现场管理基础知识
施工现场管理基本知识
施工现场管理基本知识施工现场管理是一个综合性强、涉及面广的工作，它要求管理者具备全面的知识和丰富的经验。
以下是施工现场管理的基本知识，主要从安全管理、进度控制、质量控制、材料管理、人员协调、设备维护、环境保护和资料记录等方面进行详细描述。
一、安全管理安全管理是施工现场管理的基础，主要包括制定安全规章制度、开展安全培训、定期检查施工现场的安全状况等。
管理者应确保所有工作人员都严格遵守安全规定，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
二、进度控制进度控制是确保工程项目按时完成的关键。
管理者应制定合理的进度计划，并定期与实际进度进行对比分析，找出偏差原因并及时调整。
同时，要密切关注施工进度的影响因素，采取有效措施进行预防和控制。
三、质量控制质量控制是施工现场管理的核心，关系到工程的质量和使用寿命。
管理者应制定严格的质量管理制度，加强对施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、材料管理材料管理是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应对材料进行严格的验收、保管和使用，确保材料的质量符合要求。
同时，要合理控制材料的消耗和浪费，降低工程成本。
五、人员协调人员协调是施工现场管理的重要环节。
管理者应根据工程需要，合理安排人员的工作任务和职责，加强人员之间的沟通与协作，确保施工现场各项工作顺利进行。
六、设备维护设备维护是确保施工现场设备正常运转的关键。
管理者应制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
七、环境保护环境保护是施工现场管理的重要任务。
管理者应采取有效措施减少对环境的污染和破坏，如合理处理施工废水、废气、废渣等。
同时，要加强对施工现场的噪音、扬尘等污染的控制，保护周边环境。
八、资料记录资料记录是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应建立完善的资料管理体系，对施工现场的各项活动进行记录、整理和保存。
这些资料包括施工日志、质量检测报告、验收合格证明等，是评估施工质量、追溯问题原因和总结经验教训的重要依据。
现场管理基础知识新入员工培训
现场管理基础知识新入员工培训一、培训目标本次培训的目标是为新入职员工提供一些现场管理方面的基础知识，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
二、培训内容1. 现场管理概述现场管理是指对企业生产、服务等实际操作现场进行规划、组织、协调、控制的过程。
它关系到企业的生产效率、产品质量和工作安全等方面。
新入职员工需要了解现场管理的重要性和作用，以及常见的现场管理原则和方法。
2. 现场管理原则•安全第一：保证员工的人身安全和工作环境的安全。
•精益求精：追求高效率和高质量，避免浪费。
•预防为主：预见潜在问题并采取措施进行预防，防患于未然。
•持续改进：主动发现问题，持续改进工作流程和管理方法。
3. 现场管理方法•5S管理法：指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
•PDCA循环：即计划、实施、检查、改进的四个步骤循环，用于实现过程的不断改进和提高。
•Gantt图：用于项目管理，能够清晰地展示项目的时间安排和关键路径，帮助提高项目管理的效率。
4. 现场管理工具•问题解决工具：如5W1H法、鱼骨图等，用于分析和解决问题。
•品质控制工具：如流程图、直方图等，用于监控和改进产品或服务质量。
•项目管理工具：如甘特图、PERT图等，用于规划和控制项目进度。
三、培训方法1. 理论讲解培训师将通过PPT等形式，给新入职员工讲解现场管理的概念、原则、方法和工具等知识点，帮助他们建立基础的理论知识框架。
2. 实例讲解培训师将使用实际案例来讲解现场管理的应用，帮助新入职员工更好地理解和掌握知识点，并能够将其应用到实际工作中。
3. 讨论交流通过小组讨论、问题解答等方式，培训师与新入职员工进行互动交流，加深对知识点的理解和记忆，同时也可以借助员工的实际经验，进行知识的分享和补充。
4. 案例分析培训师将给新入职员工提供一些现场管理实际案例，让他们通过分析和解决问题的过程，加深对知识点的理解和应用能力。
现场管理基础知识
现场管理基础知识目标1、必须具备的基础知识及专业技能 (1)2、具体工作职责 (2)3、如何运用科学的管理方法 (3)4、拉长工作循环的P, D，C, A (4)5、拉长工作的五个手段 (5)6、生产中的4M认识................................... .(6)7、工作要求的6S (7)8控制和驾驶部属的十种方法............................ .(89. ...................................................................................... 了解员工对企业的愿望......................................... .. (9)10. 领导者要具有人群关系知识........................ (10)11. ...................................................................................... 激励员工的有效方法.......................................... . (11)12. ...................................................................................... 如何对部属下达任务.......................................... (12)13. ...................................................................................................... 如何指责和指正员工 (13)14. ...................................................................................................... 如何领导好女性部属 (14)15. ...................................................................................................... 成功的领导者应具有下列的才能.. (15)序言：制造现场管理是企业管理的基础，作为企业现场基层管理人员拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益，现场拉长的具体工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是：运用科学的管理手法，领导下属去完成既定的产量定额，质量定额及成本定额；一句话，即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定的工作指标，下面具体畅叙拉长工作职责用方法。
5S现场管理基础知识
² 让 5S 活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露 出来的“应该这样”的心态去实行，才是关键。
ห้องสมุดไป่ตู้
六、5S 改善对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫 清洁 素养
改善对象 空间 时间 环境 制度 企业文化
第二，发展中的企业需要 “5S”。企业要发展，很多人一想，企业要发展只要有订单就可以了。对啊！ 有订单企业才可以发展。如果我让你拿 1.75 元去买一杯过期的牛奶你会要吗?大家都不会花钱去买一个没有 质量保障的物品应该是一个不假的事实。品质，企业发展的关键。通过推行“5S”生产现场整齐有序，良、 次分开。员工满意地工作。现场就不会发生次、良品混放、混用的情况。进而达到产品品质提高。人员素质 高，企业得到顺利发展。
什么样的企业需要推行“5S”呢？第一：脏、乱的企业需要“5S。一个脏、乱的企业会给你一个什么 样的印象？在这种环境中工作你的积极性高吗？心情怎么样？因为脏，员工工作没有激情；因为乱，员工作 业时就会花更多的时间去找寻所需物品，浪费时间，效率低下，有时因将不良品投入生产，造成品质事故， 使不良率居高不下，给企业带来不良影响，安全没有保障。
1.2.
不要成品的分类处理:
分类再利用: 出售 交换 放置
例如:不要的存品列表管理(举列如下表)
项次
品名
规格
数量
单价
处理区分
不要原因
备注
1 2
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法 标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后 续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所 得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯. 纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质. 5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守 6S 改善后 的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯. 安全____工作环境安全.无伤害
施工现场安全管理常识模版
施工现场安全管理常识模版施工现场安全是保障工人生命安全和财产安全的重要任务，合理的安全管理可以有效预防事故的发生。
为了提高安全管理的效果，下面将介绍施工现场安全管理常识。
1. 安全责任制度在施工现场，建立明确的安全责任制度是非常重要的。
施工单位应当明确各岗位的安全责任和权限，做到责任明确、权责一致。
同时，在施工现场设立安全管理人员，负责监督和指导施工全过程的安全工作。
2. 安全培训对施工人员进行全面的安全教育和培训是保障施工现场安全的基础。
培训内容应包括施工现场的危险因素、安全操作规程、应急处理和逃生等方面的知识。
通过培训，提高工人的安全意识和技能，使其能够正确应对各种安全风险。
3. 安全设施施工现场应设置醒目的安全标志和警示标识，明确危险区域和禁止入内的地方。
同时，应配备合适的安全设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工人在施工过程中的个人安全。
4. 安全作业规范施工作业需要按照相应的安全规范进行，严禁违章操作。
施工单位应向工人详细解释各项作业规范和操作方法，确保工人能够正确理解并遵守。
同时，对违反安全规范的行为要及时制止，并做好记录和处理。
5. 防火措施施工现场存在着较大的火灾风险，因此必须采取有效的防火措施。
包括设置灭火器、灭火器具、灭火器械等，定期检查和维护，确保其正常可用。
在施工现场严禁吸烟、乱丢烟蒂等行为，同时加强对易燃易爆物品的管理和储存。
6. 安全巡视对施工现场进行定期巡视，及时发现和处理各类安全隐患，是保障施工现场安全的重要措施之一。
巡视应包括对施工材料、施工设备、作业环境等方面进行检查，确保安全生产的基本条件。
7. 应急处理应急处理是在事故发生后的重要措施，可以有效减少事故的损失。
施工现场应建立健全的应急预案，明确各岗位的应急职责和措施，确保在事故发生时能迅速应对并做出正确处理。
8. 管理措施除了上述措施外，还应加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全，并保持整洁。
管理措施包括施工现场的进出管理、人员的合理配置、施工设备的维护维修等。
简述生产现场管理的基本内容
简述生产现场管理的基本内容
生产现场管理是指对企业生产过程中的各个环节进行有效管理和控制，以确保生产效率、质量和安全。
它涉及到多个方面的内容，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理、设备维护等。
下面将对这些内容进行简要描述。
1. 生产计划
生产计划是生产现场管理的基础，它确定了生产的时间、数量和所需资源。
生产计划要充分考虑市场需求、产品特性以及企业资源情况，合理安排生产任务，确保生产满足需求且高效进行。
2. 生产组织
生产组织是指对生产过程进行合理组织和调度，使生产能够按照计划有序进行。
它包括生产线布局、工序安排、人员管理等。
合理的生产组织可以提高生产效率，减少生产成本。
3. 物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行合理的供应和管理。
它包括物料采购、入库管理、库存控制等。
物料管理的目标是保证物料的充足性和及时性，避免因物料不足或过多而影响生产。
4. 质量管理
质量管理是生产现场管理的重要内容，它涉及到产品的质量控制和
质量改进。
质量管理包括质量检验、质量标准制定、不良品处理等。
通过质量管理，可以确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
5. 设备维护
设备维护是保证生产设备正常运行的重要环节。
它包括设备的日常维护、故障排除和设备更新等。
良好的设备维护可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少生产中断和质量问题。
生产现场管理的基本内容包括生产计划、生产组织、物料管理、质量管理和设备维护等方面。
通过对这些内容的有效管理，可以提高生产效率、质量和安全，实现企业的可持续发展。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
现场管理知识范文
现场管理知识范文现场管理是指对各类现场活动进行组织、协调、监督、控制等一系列活动，以确保现场活动达到预期目标，并确保安全、高效、有序进行。
现场管理包括现场布置、人员管理、时间管理、危险控制、设备管理等方面，是一个相对综合而复杂的管理工作。
首先，现场布置是现场管理的重要环节。
现场布置要根据活动的性质和目的灵活调整，以满足活动需求。
布置要考虑人员流动、器材配备、安全通道、紧急出口等因素，确保人员能够顺利进出，设备能够运转正常，并且在紧急情况下能够迅速疏散。
其次，人员管理是现场管理的核心内容。
人员管理包括人员配置、工作任务分配、岗位责任明确等方面。
首先，要根据活动的性质和规模，合理配置不同类型的人员，确保各项岗位得到良好的配备。
其次，要根据人员的特长和经验，合理分配工作任务，充分发挥人员的潜力和优势。
同时，要明确岗位责任，使每个人员都清楚自己的工作范围和责任。
时间管理也是现场管理的重要方面。
时间管理要求合理安排各项活动的时间节点，确保各项活动能够按时进行。
对于一些比较复杂的活动，还需要进行活动时间的细化分解，以确保各个环节紧密衔接，提高工作效率。
同时，还要做好时间的预留和调整，以应对突发情况的发生。
危险控制是现场管理不可或缺的一环。
危险控制要求对现场潜在的风险和危险进行全面的评估，并制定相应的措施和计划。
常见的危险包括火灾、事故、人员群体行为等，需要通过合理的布控、安全设施设置、紧急预案等手段进行控制和应对。
同时，还需要进行及时的风险监测和评估，以及及时的预警和处理，确保人员和设备的安全。
设备管理是现场管理的重要环节。
设备管理包括设备的选购、运输、安装、维护、报废等全过程管理。
首先，要根据活动需求和标准，选择适当的设备类型和品牌。
然后，要确保设备能够安全运输到现场，并进行正确的安装和调试，以确保设备正常运转。
在现场活动期间，要进行设备的维护保养，以保证设备的稳定性和可靠性。
在设备寿命结束后，要及时进行报废处理，以及时回收和清理现场。
现场管理基础知识PPT课件
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定置管理
01
02
03
04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
现场管理基本知识
现场管理基本知识在各个行业中，现场管理是一项至关重要的工作。
无论是建筑工地、生产现场还是活动现场，良好的现场管理能够确保工作的安全、高效进行。
本文将介绍现场管理的基本知识，涉及管理原则、关键要素以及应用技巧。
一、现场管理概述现场管理是指对工作现场的一系列组织、协调和控制活动。
其目的是保障工作的顺利进行，确保工作安全、高效，提高工作品质，最大程度地满足客户需求。
现场管理需要具备丰富的经验和知识，与各个环节和各个职能部门密切合作，实现现场工作的整体优化。
二、现场管理原则1. 安全第一原则：确保人员安全是现场管理的首要任务。
在工作现场，应建立严格的安全责任体系，制定安全规章制度，并进行培训和教育，增强员工的安全意识，从而减少事故的发生。
2. 经济效益原则：现场管理需要考虑成本因素，实现经济效益的最大化。
通过减少资源浪费、优化工艺流程，提高效率和产出，降低生产成本，实现更好的经济效益。
3. 协调统一原则：现场管理需要协调各个环节和各个职能部门之间的工作，确保工作协调统一，协同作战。
合理分工，明确任务，建立有效的沟通机制和协作机制，提高工作协同性和整体效能。
4. 持续改进原则：现场管理需要不断追求卓越，积极推动持续改进。
通过定期检查和评估工作现场，找出问题所在，并制定改进措施，推动工作的不断发展和提升。
三、现场管理要素1. 人员管理：合理的人员配置和管理是现场管理的基础，包括招聘、培训、安全教育、绩效考核等。
人员管理需要根据实际情况和工作需求，灵活调整和配置，确保工作现场的人员能力和素质总体匹配。
2. 资源管理：现场管理需要对各种资源进行合理管理，包括设备、材料、时间等。
通过科学调度和合理利用，确保资源的充分利用和高效使用，降低成本和浪费，提高生产效率和工作质量。
3. 进度管理：现场管理需要对工作进度进行有效管理，确保工作按时完成。
通过制定详细的工期计划、制定阶段性目标和里程碑，设立监督机制，及时掌握进度情况，做好调度和协调工作。
建筑工地现场管理知识
建筑工地现场管理知识建筑工地的现场管理是确保工程建设顺利进行和安全生产的重要环节。
合理有效的现场管理能够提高工作效率、降低安全风险，并确保工程质量。
本文将介绍建筑工地现场管理中的关键知识点，以帮助管理者和施工人员更好地进行工作。
1. 现场封闭管理在建筑工地施工期间，必须对工地进行封闭管理，以确保安全生产。
封闭管理包括设置围挡、监控采取入口封闭等措施，防止外部人员随意进入工地，减少安全隐患。
2. 安全生产教育培训所有进入工地的人员都应接受安全生产教育培训，了解工地安全规定和应急处置流程，提高安全意识和应变能力，减少不安全行为发生的可能性。
3. 施工现场卫生保持施工现场的整洁和卫生是防止事故发生的关键措施。
管理人员应制定施工现场清洁计划，定期清理施工垃圾和杂物，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
4. 施工设备管理施工设备的检测维护非常重要，工地管理人员要定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障引发的事故。
5. 劳动保护工人在工地上作业时必须佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，以保护其安全。
管理人员应对劳动保护措施进行监督，并及时发现并纠正不当行为。
6. 环境保护工地施工对周围环境造成的影响也需要引起重视，管理人员应制定相应的环保措施，减少扬尘、废水等污染物的排放，确保工地周围环境的安全与卫生。
7. 施工进度管理施工进度管理是建筑工地管理的核心内容之一，管理人员应结合工程计划，合理安排施工任务，及时分解并监测各项施工任务的完成情况，确保工程按计划顺利进行。
8. 质量管理质量是建筑工程的生命线，管理人员应建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监测和控制，确保工程质量符合相关标准和规范。
9. 周边协调工地周边的社会环境也需要得到重视，管理人员应与周边居民和相关单位保持良好沟通，协调解决因施工过程中产生的问题，减少周边居民的投诉和纠纷。
结语建筑工地现场管理是一个复杂的系统工程，需要管理人员全面了解现场管理相关知识并合理应用，才能确保施工过程顺利、安全、高效地进行。
6S现场管理基础知识
6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头，简称为6S。
二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。
2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。
（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
3、注意点：责任化；制度化。
4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。
（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。
（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
现场管理的基本知识
现场管理的基本知识现场管理是指在实施某项任务或项目时对现场进行有效的组织、协调和监督的一系列管理活动。
它对于确保项目的顺利进行以及达成预期目标至关重要。
本文将介绍现场管理的基本知识，包括组织和协调、人员管理、时间管理、安全管理等方面。
1. 组织和协调在现场管理中，有效的组织和协调是成功的关键。
首先，项目负责人应当明确任务目标和达成的时间节点，制定详细的工作计划，并明确责任分工。
其次，确保所需资源的到位和充分利用，包括人力、物力和财力等方面。
同时，建立良好的沟通机制，方便各个部门或团队之间的协作和信息的快速传递。
2. 人员管理在现场管理中，对人员的管理和协调是一项重要的任务。
首先，需要确保招募到合适的人才，并对其进行必要的培训和指导。
其次，合理安排人员的工作任务和工作时间，确保工作量的合理分配和时间的有效利用。
同时，建立激励机制，以提高员工的积极性和工作效率。
3. 时间管理时间是现场管理中最宝贵的资源之一。
在现场管理中，时间的有效利用是保证任务完成的关键。
首先，制定明确的工作计划和时间表，合理安排各项任务的开始和结束时间。
其次，及时调整和分配任务，以及监控工作进度，确保项目能够按计划顺利进行。
同时，合理安排紧急事务的处理，以保证任务的优先顺序和时间的合理安排。
4. 安全管理在现场管理中，安全是至关重要的。
无论是人身安全还是财产安全，都需要得到充分的重视和保障。
首先，建立和执行安全规章制度，包括事故防范和应急预案等方面。
其次，加强现场的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
同时，对员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结起来，现场管理的基本知识包括组织和协调、人员管理、时间管理和安全管理等方面。
通过有效的组织和协调，合理的人员管理，科学的时间管理和严格的安全管理，可以确保现场工作的顺利进行和任务目标的顺利达成。
现场管理的重要性不容忽视，它是实现项目成功的关键因素之一。
只有充分了解并灵活运用现场管理的基本知识，才能在实际工作中做到有条不紊，高效完成任务。
现场管理基础知识培训
现场管理基础知识培训1. 引言现场管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到生产流程、人员安全、资源利用等方方面面。
良好的现场管理能够提高工作效率，减少事故风险，有效控制成本。
本文将介绍现场管理的基础知识，包括现场整理、安全管理、资源管理等方面的内容，以帮助读者建立健全的现场管理理念和操作技巧。
2. 现场整理现场整理是现场管理的重要组成部分，它指对现场进行有序整理和布置，以确保工作区域的整洁和高效。
以下是一些现场整理的基本原则：•清除不必要的杂物：将工作区域中的无用材料、设备、工具等进行清理，以减少混乱和拥挤。
•标识区域：使用明显的标识物（如标牌、标线等）将不同功能的区域划分开来，防止混淆和错置。
•组织工具和物料：将工具和物料按照功能和使用频率进行分类和摆放，便于使用和管理。
•周期性清洁：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。
通过良好的现场整理，可以提高工作效率，减少操作错误和事故发生的可能性。
3. 安全管理安全管理是现场管理的核心内容，它涉及到人员安全、设备安全等方面。
以下是一些必要的安全管理措施：•提供必要的个人防护装备：根据工作内容的风险程度，为员工配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•建立安全纪律：制定明确的安全规范和操作流程，确保员工遵守，并进行相应的培训和考核。
•定期检查和维护设备：定期对设备进行安全检查和维护，保障设备的正常运行和工作环境的安全性。
•火灾防范措施：建立完善的消防设施，确保员工熟悉逃生路线和应急处理措施。
通过科学的安全管理，可以降低现场工作事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
4. 资源管理资源管理是现场管理的另一个重要方面，它包括人力资源和物质资源的合理利用。
以下是一些资源管理的原则：•人力资源管理：对人员进行合理分配和排班，确保人员的专业能力和工作经验能够得到充分发挥。
同时，要进行员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
•物质资源管理：对物料、设备和工具进行合理配置和使用，避免浪费和损耗。
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
施工现场安全管理六大基础知识
一、安全生产责任制所谓的安全生产责任制，就是以制度的形式，明确各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全职责，它是企业安全管理中最基本的制度，是所有安全规章制度的核心，它主要包括以下三个方面:1、企业各级领导人员的安全职责作为我们建筑施工企业，它包括企业法人、分管经理、总工程师、项目经理、施工队长、安全员等管理人员的安全生产责任制度。
2、企业各有关职能部门的安全生产职责它包括生产部门、技术部门、机械设备部门、材料部门等，各职能部门在各自的职责范围内，对本部门的安全生产负责。
3、一线工人的安全职责它包括各工种:瓦工、木工、钢筋工、架子工、电焊工、电工、起重工等工种的安全生产规章制度。
施工现场项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全生产负全面的领导责任.建立健全以上各项安全生产责任制度以后，必须把责任落实到具体人员,定期对前一阶段进行目标考核.二、施工现场是否有完整的安全生产施工组织设计方案,以及方案中必须明确的主要内容。
1、安全生产施工组织总设计一个施工现场，如果没有一个完整的安全生产施工组织设计为指导，单凭想到哪干到哪是搞不好安全生产工作的.工程项目开工前，安全生产技术部门要根据工程项目的实际情况,结合施工现场的水文、地质、气象气候、季节变化等具体影响因素，制定切实可行的安全施工组织设计，并经单位技术负责人审核批准后方可付诸实施，在施工过程中，还要根据工程项目特殊情况及时作相应的调整和完善。
另外，大型群体工程或结构复杂的重点工程，对其中专业性较强的项目，主要包括：深基坑支护、净空较高的脚手架工程、模板支撑、起重吊装作业等要单独编制专项安全施工组织设计，并在实施过程中根据设计严加督查,以防范于万一。
二OOO年,南京电视台演播大厅屋盖，因安全生产施工组织设计不严密，项目经理掉以轻心，最终导致因模板支撑失稳，在浇捣砼时坍塌，造成特大安全事故。
2、工程安全技术措施交底工程项目开工前，项目工程师要将工程具体情况、分部分项工程的施工方法和安全技术措施向参加施工的工程负责人、工长和职工进行安全技术交底,各分项工程开始前，项目工程师必须对单项工程进行安全技术交底，安全交底应有台帐记录,有双方的签字和交底日期.3、全体施工人员的岗前培训教育对参加施工的全体人员，必须经三级安全教育后再上岗作业,对特种作业人员必须经有权部门培训并合格后才能持证上岗.有了以上几项软件保证措施后，针对建筑工程安全生产的要点，安全生产监督管理人员必须从如下几个硬件方面重点检查：脚手架的搭设是否符合规范要求，现场临时用电是否安全可靠，各类建筑机械设备是否灵敏有效，安全三件宝的使用、四口、五临边是否防护到位，落实好上面几项措施,就能有效地防止建筑业四大伤害事故的发生（高空坠落、物体打击、触电伤亡、机械损伤）。
现场8S管理基础知识与实施原理
现场8S管理基础知识与实施原理1. 8S管理介绍8S管理是一种管理方法，主要用于现场管理。
它是由日本的制造企业发明的，其名称中的“8S”代表了8个基本的现场管理原则：分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清扫(seiketsu)、素养(shitsuke)、设备(setteri)、纪律制度(seiri)和安全保障(anzen)。
8S管理的原则是通过整齐、整洁、安全、有序、标准化和自律等方式提高生产效率、产品质量，并减少不必要的废品产生。
2. 8S管理的具体操作2.1 整理(seiri)整理就是清除现场上不需要的东西，将其分为必要和不必要的物品，减少在生产线周围的物品。
2.2 整顿(seiton)整理之后，需要整顿工作地点。
整理物品并将其分类后，使用适当的方法，将物品整齐地排列在工作区域中。
2.3 清洁(seiso)清洁是将设备或地面保持清洁，以便能够更好地展现生产线。
2.4 清扫(seiketsu)清扫是指保持整个工作区域的清洁和有序。
如果整个工作区域处于良好的状态，那么工作效率将会更高，生产也将会更高效。
2.5 素养(shitsuke)素养是透过员工的努力去保证稳定，就是要培养员工按规章制度行事，建立正确的情报，以便确保正常操作。
2.6 设备(setteri)设备是管理工具，需要编写相关手册并进行定期维护。
2.7 纪律制度(seiri)必须设定内容详细的纪律制度，以便各项活动能够更好地进行。
2.8 安全保障(anzen)安全保障是指制定各种安全措施，以保障员工和设备的安全。
3. 8S管理的实施原则3.1 持续改进8S管理的首要原则是持续改进。
8S管理不是一次性的任务，而是一种业务流程，员工需要继续在其中改进、学习、实践和持续改善。
3.2 以员工为中心8S管理是基于员工观点的，员工应该被视为组织中最重要的资源之一。
在8S管理中，员工是关键因素，因为要让员工从工厂中获得满足感，从而增加他们对工作的热情和动力，促进企业改进和发展。
车间现场管理知识点
车间现场管理知识点车间现场管理是制造业生产过程中非常重要的一环，它涉及到生产设备的安全、效率、品质等方面，直接影响到企业的生产能力和竞争力。
以下是车间现场管理中的一些重要知识点：生产计划与排程•生产计划：确定生产目标、生产数量、完成日期等，协调各部门之间的生产关系，保证产品按时完成。
•排程：按照生产计划，在具体的时间段内安排生产任务，合理安排工序顺序和操作时间。
设备管理•设备维护：定期维护设备，预防性维护和故障排除，确保设备正常运行。
•设备更新：定期评估设备性能，更新老化设备，提高生产效率。
原料管理•原料采购：根据生产计划确定原料需求量，及时采购高质量原料。
•原料存储：将原料妥善存放，防止受潮、受污染等影响品质。
质量控制•质量检验：对原料、半成品和成品进行严格抽检，确保产品符合标准。
•质量意识：建立员工质量意识，培训员工质量知识，推行质量管理体系。
安全管理•安全意识：员工必须具备安全意识，遵守安全规定，做好个人防护。
•安全设备：提供各类安全设备，保障员工安全生产。
环境管理•环境保护：严格遵守环保法规，减少废料排放，推广清洁生产技术。
•资源利用：合理利用资源，减少浪费，促进可持续发展。
人员管理•培训发展：为员工提供培训机会，不断提升技能和知识水平。
•激励机制：建立激励机制，激发员工积极性，增强团队凝聚力。
过程优化•持续改进：定期评估生产过程，发现问题并及时改进，提高生产效率。
•标准化：建立标准化生产流程，提高生产一致性和稳定性。
成本控制•费用分析：对生产成本进行详细分析，找出节约成本的途径。
•效益评估：评估生产效益，合理控制成本，提高企业盈利能力。
以上是车间现场管理中的重要知识点，只有全面掌握这些知识，企业才能实现高效生产，提高竞争力。
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现场管理基础知识目标1、必须具备的基础知识及专业技能 (1)2、具体工作职责 (2)3、如何运用科学的管理方法 (3)4、拉长工作循环的P，D，C，A (4)5、拉长工作的五个手段 (5)6、生产中的4M认识 (6)7、工作要求的6S (7)8、控制和驾驶部属的十种方法 (8)9、了解员工对企业的愿望 (9)10．领导者要具有人群关系知识 (10)11．激励员工的有效方法 (11)12．如何对部属下达任务 (12)13．如何指责和指正员工 (13)14．如何领导好女性部属 (14)15．成功的领导者应具有下列的才能 (15)序言：制造现场管理是企业管理的基础，作为企业现场基层管理人员-拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益，现场拉长的具体工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是：运用科学的管理手法，领导下属去完成既定的产量定额，质量定额及成本定额；一句话，即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定的工作指标，下面具体畅叙拉长工作职责用方法。
一、必须具备的基础知识及专业技能：1、熟悉产品的生产流程，工艺要求及质量标准；以便现场指导下属工作及时检验下属工作成效。
2、熟悉产品的工时定额，人力资源设备资源及生产能力，以便合理进行劳动分工有计划的组织按排生产。
3、掌握生产工具，生产设备，检测仪器及各种硬件实施的操作使用技巧便于现场指导及监控下属操作。
4、熟悉公司现有管理制度，公司运作状况，使管理工作纳入制度化，规范化的管理管道，使所有生产行为均有章可遁，有法可依。
5、熟悉各部门职能，便于沟通联络，及时取得相关支持。
6、熟悉公司生产计划，质量政策及物料流程，保证生产活动正常运作，达到高效，优质，低耗的工作目标。
二、具体工作职责：1、执行上级指令，准时完成上司交待的工作任务。
2、参考来料计划，生产计划，出货计划，提前做好产前准备，合理组织资源，安排生产。
3、掌握生产进度，按时填写生产工作进度报告及做好相关工作的记录。
．4、收集有效的生产数据，并妥善使用及保管。
5、现场指导下属工作方法及随机抽样检查工作成效。
6、及时处理现场生产问题，若问题已超出解决能力范围，立即汇报上级或相关部门以寻支持。
7、妥善保管，使用生产工具，设备，检测仪器及各项硬件设施。
8、有效控制生产物料（包括生产主料，生产辅料）的流失与损耗。
9、及时解决质量问题反馈及投诉。
10、制定，传达公司各项管理制度及监督各项管理制度的实施状况，反馈下属对管理制度的意见。
11、明确下属工作责任，制定具体准则，做到责任明确，有法可依，违规惩处。
12、公正解决下属间的人事纷争。
13、客观评核下属工作，做到奖惩分明。
14、配合公司制度改革，积极参加专题培训项目，提高自身素质。
15、树立文明生产风气，健全安全生产制度。
三．如何运用科学的管理方法：1．了解下属工作能力，合理安排下属分工；用其所长，避其所短；做到知人善用，人尽其才，使个人潜能得到最大发挥。
2．避免管理中的感情成份，做到用人唯才，而非唯亲。
3．树立正派的工作作风，工作上严格要求自己，处理事务公正严明及以身作则，可在员工中树立良好的威信。
4．采用开明的管理方式，避免采取纯高压管理手段；主动沟通下属并吸纳良好建议取得员工的信任，建立和谐的合作关系，以引导其对工作的归属感。
．准确理解，传达及实施公司的方针决定，维护企业的整体形象，5．对员工来说，管理人员就是公司的代表，管理人员的表现好坏将直接影响其对公司整体的印象。
6．明确下属责任，制定具体准则来衡量工人的表现，依据评核标准的制度，不折不扣地定期评核下属的工作表现，以作为调整待遇或晋升的根据，奖惩分明，让员工了解公司的价值取向，使他们的努力有所依归，以激励基层人力资源充分发挥。
7．承上启下，做好下属与公司间的沟通桥梁，掌握员工的动态，及时反馈员工对管理制度的意见，关心帮助下属的工作及生活困难，切实解决或反馈员工的实际问题，以使其能解除负担，全力投入工作。
8．通过培训来提高生产技术及各方面知识，使整体人力资源增值，以适应产品日趋向高科技发展的新挑战。
9．掌握良好的沟通技巧，使在必要时得到各方面的有效的支持和帮助。
10．运用科学技术为生产服务及物力资源的有效控制。
四．拉长工作循环的P，D，C，A1．P……(PLAN)计划决定目标(目的),决定方法．2．D……(DO)实施教育,训练,按计划实行．3．C……(CHECK)检查检查,确认所做的工作．4．A……(ACTION)行动采取修正措施,实行改良．拉长日常业务主要的就是按上述P,D,C,A循环,反复进行工作．五．拉长工作的五个手段：１．正确：决定标准，规格，按标准，规格严格实施．２．速度：提高工人的作业效率．３．容易：改善作业工具，简化作业标准，做到通俗易懂．４．节拍：并行操作流程，节拍落机．５．愉快：协力工作，培养良好的工作习惯．拉长围绕工作之五手段，做到行动目标明确化，时常调节，改善工作的心理．六．生产中的４M认识：1.．材料（MATERIAL）2.．作业方法（METHOD）MANUFACTURING INSTUCTION 3．机器（MACHINE）4．人（MAN）4M在生产上缺一不可,作为拉长,生产前,生产时必须清楚,并有一个完整的规划及概念.七．工作要求的6S:1.整理(SEIRI):将不要的物品清除,严格做好作业区分.2.整顿(SEI TON):将经常使用的物品和道具放置妥当,使需要时能随时取到.3.清扫:(SEI SO):经常对工作场所,设备等进行清扫.4.清洁(SEI KE TSU):彻底地执行整理,整顿,清扫.5.自律(SHITSUKE):个人的卫生,品德,行为,身体及纪律性都必须良好,要养成依照指示的方法进行工作的习惯.6.安全(SAFETY):严格遵守操作规程,注意人身及物品安全.八.控制和驾驶部属的十种方法..了解每一位部属1.2.知人善性,适才适所.3.制订完善的规章.4.充实自已学识修养.5.以身作则,自我约束.6灌输职业理论道德.7.接受建议,听取心声.8.给予可能的协助.9.赏罚严明,公私分明,10.遵守原则与立场.九.了解员工对企业的愿望:美国工业健康调查局曾就三二五家工厂的员工,选出十个愿望,十个愿望的排列顺序如下:1.工作的安定与保障.2.良好的工作环境.3.和睦相处的工作伙伴.4.开明的主管.5.提升的机会.6.优厚的待遇.7.发挥才干的机会.8.学习新工作的机会.9.合理的工作时间.10.轻松愉快的工作.十．领者要具有人群关系知识:1．在员工之间建立高昂的士气．２．博取员工的合作．３．维持良好的工作绩效．４．乐于帮助员工．５．听取员工的痛苦和报怨．６．解决争执问题．７．尊敬新进的员工并给予必要的协助．８．对有善行及良好工作表现的员工给予表扬．９．用提升，加薪或其它具体的奖赏以鼓励员工．10．设法使员工对工作产生热忱与兴趣．11．鼓励员工提供意见并使其实现．12．了解人性．13．让员工知悉有关的信息．十一．激励员工的有效方法：在美国曾就服务二十年以上的二百三十位有经验的领班，共同研究出（激励员工的有效方法）结论．１．对于表现优异的员工予以赞扬．２．关注员工，关切其安全使其有安全感．３．鼓励员工提出建议并予接纳．４．尽量授权，以培养员工工作能力．５．全力协助员工完成任务．６．提供舒适的工作环境，树立正确的工作态度．７．促使员工合作无间，和谐融洽．８．迅速有效的处理员工诉怨．９．有效的维持工作纪律．10．与员工洽商工作分配及指派，并接受其高见．立场应公正并与员工主持正义．．11．12．勿对员工过份的要求．13．以身作则，身教重于言教．14．追踪考核工作进度，并解决困难．15．拟定每日的工作计划与进度，并订出优先级．16．了解每位员工，但少干预其私事．17．接近员工，与员工打成一片．18．注意仪容，建立良好形象．19．树立主动积极的工作风范．20．工作指派或下达命令，应该员工充分了解．21．节度赠送礼品，向员工表达祝贺之意．22．每年共同聚餐一次，领导人员负担较多的费用．23．主管勿常在办公室，多至现场以增进情谊．24．鼓励员工多参与公司政策及举办之活动．十二．如何对部属下达任务：１．态度要和蔼对部属下达指示，态度要和蔼可亲，不要让部属有傲慢或受迫之感觉，使部属倍感亲切，乐意完成交付之使命．２．内容要具体明了下达的指示应具体，不可含混不清，而使人无所适从，指示的重点要重复提示，把握重点并使部属容易了解．３．发问及试问交付的任务能否顺利完成，操在员工的手里，员工如对指示有疑惑，应让其发问工作才能顺利有效完成，为了解所下指示，部属是否已全盘了解，可以试问部属．不滥用权力４．利用各种技巧使部属乐意接受，不要有自大心理，不要拿权力哧唬部属，不要非份强制部属服从，不可忽视部属的能力．５．指示要有技巧交付任务如能利用各种技巧，可减少阻力，提高部属的兴趣，例如给部属下列安慰的话：（辛苦了，这个工作还是希望你来完成它，工作如能顺利完成，是你的荣耀，公司也同样感到光荣）．十三．如何指责和指正员工：指责员工是一件不愉快的事，必须慎重为之，下列是指责员工必须遵守的原则：１．了解事实的真相与部属之立场．２．先听部属的解释辩白．３．自行检讨自己是否已尽指导之责．４．言辞直接，简单有力，勿唠叨不停．５．指出错误之所在，不要以（你真差劲之语涵盖之）．６．不要责备错对象．７．分清责备之时机，场所，勿公众之前责备，抑独自一人的责备．８．一次错误只需要责备一次，不可再三责备．９．不可存有轻视心理．10．不要伤其自尊心．11．不要依赖权力．12．不可尽揭对方之弱点．13．依据员工不同的个性，采取不同的责备方式．不可随心所欲乱发脾气．．14．15．不可连带责备他人．16．对事不对人．17．不要在大众之前使用尖锐刻薄词句．18．不要夸大对方的错误．19．客观而具体的说明行为违规之处及产生之影响．20．详述对部属的期望．指正部属时，领导者要有以下的心理准备：１．稳定情绪情绪不能激动，否则易使对方反应超于激烈，先想想目的何在，怎样责备才能收到效果．２．控制表情，仪态责备部属时，要控制自己的声调，表情，仪态，使对方觉得这是好意的责备，而不是无理的漫骂或侮辱．３．做倾听的准备鼓励对方提出意见，提出他的感觉．４．事过境迁指责过部属后，不要再牢记在心，不要先入为主认为部属太不应该，而常怀恨在心．十四．如何领导好女性部属女性员工在心理，生理，性格上，与男性员工有其差异之处，近年来妇女就业人数逐渐增加，了解女性员工与男性员工差异之处，对女性员工之领导有所帮助而言．其差异如下：（一）．能力上之差别１．身体能力五官之视，听，触，味，嗅觉，男女无差别，但肌肉力，女性不如男性，女性肉体疲劳比男性快，疲劳之恢复则比男性慢，女性亦较难忍受体力之苦处，缺乏耐力．２．知识能力言语能力言语力，计算力女性优于男性，推理判断力男性优于女性，在工作上某些方面的表现女性不如男性，是因为女性训练不足，进取心不足或敬业观念偏差所致，而非真为女性不如男性．３．反应能力耳目刺激，手脚反应，男女无多大差别４．领导能力女性员工较被动，依赖性强，欠积极，领导能力不如男性，女性主管容易犯上的一个毛病是过于取得上级的信任和好感，而未能在领导总局下，尽其应尽之责．（二）．感情上之差别女性员工感情上脆弱，容易流露，小事情会使其神经过敏，感情用事，遇有不如意犯错时，常声泪俱下，女性员工较有虚荣心，羞耻心，讨厌偏心或被轻视，喜欢有好的同伴在一起，富有同情心，有母性本能．（三）．环境适应之差别女性员工保守，对环境适应力低，安于现状，追求美的天性强，重视装饰打扮，卫生，清洁，舒适等问题，喜欢谈论吃和穿等现实问题．（四）．敬业精神之差别女性员工缺乏积极，敬业精神不如男性，对工作不能倾力去办，当主管采取女性员工常以家庭为重，男性员工常把心力贡献于公司，放任态度时，女性员工常不能自动自发．（五）团结力之差别女性较细心，比较现实，因此倾向于以自己为中心的意识较男性为强，女性不喜欢激烈的变化，较保守，因此团结力不如男性。