电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程
电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录1、接线方式1、三相异步电动机2、并联支路数3、绕组方式4、线圈方式5、绕组尺寸1、主磁极与换向极的连接方式2、励磁线圈的连接方式2、直流电机3、电枢绕组的形式4、均压线的形式5、绕组尺寸3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。
1、节距2、线圈本数1、三相异步电动机3、匝数4、线截面积1、节距2、线圈本数3、匝数2、直流电机转子4、线截面积5、升高片数6、均压线节距7、均压线线径1、节距2、线圈本数3、高压电动机3、匝数4、线截面积5、绝缘厚度4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。
换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。
必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材料。
要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。
SEW减速机检修工艺流程 PPT
概述
1.拆卸风扇 2.拆卸风扇罩内片 3.拆卸黄油盘 4.拆卸逆止器 5.拆卸油标（或油尺） 6.拆卸端盖螺栓 7.拆卸端盖 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只针对M,ML系列） 10.拆卸高速轴位置润滑管 11.吊齿轮
拆检减速机 1.拆卸风扇
1.1 对称用力 1.2 加热风扇
2.拆卸风扇罩内片 2.1注意是否有垫片
准备零件
依据确定的维修方案，准备所需的零件。
准备装配
概述
1.准备减速机的相关资料.
2.进行零部件的红装,清洗等装配前的准备工作.
3.从仓库领取零部件,检查所有待装配部件是否齐全,并且完好
4.按照装配流程装配减速机,并填写装配报告.
5.按照文件标准加油试车,试车不少于2小时.有逆止器的注意旋转
方
向.
注意点：应注意有卡簧等附件时， 要按图纸安装到位。
• 三.轴承的安装
•
轴承应在安装前打开包装，防止灰尘及其他杂物进入，防锈油应擦拭干
净，防止烫伤；轴承内圈加热到120℃，在轴上装配轴承处涂上润滑油，将
轴承装在轴上，要保证轴承顶在轴肩处或定距环上，保证轴承安装完毕后能
转动，且应保证定距环不能转动。
•
焊渣等异物，去处箱体结合面的毛刺，检查文件，如是压力润滑，需按照排
管作业指导书进行排管。
注意点：箱体的结合面必需 平整，没有毛刺。
五.码轮
a、把安装好的轴安装在箱体上除了 在轴的一端使用定距环的情况外 ，轴的两个轴承应尽可能的放在 箱体中间，码轮时，要仔细检查 每个齿面保证每个齿面不能有任 何损伤。
注意点：需要顶块的轴在码放之 前先要安装顶块。
接触
a、后检查齿轮接触，在齿轮表 面涂蓝，用手转动齿轮，齿 面与齿面的接触部分应超过 齿面宽度的70﹪，齿廓高度 的50﹪。对于有修型的齿面 接触不应超过齿面宽度的 50%
电机维修、高压电机维修工艺流程
l 免一人食宿费，可跟班学习一周。
l 终生可免费技术咨询。
l 可派人现场有偿指导生产。
8. 为客户提供整条高压电机维修试验生产线。
9. 也可应客户图纸要求加工特殊型产品。
3. 包云母带机￥6000元/台。传手工、电动包扎云母线圈技术。
4. 冷整形模具￥4000元/台。
5. 全自动电脑控制热压机￥6500元/台，模长度1.2米。油压式.气动式可按客户要求定做。
6. 小修高压电机手工模具￥2500元/套.
7. 另交学费3000元告知：
l 高压电机转子铜铝断条修理技术。
l 供应所需材料详址：单双亚胺线，玻璃丝包线，扁平漆包线，F级绝缘材料。防电晕绝缘材料，绝缘漆类，云母带，磁性槽楔，收缩带，无纬带，绑扎材料，高阻带，低阻带，,打耐压设备，高压软接电缆等必要材料进货地址、联系人、电话等。另告500种大型电机线圈制做的详细数据．
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
电机维修、高压电机维修工艺流程
一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
步进电机工艺流程图.
测摩 擦力 矩
装齿轮Ⅱ/Ⅲ
装齿轮Ⅰ/输出 轴
装盖板
封前检 验
铆封
齿轮吻 合检查
测牵 入力
矩
耐压 测试
线束捆扎 贴铭牌
成品 检验 包装 入库
铆输出轴 摇轴 拉轴检 验
装轴套
噪声 检测
步进电机工艺流程图
骨架中磁板装配
裁线铆端子
装焊针
沾锡
线圈绕制
穿插头
裁套管
缠胶带
压焊针
浸锡
浸锡检 验
浸锡检 验
绑绝缘胶带
穿烘热缩套管
线位测 试
外观检 验
线束捆扎
线路板焊接
铆固定轴
线圈组件焊接
组件检 测/装护
套
通电检 验
装上磁板
铆中心轴 机壳装三角弹片
磁芯除尘
机壳装磁芯加油
齿轮加油
装固定ห้องสมุดไป่ตู้组件
摩擦片加油 装输出轴
伺服电机维修工艺流程表
伺服电机维修工艺流程表英文回答：Servo motor maintenance process flowchart.Introduction:Servo motors are widely used in various industries for their precision control and high performance. However, like any other mechanical and electrical equipment, servo motors may require maintenance and repairs to ensure their optimal functionality and longevity. In this article, we will discuss the process flowchart for servo motor maintenance.Step 1: Initial assessment.The first step in the maintenance process is to conduct an initial assessment of the servo motor. This involves visually inspecting the motor for any signs of damage or wear, such as loose connections, frayed wires, or brokenparts. It is also important to check the motor's performance by running it and observing any abnormal sounds or vibrations.第一步，初步评估。
维修过程的第一步是对伺服电机进行初步评估。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
检修电机作业流程表
3、螺丝刀把手必须完好，无磨损、变形现象；
4、扳手卡口无破损，扳手调节螺母灵活自如；
5、套筒扳手无破损，把手灵活可靠；
6、铜棒无卷边、飞边、毛刺；
7、作业人员必须穿戴好防护用品。
3
部件
清洗
清洗
1、作业人员必须戴防护眼镜、橡胶手套；2、清洗后用干净的棉纱清理，严禁将棉纱残留；
2、试运转前应将电机固定牢靠，防止电机在运转时侧翻伤人；
3、试运转前应对电机防护装置进行检查，确认无误后方可进行试运转；
4、工作完毕后必须清理工作现场。
序号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
准备
工作
工具准备
检修中使用的各种工具、材料准备齐全。认真检查起吊用具，确保吊具合格。
了解故障原因
检修人员要向送修人员仔细询问电机故障状态，初步估计电机损坏原因，有针对性地进行检修。
2
电机
分解
工具检查
使用前认真检查拔轮器的完好情况。
拆卸
1、卸电机时：（1）拆开端接头；（2）拆风罩和风扇；（3）拆轴承盖和端盖；（4）抽出转子，拆卸时要轻拆，以免损坏电机零件；
3、搬运重物时，由专人指挥，步调一致。
4
嵌线
嵌线
1、女工必须戴帽作业；工作人员着装必须做到“三紧”（衣口、领口、袖口要扎紧）；
2、作业前固定定子。
5
电机
组装
组装
1、使用完好的吊具，并且起吊系数符合要求；
2、现场工作人员戴安全帽。
6
摇测
绝缘
遥测
摇测绝缘值符合规定方可投要求对电机电压等级进行检查用符合电压等级的电源进行试运转；
电机大修工艺步骤
电机大修工艺步骤LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电机大修工艺一、接收电机1、询问原因，a询问电机故障原因，b做何种维修（大修、中修）。
2、初步检查，a外观查看，b检测绕组的绝缘电阻，若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好。
C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记。
2、卸下电动机尾部的风罩。
3、拆下电动机尾部的扇叶。
4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。
5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出，同时前端盖自然脱离，铜棒可直接敲打转轴前端。
6、最后拉下前后轴承及轴承内盖（若轴承完好则不用拉出前后轴承）。
三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率(kw),c转速(r/min),d电压(V), e电流(A), f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h 线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。
然后将定子送入烘箱，加热到约160℃左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。
操作时要顺次循环冲压，最后将线圈整体退出槽外。
2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。
b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。
通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。
对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。
c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。
五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小。
电动机检修工艺流程及标准
电动机检修工艺流程及标准【电动机检修工艺流程及标准】一、电动机的历史其实啊，电动机的历史那可是相当有趣。
早在 19 世纪初，科学家们就开始探索电磁现象，试图将其转化为有用的动力。
1821 年，英国科学家法拉第发明了一种简单的装置，被认为是电动机的雏形。
随着时间的推移，电动机的技术不断发展和完善。
19 世纪中叶，直流电动机开始被广泛应用于工业生产中，比如驱动工厂里的机器运转。
到了 20 世纪，交流电动机逐渐崭露头角。
说白了就是，交流电动机的出现使得电力的传输和分配变得更加便捷和高效，这也为大规模的工业化生产提供了强有力的支持。
如今，电动机已经成为了现代社会不可或缺的一部分，从家用电器到工业设备，从交通工具到航天航空，到处都能看到电动机的身影。
二、电动机的制作过程1. 设计与规划在制作电动机之前，首先要进行设计和规划。
这就好比盖房子之前要先画好图纸一样。
工程师们需要根据电动机的使用场景和要求，确定电机的类型（比如直流电机还是交流电机）、功率、转速、电压等参数。
2. 材料准备有了设计方案，接下来就要准备材料啦。
主要的材料包括铁芯、绕组、绝缘材料、电刷等等。
铁芯就像是电动机的“骨架”，一般是由硅钢片叠成的，用来增强磁场。
绕组呢，就像是电动机的“血管”，通常是由铜线或者铝线绕制而成，通过电流产生磁场。
绝缘材料则是用来保护绕组，防止电流泄漏和短路。
3. 制造铁芯制造铁芯的时候，把一片片的硅钢片按照一定的顺序叠在一起，形成一个圆柱形或者其他形状的铁芯。
这一步可是很关键的，如果铁芯做得不好，电动机的效率就会大打折扣。
4. 绕制绕组接下来就是绕制绕组啦。
工人们会根据设计要求，把铜线或者铝线按照一定的规律绕在铁芯上。
这可需要耐心和细心，绕得不均匀或者不紧密都会影响电动机的性能。
5. 组装与安装把绕好绕组的铁芯、电刷、轴承等部件组装在一起，形成一个完整的电动机。
这就像是搭积木一样，每个部件都要安装在正确的位置上。
6. 测试与调试组装完成后，还要对电动机进行测试和调试。
电动机检修工艺规程
为保障 ISO 质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做）的项目内容并签字。
电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
电动机定子的检修。
电动机转子的检修。
电动机轴承的检修。
冷却系统的检修。
绕线转子电机滑环的检修直流电机电枢的检修。
直流电机电刷装置的检修。
复装前对各零部件的验收。
电动机的装配。
试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。
阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。
电机修理工艺流程描述
电机修理工艺流程描述 Prepared on 22 November 2020电机修理工艺流程描述1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。
2.电机分解后查明故障，确定维修方案。
1)电机完整性描述。
2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。
将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
3.分解后定子绕组故障处理。
1)定子绝缘电阻测量。
2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。
若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。
嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
5.按原分解电机记号进行总装配。
用手转动轴伸，应能灵活转动。
6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。
7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。
8.根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。
铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定功率 kw额定电压 V额定电流 A 转速 r/min频率 Hz接法工作制效率功率因数转子电压转子电流耐压等级产品编号出厂日期制造厂定子铁芯数据（mm）定子绕组数据定子铁芯外径绕组型式定子铁芯内径线圈跨距1~ 槽定子铁芯总长导线直径Φ槽数并绕根数线模尺寸每槽匝数线圈伸出铁芯长接线端长非接线端长槽绝缘材料槽绝缘厚度槽楔材料槽楔尺寸绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定容量 kw定子电压 V定子电流 A定子接法转速 r/min频率 Hz转子电压 V转子电流 A转子接法绝缘等级运行方式功率因数效率出厂编号制造厂出厂日期直流电机的修理保养工艺流程图电机修理工艺流程图。
大电机检修工艺流程
大电机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!大电机检修工艺流程一、检修前准备阶段。
在开展大电机检修工作之前，要做好充分的准备。
电机检修流程图
电机检修流程图
电机检修实训室管理制度
1、实训室的台帐清晰；设备运转正常。
2、参加实训人员要严格遵守安全操作规程，自觉服从管理，
确保人身和设备安全。
3、进入实训室人员，衣着要符合要求，严禁穿拖鞋、背心，
不得在实训场所内大声喧哗、打闹，保持正常教学秩序。
4、裁切槽纸要按图纸要求进行，合理布置图面，不要造成浪
费，防止刀剪对人身伤害。
5、嵌线时注意绕组线圈引出线对眼睛造成伤害；嵌线时电机
放稳，防止翻转落地，造成人员和设备的伤害。
6、使用兆欧表、双臂电桥，钳形电流表等精密仪器测量时，
一定掌握其使用方法和熟知其操作规程后才能使用。
7、装配好电动机通电前，需做机械、电气例行检查；检查转
子转动是否灵活合格后，有无扫堂；绝缘是否达到要求，接线是否正确。
检查合格后，经指导教师同意方可通电。
通电完成后，关闭总电源，关闭调压器电源，拆除电机接线，整理通电现场，设备工具归位。
8、实训结束后整理好各自工位，工具、绕组及电机按要求放
好。
做好实训场地的卫生工作，关好门窗，关闭总电源，经实训指导教师检查合格后方可离开。
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电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
3.2 滑动轴承3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。
3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。
4 冷却水路采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。
水道无渗漏。
5 温度传感元件埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。
6 外壳6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。
处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
其他符合电气通用部分的要求。
旋转方向有规定的电机还须有旋转方向标志。
6.2 防爆电动机外壳及接合面修理应符合GB3836.13-1997的规定。
7 交流电动机的组装7.1 转子平衡7.1.1 转子重新更换铁芯、转子换轴或利用原有转子铁芯重新绕制线圈后，都应进行静平衡试验。
7.1.2 转子线速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比L/D≥1/3，或转子线速度在20m/s以上，且L/D≥1/6时，都必须动平衡试验。
7.2 电机气隙感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不得超过平均值的20％，同步电动机不得超过10％，且在同一侧的两端，测得的气隙差不得超过平均值的5％。
8 试验8.1 绕组焊接质量试验将被试绕组通以三倍左右的额定电流，当绕组升温至额定温升时，降低至额定电流，持续5min，检查无局部发热、熔化现象为合格。
8.2 鼠笼断条试验鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格。
8.3 其它试验按《煤矿电气试验规程》的规定执行。
附录2.2 电气通用部分2.2.1 一般规定2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。
处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
2.2.1.3 电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h。
2.2.1.4 设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。
检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌。
数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。
2.2.1.5 保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。
2.2.1.6 检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。
2.2.2 防爆结构紧固件的规定2.2.2.1 紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
2.2.2.4 同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
2.2.2.5 螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
2.2.2.6 螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。
2.2.2.7 设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
2.2.2.8 设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。
2.2.2.9 在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。
当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。
孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
2.2.3 矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173 矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。
2.2.4 隔爆接合面2.2.4.1 接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。
2.2.4.2 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。
2.2.4.3 靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小结合面宽度。
2.2.4.4 如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。
2.2.4.5 当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。
特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。
2.2.4.6 在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。
2.2.4.7 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤3.2μm。
2.2.5.1 螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。
2.2.5.2 螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。
2.2.6.1 绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。
能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。
2.2.6.2 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。
对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
2.2.6.3 增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表 16的规定。
表16 绝缘绕组的极限温度单位为摄氏度2.2.7.1 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。
移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
2.2.7.2 设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备除外）。
对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。
2.2.7.3 内、外接地连接件的直径须符合下列规定：2.2.7.3.1 当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同。
2.2.7.3.2 当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
2.2.7.3.3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。
2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。
2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。
2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。
2.2.7.3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
2.2.7.3.4 接地连接件应进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。
2.2.7.3.5 接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表17。
2.2.7.3.6 在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则应采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。
2.2.8.1 连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
2.2.8.2 如采用铝芯电缆，应采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
2.2.9 隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。
2.2.9.1 不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表18的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。
不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表18的规定。
外部导线连接时其最小值为3mm。
2.2.10 联锁装置和警告2.2.10.1 检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能。
矿用开关两防锁按JB/T 10835-2008执行。
2.2.10.2 当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”、“危险”等字样的警告标志，或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
2.2.11 防爆外壳的修理必须按《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.13的规定执行。