受冻混凝土处理方案

受冻混凝土处理方案
受冻混凝土处理方案

目录

1.编制说明 (1)

2.编制依据 (1)

3.质量问题处理体系及组织架构 (1)

3.1质量保证管理流程图 (1)

3.2质量管理体系标准 (2)

3.3质量管理体系职责分解 (2)

4.以出现的质量问题 (3)

5.质量问题出现原因分析 (3)

6.质量问题处理方法 (3)

7.安全技术要求 (5)

1.编制说明

目前以结束2011年冬季施工,进入2012年施工阶段,我单位对现场2011年冬季施工质量检测,发现有少部分混凝土出现了质量问题,为此特编制此方案。

2.编制依据

3.质量问题处理体系及组织架构

3.1质量保证管理流程图

3.2质量管理体系标准

确保经处理后,出现问题的混凝土质量达到设计要求。

3.3质量管理体系职责分解

4.以出现的质量问题

1)混凝土表面出现反碱现场

2)混凝土局部出现龟裂

3)部分位置混凝土分层

4)部分位置混凝土经质检表面无强度

5.质量问题出现原因分析

经对现场检查及对出现部位的综合分析,确定质量问题出现的原因有如下几点:

1)冬季施工期间混凝土浇筑后没有进行保温养护即没有及时覆盖草帘子和

棉帘子

2)冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面存在小范围残冰或者水。

3)冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面温度过低

6.质量问题处理方法

首先对现场出现混凝土质量问题部位进行强度检查,主要检查方式为回弹仪检测,对于回弹仪无法显示强度的部位进行钻心取样,进行试件检查混凝土实体强度。

根据检测强度采取如下处理方法:

1)强度达到设计要求

当检测后强度能达到设计要求的对龟裂及反碱质量问题的部位进行如下处理:

当检测后强度能达到设计要求的对分层质量问题的部位进行如下处理:

2)强度未达到设计要求

当检测后强度未能达到设计要求质量问题的部位进行如下处理:

7.安全技术要求

1)剔凿施工人员必须佩带防护镜等防护工具。

2)对剔凿区域进行人员禁行,防止飞射物伤人。

3)对高空剔凿部位下面必须设置安全网,避免剔凿物高空坠落砸伤。

4)剔凿的楼板周边需进行临边维护。

混凝土施工缝冷缝等处理方案

目录

第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx,使其达到终凝并形成水平施工冷缝,低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝,亦形成水平冷缝。

第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知,冷缝处混凝土不存在漏浆现象,且振捣密实,且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处,承受剪力相对较小,且梁宽为400,厚度较厚,不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好,将结合面按施工缝要求处理,具体处理措施如下: 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层,将结合面冲毛或人工凿毛,以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力,而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结,应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润,并满铺一层lOmm~15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验,明确混凝土的初凝时间,并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估,确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置,布料要到位,不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验,在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障,如泵送机堵管、爆管等。因此,备用机械设备必须到位,浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解,避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行,保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人,工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督,确保混凝土振捣到位,防止漏振、欠振,尤其是先、

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案 1. 编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况 2. 混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因 ①模板接缝不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。 ②混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 ③未按操作规程由低处向高处振捣,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。 ④振捣不实或下料与振捣配合不好。 3. 处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位,导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。采取以下的处理措施: ①麻面麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补,即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润(1天)后用1:2水泥砂浆抹面,压实。 ②蜂窝混凝土中的小蜂窝,可用水冲洗干净,然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝,先将松动的石子剔除,用水冲洗干净,充分湿润后,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。 ③露筋将松动的石子剔除,冲洗干净,充分湿润后用刷素水泥浆一道,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞将松动的石子剔除,用水冲洗干净,充分湿润后用,刷素水泥浆一道,再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土(膨胀剂掺量为11~13%)浇筑,振捣密实,养护保持湿润状态不少于7天。注意事项:刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态,但不应有水珠;素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土,不应间隔时间过长,以免形成隔离层。 4. 防治措施 ①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 ②使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。 ③机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 ④灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

冷缝处理及掏槽验缝施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地质与水文情况 (1) 3.1工程地质 (1) 3.2水文地质条件 (3) 四、施工工艺 (5) 五、掏槽验缝措施 (9) 六、施工应急措施 (10) 七、安全文明施工要求 (11)

一、编制依据 (1)工程承包合同、设计图纸 (2)工程测量规范(GB50026-2007); (3)基坑支护技术规程(JGJ120-99); (4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002); (5)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005); 二、工程概况 苏虞张路站主体围护结构采用咬合桩与工法桩的支护形式,在分界点位置很容易产生裂缝,设计中在分界点位置增加5根双重管高压旋喷桩,起到止水作用效果。接口处理见图1: 前期施工受高压线迁改进度影响,造成北侧工法桩8轴位置北侧出现一道冷缝;根据施工进度安排,30轴处南北侧各出现一道冷缝,按照工法桩施工方案对冷缝处理采取外侧施工一幅三轴搅拌桩,夹缝施工4根高压旋喷桩。冷缝处理详图见图2 三、地质与水文情况 3.1工程地质

根据江苏省苏州地质工程勘察院提供的《苏州轨道交通4号线(主线)岩土工程初步勘察报告》(勘察编号:2010-K-310)钻探结果显示,拟建轨道交通 4号线的沿线70.3m以浅地基土土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物,以粘性土为主,间夹砂性土。根据地质资料,本站地层层序自上而下依次为: ①1淤泥层:灰黑色,流塑,富含有机质,有腥臭味,有时含少量碎石及生活垃圾,主要分布在沿线各河道内,层厚0.30~0.50m,层底标高-0.25~0.05m,压缩性高,工程特性极差。 ①3素填土层:褐黄~灰~灰黄色,松散~松软,以粘性土为主,含植物根茎,夹少量碎石砖,局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层,属第四纪全新世(Q44)近代人工堆积物,层厚1.00~8.10m,层底标高-4.79~1.77m。 ③1粘土:褐黄~灰黄色,可塑为主,局部硬塑,含铁锰质结核,夹灰色条纹。为第四纪晚更新世(Q32-3)冲湖积相沉积物,层厚 1.90~4.20m,层顶标高-2.40~-1.76m。 ③2粉质粘土:灰黄~青灰,可塑为主。含铁锰质斑点及灰色团块,下部夹薄层粉土,局部粉土含量高。为第四纪晚更新世(Q32-3)冲湖积相沉积物,层厚1.00~6.30m,层顶标高-5.44~-2.03m。 ③3粉土:灰黄~灰色,稍~中密,饱和。夹少量薄层粉质粘土,含云母碎片,标贯击数平均值N=16.0。为第四纪晚更新世(Q32-3)冲湖积相沉积物,层厚1.00~4.60m,层顶标高-8.91~-4.40m。 ④2粉砂或粉土:灰黄~灰色,中密为主,饱和。夹薄层粉质粘土,局部为粉砂,含云母碎片,标贯击数平均值N=16.6,为第四纪晚更新世(Q32-2)海陆交互相沉积物,层厚0.90~9.00m,层顶标高-10.55~-6.24m,。 ⑤1粉质粘土:灰色,软塑~流塑。薄层理发育,夹少量粉土薄层。为第四纪晚更新世(Q32-2)海陆交互相沉积物,层厚1.50~18.80m,层顶标高-18.89~

混凝土浇筑后蜂窝、孔洞原因分析与处理方案

73#剪力墙拆模后砼质量缺陷专项处理方案与原因分析对于洋房区73#楼五层剪力墙拆模后部分地方出现蜂窝、空洞现象,采取灌浆法修补,材料使用MEK-40灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下: 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。如基面松动严重,采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 二、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa)等性能,可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护 1、施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。

(2)如修补厚度超过3cm时,应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。 2、养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 四、施工控制 (1)为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 (2)灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。 (3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。 五、施工注意事项 1、清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土表面粗糙、洁净。 2、终凝后,如果灌浆层与混凝土表面不平,可以人工打磨,并将表面颜色调试相同。 混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面; 2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;

大体积砼冷缝处理方案

新乡维多利亚城8#楼底板冷缝处理方案 一、概况: 新乡维多利亚城工程8#楼B单元底板厚度1300mm,该底板自6月13日开始浇筑砼方向自东向西,浇筑开始后至6月15日晚浇筑至8-34/8-G-8-R 和8-26/8-A-8-G时,由于砼输送泵多次堵管和砼早凝造成砼浇筑中断从而形成冷缝。为保证底板砼质量需进行处理,具体处理方案如下。 二、处理方案 1、根据现场实际浇筑情况,由于砼底板较厚,砼在浇筑过程中向前流淌, 自然流淌宽度大致在6-7米左右,根据底板砼受力情况同时参照后浇带构造台阶式的留置方式拟将未浇至顶的砼施工面做如下处理,先将砼自然流淌面中最薄部分全部剔凿掉,剔凿至厚度约400mm时将立面凿直凿平,形成第一个台阶。然后再以第一个台阶上表面为水平面向砼厚的方向剔凿,至底板厚度为850mm左右时进行垂直面剔凿,形成第二个台阶。其余部分再以第二个台阶上表面为水平面进行剔凿形成第三个台阶(如下图),剔凿时采用手锤和钻子来剔凿防止损坏下层砼层。剔凿完成后,由于最底层内含有底板下层网片钢筋,为保证钢筋与后面新浇砼的握裹力,应用钢丝刷将钢筋表面水泥砂浆清扫干净。

2、界面处理:砼按要求剔凿完毕后将剔凿面进行清理,先将表面碎砼块 清理干净,然后用钢丝刷将表面松动砂石和软弱砼层刷净然后再用清水进行冲洗干净。 3、后序砼浇筑:界面清理干净后即可进行砼浇筑,砼浇筑时,先将砼表 面浇水充分润湿,然后在界面上先铺上一层10mm-15mm厚的水泥砂浆(其配合比与砼内的砂浆成分相同),水泥砂浆随铺随进行砼浇筑,浇筑时要注意避免直接靠近道边下料,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其结合紧密。 4、防水处理:由于底板为抗渗砼,砼按上处理后此处必然是防水薄弱环 节,为了保证底板的防水质量,采用在两个台阶的交接处采用20х30橡胶遇水膨胀止水条进行补处理具体如下图:

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象,经项目部研究,制定本方案,以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝; 三、基底处理: 1、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,应采用人工凿毛方法,凿掉基面松动严重及破损的混凝土(包括堵缝所用的钢丝网片),使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。 2、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 四、处理方法: 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润,然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土,并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护: 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 六、施工控制: 1、为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 2、灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。 七、以后施工过程中的预防方法: 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板接缝严密,不漏浆。模板加固必须稳固可靠,不得有跑模现象。

地库顶板冷缝处理施工方案

******项目 地库顶板冷缝处理施工方案 编制人: 编制单位:*****项目经理部 编制日期:2016年11月10日

目录 1. 工程概况 (1) 2. 概述 (1) 3. 冷缝界面处理 (1) 4. 冷缝防水加强 (1) 1.

1.工程概况 工程名称 项目地点 建设单位 设计单位 监理单位 本工程总用地面积****万m2,总建筑面积为****万m2,地下1层,建筑面积3.91万m2;地上建筑面积****万m2,由****栋26层单体住宅及整体地库组成。工程相对标高±0.000相当于绝对标高+5.000m。 2.概述 本工程可利用场地十分有限,南侧、北侧施工道路均不能环通,每次混凝土浇筑只能开进去、然后倒出来,由于混凝土泵站供应项目较多、上下班限行等原因,导致混凝土供应不及时,截止下午3点许5区地库顶板还未浇筑完成。而3#楼在关键节点上,施工过程中以3#楼为主,其他均让行。项目部全力保障3#楼各项工作,综合各种因素,停止5区地库顶板浇筑,转而浇筑3#楼7层结构。由此5区没能连续施工,产生了施工冷缝,现特编制冷缝处理方案。 3.冷缝界面处理 冷缝是指在混凝土浇筑过程中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。 人工凿除已浇筑混凝土表面浮浆、乳皮,然后清水冲洗干净。后续混凝土浇筑前,截面处采用去石子砂浆接缝,厚度2~3cm,然后大面积浇筑混凝土,振捣,养护。 4.冷缝防水加强 顶板混凝土养护后,冷缝处混凝土加强处理,设置防水附加层,为了保障

地库顶板防水效果,现场在冷缝处1m范围进行防水附加层,具体做法如下:

混凝土施工缝处理方案

目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)

第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx,使其达到终凝并形成水平施工冷缝,低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝,亦形成水平冷缝。

第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知,冷缝处混凝土不存在漏浆现象,且振捣密实,且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处,承受剪力相对较小,且梁宽为400,厚度较厚,不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好,将结合面按施工缝要求处理,具体处理措施如下: 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层,将结合面冲毛或人工凿毛,以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力,而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结,应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润,并满铺一层lOmm~15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验,明确混凝土的初凝时间,并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估,确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置,布料要到位,不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验,在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障,如泵送机堵管、爆管等。因此,备用机械设备必须到位,浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解,避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行,保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人,工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督,确保混凝土振捣到位,防止漏振、欠振,尤其是先、

混凝土冷缝处理方案总结

XXXX工程 混 凝 土 冷 缝 处 理 施 工 方 案 编制人: 仅供内部学习资料 XXXXXXXXXXX项目部 二0一四年七月八日

目录 一、工程概况 (3) 二、冷缝概述 (4) 三、冷缝危害 (4) 四、冷缝处理 (4) 五、结论 (7)

冷缝处理方案 一、冷缝出现工程项目 XXXX工程冷缝的出现主要在;导流洞、泄洪洞、发电洞等衬砌及竖井混凝土的施工中。 二、冷缝概述 冷缝是指在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。抗渗混凝土墙结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定。 冷缝定义:在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 冷缝诠释:冷缝就是在浇注混凝土时,没浇注完毕,先浇注的混凝土达到终凝,再浇注余下的部分,两个地方之间,因间隔时间过长,所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因,观察裂缝的状况(是否贯通),然后根据具体情况做相应处理。 近期在泄洪洞进口竖井施工中出现冷缝原因为:1、第二仓2344.5~2350浇筑中因灌车运送砼、绞拌站砼等供运进仓时间连接时间差等问题。2、第二仓2344.5~2350浇筑中因进仓转位仓面、人工平仓等时间差所造成冷缝的出现。 三、冷缝危害

钢筋混凝土结构浇筑过程中避免出现冷缝,这些冷缝将会给钢筋混凝土结构带来较大隐患,影响混凝土对钢筋的握裹力;影响钢筋混凝土结构的整体性;影响混凝土对钢筋的保护作用,水可能透过冷缝锈蚀钢筋,影响结构的自防水和使用寿命。 四、冷缝处理 (一)、处理概念:人工凿除混凝土表面乳皮,清水冲洗干净,采用去石子砂浆接缝,加强振捣,养护。 (二)、处理简要:处理方法可以简要概括为: ①人工凿毛:劳动强度大,工效低; ②高压水冲毛:冲毛水压力达25~50MPa,效率高,间歇期超过2周,冲毛效果差; ③低压水冲毛:在混凝土终凝后,用0.3~0.6MPa的水压冲毛,可能会冲掉2~3cm厚的表层混凝土; ④利用风砂枪冲毛:对龄期长的混凝土冲毛有效,但费工费时费料,施工干扰大; ⑤钢丝刷机械刷毛:工效高、效果好、费用大; ⑥喷洒缓凝剂:可促使混凝土表面缓凝,延长冲毛时间。 注意事项:单纯靠砂浆接缝是起不到防水效果的,因为在冷缝处所浇筑的混凝土初凝时间不一致,所产生的收缩应力不一样还是容易产生收缩裂缝,造成地下室结构渗水。一般出现类似的处理方法是先在冷缝位置铺撒一层渗透结晶材料(比如凯盾),在铺一层结合砂浆,然后在浇筑砼。当混凝土初凝后渗透结晶材料在水泥石的缝隙里产生微膨胀从而阻断了混凝土的毛细孔,起到了防水作用! (三)、主要的处理方式如下: 1.铺设砂浆法 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出,铺设砂浆并不很理想,譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节,特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干,反而影响施工缝面的结合。为了加

混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案

混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象,经项目部研究,制定本方案,以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及时振捣又下料,漏振造成蜂窝; 三、基底处理: 1、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,应采用人工凿毛方法,凿掉基面松动严重及破损的混凝土(包括堵缝所用的钢丝网片),使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。 2、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 四、处理方法: 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润,然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土,并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护: 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。 六、施工控制: 1、为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。 2、灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。

七、以后施工过程中的预防方法: 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板接缝严密,不漏浆。模板加固必须稳固可靠,不得有跑模现象。 2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物,并且用水湿润模板,严禁私自向砼中加水,控制砼的塌落度,如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时采取措施并退回混凝土。 3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在墙的中间,严禁振动棒触及模板,或利用钢筋传振,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 4、砼的入模时间控制在一小时之内,砼要连续浇筑,砼的自落高度不得超过2米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。

冷缝裂缝处理方案

目录 1工程概况 (1) 1.1总体概况表 (1) 1.2地理位置 (1) 1.3工况说明 (2) 1.4建筑结构概况 (2) 2冷缝处理 (3) 2.1浇筑过程中的冷缝处理 (3) 2.2冷缝形成后的处理 (3) 3裂缝处理 (5) 3.1确定裂缝种类 (5) 3.2裂缝修补方法 (6) 4其它事项 (8)

1工程概况 1.1总体概况表 工程名称杭州市杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目 建设位置本工程位于杭州钱江新城,钱江路以东,民心路以西,庆春东路以南,江锦路以北 建设单位华润新鸿基房地产(杭州)有限公司 设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司(设计范围:TB、TC、TD、地下室及QL裙房) 勘察单位杭州市勘测设计研究院 监理单位深圳市中海建设监理有限公司 总包单位中国建筑第八工程局有限公司 1.2地理位置 杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程位于杭州市钱江新城核心区的东北角E-08地块,项目西临钱江路,北望庆春东路,东靠已建成的万象城一期(地上五层地下三层,地下室埋置深度-16.600m),南毗江锦路。场地形状类型长方形,长289.2m、宽126.0m,场地占地面积41486m2。 本工程拟建地下室距东侧一期地下室约0.7~4.5m,并有地下两层通道与一期地下室相连。项目西北角与杭州地铁车站相连;北侧为待建的地铁线路,地铁线路预计埋深15.68m、距拟建地下室约11.7m;在地铁上方为待建的地下车库,地下车库围护桩采用工法桩,待建地下室埋深约6.4m,工法桩距本工程地下室约0.41m。场地东北侧为已建成的悦府小区,地下室距本工程地下室约17.12m。基坑西侧为钱江路绿化带。 方位毗邻道路场内为周边环境

混凝土冷缝处理方法

混凝土冷缝处理方法集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

混凝土结构冷缝专项处理方案 一、工程概况: 项目部在对I区-1层墙柱、1层板混凝土浇筑过程中,由于施工组织不当,在2-2至2-9轴处外墙混凝土出现施工冷缝,缝长约9延米,与水平方向呈30°夹角(见附图)。 照片1:外墙冷缝照片2:外墙冷缝 照片3:外墙冷缝 二、原因分析: 1、混凝土浇筑量大,展开浇筑面太宽; 2、工人作业时间太长,思想麻痹; 3、项目部管理人员未严格把关; 4、中天元混凝土拌合料不稳定,混凝土初凝时间无法把握。 三、处理措施: 根据冷缝形成原因、缝隙大小以及所处部位等,特制定以下处理措施: 1、采用打磨机沿缝方向,将混凝土表面打毛,打毛宽度每边宽出缝边缘不少于80mm; 2、清理表面浮灰,并在已打磨好的混凝土表面涂刷一道素水泥浆; 3、待水泥浆稍干后,在表面抹20mm厚1:2水泥砂浆(水泥砂浆掺防水粉,掺量为水泥用量的5%),表面亚光,边缘与混凝土顺接以便防水施工; 4、加做防水层,并铺设玻纤布一层,加做防水层宽度不少于200mm,材料及厚度与设计外墙防水同; 四、安全文明施工措施

1、作业人员应按要求穿戴劳动保护用品,严禁在外架上追打、嬉闹、休息等; 2、作业前检查脚手架、脚手板是否安全可靠; 3、作业完毕剩余材料及时清走,严禁将剩余材料丢弃在脚手架上; 五、后期施工预防措施: 为避免后期施工中的类似情况的再次发生,项目部特制定以下措施: 1、合理安排浇筑顺序,浇筑过程中加强巡视。 2、落实责任制,明确奖罚制度。 3、混凝土供应商已更换,对新供应商进行技术交底。 4、混凝土施工班组已调整,对新进场工人及时进行交底。 5、每次混凝土浇筑前先确定浇筑顺序。 6、现场管理人员应加强监督,对已浇筑部位及时跟进,留置时间较久部位及时安排班组进行补浇。

混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞处理方案

关于主厂房、柱拆模后混凝土表面出现轻微蜂窝、麻面、柱 根部烂根等现象专项处理方案 一、工程概况: 建设单位:日照铸福实业有限公司 设计单位:中冶华天南京工程技术有限公司 勘探单位:山东省建筑设计研究院 施工单位:中国十七冶集团有限公司 本工程为日照铸福实业有限公司铸管生产设施升级改造项目烧结工程—主厂房,主体结构为框架结构,平跨三层,高跨八层。基础为独立基础。房屋建筑抗震等级设防烈度为7度。建筑重要性等级为丙类,抗震等级为二级,本工程建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级:结构柱C35、梁C30 二、编制依据: 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 三、蜂窝、麻面、孔洞面层处理: 一、表面处理 (1)凿毛:用人工凿毛方法,凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。后用钢丝刷清除表面的浮层物。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。

四、处理方案 (1)蜂窝处理方法 小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实 较大的蜂窝:基底处理完毕后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,(2)麻面处理方法 麻面层清理后,浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。 ( 3 )孔洞处理方法 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 五、施工及养护 1. 施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,采用人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。 2. 养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对表面抹压光,终凝后覆盖养护。 六、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面; 2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。 4、混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫导块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 5、混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因: (1)模板接缝不严,板缝处漏浆。 (2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 (3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时倾落高度过大,产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。 (6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。 2、预防措施(事前控制): (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后,要掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法(事后处理): (1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹,普通的水泥砂浆粘接不牢固,会反复掉皮。 (2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,水泥路面修补料涂抹修补。 (3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。 (4)如果是孔洞,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。 二、混凝土露筋 1、产生原因:

施工冷缝处理方法

钢筋混凝土塔柱0#块施工冷缝的处理办法 字数:3237 字号:大中小 摘要:本文就桥梁工程塔柱混凝土坍落度损失过大、凝结时间缩短等质量原因引起施工缝所出现施工冷缝质量事故,详细论述了检测、加固的处理方案。 关键词:施工冷缝检测方法处理方法 一、工程概况 某桥梁为跨江特大桥,大桥采用双塔双索面矮塔斜拉桥+连续钢构+连续梁组合结构体系,其跨径布置为66m+75m+75m+145m+250m+145m=756m,全桥设5墩2台6孔,其中4#墩、5#墩为主墩,最大跨径250m,其余墩跨度为56~85m,桥面设计宽度28m 在浇筑4#墩塔柱0#块混凝土时,由于混凝土经二次泵送后,混凝土坍落度损失过大,混凝土初凝时间缩短,凝结速度加快;其次,0#块部位钢筋较为密集,振捣难度较大;造成4#塔柱在浇筑混凝土完成、撤模后,发现4#塔柱上下游的东、西岸侧面外表面、下游肢塔内等6个部位出现混凝土构件表面疏松、蜂窝、露筋等病害现象,4#悬臂梁0#块与塔柱固结段外表面出现对称微细裂纹,其中塔柱表面缺陷总面积2.9m2。通过查看施工图纸及施工记录以及多方论证、现场缺陷部位检查,发现大部分缺陷为混凝土浅表疏松,深度较浅;下游塔柱东岸及塔柱内壁混凝土疏松缺陷到达主筋,深度约15cm。 二、现场检测 现场经业主、设计、施工、监理、质检、检测等单位协商,根据业主和有关规范要求,分别采用了地址雷达法、超声波法、声发射法和钻芯法对上述缺陷区域混凝土构件浇筑质量进行综合检测。 通过上述现场调查、抽样检测和计算分析,1、雷达探测4#塔柱拱顶混凝土内部无直径超过15cm的孔洞存在。2、塔肢超声波和声发射检测,混凝土强度等级满足设计c60要求,混凝土内部无明显竖向裂缝,0#块塔肢混凝土强度满足设计C60要求,混凝土内部无明显竖向裂缝。3、钻芯取样发现下游塔肢东岸固结段及西岸混凝土存在水平施工缝,缝宽约0.5mm;固结段西岸混凝土施工缝在第一、二次浇筑界限67cm处,水平范围距0#块140cm到385cm之间;施工缝以小角度向上延伸,深度超过110cm;下游塔肢东岸混凝土

混凝土蜂窝、孔洞修补方案精编版

鲲鹏学苑5#楼砼修补方案 1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。梁、板混凝土强度等级为C30。 2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析 1) 混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多; 2) 振捣不密实; 3) 未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。 2产生露筋现象原因分析 1) 混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋; 2) 钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋; 3) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋; 4) 本模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 3、补救法案 蜂窝补救措施 混凝土表面出现蜂窝似的窟窿 补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压

浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。 孔洞补救措施 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露 补救措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实,混凝土中加入微膨胀剂,掺量为8%。 露筋问题 钢筋混凝土结构表面钢筋裸露 补救措施:用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用同标号混凝土填塞并压实 孔洞补救具体措施 1、混凝土应修凿到完全密实为止,我们采用目测检查和细铁丝探检,两者相结合的方法进行辨别,使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净,然后清理干净,用清水冲净浮尘及碎屑,外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净,以利业主和监理人员进行复核检验。 2、混凝土修凿表面应凿毛,修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面,并做到基本平整,两侧宜尽可能成垂直水平折线,上部可

混凝土冷缝与施工缝区别与处理工艺

混凝土冷缝与施工缝区别与处理工艺 冷缝是指在混凝土浇筑过程中因突发不可预料因素而导致的混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种薄弱面。 施工缝是指因施工工艺、施工强度、混凝土温控措施等原因产生的一个新老混凝土间的缝,但施工缝是需要凿毛、设置拉筋、设止水物等措施处理的。 对于地下室剪力墙的施工缝,一般是在剪力墙内的施工缝处,预埋一道止水钢板,止水钢板的厚度一般为3cm。 两者之间的最大不同是:一个是施工不当、一个是施工需要。 混凝土墙结构工程的质量优劣,除处决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏,因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵守施工验收规范和操作规程的规定。 一、冷缝危害 钢筋混凝土结构浇筑过程中出现冷缝,冷缝会给钢筋混凝土结构带来较大隐患,影响混凝土对钢筋的握裹力,影响钢筋混凝土结构的整体性,影响混凝土对钢筋的保护作用,水可能通过冷缝锈蚀钢筋,影响结构的自防水和使用寿命。 冷缝首先要分析裂缝形成的原因,观察裂缝的状况(是否贯通),然后根据具体情况做相应处理。主要的处理方式如下: 二、冷缝处理工艺 1、处理概念:人工凿除混凝土表面乳皮,清水冲洗干净,采用去石子砂浆接缝,加强振捣和养护。 2、处理过程: 人工凿毛 高压水冲洗:冲毛水压力达到25—50 mpa ,效率高,间隙期超过2周,冲毛效果差。 低压水冲毛:在混凝土终凝后,用0.3—0.6 mpa 的水压冲毛,可能会冲掉2-3cm厚的表层混凝土。 利用风砂枪冲毛:对龄期长的混凝土冲毛有效,但是费工、费时、费料,施工干扰大。

建筑施工中混凝土冷缝相关内容及处理办法

建筑施工中混凝土冷缝相关内容及处理办法 一、关于混凝土冷缝 冷缝是指在混凝土浇筑过程中因突发不可预料因素而导致的混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种薄弱面,抗渗混凝土墙结构工程的质量优劣,除处决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏,因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵守施工验收规范和操作规程的规定。 二、冷缝危害 钢筋混凝土结构浇筑过程中出现冷缝,冷缝会给钢筋混凝土结构带来较大隐患,影响混凝土对钢筋的握裹力,影响钢筋混凝土结构的整体性,影响混凝土对钢筋的保护作用,水可能通过冷缝锈蚀钢筋,影响结构的自防水和使用寿命。 冷缝首先要分析裂缝形成的原因,观察裂缝的状况(是否贯通),然后根据具体情况做相应处理。主要的处理方式如下: 三、冷缝处理工艺 1.处理概念:人工凿除混凝土表面乳皮,清水冲洗干净,采用去石子砂浆接缝,加强振捣和养护。 2.处理过程:

人工凿毛 高压水冲洗:冲毛水压力达到25—50 mpa ,效率高,间隙期超过2周,冲毛效果差。 低压水冲毛:在混凝土终凝后,用0.3—0.6 mpa 的水压冲毛,可能会冲掉2-3cm厚的表层混凝土。 利用风砂枪冲毛:对龄期长的混凝土冲毛有效,但是费工、费时、费料,施工干扰大。 钢丝刷机械刷毛:功效高,效果好,费用大。 冷缝处理方法: 1.表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。 2.灌浆、嵌逢封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

混凝土蜂窝麻面孔洞修补方案

混凝土蜂窝麻面孔洞修 补方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

世茂项目6#地块二期1-7#楼住宅及商业服务网点、地下车库 混凝土蜂窝、麻面、孔洞 等修补方案 编码:LJ/SHF/17-38/2015/10 编制单位:莱西市建筑总公司第三十八项目经理部 一、工程缺陷说明: 在剪力墙、柱、卫生间反坎、窗台压顶、构造柱等局部出现涨模、漏浆、裂缝或因漏震导致的蜂窝、麻面、孔洞、露筋等破损现象,经与设计院研究决定处理方案如下。 二、涨模、漏浆、裂缝处理措施及施工方法如下: 1、工程出现涨模、漏浆时,为方便下道工序施工,可采取凿毛剔除的方式处理,也可采用抹面处理,处理方法:先洗刷干净后,用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂抹平压实。 2、出现裂缝时采用抗裂砂浆加801胶抹面压实。 三、孔洞补强措施工及施工方法如下: (一)、孔洞:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被截

断,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离析,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 (二)防治措施 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工振捣,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏震,砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。 (三)处理方法:将孔洞周围松散混凝土和杂物凿除,用压力水冲洗,支设模板,洒水充分湿润后用比混凝土构件高一强度等级的细石混凝土内掺膨胀剂浇灌捣实。 1、混凝土表面处理 剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆,以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 2、支模 根据补强面的深度而定,当补强面深度不超过5㎝,且形状成V开外大内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。当补强深度超过5㎝,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度,必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于5㎝,以便混凝土流淌顺畅,振动棒容易插入。

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