特种铸造复习要点

第二章熔模铸造：

一．熔模铸造：通常是在可溶模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与摸样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。

二．熔模铸造的工艺过程：制模，制模组，挂涂料，(干燥硬化)撒砂，脱模，焙烧，浇注三．熔模铸造特点：1.铸件尺寸精确2可铸形状复杂的铸件3不受铸件材料的限制4铸件尺寸不能太大，重量也有限制5工艺过程复杂，工序繁多，使生产过程控制难度大增6铸件冷却速度慢，故铸件晶粒粗大

对模料的性能要求：模料的熔化温度应在60~90之间，以便于配制模料制模脱模；模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或太宽；模料的软化点要高于40；在工作时应具有较好的流动性能很好充填压型型腔；模料的热胀率要小而稳定使熔模的尺寸稳定；应能被型腔涂料很好润湿和附着；模料凝固后有高强度韧性表面硬度；模料在高温灼烧后，遗留的灰分要少；化学活性要低，不应和生产中化学材料发生反应；很好的焊接性，密度小。四．对型壳服役性能的要求：1强度2热震稳定性3高温下的稳定性4透气性

五．制造型壳用黏结剂应满足的要求：1黏结剂应能很好润湿模组，且不与模料互溶或起化学反应，使其能准确的复制熔模的外形，并获得表面光洁的型腔2在室温焙烧和浇注的温度下，用粘结剂起加固作用的型壳应有足够的强度，以承受各种外力作用，不至破坏3粘结剂在焙烧后能形成耐火的物质，具有较高的高温化学稳定性，与浇注的合金不发生化学作用4用粘结剂配制的涂料应有好的流变性能，使涂料在制型壳时有好的涂挂性，易于操作5粘结剂应有好的贮藏性，来源丰富，价廉

六．常用的黏结剂有：硅酸乙酯水溶液、水玻璃和硅溶胶

七．制造型壳涂料的要求：1要保证型壳具有良好的服役性能2涂料本身应具有良好的工艺操作性。涂料分为硅酸乙酯水解液涂料，水玻璃涂料，水溶胶涂料。

八．熔模铸造时常用的浇注方法是热型重力浇注，真空吸气浇注，离心浇注，真空吸铸，定向凝固。熔模铸件的清理：从铸件上清楚型壳；自浇口系统上取下铸件，去除铸件上的冒口；去除铸件上粘附的残留耐火材料和铸件中的陶瓷型芯；铸件热处理后的清理，去除氧化皮，飞边，浇冒口残余。压型：用来制造熔模的模具是压型。

陶瓷型铸造：

一．陶瓷型铸造：在硅酸乙酯水溶液和耐火粉料的陶瓷浆料中加入破坏1稳定性的催化剂，用浇灌浆料代替捣实型砂的方法制造铸型浇注金属液生产铸件。

二．陶瓷型制造过程：1全用陶瓷浆料制型：模样置于模板上，向型腔内灌浆，取出摸样，喷烧2带砂套的陶瓷制造过程：模样，制砂套，向型中灌陶瓷浆，取出摸样，喷烧

三．陶瓷型铸造特点：尺寸精度高，表面粗糙度低。缺点：透气性差

四．应用范围：广泛用于冲模，锻模，铸造摸样，玻璃器皿模，塑料器皿模，橡胶品模，金属型，热芯盒，工艺品等表面形状不易加工铸件的生产

石膏型铸造：

一．石膏型铸造是指主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法二．根据石膏型的内部结构状态把石膏型分为1普通石膏型2压蒸石膏型3发泡石膏型三．特点：产出铸件为精密铸件；铸件形状可以很复杂，表面微细的凸凹花纹都可铸出；铸件中的铸造应力小变形小，组织和力学性能分布均匀；制石膏型模样的铸造斜度可小于2；浇注后的石膏型易打箱，铸件易清理；铸型制造周期长；只能浇注温度低于1100的合金和金属。应用：生产塑料制品模，橡胶制品模，装饰美术工艺品，航空汽车通讯制造业的零件，如叶轮，波导管，各种壳体仪表框架。

一．金属铸造是指将金属液用重力浇注法浇入金属型，以获得铸件的一种铸造法

二．金属型铸造的优缺点：1铸件的质量和尺寸稳定，尺寸精度高表面粗糙度细铸件材质的力学性能比砂型高3可采用较多的工艺措施以保证获得优质的铸件4铸造生产中可不用型砂或很少量的芯砂5液体金属的工艺获得率高6制造成本高，生产准备费时多，不能生产大型铸件，铸件外形不宜太复杂

三．金属型铸造时铸件的成型特点：1金属型材料的导热性比砂型材料的大2金属性材料没有透气性3金属型材料没有退让性

四．对金属型预热的目的:去除金属型工件表面上所吸附的水分，减轻浇注第一个铸件时金属液的高温对金属型的热冲击和保证金属液能很好的充填型腔

五．金属型破坏的原因：1应力的叠加2热应力疲劳3铸铁生长4氧气侵蚀5金属液的冲刷6铸件的摩擦

六．金属型用涂料的目的：1保护金属型2调节铸件各部位在金属型中的冷却速度，控制铸件的凝固补缩顺序，保证获得薄壁的铸件3改善铸件表面质量，预防可能因铸型激冷作用太强而引起的铸件表面冷隔，流痕缺陷现象4适当改善金属型的排气条件

低压铸造：一．低压铸造：液体金属在不大的外界压力（20―80kp）作用下，从型腔底部引入金属液，让金属液由下而上的充填型腔，以形成铸件的铸造方法

二．低压铸造的优点：1液态金属自下而上平稳的充填型腔可避免金属液对型壁和型芯的冲刷2补缩效果好，铸件致密度高，力学性能好3液体金属是在外压作用下充填金属的，提高了金属的冲型能力4生产铸件所消耗的金属液相对较少，提高了工艺收得率5减轻了浇注时工人的劳动强度，整个铸造过程易于机械化，自动化，生产效率高。低压铸造适用范围：主要用于生产铝合金，镁合金件

压力铸造：一．压力铸造：是液态或半固态金属在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法

二．冷压室压铸机根据压室在空间位置的不同分为立式，卧式和全立式

三．压力铸造的优点：铸件尺寸精度高，表面粗糙度小；压铸型具有很大的热扩散能力；可以生产形状复杂的薄壁铸件；在压铸件上可以镶铸其他材料的零件；压力铸造生产效率高四．压铸成型的三个阶段：1压室全断面充满过程阶段2型腔充填阶段3增压，保压阶段五．压铸冲型的三个理论：1弗洛梅尔理论2巴顿理论3勃兰特理论

六．压铸型分型面选择特点：分型面最好通过铸件的最大截面；铸件相互尺寸精度要求高的部位应放在同一半型内；铸件分型面应尽可能不通过铸件外表面；把分型面选在需机械加工的面上，有利于控制铸件精度，去除飞边；分型面有利于浇注系统和排气系统的布置。七．选择内浇口设置点时应注意流程要短，把浇口设在铸件中央；减少金属液充型过程的阻碍；避免金属流在型腔内对撞；设在金属难以填充的铸件部位；金属流方向与型腔排气方向一致；内浇口设置不应引起铸件变形。

八．压力铸造特殊工艺：真空压铸，充氧压铸，精速密压铸，半固态金属的压铸。

九．压铸件为什么不能热处理，焊接：因为压铸金属受热时会使裹在铸件中的气体受热膨胀，冲破铸件的表层或使铸件上出现鼓泡。。

十．离心力场:把旋转着的金属液所占的体积看作一个空间，在这个空间中每一个质点都产生离心力，这个空间就叫做。。

十一。横断面相对对流产生的影响。紊流，细等轴晶；层流，倾斜柱状晶；相对静止，径向柱状晶。上浮下沉的原因：这些异相质点被金属液的主题所包围，由于他们的密度与金属液的密度一样，在重力场中，就会上浮或下沉。异相质点：铸型中金属液在凝固过程中会析出固态晶粒和气态的气泡，这些杂志气泡晶粒与金属液主体不能溶合的另一种组成金属液滴