开放式炼胶机22寸说明书

合格证

产品名称Ø22″开炼机

型号Ø22″开炼机产品编号

规格Ø22″制造日期

本设备符合本公司机械出厂技术标准规定，经检验合格，准予出厂。

检验员

Ø22″开炼机

Ø22″Refine Glue Machine

装箱单

生产编号

共两件

体积尺寸(长x宽x高): 5365×1946×2193 (mm)

总重量: 17500 kg

开炼机

操作说明及电路线配置图

总览

一、开炼机主要技术参数表

二、各操作开关功能解说

三、机器的操作规程与安全注意事项

四、人工切胶安全操作规程

五、开炼机混炼的工艺方法

六、工艺条件及其对混炼效果的影响

七、异常现象及简易故障排除方法

八、机器的维护与保养

九、故障原因和处理方法

十、开炼机各部位润滑油使用说明

十一、开炼机电器一览表

十二、开炼机配件一览表

十三、开炼机电器原理图

十四、开炼机外形图及主要部件说明

十五、开炼机润滑部位说明

十六、开炼机外形尺寸图

十七、炼胶机安全、用油、电器示意图

开炼机主要技术参数表

各操作开关功能解说

1.电压表:显示电压

2.电流表:显示电流

3.工作时间设定:设定时间并有警报声响

4.工作时间开关:选择是否设定时间

5.工作完成警报:产生警报声音

6.主机正转:启动机械开始运转

7.主机停止:机械停止运转

8.主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作

9.电源灯:显示是否通过电源

10.电源开关: 启动电源开关

11.档板左退:档板左侧后退

12.档板右退:档板右侧后退

13.档板左进:档板左侧后进

14.档板右进:档板右侧后进

15.档板双退:档板右侧双退

16.过料启动:过料辊筒开始运转

17.过料停止:过料辊筒停止

18.翻料启动:翻料杆开始运转

19.翻料停止:翻料杆停止

20.过料调速:可调整过料速度

机器的操作规程与安全注意事项

一、操作规程

1、检查盛斗与导轨间，链轮与链条间有无异物卡住，

2、接上电源，按下启动钮检查行程开关是否工作正常，

3、检查传动系统有无异常噪声，有无卡滞现象。

4、检查各部位润滑油是否已加入，油箱是否油量充足齿轮油量

是否充足,各液压油和油路是否正常

5、检查煞车是否正常,急停开关是否正常运作

二、安全注意事项

1、本机械是技术要求高, 并要求操作人员必须要经验并有其他

干部在现在监督才能正常使用

2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。

3、勿让闲杂人员在机械附近走动，并不得接近机械。

4、在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。

5、提升设备任何人都不可以在提升过程中接近，以防止突然的

掉落或者其他的危险

6、机械保养或检查故障时须将电源开关切掉。

7、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。

8、各电器类，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。

9、急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械

三、机器维护保养

1、蜗轮箱：本机蜗轮箱为密闭飞溅式润滑，采用90号多效用耐挤压润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将留存在油箱底部之杂物清除干净。

2、各链轮需定期加润滑油。

3、液压油路必需开机前检查

4、紧急停止系统开机前检查

开炼机混炼的工艺方法

开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并有，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法以，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料胶辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。翻炼操作方法主要有：

（1）薄通法此法是将辊距调到1～1.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90°进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。

（2）三角包操作法此法是采用较小辊距（1～5mm）或较大辊距（2~2.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再向中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全

性差，一般只适用于KX-400规格以下的开炼机混混。

（3）斜刀法（八把刀法）此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75°斜角进行割刀,同时按15°斜角打卷，割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7～8mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用用KX-550规格以下的开炼机混炼。

(4)打扭操作法和割倒操作法打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。

割倒操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90°让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，并把胶料向左或向右移动。反复数次，使胶料混合均匀。

打钮操作法和割倒操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。割倒操作法还可以装上自动割刀装置代替手工操作，但混炼效果不够理想，所以一般不单独使用，而与其他方法并用。

（5）打卷操作法此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为7～9mm，斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90°角放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度大。

在生产中，通常是几种方法相伴进行。

以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!