SNCR-SCR联合技术锅炉烟气超低排放
SNCR与SCR脱硝技术比较
SNCR与SCR脱硝技术比较作者：孙少波来源：《科技风》2019年第13期摘要：超低排放中有一个重要的指标就是氮氧化物，目前在电力行业应用较为广泛的主要有三种方案分别是SCR、SNCR和SCRSNCR联用。
这三种方案都能达到较高的脱除效率，且各有优势和劣势，本文将先分别介绍这三种方案的主要特点以及存在的一些问题。
其中将着重介绍应用较广的SCR技术存在的催化剂中毒问题。
关键词：超低排放;脱硝;催化剂1概述国家2011年颁布《火电厂大气污染物排放标准》，随后又提出超低排放的技术。
这种技术指的是，采用多种污染物高效协同脱除，使得火电厂燃煤锅炉大气污染物排放浓度完全符合燃气机组排放限值，即：烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度不超过10mgNm3、35mgNm3、50mgNm3。
超低排放中有一个重要的指标就是氮氧化物，目前在电力行业应用较为广泛的主要有三种方案分别是SCR、SNCR和SCRSNCR联用。
这三种方案都能达到较高的脱除效率，且各有优势和劣势，本文将先分别介绍这三种方案的主要特点以及存在的一些问题。
2SNCR2.1SNCR脱硝原理SNCR全称为选择性非催化还原技术，这种方法不使用催化剂，利用锅炉炉膛的温度，在850至1100℃的温度范围内将氮氧化物NOx还原成为N2和H2O。
使用NH3作为还原剂时反应机理为：在温度合适时：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;但当温度不适合时，就会发生副反应：4NH3+5O2=4NO+6H2O;而使用尿素为还原剂时反应方程为：2NO+2CO（NH2）2+O2=4N2+2CO2+2H20。
2.2SNCR的工作流程SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：（1）接收和存储还原剂;（2）还原剂的计量输出、与水混合稀释;（3）在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;（4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
2.3SNCR优势与劣势SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%，对小型机组可达80%。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，但在使用过程中也会产生大量的氮氧化物排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，提高锅炉热效率，减少大气污染物排放，人们逐渐意识到了采用SNCR+SCR联合脱硝技术的重要性。
联合使用SNCR和SCR技术可以更好地降低氮氧化物的排放，实现锅炉超低排放改造。
本文将重点介绍SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。
一、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种利用颗粒物料在气流作用下产生流化状态的工作原理，因此具有燃烧效率高、烟气特性好、燃烧过程稳定等优点。
循环流化床锅炉广泛应用于热电厂、化工厂、钢铁厂等行业，但其氮氧化物排放一直是制约其发展的重要因素。
二、SNCR+SCR联合脱硝技术的原理1. SNCR技术选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术是一种通过喷射氨水或尿素溶液来还原烟气中NOx的技术。
通过在一定温度下将氨水或尿素溶液喷射到锅炉炉膛或尾部燃烧区，使其中的氨与NOx进行化学反应，生成氮气和水，从而将NOx还原为无害物质。
3. 联合脱硝技术的优势SNCR+SCR联合脱硝技术能够充分发挥两者各自的优势，有效降低氮氧化物排放。
SNCR 技术适用于低温NOx的还原，而SCR技术适用于高温NOx的还原。
因此通过联合脱硝技术可以在不同温度下对NOx进行高效脱硝，实现循环流化床锅炉超低排放。
三、联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用1. 应用概况2. 改造效果通过在循环流化床锅炉上应用SNCR+SCR联合脱硝技术，锅炉烟气中的NOx排放得到大幅度降低，达到超低排放的要求，实现环保标准。
联合脱硝技术还可以提高锅炉的热效率，降低能耗，节约运行成本。
3. 市场前景随着环保政策不断加强，对锅炉排放标准的要求也越来越高。
采用SNCR+SCR联合脱硝技术进行循环流化床锅炉改造具有广阔的市场前景。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于热电厂、化工厂和钢铁厂等行业。
由于废气中含有大量的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等有害物质，使得循环流化床锅炉排放的氮氧化物和硫化物含量较高，加剧了大气污染问题。
循环流化床锅炉超低排放改造已成为当前热电行业的一个重要课题。
在循环流化床锅炉超低排放改造中，SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用。
SNCR是选择性非催化还原技术，主要应用于燃煤锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过向锅炉燃烧室内喷洒氨水或尿素溶液，利用氨与NOx在一定温度下进行化学反应，将NOx还原成N2和H2O。
而SCR是选择性催化还原技术，主要应用于燃油锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过在烟气中进一步添加氨水溶液，并经过SCR催化剂层，将NOx还原成N2和H2O。
联合使用SNCR和SCR技术，可以充分发挥两者的优势，最大限度地降低NOx排放。
一、工艺设计在进行SNCR+SCR联合脱硝技术改造前，需要进行详细的工艺设计。
首先要确定脱硝设备的选型和布置方案，包括SNCR喷射器的设置位置、氨水喷洒装置的设计参数以及SCR催化剂的选择和布置等。
同时还要充分考虑循环流化床锅炉的特点，合理地安排脱硝设备与锅炉的连接和配套，确保改造后的系统能够稳定运行。
二、设备安装在完成工艺设计后，需要对脱硝设备进行安装调试。
这包括SNCR和SCR设备的安装、管道连接、电气接线等工作。
还需对氨水喷洒系统和废气处理系统进行调试，确保各项设备与锅炉的配合运行正常。
三、系统调试在设备安装完成后，需要对整个SNCR+SCR联合脱硝系统进行调试。
通过调节氨水喷洒量、催化剂温度和催化剂层布置等参数，对系统进行优化，保证系统运行稳定、效率高。
同时还要进行脱硝效率、氨逸量、废气温度等各项指标的监测和测试，确保改造后的系统符合超低排放要求。
四、运行维护完成系统调试后，就需要进行运行维护工作。
烟气处理超低排放技术在碳素行业的应用分析
烟气处理超低排放技术在碳素行业的应用分析发布时间：2021-11-02T06:27:10.964Z 来源：《科学与技术》2021年7月21期作者：薛凤荣[导读] 本论文根据项目现场的实际运行情况薛凤荣盐城诚达环保工程有限公司 224300摘要：本论文根据项目现场的实际运行情况，论述了脱硝脱硫除尘超低排放技术在碳素行业的运用情况，并结合现有工程的运行情况，总结出了现有常见问题的处理方法以及设计时的注意要点。
关键词：脱硝脱硫除尘超低排放技术碳素自国家发改委提出超低排放概念以来，国家电力集团首先对燃煤电厂做了超低技术改造，使燃煤机组烟气出口的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，取得了显著的成绩，也出现了许多先进的技术，诸如：烟气脱硫脱硝一体化技术，但大部分都处于中试阶段[1]。
近年来，在中东部地区的中小型企业也推行超低减排技术，尤其在碳素行业，在工艺第一阶段的煅烧炉中，产生了大量的粉尘含量不高，高硫高氮氧化物的烟气，烟气中还含有部分焦油，对这部分烟气的脱除，不能直接照搬原电厂技术，我公司在实践和运行中，总结出了一套针对碳素行业的烟气处理技术。
1 现有碳素行业烟气处理技术传统的碳素行业的煅烧工艺中，有的并没有上环保设施，没有引风机，煅烧炉出来的烟气直接靠烟囱的自拔力排出，有的烟气采用简易的脱硫装置，直接用循环水喷淋，定期加碱液，也有的上一套双碱法脱硫，配置简单，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均远远超过10、35、50毫克/立方米，如果不进行超低改造，将面临关停的环保处罚。
2 脱硝超低排放技术行业常用的脱硝技术有SNCR\SCR技术：SCR技术是脱硝的主流技术，脱硝效率高，可达到90%以上，出口NOx能控制在50mg/Nm3以下[2]，反应温度窗口一般在300-420℃。
煅烧炉出来的烟气一般在1100℃左右，温度较高，不能直接进行脱硝处理，一般出来的烟气先进入余热锅炉或者导热油炉，在350℃左右的烟温处设置SCR脱硝装置，根据碳素行业烟气的性质，不能单纯的根据粉尘含量而选择催化剂的孔数；在河南焦作一个碳素厂当时根据粉尘含量选择了25孔的催化剂，未考虑到粉尘的性质，导致运行三个月后，脱硝效率直线下降，并且催化剂层阻力偏高不下，后来停炉检修，发现催化剂孔堵死，均是黑色的有粘性的尘；在之后的项目中，设计孔数均选择20孔以下，运行效果非常好。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。
文章从技术原理入手，详细解释了SNCR+SCR联合脱硝技术的工作原理和优势。
接着，介绍了循环流化床锅炉的特点以及超低排放改造的需求。
然后，通过应用案例分析了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的实际应用效果。
对改造效果进行评价，并总结了该技术的优势，展望了未来的发展方向。
通过本文的介绍，读者可以深入了解SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的重要作用，为环保工作提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：SNCR+SCR联合脱硝技术、循环流化床锅炉、超低排放、改造、应用案例、效果评价、优势、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍传统的脱硝技术在循环流化床锅炉的超低排放改造中存在一定的局限性，效果不尽人意。
为此，SNCR+SCR联合脱硝技术应运而生。
这种联合脱硝技术通过将SNCR和SCR技术相结合，可以有效提高脱硝效率，减少氮氧化物排放并降低能耗。
SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用于循环流化床锅炉的超低排放改造中，取得了良好的效果。
通过研究和应用SNCR+SCR联合脱硝技术，可以实现循环流化床锅炉的脱硝效果的进一步提升，符合环保要求，同时也可降低锅炉的运行成本，对促进循环流化床锅炉的可持续发展具有重要意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用情况，并分析其改造效果。
通过对该技术原理、循环流化床锅炉特点以及超低排放改造需求的分析，旨在深入了解该技术在实际应用中的效果和优势。
通过对应用案例的研究和改造效果的评价，旨在为类似项目提供借鉴和指导，促进循环流化床锅炉超低排放改造技术的推广和应用。
通过研究本文的探讨SNCR+SCR联合脱硝技术未来的发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考，并为环境保护和节能减排做出贡献。
超低排放SNCR+SCR脱硝系统流场优化技术与应用
超低排放SNCR+SCR脱硝系统流场优化技术与应用韦耿; 张定海; 魏艳娜; 任凌申; 周武【期刊名称】《《山东电力技术》》【年(卷),期】2019(046)010【总页数】4页(P47-50)【关键词】超低排放; 脱硝; 流场均匀性【作者】韦耿; 张定海; 魏艳娜; 任凌申; 周武【作者单位】清洁燃烧与烟气净化四川省重点实验室四川成都 611731; 东方电气集团东方锅炉股份有限公司四川自贡 643001【正文语种】中文【中图分类】TM6210 引言根据GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》要求，2003-12-31 后建成投产的煤粉锅炉NOx排放质量浓度低于100 mg／m3［1］，然而根据《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》，对于锅炉排放进一步提高了要求，烟尘排放质量浓度不高于10 mg／m3，SO2排放质量浓度不高于35 mg／m3，而NOx排放质量浓度则不高于50 mg／m3，即超低排放［2］。
据统计早期建成的锅炉很多NOx排放质量浓度达到500 mg／m3，最高达到1 000 mg／m3，锅炉超低排放设计、改造的难度相当大。
目前锅炉在燃煤烟气脱硝技术中有燃烧前控制、燃烧中控制及燃烧后控制技术，燃烧后控制脱硝技术基本是主流标配。
烟气脱硝技术还分成SNCR和SCR 技术，虽然目前大部分电厂采用低氮燃烧+SNCR 或者低氮燃烧+SCR 的技术基本可以满足环保排放要求，但是在某些电厂因锅炉自身设计运行条件以及煤种限制，单靠SNCR 或者SCR 无法满足排放要求，因此SNCR+SCR 协同脱硝技术也有一定的市场。
杨永利、郑玉婴等人研究了脱硝催化剂性能和改进配方［3-4］，秦亚男、梁存敬等人研究了SNCR+SCR协同脱硝的还原剂混合均匀性问题，分别从炉内喷枪布置优化和喷氨栅格不均匀控制方面着手［5-6］，但是对于超低排放下脱硝系统的关键问题，即流场均匀性提升问题还有许多值得探讨的地方。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其在能源利用效率和环境保护方面具有重要意义。
循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
为了降低NOx排放，提高锅炉燃烧效率，减少对环境的影响，需要采取有效的脱硝技术进行改造。
传统的SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术各有局限，无法单独实现循环流化床锅炉的超低排放要求。
为此，将SNCR和SCR两种脱硝技术联合应用，组合成SNCR+SCR联合脱硝技术，成为一种先进的脱硝方案。
这种联合脱硝技术能够充分利用两种脱硝技术的优势，互补不足，达到更好的脱硝效果，并能在循环流化床锅炉的超低排放改造中发挥重要作用。
对于循环流化床锅炉超低排放改造，采用SNCR+SCR联合脱硝技术具有重要意义和深远影响。
通过对该技术的研究和应用，可以有效减少排放污染物，保护环境，提高能源利用效率，推动工业生产的可持续发展。
1.2 研究意义循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，由于燃烧过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，严重影响空气质量和健康。
为了实现燃煤锅炉的超低排放，采用SNCR+SCR联合脱硝技术成为一种重要的选择。
这项技术具有较高的脱硝效率和灵活性，能够有效降低氮氧化物的排放浓度，从而保护环境和人体健康。
通过研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用，可以为锅炉超低排放改造提供有效的技术支持，促进燃煤行业的可持续发展。
深入探究该技术在循环流化床锅炉上的实际应用意义重大，对于推动环保产业的发展和解决大气污染问题具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是利用SNCR+SCR联合脱硝技术对循环流化床锅炉进行超低排放改造，以实现大气污染物排放量的进一步降低。
通过深入探讨该技术在循环流化床锅炉中的应用与工程实施步骤，分析相关案例以及技术优势，旨在为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
超低排放综合技术
3
“超低排放”中主要污染物超低排放限值
“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的 燃气机组特别排放限值的要求， 即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。
限值1 限值2
主要污染物超低排放限值（6%O2） 粉尘（mg/m3） SO2（mg/m3） NOX（mg/m3）
特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；
半干法 -- 气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。 特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统 湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；
干法 -- 炉内喷பைடு நூலகம்、电法脱硫和电子束法。
超低排放综合技术提供者
10
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放综合技术提供者
50
50
50
脱硝工艺
SNCR
SNCR+SCR （混合法）
SCR （催化剂2+1层布置）
低氮+SCR或SCR （催化剂3+1层布置）
超低排放综合技术提供者
9
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。
湿法(WFGD) -- 脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态， 过程是气液反应。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用摘要：本文主要对SNCR+SCR烟气联合脱销工艺技术的原理进行了阐述，并对目前某电厂内机组氮氧化物排放超标进行了研究，制定出相关的脱销工艺，希望能够提供一定的参考。
关键词：SNCR;SCR;烟气脱硝;电站锅炉随着社会经济的不断发展以及科学技术的不断发展，对烟气脱硝工艺的要求越来越高，所以为了让脱硝的可行性得到保证，就需要相关的工作人员根据机组的实际情况以及当地的环境情况，制定出更加科学和先进的SNCR+SCR烟气联合脱硝实施方案，保证氮氧化物的排放与国家规定相符。
1 烟气脱硝技术相关概述1.1 SNCR技术SNCR技術是选择性非催化还原技术，在使用的过程中不需要使用催化剂，在温度为850℃-1100℃的范围内，会与烟气中存在的NOx发生一定的化学反应，主要的生成物包括氮气、水，这样能有效减少NOx的排放，SNCR技术建设的周期较短、投资成本较少，但是其脱硝的效率严重受到反应的温度、停留时间等各个方面的影响，具有不稳定性。
1.2 SCR技术SCR技术是选择性催化还原技术，其具有脱硝效率高、污染小等特点，催化剂作用还原剂，在温度为300℃-400℃之间与烟气中的NOx发生反应，也能减少NOx的排放，但是这类技术的运行成本较高，且要求催化剂的活性、阻力等都要具有较高的要求。
1.3 SNCR+SCR烟气联合脱硝技术该类脱硝技术是在炉膛中喷入还原剂，并在SNCR的反应装置中先进行一次脱硝，没有发生反应的还原剂会与烟气一起进入SCR反应装置中进行催化反应，能提高脱硝的效率。
这类技术将SNCR和SCR技术的特点有效融合，且其脱硝的效率和使用成本比较适中，在小中型的锅炉中使用，其脱硝的概率高达75%，其在使用的过程中相对比较安全，且具有投资成本低、脱硝率高等特点，但是对脱硝系统的耦合性具有较高的要求。
2 SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用2.1 锅炉的具体情况本实验的锅炉型号为循环流化床锅炉，YG-75/3.82-M10，本锅炉既可煤和煤泥混烧又可烧洗矸煤，拥有自然循环、中间储存、固态排渣等功能，锅炉炉顶的标高为26875mm，锅炉使用的效率为90.2%，炉膛的横截面积为3170×6340mm，耗煤量为14520kg/h。
联合脱硝技术在氧化铝焙烧炉脱硝超低排放改造工程中的运用
联合脱硝技术在氧化铝焙烧炉脱硝超低排放改造工程中的运用发布时间：2021-08-13T03:29:07.794Z 来源：《建筑砌块与砌块建筑》2021年第4期作者：任芳谊[导读] 运行成本低且运行稳定，可以在焙烧炉脱硝超低改造中推广应用。
湖南平安环保股份有限公司湖南长沙 410199摘要：随着环保要求的不断提高，河南某铝业有限公司采用低氮改造+SNCR+SCR联合脱硝技术对焙烧炉进行脱硝超低排放改造。
根据焙烧炉运行温度，将SNCR喷枪布置在P04出口烟道和P03筒体处，SCR反应器布置在P02出口烟道处。
改造完成后，焙烧炉烟气NOx浓度≤45mg/Nm3。
关键词：焙烧炉；低氮改造；SNCR+SCR；脱硝在氧化铝生产的最后一道工序的中易生成氮氧化物，此过程产生的氮氧化物主要为热力型和燃料型，且大部分为热力型氮氧化物[1]。
目前执行的排放标准为：粉尘浓度不大于10mg/Nm3，二氧化硫不大于100mg/Nm3，氮氧化物不大于100mg/Nm3，随着环保要求越来越严格，排放标准也会随之严格。
1、项目情况河南某铝业有限公司为响应《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，持续提高焙烧炉环保设施等装备水平，对焙烧炉烟气进行脱硝超低排放改造，通过脱硝超低改造后，氮氧化物排放浓度低于45mg/Nm3，氨逃逸＜8mg/Nm3。
脱硝超低改造工程设计参数如下：表1 焙烧炉参数2、脱硝超低改造方案为保证焙烧炉出口烟气中NOx的浓度≤45mg/Nm3，本工程采用低氮改造+SNCR+SCR的技术手段对焙烧炉进行脱硝超低改造。
2.1 低氮改造焙烧炉氮氧化物的构成主要为燃料型和热力型两种，且大部分为热力型氮氧化物。
在高温（1500℃）条件和一定的氧气浓度下，反应一定的时间就会生成热力型氮氧化物[2]。
焙烧炉出口烟气中原始氮氧化物的浓度偏高，为了满足工程达标排放的要求，且为了降低脱硝剂尿素的耗量，降低脱硝系统运行经济成本，本工程对焙烧炉实施低温低氮焙烧技术，从源头上解决氮氧化物的生产。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用。
首先从技术原理入手，详细阐述了该技术的工作机制。
然后分析了循环流化床锅炉超低排放改造的必要性，并总结了SNCR+SCR联合脱硝技术在该过程中的优势。
接着通过实际案例分析，展示了该技术在实际工程中的应用效果。
最后从效果评估和未来研究方向两个方面对该技术进行了总结和展望。
通过本文的研究可以看出，SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中具有明显的效果和广阔的应用前景，对于推动环保和节能减排工作具有积极的意义。
【关键词】循环流化床锅炉、SNCR、SCR、联合脱硝技术、超低排放、改造、优势、应用案例、工程实施、效果、未来研究方向、总结、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景为了实现循环流化床锅炉超低排放的目标，需要采取有效的脱硝技术。
传统的脱硝技术如SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）分别具有一定的效果，但各自也存在一些问题，如SCR技术需要高成本，SNCR技术在低温条件下催化效果不佳。
SNCR+SCR联合脱硝技术的出现成为了一种解决方案。
通过结合两种技术的优势，可以有效降低NOx的排放，实现循环流化床锅炉的超低排放。
研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在循环流化床锅炉超低排放改造中应用SNCR+SCR联合脱硝技术的可行性和效果。
通过分析这种联合脱硝技术的原理，我们希望能够找出如何最大程度减少氮氧化物的排放，实现循环流化床锅炉排放达到更加严格的环保标准。
我们也希望通过研究该技术在循环流化床锅炉上的优势和应用案例，为工程实施提供可靠的理论依据和实践操作指导。
通过对SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的效果进行评估，我们将为未来循环流化床锅炉超低排放改造提供指导和建议，以实现更加清洁和高效的能源利用。
烟气超低排放技术路线汇总
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
W火焰锅炉超低排放改造后产生的问题及应对措施
W火焰锅炉超低排放改造后产生的问题及应对措施发表时间：2018-05-14T16:29:03.577Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：刘威[导读] 摘要：某厂#4机组为W火焰锅炉，为了满足环保超低排放要求，进行了加装低温省煤器、选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝系统、湿式电除尘系统改造。
（阳城国际发电有限责任公司 048000）摘要：某厂#4机组为W火焰锅炉，为了满足环保超低排放要求，进行了加装低温省煤器、选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝系统、湿式电除尘系统改造。
改造后出现了空预器堵塞、风机出力不足等问题，通过采取提高单侧空预排烟温度的方法，有效的缓解了空预器堵塞的状况，但风机出力不足也导致了机组负荷受限、炉膛结焦加剧等问题的出现。
关键词：W火焰；锅炉；超低排放；问题；措施一、改造前锅炉状况简介：该电厂锅炉由美国福斯特•惠勒能源公司（FWEC）制造，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛W型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉。
锅炉的风烟系统采用微负压、平衡通风方式，配置有两台三分仓转子回转式空气预热器、两台动叶可调轴流式送风机、两台动叶可调轴流式引风机。
锅炉烟气脱硝系统采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨作为还原剂。
烟气从省煤器出口烟道引出，通过脱硝反应器后，再接至空预器。
每台炉设置两台反应器，SCR部分的催化剂层数为3+1层。
脱硫系统采用由石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机后进入喷淋式脱硫吸收塔，吸收塔配置5台循环泵，对应五个喷淋层。
二、超低排放改造项目简介：1.加装低温省煤器。
低温省煤器安装于空预器与电除尘之间的烟道中，共设置4 组换热器。
冷却水从凝结水系统A3 低加入口取水，经过低省升压泵增压后，分别引至4 组低省换热器，最后热水回到A3 低加的出口。
低温省煤器利用主机凝结水将电除尘入口烟温由140℃降低至100℃，可提高电除尘效率，减少脱硫系统水耗，同时部分A2低加出口凝结水被烟气余热加热，减少A3 低加抽汽量，提高机组发电能力。
锅炉超低排放改造总结汇报
锅炉超低排放改造总结汇报锅炉超低排放改造总结汇报近年来，环境污染问题日益突出，空气质量成为社会关注的焦点之一。
作为重要的大气污染源之一，锅炉排放对空气质量有着重要影响。
为了实现环境保护和气候治理的目标，锅炉超低排放改造成为一个紧迫的任务。
本文将对锅炉超低排放改造进行总结汇报，包括改造技术、应用效果和存在的问题。
一、改造技术1. SNCR技术：选择性非催化还原技术（SNCR）是一种目前较为常用的锅炉超低排放改造技术。
通过在锅炉燃烧区喷射还原剂，如氨水或尿素溶液，使氮氧化物在高温下与还原剂发生反应，生成氮气和水。
该技术具有简单、成本低等优点，并且可以大幅减少氮氧化物排放。
2. SCR技术：选择性催化还原技术（SCR）是另一种常用的锅炉超低排放改造技术。
该技术通过在烟气通道中布置催化剂，利用铵盐或尿素溶液转化为氨气，然后与氮氧化物在催化剂上进行反应，达到催化还原的目的。
SCR技术在氮氧化物减排效果方面更为显著，但成本较高，需要考虑投资回报等问题。
3. 综合技术应用：锅炉超低排放改造还可以采用综合技术应用，包括SNCR、SCR、高效除尘、烟气脱硝等技术的组合使用。
通过不同技术的协同作用，可以达到更好的排放控制效果。
二、应用效果实施锅炉超低排放改造后，可以显著降低锅炉排放的污染物浓度，改善环境空气质量。
具体效果表现在以下几个方面：1. 降低氮氧化物排放：锅炉超低排放改造可以将氮氧化物排放浓度降低到规定的超低排放标准以下，有效减少对大气的污染。
2. 减少颗粒物排放：改造后的锅炉可以通过高效除尘技术减少颗粒物的排放，降低对环境和人体的危害。
3. 提高能源利用效率：在锅炉改造过程中，可以引入先进的燃烧控制技术，提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗。
三、存在的问题锅炉超低排放改造虽然取得了一定的成效，但仍存在一些问题和挑战：1. 技术难题：如何降低改造成本、提高技术可行性，是当前亟待解决的技术难题。
改造技术仍需进一步完善和创新。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，被广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂等工业领域。
随着环保要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也面临着更严格的挑战。
为了满足国家对大气污染物排放的限制要求，循环流化床锅炉的超低排放改造变得尤为重要。
在此背景下，SNCR+SCR联合脱硝技术成为了一种常用的改造方案，其在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用也备受关注。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，通过向燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液，将燃烧产生的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水。
这种技术具有投资成本低、易于实施等优点，因此在循环流化床锅炉脱硝改造中得到广泛应用。
SNCR技术在脱硝效率、氨气逸失和氨气与其它污染物之间的协同效应等方面存在一定的局限性。
针对循环流化床锅炉超低排放改造的要求和SNCR、SCR技术各自的优缺点，研究者开始探索将这两种脱硝技术进行联合应用的可能性。
SNCR+SCR联合脱硝技术利用了两种技术的优点，可以有效降低NOx排放浓度，并且减少氨气逸失，是一种理想的超低排放改造方案。
在循环流化床锅炉中实施SNCR+SCR联合脱硝技术，需要克服一些技术难点。
首先是脱硝催化剂的选用和催化剂的布置。
选择合适的催化剂对SCR脱硝技术的效率有着至关重要的影响，而在循环流化床锅炉中催化剂布置也会受到燃料特性和燃烧特性的影响。
其次是氨气的进量控制和反应温度的控制。
在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的进量和反应温度需要严格控制，以保证脱硝效率的同时避免氨气逸失和硝化物的生成。
还需要注意SNCR和SCR两种技术的协同效应。
在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的加入要与燃烧过程中产生的霍尔效应和还原性物质相结合，以提高脱硝效率。
研究者需要通过模拟实验和现场试验，获得最佳的SNCR和SCR技术配比和运行参数，以实现最佳的脱硝效果。
W火焰锅炉SNCR+SCR协同高效脱硝技术应用
• 125•本文简述了选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)+智能协同高效脱硝集成系统的技术原理，通过在某电厂350MW 机组W 火焰锅炉中进行各种工况脱硝测试试验，结果显示氨逃逸不大于2.5mg/Nm 3，整体脱硝效率达到96%，各项指标均达到超低排放标准。
W 型火焰锅炉主要用于燃烧低反应能力的贫煤、低瘦煤及无烟煤，其炉膛燃烧区火焰中心最高温度高达1800℃，且其炉膛宽度方向温度偏差大，这些问题导致NO X 的初始生成量高达2100mg/Nm 3，且分布不均匀。
传统的分级燃烧低NO X 燃烧技术很难使得炉膛出口烟气中的NOX 达到直接排放的要求。
而采用单一的选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction ，简写为SCR ）工艺或选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction ，简写为SNCR ）工艺很难达到国家超低排放新标准，为了提高脱硝效率，降低氨逃逸，SNCR+SCR 脱硝技术随之出现，这种方法融合了SCR 脱硝的高效、SNCR 脱硝的系统简单且成本低等优点。
针对难燃煤机组SNCR+SCR 脱硝改造后遇到的高温腐蚀、锅炉效率降低（0.8～2%）、氨逃逸大、空预器堵塞严重等系列问题，本文采用山西某公司的SNCR+SCR 脱硝技术与智能协同高效脱硝集成系统，该技术投资成本低、脱硝效率高，实现了全自动、全负荷智能脱硝。
通过在某电厂350MW 机组W 火焰锅炉中试验，数据表明该技术可实现高效脱硝及NO X 超低排放。
1 SNCR+SCR协同高效脱硝工艺1.1 SNCR脱硝工艺SNCR 技术是一种成熟的NOx 控制处理技术。
SNCR 技术主要在850℃～1100℃下，将还原剂喷入烟气中，使其迅速分解成NH 3，与烟气中的NO x 反应生成N 2和水，主要反应方程式如下：常用的还原剂有液氨、氨气及尿素，在本工艺中采用尿素作为还原剂。
彭长寿：水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案
4000t/d 2500t/d 5000t/d
SNCR SNCR SNCR
8 北京太行前景水泥 3200t/d SNCR
9 山东沂洲水泥 10 贵州凯里瑞安
2500t/d 2500t/d
SNCR SNCR
原始NOX浓度
760mg/Nm3 800 mg/Nm3 800 mg/Nm3 760 mg/Nm3 900 mg/Nm3 1100 mg/Nm3 850 mg/Nm3
科技领先 行业领跑
三、水泥窑烟气脱硝技术
苏州东吴水泥2500t/d水泥窑SNCR+SCR脱硝中试项目
科技领先 行业领跑
三、水泥窑烟气脱硝技术
苏州东吴水泥2500t/d水泥窑SNCR+SCR脱硝中试项目
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一、水泥行业烟气排放目标值
2015年6月10日国务院法制办下发了
《中华人民共和国环境保护税法（征求意见稿）》
火电、钢铁、水泥、电解铝、煤炭、冶金、 建材等14个行业为重点监控纳税对象。
大气污染物每当量税额1.2元 二氧化硫污染当量值0.95千克 氮氧化物污染当量值0.95千克 一般性粉尘污染当量值4千克 烟尘污染当量值2.18千克
除尘器 袋除尘器的脱硫效果要好于电除尘器。这是由于袋除尘器的 滤袋表面捕集的碱性物质与试图通过滤袋的酸性物质结合成 盐类，从而降低了酸性气体的浓度。
科技领先 行业领跑
五、水泥窑烟气脱硫技术
目前国内脱硫的主流技术
烟气脱硫 技术
干法脱硫 半干法脱硫 湿法脱硫
科技领先 行业领跑
四、水泥窑电除尘器改造技术
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SNCR-SCR联合技术锅炉烟气超低排放改造项目技术方案年月中国•西安目录一概述 (1)1工程概况 (1)二脱硫系统改造设计方案 (2)1方案概述 (2)2主要设计原则 (2)3设计规范及技术说明 (2)4脱硫工艺概述 (3)5脱硫系统改造配置清单 (5)三 SNCR-SCR联合脱硝技术 (5)1方案概述 (5)SNCR技术原理 (5)SCR技术原理 (6)SNCR-SCR联合脱硝技术 (7)2工艺流程 (8)工艺描述 (8)SNCR系统组成 (9)SCR脱硝系统组成 (10)3平面布置 (13)4控制系统 (13)5SNCR-SCR联合脱硝物料消耗 (14)6SNCR-SCR联合脱硝配置清单 (14)四电气及控制 (17)1总述 (17)2系统设计要求 (20)3电气设备总的要求 (22)4配电及控制供货清单 (22)五工期计划 (24)一概述1 工程概况1）脱硫：更换除雾器支撑钢结构，更换平板除雾器为定制式屋脊式除雾器，更换循环泵、循环管道及喷淋层，塔体部分修补，大部分重新做防腐。
2）改造锅炉，为SCR脱硝提供反应温度窗口，新建6套SNCR-SCR联合脱硝设备。
3）以上改造完成后，改造完善供配电系统及DCS系统。
二脱硫系统改造设计方案1 方案概述本次超低排放改造，6台58MW锅炉的脱硫系统采用原氧化镁法脱硫工艺。
更换除雾器支撑结构，更换现有平板式除雾器为定制屋脊式高效除雾器，截留出口烟气所携带的雾滴和尘粒，更换循环泵、循环管道及喷淋层，塔体部分修补，大部分重新做防腐。
确保塔出口颗粒物达超低排放标准。
2 主要设计原则1 我方保证提供符合本技术方案和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。
2 我方提供的产品完全符合技术规范的要求。
3 在签订合同之后，到我方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，并不产生任何费用变化。
4 本技术方案所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5 我方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。
3 设计规范及技术说明1、锅炉技术参数1.1锅炉工作参数额定蒸发量： 80t/h单台烟气量 200000m3/h（按此设计）2、设计依据严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案。
◆《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2014；◆《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；◆《吸收塔技术与性能参数手册》；◆厂方提供的技术资料◆国家其它相关标准与规范4 脱硫工艺概述4.1 氧化镁法工艺特点（1）技术成熟氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
目前氧化镁法在国内也已经有了很多应用的业绩。
（2）原料来源充足在我国氧化镁的含量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨，占全世界的 80% 左右。
其资源主要健在在辽宁、四川、河北等省，因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于脱硫系统中去。
（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于氧化钙脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
（4）投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，与钙法脱硫比较，同样的脱硫系统的投资费用可以降低50% 以上。
（5）运行费用低决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的 SO2 氧化镁的用量是碳酸钙的40% ，水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。
对石灰石-石膏系统而言，液气比一般都在 15L/m3以上，而氧化镁在5L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分运行费用。
（6）运行可靠镁法相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.5左右，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
4.2 工艺流程脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成。
燃煤锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内，塔体上部设置四层高效雾化喷淋装置，将循环浆液雾化为100～300μm的液滴。
烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合，脱除烟气中的二氧化硫。
喷雾层合理科学地布置，使该雾化区无死角、覆盖率>300%。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部浆池，通过鼓入空气将浆液内的亚硫酸镁氧化为硫酸镁。
排出泵将浆液排入沉淀池中进行充分沉淀，沉淀浓缩后的泥浆通过渣浆泵送入脱水间进行脱水，形成含水率较低的固体残渣进行存储利用或抛弃外运；而沉淀池上清液则溢流进入澄清池，通过加入氢氧化镁溶液调节pH 值后再打入脱硫塔内进行循环利用。
经脱硫后的烟气通过塔顶设置的除雾器将烟气中携带的液滴去除，达到同时除尘除雾的效果，除雾器设置冲洗水进行定时冲洗。
洁净烟气最终达标排放。
4.3 工艺原理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2 =MgSO3+H2OMgSO3 +1/2O2 =MgSO45 脱硫系统改造配置清单脱硫系统改造供货清单（单台，共6台）三 SNCR-SCR联合脱硝技术1 方案概述SNCR技术原理选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简称为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在850～1050℃下，将含氮的药剂喷入烟气中，将NO还原，生成氮气和水，如下图所示。
NH3/尿素还原反应SNCR反应示意图SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型煤粉锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～70％的NOx 脱除率。
SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR 技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW 以上。
SNCR技术有如下优点：（1）脱硝效果满足要求：SNCR技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到50％以上的NOx脱除率。
（2）还原剂多样易得：SNCR技术中使用的脱除NOx的还原剂一般均为含氮化合物，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。
其中，实际工程应用最广泛，效果最好的是氨和尿素。
（3）无二次污染：SNCR技术是一项清洁的脱硝技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成。
（4）经济性好：由于SNCR的反应热源由炉内高温提供，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资和运行成本较低。
（5）系统简单、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备包括储罐、泵、喷枪及其管路、测控设备。
由于设备相对简单，SNCR技术的安装期短，小修停炉期间即可完成炉膛施工。
（6）对锅炉无影响：SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数不会有显著影响。
SCR技术原理选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，以下简称为SCR）技术是目前降低NOx排放量最为高效，且是国内外应用最多最成熟的技术，脱硝率可达80％以上。
SCR烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。
SCR DeNOx装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。
其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的NOx （主要是NO 、NO 2）发生化学反应，生成无害的氮气（N 2）和水（H 2O ）。
主要反应化学方程式为：4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O 6NO 2 + 8NH 3→ 7N 2 + 12H 2ONO + NO 2 + 2NH 3 → 2N 2 + 3H 2O选择性反应意味着不发生NH 3与SO 2的反应，但在催化剂的作用下，烟气中的少量SO 2 会被氧化成SO 3，其氧化程度通常用SO 2/SO 3转化率表示。
在有水的条件下，SCR 中未反应的的氨与烟气中的SO 3反应生成硫酸氢氨(NH 4HSO 4) 与硫酸氨(NH 4)2SO 4等一些对反应有害的物质。
SCR 技术有如下优点及缺点:（1）脱硝效率高，一般可达80%以上，最大脱硝率可大于90%。
（2）工艺设备紧凑，运行可靠。
（3）还原后的氮气放空，无二次污染。
（4）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒。
（5）烟气中的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；（6）系统中存在一些未反应的NH 3和烟气中的SO 2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的(NH 4)HSO 4或(NH 4)2SO 4。
（7）投资和运行费用较高。
SNCR-SCR 联合脱硝技术SNCR-SCR 联合脱硝技术是SNCR 工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR 工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx ，它是把SNCR 工艺的低费用特点同SCR 工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。
理论上，SNCR 工艺在脱除部分NOx 的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx 提供了所需的氨，见图。
SNCR-SCR联合技术示意图SNCR-SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。
要达到75%以上NOx的脱除率和氨的逸出浓度在8ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。
然而，NOx的脱除率还必须同还原剂的消耗量和所需催化剂体积保持均衡。
在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。
根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx 分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。