20170801 技术规范 现浇混凝土
现浇混凝土(模板、钢筋、混凝土)墩台施工工艺标准
2.2.1现浇混凝土（模板、钢筋、混凝土）墩台施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础）以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
2. 编制依据《公路水泥混凝上路面滑模施工技术规程》JTJ037. 1-2000《公路水泥混凝上路面施工技术规范》JTGF30-2006《市政道路工程质量检验评左标准》CJJ 1-90«市政桥梁工程质量检验评立标准》CJJ 2-90《公路工程质量检验评泄标准》JTJ071-98《公路工程集料试验规程》JTJ 058-2000《公路土工试验规程》JTJ051-93《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95.3施工准备3.1技术准备及要求1.认真审核设汁图纸，编制分相工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2.已进行钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3.组织有关方面对模板进行进场验收。
4.进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设il•混凝上配合比。
5.对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
3. 2材料准备及要求1.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进厂时应抽取试样做力学性能试验，英质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝上用热轧光圈钢筋》GB 13013、《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB 1499和《钢筋混凝上用热扎光圆钢筋》GB 1303的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规建。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3.水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规左。
2017年造价《土建计量》：现浇混凝土
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包括直形墙、弧形墙、短肢剪力墙、挡土墙。
按设计图示尺寸以体积计算，单位：m 3。
不扣除构件内钢筋，预埋铁件所占体积，扣除门窗洞口及单个面积＞0.3m 2的孔洞所占体积；墙垛及突出墙面部分并入墙体体积内计算。
短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm ，各肢截面高度与厚度之比的最大值大于4但不大于8的剪力墙；各肢截面高度与厚度之比的最大值不大于4的剪力墙按柱项目列项。
现浇混凝土构件施工技术规程
现浇混凝土构件施工技术规程一、前言现浇混凝土构件是建筑工程中常见的一种结构形式，其优点在于施工灵活，可适应各种形状和大小的构件。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面，详细介绍现浇混凝土构件的施工技术规程。
二、材料准备1.混凝土材料混凝土强度等级应符合设计要求，并应在施工前进行试块养护，测试其强度是否符合标准。
混凝土中的骨料应符合规定，骨料的含泥量不应超过5%。
2.钢筋材料钢筋应符合设计要求，钢筋的直径、长度、弯曲度应符合施工要求，钢筋应进行除锈和防锈处理，并应在施工前进行检查，确保质量合格。
三、施工工序1.模板安装模板应根据设计要求进行制作，模板的表面应平整光滑，模板的尺寸应与设计要求符合。
模板的安装应按照施工图纸的要求进行，模板的连接应牢固可靠，同时应保证模板的水平度和垂直度。
2.钢筋安装钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，钢筋的长度、弯曲度、间距应符合要求，钢筋的连接点应使用扣件、绑扎等方式进行固定，钢筋的悬挂高度应符合规定。
3.浇筑混凝土混凝土的浇筑应按照设计图纸要求进行，混凝土的浇筑高度不应超过1.5m，混凝土的浇筑时间应在混凝土开始凝固之前完成。
混凝土的浇筑应均匀、连续，不得出现空鼓、漏浆等情况。
4.养护混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间应按照设计要求进行，养护过程中应注意控制温度和湿度，保持混凝土的湿润状态，以确保混凝土的强度和质量。
四、质量控制1.检验模板和钢筋的质量在施工前应对模板和钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
2.检验混凝土浇筑质量混凝土浇筑完成后应对其进行检查，确保其外观光滑、均匀，不得出现空鼓、漏浆等情况。
3.检验养护质量养护过程中应对混凝土进行检查，确保其湿润状态和温度、湿度符合要求。
五、安全措施1.模板的搭设和拆除应有专人负责，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具。
2.混凝土浇筑时，应有专人负责现场指挥，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具。
3.在钢筋安装过程中，要注意防止钢筋刺伤操作人员，操作人员必须佩戴手套等防护用具。
工程管理：现浇混凝土墩台、盖梁
工程管理：现浇混凝土墩台、盖梁1重力式混凝土墩台施工应符合下列规定：
1）墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污染。
2）墩台混凝土宜水平分层浇筑，每次浇筑高度宜为期不远1.5～2m.
3）墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。
分块数量，墩台水平截面积在200㎡内不得超过2块；在300㎡以内不得超过3块，每块面积不得小于50㎡.
2柱式墩台施工应符合下列规定：
1）模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响。
2）墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。
浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。
墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
3）柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑，V形墩柱混凝土应对称浇筑。
4）采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求：
①基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于5㎝.
②上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。
③混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。
④管接口应采用水泥砂浆密封。
3钢管混凝土墩台柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑完成。
钢管的焊制与防腐应符合本规范第14章的有关规定。
4盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无规定，预应力孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除模板。
5在交通繁华路段施工盖梁宜采用整体组装模板、快装组合支架。
现浇砼规范、质量缺陷及防治
现浇砼规范、质量缺陷及防治泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:1最小水泥用量宜为280 -300kg/m³输送管径（100一150mm)。
通过0.3mm筛孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%-45%范围内。
2混凝土拌和物的出机坍落度宜为100一200mm，泵送入模时的坍落度宜控制在80一180mm之间。
3宜通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。
混凝土采用泵送方式时应符合下列规定:1混凝土的供应使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。
2输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。
混凝土的配合比应以质量比表示、并应通过计算和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件;制成的混凝土应满足强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
混凝土的坍落度和下作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定，在满足工艺要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工:通过设计和试配确定的配合比，应经批准后方可使用，且应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。
混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，对在施工现场集中拌制的混凝土，应检测其拌合物的均匀性。
检测时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4~3/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差应不大于0.8%。
2单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差应不大于5%。
混凝土运输运输能力与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。
混凝土的运输宜采用搅拌运输车，或在条件允许时采用泵送方式输送;采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得使混凝土产生离析。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范之袁州冬雪创作一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必须采纳砼措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层持续停止，浇筑层高度应根据砼供应才能，一次浇筑方量，砼初凝时间，布局特点、钢筋疏密综合思索决议，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.3、使用拔出式振捣器应快插慢拔，插点要平均摆列，逐点移动，顺序停止，不得遗漏，做到平均振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）.振捣上一层时应拔出下一层5—10cm，以使两层砼连系安稳.4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.概况振动器（或称平板振动器）的移动间距，应包管振动器的平板覆盖已振实部分的边沿.5、浇筑混凝土应持续停止，如必须间歇，其间歇时间应尽可以缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土固结条件确定，一般超出2h应按施工缝处理.（当混凝土固结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应当即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好.二、柱的混凝土浇筑2、柱高在m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出m时，应采纳措施（用串桶）或在模板正面开洞口装置斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超出m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢.3、柱子混凝土的分层厚度应当颠末计算确定，而且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，包管混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，包管振捣人员可以看清混凝土的振捣情况.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑.5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开端用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成门路形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着门路形不竭延伸，梁板混凝土浇筑持续向前停止.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须慎密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”坚持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用拔出式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的概况应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑.在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土概况应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土慎密连系.四、剪力墙混凝土浇筑1、若柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.2、浇筑墙体混凝土应持续停止，间隔时间不该超出2h，每层浇筑厚度依照规范的规定实施，因此必须预先安插好混凝土下料点位置和振捣器操纵人员数量..3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上概况混凝土找平.五、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不竭持续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上概况抹平.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑.多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.3、楼梯浇筑完毕后，及时停止呵护，强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏.六、成品呵护1、要包管钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋.在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，包管楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.2、不必重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，呵护模板的安稳和严密.3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上概况混凝土要加以呵护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上停止操纵及装置布局用的支架和模板.4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品停止呵护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.5、对阳角等易碰坏的地方，应当有呵护措施.6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操纵，尽可以不踏足迹.七、质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可以出现露筋.3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层.5、梁、柱毗连处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不安稳或支此部位模板时未认真节制断面尺寸.6、现浇楼板面和楼梯踏步上概况平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，概况不必抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板停止操纵.八、浇筑注意事项1、浇筑的时候，要注意混凝土是否按设计要求的强度停止搅拌，搅拌时间是否符合规范要求；2、商品混凝土运输时间不克不及耽搁太久，防止造成混凝土硬化成块. 3、浇筑的时候是否依照要求浇筑（分层浇筑之类的），如浇筑楼板等构件，注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等，要即使改正；4、振动棒是否平均振捣混凝土，以免遗留蜂窝、浮泛，甚至露筋等缺陷；5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土（比方说斗车碾压之类的）；6、如需要留施工缝一定要符合规范要求；7、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等.浇筑时，要请建设各方将钢筋停止隐蔽前的验收，验收合格后再停止浇筑.8、商品混凝土一是要注意混凝土出场的时间，一般混凝土出场后1个小时内不浇筑，那末这车混凝土可以作为费材处理，其次就是现场做试块. 9、在浇筑的过程中，除了不要漏震，过震外，还要注意混凝土构件的呵护层，一旦发现构件钢筋、构件呵护层有走位及偏差，发现问题及时调整. 10、大体积或大面积混凝土施工，需要依照相关规范要求留置施工缝，浇筑完毕后及时养护.。
1.8.2现浇结构分项工程质量验收(精)
8.现浇结构分项工程〔说明〕现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程未依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工缝划分检验批。
8.1 一般规定8.1.1 混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定：1.结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行；2.已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；3.修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。
8.1.2 混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表8.1.2 的分类规定。
表8.1.2 现浇结构外观质量缺陷8.1.3 混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的缺陷，质量验收应作出记录。
8.1.4 装配整体式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本章要求；装配结构与现浇结构之间的结合面应符合设计要求。
8.2 外观质量1.主控项目8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2.一般项目8.2.2 现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
8.3 位置和尺寸偏差1.主控项目8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理后的部位，应重新验收。
检查数量：全数检查。
现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准
现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交底。
1.2 现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝工强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
1.4 评定结构构个的混凝土强度应采用标准试件（边长为150mm的立方体试件）的混凝土强度。
施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径，选取用不同规格的试模（200mm、15mm和100mm），按标准方法制作立方体试件，在温度为20±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20±2℃，相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28d龄期，按标准方法进行试压，采用非标准试件时最终应折合标准试件的强度值。
检验评定混强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表19.1.4取用。
结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
试件强度试验的方法应符合规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表19.1.4注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。
（1）试件应采用钢模制作；（2）对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。
现浇混凝土施工技术规程
现浇混凝土施工技术规程一、前期准备1.1 确定施工方案和设计图纸；1.2 制定工程施工方案和进度计划；1.3 按照设计要求确定混凝土配合比和强度等级；1.4 准备好施工所需的设备、工具和材料；1.5 对施工现场进行清理和平整。
二、混凝土配合比的确定2.1 按照设计要求确定混凝土的强度等级、材料种类和用量；2.2 根据原材料的性质和配合比的要求，进行搅拌试验；2.3 根据试验结果确定最佳的配合比；2.4 对混凝土配合比进行评估和审核，并在施工前进行确认。
三、模板安装3.1 根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸；3.2 对模板进行检查和清洁，确保表面平整、无裂纹、无变形等缺陷；3.3 安装模板时，要按照设计要求采用可调节的支撑架或套管，保证模板的水平度和垂直度；3.4 模板安装好后，要进行检查和调整，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
四、钢筋加工和安装4.1 钢筋的加工要按照设计要求进行，必须符合国家有关钢筋加工的标准；4.2 加工后的钢筋要进行清理、除锈和防锈处理；4.3 钢筋的安装要按照设计要求进行，要保证钢筋的位置、间距和长度符合设计要求；4.4 钢筋的连接要采用焊接、扣接或搭接等方式，连接部位要保证牢固、紧密。
五、施工工艺5.1 预制混凝土构件的安装要按照设计要求进行，必须保证位置、尺寸和间距符合设计要求；5.2 施工前要对混凝土搅拌设备进行检查和试运转，确保设备正常运转；5.3 混凝土的搅拌要按照混凝土配合比进行，必须保证搅拌均匀，避免混凝土出现偏析、分层等现象；5.4 混凝土的浇注要分层进行，每层浇注后要进行振捣和密实，确保混凝土的密实度和均匀性；5.5 混凝土浇注后，要及时进行养护，保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土龟裂和开裂等现象。
六、施工质量控制6.1 施工过程中要进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准；6.2 混凝土的强度要进行检测，确保达到设计要求的强度等级；6.3 施工过程中要进行记录和报告，及时汇报施工进度和质量情况；6.4 对施工中出现的问题要及时处理，确保施工进度和质量不受影响。
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准现浇混凝土结构工程混凝土浇筑
2．2．7 关于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。要预备测温监控方法和避免 混凝土硬化进程中因水化热太高、内外温差过大而引发的体积变形产生收缩裂痕 的有效方法，并编制详细的技术方案，指导施工。
3．7．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3．7．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 3．8 梁、板混凝土浇筑 3．8．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法” 推动，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成时期形，当达到楼板板底位置时再与板 的混凝土一路浇筑，随着时期形不断延伸，梁板混凝土持续向前进行。 3．8．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度品 级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3．8．3
3．7．3 柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取方法 （用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2M， 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封锁周密，并用箍箍劳。
3．7．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无 梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~1。5H， 使其取得初步沉实，再继续浇筑。
一、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及 固定情形。
二、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是不是周密，边角柱加固是不是靠得 住，各类连接件是不是牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 2．2．2 梁板部位： 一、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全数安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续。 二、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕， 并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应避免混入空气，产生阻 塞。 3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以避免木 模板吸收混凝土中的水分，阻碍混凝土浇筑后的正常硬化。 2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求： 一、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必需包括工程名称、地 址、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度品级、抗渗品级、缓凝及特种 要求）、现场施工方式、生产效率（或工期）、交交班搭接要求，和供需两边和谐 内容，连同施工配合比通知单一路下达。 二、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量知足要求。 3、搅拌站材料供给充沛，专门是指定的水泥品种有足够的储蓄量或后续供给 有保证。 4、搅拌站全数材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经查验合格，符
现浇混凝土构件施工技术规程
现浇混凝土构件施工技术规程一、前言现浇混凝土构件是建筑工程中常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全性和使用性。
因此，根据国家相关标准和规范，结合本单位的施工经验，制定本技术规程，对现浇混凝土构件施工进行规范化，确保施工质量。
二、材料1. 水泥：应选用符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的水泥。
2. 砂：应选用符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用河沙、湖沙、海沙》的砂。
3. 石子：应选用符合国家标准GB/T14685-2011《建筑用石子》的石子。
4. 水：应选用饮用水或符合国家标准GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的水。
5. 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的外加剂。
三、施工准备1. 施工前应对现场进行勘测，确定混凝土浇筑面积、高程、坡度等参数，并根据勘测结果制定施工方案。
2. 施工前应组织施工人员进行安全教育和施工技能培训，并配备必要的安全防护设施。
3. 施工前应对现场进行清理，确保施工场地干净整洁，无杂物、积水等影响施工质量的因素。
四、模板制作1. 模板应按照设计图纸制作，尺寸准确，结构牢固，表面光滑平整，不得有翘曲、开裂、松动等缺陷。
2. 模板安装前应进行检查，发现问题及时处理，确保安装质量。
五、混凝土搅拌和浇筑1. 搅拌比应根据设计要求和施工现场情况确定，搅拌时间不得少于1分钟，搅拌机应保持清洁和润滑良好。
2. 浇筑前应进行试模，确定混凝土的流动性、坍落度、均匀性等指标，如有问题应及时调整搅拌比。
3. 浇筑前应进行充分的湿润处理，保证模板表面湿润，避免混凝土过早脱水。
4. 浇筑时应采取适当的措施，避免混凝土疏松、分层、渗漏等质量问题。
5. 浇筑时应采用分层浇筑的方法，每一层浇筑厚度不得超过30cm，浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土密实。
1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，避免混凝土过早干燥或过早负荷。
2. 养护期间应注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早龟裂、开裂等问题。
现浇混凝土施工标准
现浇混凝土施工标准一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
混凝土现浇施工工艺及其应用技术规程
混凝土现浇施工工艺及其应用技术规程一、前言混凝土现浇施工是建筑工程中最为常见的一种施工工艺，其施工效率高，工艺简便，工程质量稳定，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将详细介绍混凝土现浇施工的工艺及其应用技术规程，以供读者参考和使用。
二、施工前准备1.材料准备混凝土现浇施工所需的材料主要包括水泥、砂、碎石、水、钢筋等，其中水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂和碎石应选用符合国家标准的建筑砂和机制砂，水应选用符合国家标准的自来水，钢筋应选用符合国家标准的冷轧钢筋。
2.设备准备混凝土现浇施工所需的设备主要包括搅拌机、输送泵、塔吊、模板、钢筋加工机械等，其中搅拌机应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，输送泵应选用符合国家标准的混凝土输送泵，塔吊应选用符合国家标准的塔吊，模板应选用符合国家标准的模板，钢筋加工机械应选用符合国家标准的钢筋加工机械。
3.工人准备混凝土现浇施工所需的工人主要包括搅拌机操作工、输送泵操作工、塔吊操作工、模板安装工、钢筋加工工、混凝土浇筑工等，其中操作工应具有相应的操作证书，安装工应具有相应的技术资格证书。
三、施工工艺1.模板安装混凝土现浇施工前，应先进行模板安装。
模板应选用符合国家标准的模板，安装时应按照设计要求进行，模板的表面应平整、光滑、无损伤，连接处应严密，支撑应坚固牢靠。
模板安装完成后应进行检查，如发现问题应及时进行处理。
2.钢筋加工及安装混凝土现浇施工前，应先进行钢筋加工及安装。
钢筋应选用符合国家标准的冷轧钢筋，加工时应按照设计要求进行，加工完毕后应进行检查，如发现问题应及时进行处理。
钢筋安装时应按照设计要求进行，钢筋应垂直于模板，间距应符合设计要求，连接处应牢固可靠。
3.混凝土搅拌混凝土现浇施工时，应先进行混凝土搅拌。
混凝土应按照设计配合比进行，搅拌机应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌时间应符合标准要求，搅拌完毕后应进行质量检查，如发现问题应及时进行处理。
现浇混凝土(模板、钢筋、混凝土)墩台施工工艺标准
2.2.1现浇混凝土（模板、钢筋、混凝土）墩台施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础）以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
2.编制依据《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》JTJ037.1-2000《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2006《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ 2-90《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98《公路工程集料试验规程》JTJ 058-2000《公路土工试验规程》JTJ051-93《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95、3 施工准备3.1技术准备及要求1.认真审核设计图纸，编制分相工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2.已进行钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3.组织有关方面对模板进行进场验收。
4.进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。
5.对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
3.2材料准备及要求1.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进厂时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圈钢筋》GB 13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB 1303的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3.水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
现浇混凝土施工工艺标准规范标准及其施工法
现浇混凝土施工工艺标准规范标准及其施工法现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
现浇混凝土施工标准
现浇混凝土施工标准现浇混凝土施工是建筑工程中常见的一种施工方式，它直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，制定并严格执行现浇混凝土施工标准显得尤为重要。
本文将从混凝土配合比、模板支撑、浇筑施工、养护管理等方面对现浇混凝土施工标准进行详细阐述。
首先，混凝土配合比是现浇混凝土施工中至关重要的一环。
在确定混凝土配合比时，应根据工程的具体要求和环境条件，选择合适的水泥、砂、石子等原材料，并严格按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，在施工过程中要严格控制水灰比，避免出现过多水分导致混凝土强度不足的情况。
其次，模板支撑是现浇混凝土施工中需要特别注意的环节。
在模板支撑设计和施工中，应根据建筑结构的要求和混凝土浇筑的高度、厚度等因素，选择合适的支撑材料和结构形式，确保模板支撑的稳固性和承载能力，避免在浇筑过程中出现模板变形或倒塌的情况，从而影响混凝土的施工质量。
浇筑施工是现浇混凝土施工中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的混凝土裂缝、空鼓等质量问题。
最后，养护管理是现浇混凝土施工中不可忽视的一环。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护处理，包括保湿养护和温度控制等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，要加强对施工现场的管理和维护，保持施工环境的整洁和安全，避免外部因素对混凝土施工质量的影响。
综上所述，现浇混凝土施工标准涉及到混凝土配合比、模板支撑、浇筑施工、养护管理等多个方面，每个环节都对施工质量起着至关重要的作用。
只有严格执行施工标准，才能确保现浇混凝土施工质量达到设计要求，从而保障建筑物的安全和稳定。
希望本文所述内容能对现浇混凝土施工标准的制定和执行提供一定的参考和借鉴。
工程现浇施工规范要求(3篇)
第1篇一、工程概述工程现浇施工是指将混凝土材料在现场进行浇筑，形成结构物的施工方式。
现浇施工广泛应用于建筑、桥梁、隧道、道路等工程领域。
为确保工程质量，提高施工效率，降低成本，以下为工程现浇施工规范要求。
二、施工准备1. 工程设计文件：施工前应认真审核工程设计文件，确保设计合理、可靠。
2. 施工图纸：根据工程设计文件，绘制详细的施工图纸，包括混凝土配比、钢筋布置、模板设计等。
3. 材料准备：确保原材料质量符合国家标准，包括水泥、砂、石、钢筋、模板等。
4. 施工机具：根据工程规模和施工要求，配置相应的施工机具，如混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据混凝土配比，搅拌混凝土，通过泵车或运输车运输至施工现场，进行浇筑。
2. 钢筋施工：根据施工图纸，安装钢筋，确保钢筋间距、锚固长度、箍筋间距等符合设计要求。
3. 模板施工：根据模板设计，安装模板，确保模板稳固、平整、严密。
4. 振捣施工：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
5. 收面、养护：混凝土浇筑完成后，进行收面、养护，提高混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土质量：严格按照混凝土配比进行搅拌，确保混凝土强度、坍落度、工作性等指标符合设计要求。
2. 钢筋质量：确保钢筋品种、规格、长度、间距等符合设计要求，并进行隐蔽工程验收。
3. 模板质量：模板安装稳固、平整、严密，确保混凝土成型质量。
4. 振捣质量：混凝土振捣充分，无气泡、蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护质量：混凝土养护期间，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，减少环境污染。
4. 施工人员应文明施工，遵守施工现场管理制度。
现浇混凝土构件施工技术规程
现浇混凝土构件施工技术规程一、前言现浇混凝土构件是建筑中常用的结构构件之一，其施工质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和美观度。
为了保证现浇混凝土构件施工质量，制定本技术规程，以供施工人员参考。
二、材料准备1.水泥：应采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.砂：应采用符合国家标准要求的细砂。
3.石子：应采用符合国家标准要求的碎石或卵石。
4.水：应使用清洁、无污染、符合国家标准要求的自来水或深层井水。
5.外加剂：如有使用，应符合国家标准要求，并经过试验验收。
6.钢筋：应符合国家标准要求，长度、直径、弯曲度等参数应符合施工图要求。
三、施工准备1.模板制作：应按照设计图纸要求制作，模板应平整、牢固、尺寸精确，模板表面应涂刷模板油，以防止混凝土与模板黏连。
2.钢筋加工：应按照设计图纸要求进行加工，钢筋应清理干净，长度、直径、弯曲度等参数应符合施工图要求。
3.现场准备：应清理施工现场，确保施工场地平整、洁净，保持施工现场通风良好，以便混凝土的均匀硬化。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂、石子、水等材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，浇注时应注意混凝土的均匀性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.振捣混凝土：在混凝土浇注后，应及时进行振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土的密实性。
4.养护混凝土：混凝土浇注后应进行养护，养护期间应避免混凝土表面遭受阳光直射、风吹雨淋等天气影响，以保证混凝土的均匀硬化。
5.拆模：混凝土硬化后，应根据拆模时间进行模板的拆除，拆模时应避免损坏混凝土表面。
五、施工注意事项1.浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板表面平整、牢固。
2.混凝土浇注厚度不宜过大，一次浇注宜控制在30cm以内。
3.混凝土浇注后应及时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
4.混凝土浇注后应及时进行养护，养护期间应避免混凝土表面遭受阳光直射、风吹雨淋等天气影响。
20170801 技术规范 现浇混凝土
技术规范现浇混凝土日期：2017年8月1日现浇混凝土CAST-IN-第1部分综述1.01 本章包括A. 混凝土建筑框架构件。
B. 高架混凝土板。
C. 楼板及建筑地坪。
D. 混凝土剪力墙、电梯井道墙壁和地下混凝土墙。
E. 其它混凝土构件，包括设备垫块、灯杆底座、旗杆底座、斜撑块和检修孔。
F. 混凝土养护。
1.02 参考标准A. GB175-2007通用硅酸盐水泥B. JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程C. GB8076-2008混凝土外加剂D. GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准E. GB/T17431.1-2010轻骨料及其试验方法第1部分：轻骨料F. GB/T17431.2-2010轻骨料及其试验方法第2部分：轻骨料试验方法G. JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准H. GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰I. GB/T27690-2011砂浆和混凝土用硅灰J. JC474-2008砂浆、混凝土防水剂K. JGJ63-2006混凝土用水标准L. JC901-2002水泥混凝土养护剂M. GB/T14902-2003预拌混凝土N. GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准O. GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准P. GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范Q. JGJ51-2002轻骨料混凝土技术规程R. JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法S. GB50666-2011混凝土结构工程施工规范T. JC/T986-2005水泥基灌浆材料U. JC/T188-2010混凝土节水保湿养护膜V. GB506666-2011混凝土结构工程施工规范W.GB50164-2011混凝土质量控制标准X. GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范Y. GBT21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维Z. GB50108-2008地下工程防水技术规范AA.GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料1.03 提交A. 提交程序见合同相关要求B. 产品数据：提交制造商关于产品符合要求的资料和使用说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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技术规范现浇混凝土日期：2017年8月1日现浇混凝土CAST-IN-第1部分综述1.01 本章包括A. 混凝土建筑框架构件。
B. 高架混凝土板。
C. 楼板及建筑地坪。
D. 混凝土剪力墙、电梯井道墙壁和地下混凝土墙。
E. 其它混凝土构件，包括设备垫块、灯杆底座、旗杆底座、斜撑块和检修孔。
F. 混凝土养护。
1.02 参考标准A. GB175-2007通用硅酸盐水泥B. JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程C. GB8076-2008混凝土外加剂D. GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准E. GB/T17431.1-2010轻骨料及其试验方法第1部分：轻骨料F. GB/T17431.2-2010轻骨料及其试验方法第2部分：轻骨料试验方法G. JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准H. GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰I. GB/T27690-2011砂浆和混凝土用硅灰J. JC474-2008砂浆、混凝土防水剂K. JGJ63-2006混凝土用水标准L. JC901-2002水泥混凝土养护剂M. GB/T14902-2003预拌混凝土N. GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准O. GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准P. GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范Q. JGJ51-2002轻骨料混凝土技术规程R. JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法S. GB50666-2011混凝土结构工程施工规范T. JC/T986-2005水泥基灌浆材料U. JC/T188-2010混凝土节水保湿养护膜V. GB506666-2011混凝土结构工程施工规范W.GB50164-2011混凝土质量控制标准X. GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范Y. GBT21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维Z. GB50108-2008地下工程防水技术规范AA.GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料1.03 提交A. 提交程序见合同相关要求B. 产品数据：提交制造商关于产品符合要求的资料和使用说明。
C. 证书1. 水泥证书a. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合GB175-2007等的规定。
b. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
c. 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
d. 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不小于一次。
e. 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2. 外加剂证书外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合GB 50164-2011的规定。
a. 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076-2008、GB50119-2003等和有关环境保护的规定。
b. 预应力混凝土结构中，严禁使用氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的c. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。
d. 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3. 每次交货时提供搅拌卡4. 每次交货提供非收缩灌浆料试验报告D. 混凝土配合比设计：提交合格的初始混凝土设计配合比以及后续改变的设计配合比。
1. 应按JGJ55-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
2. 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
3. 检查方法：检查配合比设计资料。
E. 验证样品：提交指定颜色且标有颜料编号及用量的彩色混凝土样本，以便后期与已浇筑的混凝土进行比对。
F. 样品：提交需所用的板下隔汽防潮层材料样品。
G. 样品:提交两份，长150mm的止水条和施工接缝装置。
H. 产品制造商施工指导：对于混凝土配件，需指明施工工序及相邻工程需要的界面。
J. 工程记录文件：准确记录预埋设施、混凝土完工后隐蔽工程的实际位置。
1.04 质量保证A. 根据GB506666-2011、GB50164-2011和GB 50204-2002中的相关规定，执行本章节工作。
在炎热、寒冷或阴雨天气进行混凝土浇筑时，遵循GB506666-2011的规定。
1.05 实体小样A. 搭建混凝土样板，混凝土表面能进行特殊处理或饰面。
1. 面板尺寸：足够显示处理的效果。
2. 面板数量：2块。
3. 位置根据图纸。
B. 如果雇主要求，在样板上浇注混凝土。
在模板施工前，需对表面饰面进行确认。
C. 认可的样板将作为混凝土完工时的质量样板。
混凝土施工期间将样板放置于显眼位置。
D. 样板可以作为工程的一部分。
第2部分产品2.01 模板工程A. 遵照章节031000—模板工程及配件中的相关要求执行。
B. 模板材料：承建商的材料选择标准是即使超过允许偏差，也应具有足够的抗静水压强度而不变形。
1. 外露清水混凝土模板：承包方最终所选模板材料应保证拆模后混凝土表面光滑、无污渍。
2. 外露清水混凝土模板：钢材。
3. 模板拉杆：采用尖锥铆钉拉结，在距混凝土表面38mm范围内不含任何金属。
2.02 钢筋A. 按照章节032000—混凝土用钢筋中的相关要求执行。
2.03 混凝土材料A. 水泥Cement:普通硅酸盐水泥B. 轻骨料LightweightAggregate:GB/T17431.1-2010轻骨料及其试验方法第1部分：轻骨料GB/T17431.2-2010轻骨料及其试验方法第2部分：轻骨料试验方法C. 骨料Aggregate:JGJ52-2006普通混凝土用砂、石技术要求及检验方法标准D. 粉煤灰FlyAsh:GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰E. 硅灰SilicaFume:GB/T27690-2011砂浆和混凝土用硅灰F. 防水剂：结晶型防水剂，掺入后可通过生成晶体来密封混凝土孔隙，且不会降低混凝土强度及其耐化学性。
GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料2.04 化学外加剂A. 若外加剂中可溶性氯离子含量超过水泥重量0.1%，则严禁使用。
B. 引气剂：GB8076-2008混凝土外加剂.C. 高效减水缓凝外加剂：GB 8076-20082.05 辅料A. 干混水硬性水泥基灌浆（非收缩型）标准；JC/T986-2005水泥基灌浆材料；由非金属骨料、水泥、减水剂和塑化剂组成的预混复合料。
1. 48小时最小抗压强度：2,400 psi(17MPa)2. 28天最小抗压强度：7,000psi(48MPa)B. 混凝土节水保湿养护膜；保湿覆盖材料：JC/T188-2010；普通养护纸、白色养护纸、透明聚乙烯、白色聚乙烯或白色粗麻布聚乙烯卷材。
C. 液体养护剂：JC901-2002透明或半透明。
2.06 混凝土配合比设计A. 普通混凝土配合比：按照JGJ55-2011中相关建议进行。
B. 结构轻质混凝土配合比：DGJ32/TJ104-2010现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程；C. 混凝土强度：按GB/T50107-2010要求，根据现场经验或试拌混合料，确定每种混凝土的平均强度。
1. 混合料试拌法是指在雇主许可的前提下，聘请独立的测试机构进行混凝土配合比设计并出具报告。
D. 外加剂：根据GB8076-2008规定并按照制造商推荐用量，添加外加剂。
E. 纤维增强材料：按0.89kg/m3的用量或按制造商根据具体工程条件推荐的用量添加纤维增强材料并进行搅拌。
F. 普通混凝土1. 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55-2011规定进行。
2. 水灰比：按重量最大为0.503. 总空气含量：TotalAirContent:混凝土含气量不宜超过7%，具体数值根据JGJ55-2011确定。
4. 坍落度设计Designslumps根据施工技术要求确定。
G. 结构轻质混凝土轻骨料混凝土配合比设计按照JGJ51-2002执行。
H. 防水混凝土GB50108遵循GB50108-2008要求。
防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施而成，其抗渗等级不得小于P6。
防水混凝土的设计抗渗等级，应符合下表规定：2.07A. 在项目工地现场：根据GB50666-2011中有关规定，在滚筒式搅拌机中进行搅拌。
每批搅拌不得少于1-1/2分钟，且不得多于五分钟。
B. 混凝土搅拌车：严格按照GB50666-2011中相关规定执行。
第3部分施工3.01 检查A. 在执行此章工程前，复核轴线，标高及尺寸。
3.02 施工准备A. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
B. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
C. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。
D. 室内地面：在室内板下安装隔汽层，搭接处至少150mm。
用制造商推荐的产品并且按照书面说明对接缝、缝隙和渗漏进行密封。
覆盖前应修补损坏的隔汽层。
3.03 混凝土浇筑A. 浇筑混凝土前24小时应通知雇主。
B. 混凝土浇筑过程中，确保钢筋、止水带、预埋件及施工缝装置不被破坏。
C. 除非另有规定，完成面需平整，在规定误差之内。
D. 地面抹光，除需满足上述允许偏差和检验方法，还需满足ASTME1155M标准中最小F(F)值（地板平坦度）和F(L)值（地板水平度）的要求。
1. F(F)值:规定总值（SOV）为20；最小局部值（MLV）为13.2. F(L)值:规定总值（SOV）为15；最小局部值（MLV）为10.3.04 板接缝A. 缝的位置根据图纸。
B. 固定填缝料和装置，防止在混凝土浇筑过程中移动。
C. 保留混凝土浇筑记录。
记录时间，位置，数量，温度及试块记录。
3.05 混凝土浇捣A..混凝土搅拌后应立即浇筑。
拒用加水后1.5小时尚未浇筑至模板内的混凝土。
B. 浇筑混凝土前，应用水彻底清洗模板。
C. 如果模板底部土方已干燥，需重新浇水湿润，但不可有积水和淤泥。
D. 从搅拌站到浇筑部位的运输过程中应采取措施防止混凝土离析。
E. 在有钢筋或其他可能导致离析的部位，不允许混凝土自由下落。