供应链下的库存管理方法(ppt 70页)
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供应链管理中的库存控制PPT课件
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库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
第21页/共46页
补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
第五章 供应链库存管理
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
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8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
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教学课件项目六供应链下的库存管理
得： 库存周转期=12个月/库存周转率
9
任务一、库存认知
六、对库存的认识 1、“库存即财产”的初期认识； 2、“库存是麻烦”的新认识； 3、费用最小化； 4、准时原理； 5、供应链库存控制。
10
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
传化云仓——RFID半自动化库存管理 案例思考： 1.库存管理的内容有哪些? 2.库存管理在供应链管理中有哪些重要性? 3.信息化技术在库存管理中是怎样应用的?
二、供应链库存管理策略 供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存是指将管理和补充库存的责任从客户方 转向供应方。相对于按照客户发出的订单进行补货的传统做 法,在供应商管理库存策略下,客户不再需要主动向供应商订货, 只需要把销售情况、商品的利用率或消耗率等信息与供应商 共享。
22
任务三、供应链库存管理
一、库存在供应链中的地位与作用 与传统库存管理相比,供应链库存管理不再作为维持生产和
销售的措施,它成了一种供应链的平衡机制。供应链库存管理不 是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理改善客户服务, 提高收益水平。
20
任务三、供应链库存管理
一、库存在供应链中的地位与作用
21
任务三、供应链库存管理
11
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
一、库存管理与控制的内涵 库存管理与控制是指与库存物料的计划与控制有关的
业务。库存管理与控制的两个关键考核指标是客户满意度和 库存周转率。
12
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
一、库存管理与控制的目标 供应链库存管理与控制的目标是在合适的地点、合适的
24
本课件制作整理者：郭迎春 仅可用于教学供应链下的库存管理
仓储的嬗变之道,从互联网走向供应链
9
任务一、库存认知
六、对库存的认识 1、“库存即财产”的初期认识； 2、“库存是麻烦”的新认识； 3、费用最小化； 4、准时原理； 5、供应链库存控制。
10
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
传化云仓——RFID半自动化库存管理 案例思考： 1.库存管理的内容有哪些? 2.库存管理在供应链管理中有哪些重要性? 3.信息化技术在库存管理中是怎样应用的?
二、供应链库存管理策略 供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存是指将管理和补充库存的责任从客户方 转向供应方。相对于按照客户发出的订单进行补货的传统做 法,在供应商管理库存策略下,客户不再需要主动向供应商订货, 只需要把销售情况、商品的利用率或消耗率等信息与供应商 共享。
22
任务三、供应链库存管理
一、库存在供应链中的地位与作用 与传统库存管理相比,供应链库存管理不再作为维持生产和
销售的措施,它成了一种供应链的平衡机制。供应链库存管理不 是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理改善客户服务, 提高收益水平。
20
任务三、供应链库存管理
一、库存在供应链中的地位与作用
21
任务三、供应链库存管理
11
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
一、库存管理与控制的内涵 库存管理与控制是指与库存物料的计划与控制有关的
业务。库存管理与控制的两个关键考核指标是客户满意度和 库存周转率。
12
任务二、库存管理与控制的基本原理和方法
一、库存管理与控制的目标 供应链库存管理与控制的目标是在合适的地点、合适的
24
本课件制作整理者：郭迎春 仅可用于教学供应链下的库存管理
仓储的嬗变之道,从互联网走向供应链
《供应链的库存管理》课件
信息不对称
库存信息的不准确或不及时可能导致供需失衡和 库存不足，需要建立高效信息共享机制。
库存管理的最佳实践
1
精准需求预测
综合市场数据和内部业务数据，利用统计分析和机器学习方法精确预测需求量。
2
精细库存分类
根据产品特性、销售速度和生命周期，将库存按优先级进行分类和管理。
3
弹性供应链
建立灵活的供应链网络，实现快速响应和灵敏调整，以适应市场变化。
3 准确的库存预测
利用先进的需求预测和供应链分析工具，提高库存预测的准确性，降低库存管理风险。
库存管理的挑战
需求不确定性
市场需求的波动性和不确定性给库存管理带来一 定挑战，需要灵活应对。
库存风险
过高的库存风险可能导致资金占用高、存货滞销 等问题，需要寻找解决方案。
供应链复杂性
多供应商、多渠道和多地点的供应链系统使库存 管理变得更加复杂。
《供应链的库存管理》 PPT课件
欢迎来到《供应链的库存管理》PPT课件。本次课程将探讨效率和效 益。
什么是库存管理
库存管理是企业根据市场需求和供应链策略，合理规划和控制库存水平的过 程。它涉及库存的采购、储存、分发和监控，以确保产品可用性和成本效益。
库存管理的重要性
库存管理对企业具有重要影响，它可以帮助降低库存成本、提高客户满意度、减少供应链风险，并支持生产和 销售计划的顺利执行。
库存管理的目标
1 最小库存，最大效益
通过合理的库存规划和管理，实现库存最小化，同时最大限度地提高供应链效益。
2 良好的库存可见性
建立透明的库存跟踪系统，实时掌握库存状况，准确预测需求，避免库存过剩或缺货。
数字化供应链
通过数字技术的应用，实现供应 链网络的智能连接和协同，引领 库存管理的未来。
库存信息的不准确或不及时可能导致供需失衡和 库存不足，需要建立高效信息共享机制。
库存管理的最佳实践
1
精准需求预测
综合市场数据和内部业务数据，利用统计分析和机器学习方法精确预测需求量。
2
精细库存分类
根据产品特性、销售速度和生命周期，将库存按优先级进行分类和管理。
3
弹性供应链
建立灵活的供应链网络，实现快速响应和灵敏调整，以适应市场变化。
3 准确的库存预测
利用先进的需求预测和供应链分析工具，提高库存预测的准确性，降低库存管理风险。
库存管理的挑战
需求不确定性
市场需求的波动性和不确定性给库存管理带来一 定挑战，需要灵活应对。
库存风险
过高的库存风险可能导致资金占用高、存货滞销 等问题，需要寻找解决方案。
供应链复杂性
多供应商、多渠道和多地点的供应链系统使库存 管理变得更加复杂。
《供应链的库存管理》 PPT课件
欢迎来到《供应链的库存管理》PPT课件。本次课程将探讨效率和效 益。
什么是库存管理
库存管理是企业根据市场需求和供应链策略，合理规划和控制库存水平的过 程。它涉及库存的采购、储存、分发和监控，以确保产品可用性和成本效益。
库存管理的重要性
库存管理对企业具有重要影响，它可以帮助降低库存成本、提高客户满意度、减少供应链风险，并支持生产和 销售计划的顺利执行。
库存管理的目标
1 最小库存，最大效益
通过合理的库存规划和管理，实现库存最小化，同时最大限度地提高供应链效益。
2 良好的库存可见性
建立透明的库存跟踪系统，实时掌握库存状况，准确预测需求，避免库存过剩或缺货。
数字化供应链
通过数字技术的应用，实现供应 链网络的智能连接和协同，引领 库存管理的未来。
第三章 供应链库存管理 《供应链管理(第一版)》PPT课件
库存对一个企业有双重的影响：一是影响企业的成本，也就是影响物流的效率；二是影响企业的生产和销售 的服务水平。
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还 能起到以下作用：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均 衡性、调节季节性需求等。
3.供2应传链统管理供（应第一链版）库存管理方法
3.2.1订货点技术
2.定期订货法 （1）定期订货法原理
定期订货法是基于时间的订货控制方法，即按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制 方式。
定期订货法的控制参数主要有订货周期、最高库存量。定期订货法是基于时间的订货控制方法， 它设定订货周期和最高库存量，从而达到了控制库存量控制的目的。只要订货间隔期和最高库存量 控制合理，就可以实现既保障需求、合理存货，又节省库存费用的目标。 定期订货法的原理为：预先确定订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。 （2）定期订货法的优缺点 ①定期订货法的优点主要表现在：采取定期盘存，不需要每天盘存；库存管理计划性强，有利于工 作计划的安排实施。 ②定期订货法的缺点主要是：安全库存量大，保险周期长；每次订货批量不定，无法制定经济订购 批量，运营成本高，经济性差，只适用于ABC分类法中的A类货物，即重点物质的库存控制。
3.供1应库链存管理管（理第一概版）述
3.1.2库存的分类
2.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类 （1）原材料库存，包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 （2）在制品库存，包括在产品生产的不同阶段的半成品。 （3）维修库存，包括用于维修与养护的经常消耗的物品或是部件，如石油润滑剂和机器零件。不包括产成品的维 护活动所用的物品或部件。 （4）产成品库存，是准备运送给消费者的完整的或最终的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来 控制，如市场货物流部门。 3.按用户对库存的需求特性分类 （1）独立需求库存，是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 （2）相关需求库存。相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，相关需求的需求数量 和需求时间与其他的变量存在一定的相关关系，可以通过一定的数量关系推算得出。
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还 能起到以下作用：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均 衡性、调节季节性需求等。
3.供2应传链统管理供（应第一链版）库存管理方法
3.2.1订货点技术
2.定期订货法 （1）定期订货法原理
定期订货法是基于时间的订货控制方法，即按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制 方式。
定期订货法的控制参数主要有订货周期、最高库存量。定期订货法是基于时间的订货控制方法， 它设定订货周期和最高库存量，从而达到了控制库存量控制的目的。只要订货间隔期和最高库存量 控制合理，就可以实现既保障需求、合理存货，又节省库存费用的目标。 定期订货法的原理为：预先确定订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。 （2）定期订货法的优缺点 ①定期订货法的优点主要表现在：采取定期盘存，不需要每天盘存；库存管理计划性强，有利于工 作计划的安排实施。 ②定期订货法的缺点主要是：安全库存量大，保险周期长；每次订货批量不定，无法制定经济订购 批量，运营成本高，经济性差，只适用于ABC分类法中的A类货物，即重点物质的库存控制。
3.供1应库链存管理管（理第一概版）述
3.1.2库存的分类
2.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类 （1）原材料库存，包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 （2）在制品库存，包括在产品生产的不同阶段的半成品。 （3）维修库存，包括用于维修与养护的经常消耗的物品或是部件，如石油润滑剂和机器零件。不包括产成品的维 护活动所用的物品或部件。 （4）产成品库存，是准备运送给消费者的完整的或最终的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来 控制，如市场货物流部门。 3.按用户对库存的需求特性分类 （1）独立需求库存，是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 （2）相关需求库存。相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，相关需求的需求数量 和需求时间与其他的变量存在一定的相关关系，可以通过一定的数量关系推算得出。
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第二节 供应链中的需求变异放大原理与库存波动
一、需求变异放大原理 二、供应链中的不确定性与库存波动
一、需求变异放大原理
“需求变异放大原理”是美国著名的供应链管理专家 Hau L. Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形 象描述。其基本思想是：
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业 的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性 会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源 头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾 客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和 零售商的需求变异系数大得多。
供应链管理
主讲教师：樊奇
第六讲 供应链库存管理
本课重点
第一节 第二节 第三节 第四节
供应链库存管理中的主要问题 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 供应链下的库存管理方法 供应链多级库存优化与控制
国外学者从20世纪60年代就开始了对多阶段库存控 制的探索，进入20世纪90年代至今，从供应链的角度来 研究库存控制，成为供应链研究中的一个热点。研究供 应链上的库存管理，就是要研究如何按照需求合理地降 低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略，合理 配置企业资源，达到最低占用资金和取得最大收益的目 的。然而，由于企业竞争的日趋激烈，多元化的市场信 息越来越呈现离散化、随机化的趋势，在这种情况下， 运用传统的库存控制系统将不能很好的解决库存控制策 略的制订问题，因此研究新环境下库存优化控制已成为 企业对资源进行控制的一种有效方法。
连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 连续性检查的固定订货点、最大库存策略 周期性检查策略 综合库存策略 库存控制模型 确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型
经济订货批量模型（EOQ）模型 随机型库存模型
二、传统库存控制的特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
3.不及时提供交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是 当交货被延迟以后。
许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提 供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4.低效率的信息传递系统
三、供应链库存管理中的主要问题
１.缺少供应链的整体观念 供应链的运作问题
２.对用户服务的理解不恰当
３.不及时提供交货状态数据 信息类问题
４.低效率的信息传递系统
５.库存控制策略简单化
供应链的战略与规划问题
６.缺乏有效的协响
９.库存数量的确定缺乏有效方法
8.忽视不确定性对库存的影响
供应链中存在很多的不确定性因素，如订货提前期、货物运输状 况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等
很多企业并没有认真研究和跟踪其不确定性因素的来源和影响,错 误的估计供应链中物料的流动时间，结果造成有的物料库存增加 而有些物料库存不足的现象。
9.库存数量的确定缺乏有效方法
许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没 有反映供应与需求中的不确定性。
在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息 基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。
6.缺乏有效的协调机制
供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺 乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库 存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。
游订货数据作为市场需求信号时，即产生需求放大。它是需求放大的 主要原因。
1.缺少供应链的整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标 和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会 导致供应链的整体效率的低下。另外,一般的供应链系统 都没有针对全局供应链的绩效评价指标。
2.对用户服务的理解不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对 用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定 义各不相同，导致对用户服务水平的差异。
第一节 供应链库存管理中的主要问题
一、传统库存控制方法回顾 二、传统库存控制的特点 三、传统库存控制的局限
一、传统库存控制方法回顾
库存的类型 单周期库存(一次性订货问题） 多周期库存（反复需要）：独立需求库存（需求数量与出现的
概率是随机的、不确定的、模糊的）；相关需求库存（需求的数 量和需求时间和其他的变量存在一定的相互关系）。 库存补给策略
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生 产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应 链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、 快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。
5.库存控制策略简单化
由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本， 从单一的库存角度出发，这种库存管理方法有一定的适应 性，但是从供应链整体的角度来看，单一库存管理方法是 不够的，也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中 存在的问题，因此，供应链环境下的库存问题与传统的库 存问题有着许多差异，供应链库存管理主要处理的就是解 决供应链上所有库存的优化控制问题。
需求变异放大原理
实际需求与订货的差异 下图为一个销售商实际的销售量和订货量的差异 实际的销售量与订货量不同步。在供应链中， 每一个供应链的节点企业的信息都有一个信息 的扭曲，这样逐级而上，即产生信息扭曲的放大。
需求变异加速放大的原因
1.需求预测修正：需求预测修正是指当供应链的成员采用其直接的下
要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。
7.产品制造过程缺乏灵活性
现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具 有较高的成本效益。但是供应链库存的复杂性常常被忽略，结果 所有节省的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。
另一方面在供应链的结构设计中,同样需要考虑库存的影响以及网 络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等等。