饲料集团中控工作业指导书
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2 开单
根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
3、开机准备
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。
4、进料、粉碎
4.1 粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
4.2 粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
3.注意事项
7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。
7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质
量。
7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。
7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。
7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。
7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。
饲料部中控员操作指导书
饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围饲料厂中央控制室。
3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。
3.2执行生产计划，按配方指令生产。
严禁中控室无人看守，擅自离岗。
3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。
3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。
3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。
3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。
3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。
3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。
每生产完10吨与小料添加人员核对一次。
3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。
每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。
3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。
3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。
严禁非工作人员擅自入内。
3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。
4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。
然后将各系统逐一开启到工作状态。
一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。
开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
作业指导书(中控生料)--金圆中控
（中控操作参数控制）
作
业
指
导
书
二○○四年二月
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
1/2
文件名
中控操作参数控制
1、适用范围
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、作业内容
№
名称
单位
控制参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9、
10
11
12
13
总喂料量
选粉机转速
磨机磨音
选粉机出口若悬河负压
<75
<80
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
2/2
文件名
中控操作参数控制
№
作业顺序
注意事项
1、适用范围：
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、规定内容：
№
名称
单位
控制参数
15
16
17
18
19
20
21
22
23
循环风机轴承温度
中控轴温度
滑履轴承温度
减速机高速轴温度（其余轴承）
入库斗提功率
电收尘入口气温
磨头温度
磨尾温度
磨头负压
磨尾负压
磨出口温度
所有电机线圈温度
主电机轴承温度
循环风机电机轴承温度
t/h
rpm
db
pa
℃
℃
℃
Pa
Pa
℃
℃
℃
℃
≤185-230
400-550
126.5-128.5
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。
良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。
本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。
二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。
2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。
3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。
5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。
三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。
操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中控工操作规程第一篇：饲料厂中控工操作规程饲料厂中央控制室操作工操作规程一、开机前准备1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。
2、仔细查看上班的交接班记录。
3、通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。
5、电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、查看各仓余料情况。
二、开机生产（一）注意事项1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。
2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。
5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。
（二）、安排生产1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。
3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。
4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备◊混合机◊启动配料。
7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
三、各工段事项（一）筒仓工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。
2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2次启动仓顶进料刮板◊高提升机◊初清筛◊矮提升机◊接收口刮板。
饲料中控员操作规程4380
饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。
二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。
2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。
4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。
三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。
2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。
4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。
5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。
四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。
2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。
3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。
4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。
五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。
2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。
六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。
2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。
3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。
为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。
二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。
3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。
4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。
2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。
4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。
6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。
3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。
五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。
3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。
六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。
4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。
饲料厂中控岗位操作规程
饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于中控岗位的操作。
3 责任者：中控岗位的操作者。
4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。
4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。
4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。
4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。
4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。
配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。
4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。
中控室作业指导书.doc
中控室作业指导书一专心工作、坚守岗位未经授权，其它人员不能随便操作。
二做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。
%1按要求设置好相应参数，混合时间、加油时间。
%1与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓；进完某种原料后，相应捉升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。
五混合好的半成詁进入相应的仓（粉状成站进入粉料成站仓，需制粒的半成站进入待制粒仓），看操作显示屏的显示是否止确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。
六与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。
七•成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂，询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否疋确；九按正确的操作规程操作1、按操作规程，顺序启动设备，严禁负载启动。
2、注意各仪表示数是否正常。
开始配料3、检查核对配料吋各项指令（油脂添加、小料添加信号及秤门是否漏料），是否准确，打包后查看成品有无异常。
4、换品种时确认成品仓，制粒仓是否空仓。
5、及时、准确、有效与各岗位进行沟通，发现问题及时参与解决。
6、通知投入回机料。
7、根据料号要求，确认应粉碎粒度，通知粉碎丁。
8、根据品种确认环模与分级筛筛网型号，通知制粒工准确更换环模及筛网。
9、查阅微机报表，分析配料精度。
10、每生产完一个品种与小料添加，油脂添加核对。
11、检查微机运行状态并作好生产记录。
12、配料完毕，确保空转3・5分钟。
中控生产作业提醒表1.是否有足够耘码，能够检查配料称的精确度？2.每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3.是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或实际最小读数是多少？4.微量原料配料称是否为0.2公斤或史低。
饲料加工车间中控室标准操作SOP[SB0009]
![饲料加工车间中控室标准操作SOP[SB0009]](https://img.taocdn.com/s3/m/97366d663d1ec5da50e2524de518964bcf84d23d.png)
2.10密切关注各设备运行状态（灯光信号、电流温度显示、实时数据等），如有异常立即采取相应措施，必要时直接停机，待查明原因并排除故障后方可重启。
2.11通过视频监控密切注意各工序现场情况，一旦发现异常立即通知现场人员及时处理，必要时直接停机。
2工作中注意事项
2.1投配料和喷涂工序设备运行时间必须按工艺要求进行核实对比，工作前设备必须空载启动。
2.2当需开启多台相关联的设备运行时，应逆着工艺流程走向，由后向前依次启动。
2.3当需停止多台相关联的设备运行时，应顺着工艺流程走向，由前向后依次关机。
2.4投料前正确切换旋转分配器选好仓位，并确认到位，防止串仓，并与投料人员核实现场屏物料投放指示是否对应，相应楼层人员要及时核对原料仓物料是否已正确投放。
2.5通知投料员需投放原料的品种和数量，并确认预混料是否已准备充足，配料过程要确保准确、及时。
2.6投料更换品种时，必须保持3-4分钟的清料时间，再行切换旋转分配器，以防混仓。
2.7投料完毕，保持设备继续运转3-4分钟，保证设备内部残留全部输送完毕。
2.8配料调取执行配方后逐一核对原料名称、重量、仓号，并经品控员确认，做到万无一失。
名称：中控操作
SOP：001
目的：提供中控操作的标准操作方法
责任者：中控操作员
操作规程：
1工作前准备
1.1认真检查中控电脑屏上各设备指示灯和料位、闸门状态，确认正常。
1.2确认控制柜电源和各仪表指示无异常，配料秤复位重量在误差以内。
1.3确认自动连锁指示在手动状态，各设备工作参数设置符合工艺要求。
1.4了解当班生产计划，并根据生产计划和配料仓中存料情况，通知投料如实整理工作记录及填写交接班记录。
中控室作业指导书
1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。
2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。
a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。
2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。
2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。
a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。
b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。
2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。
要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。
对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。
a. 通知锅炉工准备供汽时间。
b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。
c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。
d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。
2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。
2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。
2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。
2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。
2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。
2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。
2-饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范控制员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制室。
3、职责3.1 组长3.1.1 负责控制一条生产线。
3.1.2 负责控制室的全面工作。
3.1.3 负责做好与各岗位人员的沟通、协调工作。
3.1.4 负责做好配方的保密工作。
3.2.控制员3.2.1 负责控制一条生产线。
3.2.2 负责电脑室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
3.2.3 协助组长做好相关工作。
4、工作程序4.1.生产前的准备工作4.1.1先合上电源总开关，然后将各系统（配料设备控制系统、强电控制柜和信号联络系统）逐一开启到工作状态。
4.1.2 查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3 查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。
4.1.4按生产计划，把配方输入电脑，且核对配方。
4.2. 配料生产4.2.1 手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。
4.2.1.1 根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。
4.2.1.2 根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。
4.2.1.3 通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备。
a) 打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。
b) 启动配料仓顶分配螺旋。
c) 启动斗式提升机。
d) 启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机）。
e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。
f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。
g) 启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。
4.2.1.4 检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能小。
4.2.1.5 满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。
待信号灯输入时，开始计算混合时间。
中控员作业指导书
YBSL-ZYZD-001中控室操作工作业指导书1、准备工作①班前向车间主任领取配方卡和生产计划单，将配方和生产下料量准确无误输入中控电脑内，做好生产前的准备工作，班后应及时将配方卡归还车间主任，严防泄露配方。
②观察空压机、空气干燥机，确认设备技术状态和润滑状况正常后启动空压机、空气干燥机，待设备运转正常后才能离开空压机房，在生产过程中随时掌握空压机的运行情况。
③观察模拟屏上的电压表电压是否正常（正常360~400V），启动模拟屏的总电源。
④通知巡仓员对各设备进行检查，确保设备正常后方可下大料和配料。
2、下大料①根据生产安排，通知原料库下大料人员开始下大料，需明确下料口，下料名称，下料数量，并通知巡仓员检查各物料和仓号是否一致。
②开启指定投料口除尘器，给投料员投料信号，开启相应分配器，转至所需进料仓，一次由后向前开启连锁设备，清理机、提升机、刮板机等，开始投料。
③同时，应密切注意各投料设备指示灯是否正常，如遇故障或其它信号，应立即关闭投料除尘器，停止投料。
④接到下大料人员通知，一种料投完后，应先关闭除尘器，带设备运转2分钟后，再关闭相应设备。
3、粉碎（详细参照<粉碎机操作工作业指导书>）①通知巡仓人员检查粉碎机的筛片是否有破损，锤片是否磨损厉害。
如有，则更换新筛片。
②在开启粉碎机前，应先开启相应除尘器。
同时应避免与制粒机同时开机，以免造成启动电流过大引起跳闸。
③启动完成后，检查分配器是否对准相对应进料仓，一次按顺序启动各项设备。
④运行时，应密切注意粉碎机的电流表电流变化情况及系统各项指示是否正常（粉碎机986型电流≤250A、668型电流≤150A）。
4、配料①确认混合系统正常②开启配料软件，按照公司相关规定在“配方管理”“配方设定”“参数设置”中键入相应参数。
③告知小料员生产计划，并在投小料前再确认无误后，方可进行投料。
④按照连接顺序，从后向前启动设备。
⑤电脑配料开始时，随时注意各称下料情况及各种报警信号，及时查看原因，并解决。
饲料有限公司打包作业指导书（包装）附中控岗位操作指导书（中控室）
饲料有限公司打包作业指导书（包装）附中控岗位操作指导书（中控室）1. 本规程实施目标规范打包作业，确保饲料打包质量符合规定要求。
2. 基本要求2.1准备工作2.1.1 打包管理员查看日生产计划，明确打包任务，在打包处白板上准备打包计划。
显示待生产饲料的品种（配方）、数量与包装规格。
白板计划应随日销售情况或中控员通知保持动态调整。
2.1.2查看交接班记录，通过《仓存报表》与中控员核实成品仓的存料情况。
检查打包仓内是否有残存料并清理。
2.1.3 领取生产相应料号数量的编织袋、标签、缝包线，分放指定地点，以防错用并妥善保管。
标签要加盖日期，班次要清楚。
2.1.4打包保管员应经常清理打包秤。
保养缝包机、加油，检查气路并排水。
检查输送带等是否正常。
2.1.5提前打开打包秤电源，使其具备可工作状态。
2.1.6 接中控员通知后，根据设定好的打包秤程序按所需的的重量打包。
同时要校验复查用电子秤，并做好记录。
2.2打包/缝包2.2.1 挂包时，编织袋正面应朝向打包工，以便核对料号。
2.2.2 灌包后，标签放在编织袋的左上角与编织袋相平行、日期向上，整理袋口自动缝包后，再挂第二个编织袋进行打包。
缝包时做到料号、编织袋、标签相符，二边的线头不超过3-4CM之间。
缝口要严实、平直、无跳线。
2.2.3 打包时对每种料号头3包应检查质量，并及时将质量稳定前的料回机。
2.2.4 打包前3包必须过复称电子秤，同料号数量打包一次超过50包时，每50包再抽查复称一次，复称情况应作好记录。
如果计量不准时每包都应过复秤电子秤，并通知维修工来调整打包秤，直到准确为止。
2.3检验与标识2.3.1 打包过程中打包管理员应检查打包质量，做到料号、编织袋、标签相符，并保护好标识。
2.3.2打包管理员对每种料号抽取样品一袋，比较标准样品查看外观质量并保存样品1。
中控岗位作业指导书
中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。
2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。
3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。
3．9 必须严格按照化验室配方配料。
4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。
开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。
停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。
5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。
5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。
5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。
5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。
5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。
5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。
中控室操作岗位及生料磨配料岗位安全作业指导书
中控室操作岗位及生料磨配料岗位安全作业指导书一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立“安全生产，人人有则”的责任感和“安全第一”的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布由中控室操控的各生产现场的机械设备、电气设备。
四、岗位危险源点的预控措施开停车时一定要与现场的岗位人员联系好，经确认无问题后方可操作。
五、安全操作规程1、必须严格遵守公司《安全作业基本守则》。
2、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章操作。
3、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告或找专业技术人员解决。
4、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员可以启动设备的通知后，方能在中控室启动，在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
5、中控室内严禁吸烟，严防火灾发生。
6、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚，接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
中控工岗位标准化作业指导书
中控工岗位标准化作业指导书本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、中控工岗位作业标准_____________________________________________ 64二、中控工岗位应知应会 (65)（一）、岗位描述 (65)（二）、岗位职责 (65)（三）、中控工岗位主要安全注意事项 (65)（四）、本岗位应急措施 (66)（五）、现场管理标准 (66)中控工岗标准化作业指导书一、中控工岗位作业标准二、中控岗位应知应会（一）、岗位描述1. 通过联动开启、停止工艺流程，以及进行故障确认，使生产安全有序进行。
2. 工序要求：准确下达生产指令，合理安排工艺流程，完成物料输送任务。
3. 操作流程：通知相关岗位上岗并确认——选中流程——联动运行——停车（二）、岗位职责1．受本班工长、组长领导。
2．合理组织各工艺流程的开启，停止，以及进行故障确认，保证生产安全有序进行。
3．根据作业区生产任务安排，负责下达生产指令，传达有关信息，并及时反馈有关情况。
4．搞好设备，环境卫生。
5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。
6．精心组织、协调指挥，减少物料消耗，杜绝资源和能源浪费。
（三）、中控工岗位主要安全注意事项1．上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2．上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3．正确使用设备、工器具和个人防护用品，认真执行联保互保制、安全确认制。
4．熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
5．制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。
6．当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。
7．上下走梯注意力集中，扶好抓实。
8．不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
9．严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
10．严禁在坠砣下站立、行走。
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饲料集团中控工作业指导书
一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料
设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证
上岗。
二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生
产工序，监
视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证
生产的正常运行，保质保量。
三、中控工必须熟练掌握下列技能：
1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。
2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。
3、掌握手动和自动配料生产的方法。
4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。
5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。
6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。
7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。
四、具体操作如下
1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受
本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。
2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。
3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用
量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。
4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与
仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检
查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。
5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。
①原料与仓号必须对应。
②投料口必须对应。
③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口
打扫完毕后，
待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个
品种物料。
6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）
①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产
参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮
板机，分配器打到待粉碎仓。
②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。
③、本次配料如无特别要求不加预混料等载体（注先配后料）。
7、当配1-2批料时开始粉碎
①起动高压风机粉碎机及相关脉冲、关风器、刮板机等。
②观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机
额定电流。
③粉碎机正常后检查粉碎细度是否达到要求。
8、当粉碎机粉1-2批料时，开始二次配料。
①、通知混合工准备添加预混料。
②、选好待制粒仓，分配器与仓号必须对应。
③、开始配料，起动混合机，发出添加信号，添
加预混料等载体，并协调做好不同产品或不同要
求的交叉冲洗工作和相应记录。
9、当配1-2批物料时通知制粒工开始制粒（虾、蟹料）
①制粒工通知锅炉房送气，制粒工排尽气路及气仓内冷却水，
检查制粒机。
一切正常后，开启制粒机，同时开启冷却风机、
关风器等制粒系统相关设备。
②制粒后成品进入下面稳定器内熟化30-40分钟开始自动排
料，注意观察稳定器内机械料位器工作是否正常，发现异常及
时处理。
③当稳定器排料到冷却器后30-40分钟左右，冷却器内物料达
到冷却器自动料位器时，冷却器开始自动排料，此时要检查饲
料冷却效果。
④开启自动打包秤，振动筛，分级筛，提升机等相关设备，并
通知准备打包。
10、当成品仓有物料时就可以开始准备打包。
①根据生产计划和生产顺序，通知生产包装顺序。
②调整自动打包秤，并且用台式电子秤复查重量是否合格。
③感官检查成品颜色、气味、水分、粉尘、切口、粒径、稳
定性、冷却等是否合格，不合格则等下回机，合格后则可以打
包。
（感官指标另见标准）
④依据计划单对应包装袋，标签，数量及存放场地通知打包。
11、在自动配料生产过程中，除了注意观察配料系
统工作是否正
常以外，还应根据配料仓料位指示的变化和生产的需要，及时调
换配料仓上料品种的数量，当配料仓内原料数量已满足生产需要
时，及时通知上料工停止上料，同时应注意观察整个生产工艺，
上料工段，粉碎工段，配料工段，制粒工段和成品工段。
各工段
均存在前后衔接设备的正常运行问题，某台设备一旦出现故障，
必须及时调整，同时应观察模拟屏上显示设备的运行状况，如各
电流表、电压表、指示灯、报警器等，生产结束该停机时应及时
停机，以减少电耗。
12、生产过程中要做好相关记录，处理好生产数据
和生产统计报
表，关闭计算机和其他设备，做好交接班记录，在离开控制室时断
开电源，关紧门窗，同时做好卫生包干区清洁卫生工作。
13、每天要保持中控室内干净卫生，上班时不要携
带、危害饲料安
全污染物，在生产作业过程中要注意个人卫生、清洁上岗和工作安
全性。