合薄膜材料复合薄膜材料是指由两种或两种以上不同材料组成的一类材料，常见的复合薄膜包括聚酰亚胺/氧化铝、二氧化硅/氧化铝等。
由于其优异的性能和多样化的组合方式，复合薄膜被广泛应用于光学器件、电子器件等领域。
五、结论综上所述，根据材料成分和性质等方面的不同，可以将薄膜材料分为无机薄膜材料、有机薄膜材料和复合薄膜材料三大类。
每一类都有其独特的特点和广泛的应用领域，在未来的发展中还有着更为广阔的应用前景。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
基本薄膜材料汇总
基本薄膜材料汇总基本薄膜材料是一种表面积极大、具有一定机械强度、且相对薄的材料。
其主要特点是具有高比表面积、透明度好、透光性高、可弯曲性强等优点，在许多领域都有广泛的应用。
下面是关于基本薄膜材料的1200字以上的汇总。
1.聚合物薄膜聚合物薄膜是一种广泛应用的薄膜材料。
它具有优良的物理、化学性质，透明度高，可塑性强，且可以通过不同的制备方法制得不同特性的薄膜。
常见的聚合物薄膜有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
2.金属薄膜金属薄膜是用金属材料制成的一种薄膜，其具有优异的导电性、导热性能和光学特性。
金属薄膜常见的有铝薄膜、银薄膜、铜薄膜等。
金属薄膜广泛应用于电子、光电、太阳能等领域。
3.陶瓷薄膜陶瓷薄膜是用陶瓷材料制成的一种薄膜，具有优异的耐高温性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常见的陶瓷薄膜有二氧化硅薄膜、氧化铝薄膜、氧化锆薄膜等。
陶瓷薄膜广泛应用于微电子、光电、陶瓷膜分离等领域。
4.碳薄膜碳薄膜是以碳为主要成分的一种薄膜材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
碳薄膜可分为石墨样碳膜、金刚石样碳膜和非晶碳膜等。
碳薄膜广泛应用于涂层材料、生物医学、光学涂层等领域。
5.有机无机复合膜有机无机复合膜是由有机物质和无机物质组成的一种薄膜材料，具有有机物质和无机物质的优良特性。
有机无机复合膜具有优异的机械性能、热稳定性和光学特性。
常见的有机无机复合膜有有机硅薄膜、有机金属薄膜等。
有机无机复合膜广泛应用于光学涂层、防护涂层等领域。
总结起来，基本薄膜材料包括聚合物薄膜、金属薄膜、陶瓷薄膜、碳薄膜和有机无机复合膜等。
这些薄膜材料具有各自的特性和应用领域，广泛应用于电子、光电、材料科学等领域。
随着科学技术的发展，薄膜材料的种类将不断增加，其应用领域也将愈加广阔。
13种薄膜材料概述(doc 7页)
13种薄膜材料介绍薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛；PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜；而水溶性PVA薄膜不必开封直接投入水中即可使用；PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，可在高温高压下蒸煮杀菌。
本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。
从商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放，这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏，甚至还有微生物和虫类的侵害。
要保证商品的质量，主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。
塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异，根据薄膜的不同特性，其用处也不同，下面介绍几种常见的塑料薄膜：聚乙烯薄膜PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。
PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。
LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1㎜之间。
具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。
大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。
但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。
LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。
但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。
LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。
HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。
HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。
基本薄膜材料总汇
基本薄膜材料名称：钇（Y）三氧化二钇，（Y2O3）使用电子枪蒸镀，该材料性能随膜厚而变化，在500nm时折射率约为1.8.用作铝保护膜其极受欢迎,特别相对于800—12000nm区域高入射角而言,可用作眼镜保护膜,且24小时暴露于湿气中.一般为颗粒状和片状.名称：二氧化铈（CeO2）使用高密度的钨舟皿(较早使用)蒸发,在200℃的基板上蒸着二氧化铈,得到一个约为2.2的折射率,在大约3000nm有一吸收带其折射率随基板温度的变化而发生显著变化,在300℃基板500nm区域折射率为2.45,在波长短过400nm时有吸收,传统方法蒸发缺乏紧密性,用氧离子助镀可取得n=2.35(500nm)的低吸收性薄膜,一般为颗粒状,还可用一增透膜和滤光片等.名称：氧化镁(MgO)必须使用电子枪蒸发因该材料升华,坚硬耐久且有良好的紫外线(UV)穿透性,250nm时n=1.86, 190nm时n=2.06. 166nm时K值为0.1, n=2.65.可用作紫外线薄膜材料.MGO/MGF2膜堆从200nm---400nm区域透过性良好,但膜层被限制在60层以内(由于膜应力)500nm时环境基板上得到n=1.70.由于大气CO2的干扰,MGO暴露表面形成一模糊的浅蓝的散射表层,可成功使用传统的MHL折射率3层AR膜(MgO/CeO2/MgF2).名称：硫化锌(ZnS)折射率为2.35, 400—13000nm的透光范围,具有良好的应力和良好的环境耐久性,ZnS在高温蒸着时极易升华,这样在需要的膜层附着之前它先在基板上形成一无吸附性膜层,因此需要彻底清炉,并且在最高温度下烘干,花数小时才能把锌的不良效果消除.HASS等人称紫外线(UV)对ZNS有较大的影响,由于紫外线在大气中导致15—20nm厚的硫化锌膜层完全转变成氧化锌(ZNO).TIO2由于它的高折射率和相对坚固性,人们喜欢把这种高折射率材料用于可见光和近红外线区域,但是它本身又难以得到一个稳定的结果.TIO2, TI2O3. TIO, TI ,这些原材料氧—钛原子的模拟比率分别为:2.0, 1.67, 1.5, 1.0, 0. 后发现比率为1.67的材料比较稳定并且大约在550nm生成一个重复性折射率为2.21的坚固的膜层,比率为2的材料第一层产生一个大约2.06的折射率,后面的膜层折射率接近于2.21.比率为1.0的材料需要7个膜层将折射率2.38降到2.21.这几种膜料都无吸收性,几乎每一个TIO2蒸着遵循一个原则:在可使用的光谱区内取得可以忽略的吸收性,这样可以降低氧气压力的限制以及温度和蒸着速度的限制.TIO2需要使用IAD助镀,氧气输入口在挡板下面.TI3O5比其它类型的氧化物贵一些,可是很多人认为这种材料不稳定性的风险要小一些,PULKER等人指出,最后的折射率与无吸收性是随着氧气压力和蒸着温度而改变的,基板温度高则得到高的折射率.例如,基板板温度为400℃时在550纳米波长得到的折射率为2.63,可是由于别的原因,高温蒸着通常是不受欢迎的,而离子助镀已成为一个普遍采用的方法其在低温甚至在室温时就可以得到比较高的折射,通常需要提供足够的氧气以避免(因为有吸收则降低透过率),但是可能也需要降低吸收而增大镭射损坏临界值(LDT).TIO2的折射率与真空度和蒸发速度有很大的关系,但是经过充分预熔和IAD助镀可以解决这一难题,所以在可见光和近红外线光谱中,TIO2很受到人们的欢迎.在IAD助镀TIO2时,使用屏蔽栅式离子源蒸发则需要200EV,而用无屏蔽栅式离子源蒸发时则需要333EV或者更少一些,在那里平均能量估计大约是驱动电压的60%,如果离子能量超过以上数值,TIO2将有吸收.而SIO2有电子枪蒸发可以提供600EV碰撞(离子辐射)能量而没有什么不良效应.TIO2/SIO2制程中都使用300EV的驱动电压,目的是在两种材料中都使用无栅极离子源,这样避免每一层都改变驱动电压,驱动电压高低的选择取决于TIO2所允许的范围,而蒸着速度的高低取决于完全致密且无吸收膜所允许之范围.TIO2用于防反膜,分光膜,冷光膜,滤光片,高反膜,眼镜膜,热反射镜等,黑色颗粒状和白色片状,熔点:1175℃TI2O3用于防反膜滤光片高反膜眼镜膜名称:氟化钍（ThF4）260—12000nm以上的光谱区域，是一种优秀的低折射率材料，然而存在放射性，在可视光谱区N从 1.52降到1.38(1000nm区域)在短波长趋近于1.6,蒸发温度比MGF2低一些,通常使用带有凹罩的舟皿以免THF4良性颗粒火星飞溅出去,而且形成的薄膜似乎比MGF2薄膜更加坚固.该膜在IR光谱区300NM小水带几乎没有吸收,这意味着有望得到一个低的光谱移位以及更大的整体坚固性,在8000到12000NM完全没有材料可以替代.名称: 二氧化硅(SIO2)经验告诉我们,,氧离子助镀(IAD)SIO将是SIO2薄膜可再现性问题的一个解决方法,并且能在生产环境中以一个可以接受的高速度蒸着薄膜.SIO2薄膜如果压力过大,薄膜将有气孔并且易碎,相反压力过低薄膜将有吸收并且折射率变大,,需要充分提供高能离子或氧离子以便得到合乎需要的速度和特性,必要是需要氧气和氩气混合充气,但是这是热镀的情况,冷镀时这种性况不存在.名称: 一氧化硅(SIO)熔点较低,可用钼舟或钛舟蒸发,但需要加盖舟因为此种材料受热直接升华. 使用电子枪加热时不能将电子束直接打在材料上而采用间接加热法. 制备塑料镜片时,一般第一层是SIO,可以增加膜的附着力.名称:OH-5(TIO2+ZrO2)呈褐色块状或柱状尼康公司开发之专门加TS--ェート系列抗反射材料,折射率受真空度,蒸发速率,氧气压力的影响很大,蒸镀时不加氧或加氧不充分时,制备薄膜会产生吸收现象,但是我们在实际应用时没有加氧也比较好用.名称:二氧化镐(ZrO2)ZrO2具有坚硬,结实及不均匀之特性,该薄膜有是需要烘干以便除去它的吸收,其材料的纯度及为重要,纯度不够薄膜通常缺乏整体致密性,它得益于适当使用IAD 来增大它的折射率到疏松值以便克服它的不均匀性.目前纯度达到99.99%基本上解决了以上的问题.SAINTY 等人成功地使用ZRO2作为铝膜和银膜的保护膜,该膜层(指ZRO2)是在室温基板上使用700EV 氩离子助镀而得到的.一般为白色柱状或块状,蒸发分子为ZRO,O2.柱状或块状较少.真空度小于2*10-5Torr 条件下蒸发可得到较稳定的折射率，真空度大于5*10-5Torr 时蒸发，薄膜折射率逐渐变小。
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。
以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。
1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。
2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。
3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。
4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。
5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。
7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。
总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。
不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。
例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。
因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。
13种薄膜材料概述
13薄膜材料介绍该膜具有良好的韧性，耐湿性和热封性能，被广泛使用；直流电压薄膜适合包装食品，可以长时间保鲜；而水溶性聚乙烯醇无需打开密封条并将其放入水中即可直接使用该薄膜；个人电脑该膜无味，无毒，具有与玻璃纸相似的透明性和光泽度，可以在高温和高压下进行蒸煮和灭菌。
本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能和用途。
从产品生产到销售，再到使用，包装必须在消费者手中进行存储，装卸，运输，货架展示和存储。
在此过程中，可能会遇到严酷的自然天气条件，例如严寒，高温，干燥和潮湿。
它还遭受各种机械损伤，例如振动，冲击和挤压，甚至微生物和昆虫。
为确保商品质量，主要依靠包装材料进行保护，因此包装材料非常重要。
塑料膜是最重要的软包装材料之一。
有许多不同特性的塑料薄膜。
根据胶片的不同特性，其用途也不同。
以下是一些常见的塑料薄膜：聚乙烯薄膜聚乙烯该薄膜使用了大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总消耗量40％以上。
聚乙烯尽管该膜在外观和强度方面不是很理想，但是它具有良好的韧性，耐湿性和热封性，并且易于加工和形成，并且价格便宜，因此被广泛使用。
1个，低密度聚乙烯薄膜。
低密度聚乙烯薄膜主要采用挤出吹塑成型方法，Ť模压生产低密度聚乙烯薄膜是柔性透明薄膜，无毒，无味，厚度一般0.02〜0.1之间。
它具有良好的耐水性，耐湿性，耐旱性和化学稳定性。
它广泛用于食品，药品，日用品和金属制品的常规防潮包装以及冷冻食品的包装。
然而，对于具有高吸湿性和高耐湿性要求的物品，包装需要具有更好的耐湿性的膜和复合膜。
低密度聚乙烯该膜具有高的透气性，没有香气滞留性和差的耐油性，并且不能用于包装易氧化食品，调味食品和油性食品。
但其良好的透气性使其适合包装水果和蔬菜等新鲜物品。
低密度聚乙烯该膜具有良好的热粘合性和低温热封性，因此常被用作复合膜的粘合层和热封层，但是由于其耐热性差，因此不能用作热封层。
蒸煮袋。
2，高密度聚乙烯薄膜。
高密度聚乙烯该膜是坚韧的半透明膜，具有乳白色外观和差的表面光泽。
薄膜材料概述
磁控溅射
在被溅射的靶极（阳极）与阴极之间加一个正交磁场和 电场，电场和磁场方向相互垂直。当镀膜室真空抽到设定值 时，充入适量的氩气，在阴极(柱状靶或平面靶)和阳极(镀膜 室壁)之间施加几百伏电压，便在镀膜室内产生磁控型异常辉 光放电，氩气被电离。在正交的电磁场的作用下，电子以摆 线的方式沿着靶表面前进，电子的运动被限制在一定空间内， 增加了同工作气体分子的碰撞几率，提高了电子的电离效率。 电子经过多次碰撞后，丧失了能量成为 “最终电子”进入弱 电场区，最后到达阳极时已经是低能电子，不再会使基片过 热。同时高密度等离子体被束缚在靶面附近，又不与基片接 触，将靶材表面原子溅射出来沉积在工件表面上形成薄膜。 而基片又可免受等离子体的轰击，因而基片温度又可降低。 更换不同材质的靶和控制不同的溅射时间，便可以获得不同 材质和不同厚度的薄膜。
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Leading Physical Property Analysis of Thin-Film Materials
薄膜制备分类
（3）离子镀
离子镀是在真空蒸镀得基础上，在热蒸发源 与基片之间加一电场（基片为负极），在真空 中基片与蒸发源之间将产生辉光放电，使气体 和蒸发物质部分电离，并在电场中加速，从而 将蒸发的物质或与气体反应后生成的物质沉积 到基片上。
日常生活中的薄膜材料
专注 激情 严谨 勤勉 8
Leading Physical Property Analysis of Thin-Film Materials
薄膜材料优点
薄膜很薄，是实现微型化的主要手段．
薄膜是制备新型功能器件的有效手段．
探索物质秘密的有力手段．
获得常规情况下难以获得的物质．
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薄膜电容原材料
薄膜电容是一种常见的电子元件，广泛应用于电路中作为滤波、耦合、旁路、调谐等功能。
其主要原材料包括：
1. 介电薄膜：这是薄膜电容的核心部分，常用的介电材料有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚苯硫醚（PES）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）等。
这些材料具有良好的电绝缘性能、化学稳定性以及加工性能。
2. 金属化膜：为了形成电容的电极，介电薄膜的一侧或两侧会镀上一层薄薄的金属膜。
常用的金属化材料包括铝、锌、镍、铜和银等。
金属化可以通过真空蒸发、溅射或化学气相沉积等技术实现。
3. 封装材料：薄膜电容在制造过程中还需要用到封装材料来保护内部元件，防止潮湿和污染。
常用的封装材料有环氧树脂、聚氨酯和聚四氟乙烯（PTFE）等塑料。
4. 端子材料：为了使薄膜电容能够在电路中安装和连接，需要使用导电材料制作端子。
常用的端子材料包括镀锡铜线、镀镍铜片、金片和银片等。
5. 粘合剂和助焊剂：在组装过程中，可能需要使用粘合剂来固定元件，以及助焊剂来帮助焊接。
这些材料的选择取决于电容的设计和制造工艺要求。
薄膜电容的性能特点，如额定电压、容量范围、温度系数、漏电流和频率特性等，主要由所选用的原材料决定。
因此，在设计和制造薄膜电容时，需要根据应用需求选择合适的原材料和工艺参数。
软包装材料13种薄膜材料逐个数
13种薄膜材料逐个数商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放，这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏，甚至还有微生物和虫类的侵害。
要保证商品的质量，主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。
塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异，根据薄膜的不同特性，其用处也不同，下面介绍几种常见的塑料薄膜：聚乙烯薄膜PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。
PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。
LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1㎜之间。
具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。
大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。
但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。
LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。
但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。
LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。
HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。
HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。
HDPE可制成厚度为0.01㎜的为薄薄膜，其外观与薄绢纸很相似，手感舒服，又称拟纸膜。
它具有良好的强度、韧性和开口性，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。
HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋，水果包装袋和各种食品包装袋等。
薄膜基本原料介绍
薄膜基本原料介绍一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
薄膜的例子
薄膜的例子
薄膜是指厚度很薄的一层材料，常用于电子产品、光学器件、太阳能电池等领域。
下面是几个薄膜的例子：
1. PET薄膜：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜是一种高透明度、高耐热性、高抗拉强度的薄膜，常用于电子产品的屏幕保护膜、包装膜、标签等。
2. SiO2薄膜：SiO2（二氧化硅）薄膜是一种常见的光学薄膜，常用于反射镜、滤光器、太阳能电池等领域。
3. TiO2薄膜：TiO2（二氧化钛）薄膜是一种具有光催化、抗菌等特性的薄膜，常用于建筑材料、空气净化器等领域。
4. Al薄膜：Al（铝）薄膜是一种导电性较好的薄膜，常用于电子产品的连接线、触控面板等。
薄膜的应用范围十分广泛，随着科技的发展，新型薄膜的出现也将会给各个领域带来更多的创新。
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塑料包装的种类13种
包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。
1、聚乙烯(PE) 聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。 聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。按其密度。可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。
11、聚碳酸酯(Pc) 聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯结构的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯。它无色透明，光泽性良好；耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；机械强度较高。可与聚酯和尼龙并列；有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；吸水性、吸湿性、透气性小；耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；成型性能良好，用一般成型方法均可。成型的制品精度很高。但热封性能较差。 [Page] 聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；还可制成各种包装容器。
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１3种薄膜材料介绍
薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛；PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜;而水溶性PVＡ薄膜不必开封直接投入水中即可使用;PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽,可在高温高压下蒸煮杀菌。
本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。
从商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放,这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏,甚至还有微生物和虫类的侵害。
要保证商品的质量,主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。
塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异,根据薄膜的不同特性，其用处也不同,下面介绍几种常见的塑料薄膜：
聚乙烯薄膜
PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜,约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。
ＰE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便,价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。
LDＰE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LＤPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02~０.1㎜之间。
具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。
大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。
但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。
LＤＰE 薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。
但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。
LDPE 薄膜的热粘合性和低温热封性好,因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等,但由于其耐热性差,故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。
HＤＰＥ薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色,表面光泽度较差。
ＨDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合,但透明性不如LＤPE。
HDPＥ可制成厚度为0．０1㎜的为薄薄膜,其外观与薄绢纸很相似，手感舒服,又称拟纸膜。
它具有良好的强度、韧性和开口性，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。
HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋,水果包装袋和各种食品包装袋等。
因其气密性差,不具有保香性，因此包装食品的贮藏期不长。
另外，HDPE薄膜因耐热性好,可用作蒸煮袋的热封层。
3、线型低密度聚乙烯薄膜。
LＬDＰE薄膜是近来发展的聚乙烯薄膜新品种,与ＬＤＰE薄膜相比,LLDPＥ薄膜具有更高的抗拉、抗冲击强度，乃撕裂强度和耐穿刺性。
在与LDPＥ薄膜具有同等强度和使用性能的情况下，LLＤＰＥ薄膜的厚度可减至ＬＤＰE薄膜的20～2５%,因而使成本大幅度降低。
即使用作重包装袋其厚度也只需0．1㎜就能满足要求，可代替价格较贵的高分子两高密度聚乙烯。
因此，LLDPE很适合日用品包装、冷冻食品包装,也大量用作重包装袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜
PP薄膜分为未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，两种薄膜在性能上相差很大，故应作为不同的两种薄膜考虑。
1、未拉伸聚丙烯薄膜。
未拉伸聚丙烯薄膜有挤出吹塑法生产的吹塑聚丙烯薄膜(ＩPＰ)和Ｔ模法生产的挤出流延聚丙烯薄膜（CPP）。
PP薄膜的透明性以及韧性较差；而透明度高，且韧性好。
CPP薄膜具有更好的透明度和光泽度，其外观接近于玻璃纸。
与PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性;机械强度大,耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好;且无毒、无嗅。
因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。
但其耐旱性差,在０～10℃时发脆,故不能用于冷冻食品的包装。
未拉伸聚丙烯薄膜的耐热温度高，并具有较好的热封性能,因此常用作蒸煮袋的热封层。