钢管防腐施工工艺

钢管防腐施工工艺

管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。

在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。底漆表干后即可涂刷面漆。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。

在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。

在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。

补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。