冲天炉的工作原理是什么
工业炉：冲天炉
⼯业炉：冲天炉⼀、冲天炉炉型结构及其熔炼过程冲天炉是熔炼铸铁的主要设备，其⼯作特点是连续熔化，铁料与燃烧的焦炭直接接触，因⽽热效率⾼，⼀般可达40%~50%。
冲天炉多以焦炭为，⽬前使⽤的炉型主要有⼤间距双层送风冲天炉、卡腰冲天炉、多排风⼝前线炉膛冲天炉和中央送风冲天炉等，在缺焦炭地区也有使⽤燃油、燃煤粉或燃天然⽓的冲天炉。
为了强化熔炼过程和节约焦炭，在⼀般冲天炉的熔化带下部150~250mm处沿圆周布置6~8个25~30mm的风⼝向炉内喷吹煤粉，称为附加煤粉冲天炉。
采⽤这种炉型可以实现节约焦炭、提⾼炉⼦熔化率（或提⾼铁液温度）、减少元素烧损等⽬的。
冲天炉结构由炉⾝、烟囱、前炉三部分组成。
第⼀排排风⼝以上⾄加料⼝下沿为炉⼦的有效⾼度，在有效⾼度范围内，下部装⼊底焦层，即炉料的预热段。
预热段与底焦交界处为熔化带位置，铁料与层焦组成的料柱，即炉料的预热段。
预热段与底焦交界处为熔化带位置，铁料在此处熔化。
熔化带有⼀下落范围，确定层焦厚度时往往依次定为160~180mm。
第⼀排风⼝中⼼⼀下⾄炉底的距离为炉缸深度。
⽆前炉时，炉缸⽤于贮存铁液；有前炉时，炉缸深度可缩⼩⾄使⼀排风⼝空⽓流不冲刷炉底铁液液⾯为限。
有效⾼度与炉缸组成炉⾝，炉⾝是冲天炉的主要组成部分。
加料⼝以上为烟囱，冲天炉设有独⽴的除尘系统时，烟囱可与除尘系统相连；⽆独⽴的除尘系统时，烟囱应穿出⼚房最⾼天窗3m以上并在其顶部设灭⽕除尘器。
燃烧⽤空⽓由专⽤风机故⼊风箱，再经各排风⼝进⼊炉内与底焦燃烧。
燃烧⽣成的炉⽓向上流动，与下降的铁料进⾏逆流式热交换。
经预热段后的铁料在底焦顶⾯融为液滴，流经底焦时被过热到较⾼温度，然后通过炉缸、过桥流⼊前炉贮存。
消耗的底焦由料柱中的层焦随铁料的熔化补充到底焦内。
⼆、⼤间距双层送风冲天炉⼤间距双层送风冲天炉是冷风冲天炉中易于获得⾼温铁液的⼀种炉型。
主要特点是：1.风⼝排距⼤两排风⼝的间距为⼀般冲天炉的3~4倍，通常取平均炉膛直径的0.8~1.1倍。
冲天炉的工作原理
冲天炉的工作原理
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其工作原理基于高温和化学反应。
1. 高温环境：冲天炉需要创建一个非常高温的环境，以使金属可以熔化。
通常，冲天炉使用燃料和氧化剂的混合物来产生高温火焰。
燃料可以是天然气、液化石油气、煤炭等，而氧化剂则可以是空气或纯氧。
2. 化学反应：冲天炉中的燃料和氧化剂在高温下发生化学反应，产生大量的热能。
这个过程称为燃烧。
燃烧的结果是产生高温火焰和释放出大量的热量。
3. 金属熔化：高温火焰将金属加热到其熔点以上，使其熔化成液体状态。
金属通常以固体形式投入冲天炉，例如矿石、废弃金属或金属合金。
在高温下，金属的原子和离子之间的结构被打破，使金属变成流动的液体。
4. 分离杂质：冶炼的目的之一是从金属中去除杂质。
在冲天炉中，熔化的金属和其他杂质具有不同的化学性质。
通过调整冶炼过程中的化学反应条件，可以促使一些杂质与熔融金属发生化学反应，形成气体或氧化物，从而将它们分离出来。
5. 流动和收集金属：在金属熔化后，它变得流动起来，可以通过管道或倾倒到适当的容器中收集。
收集后的金属可以进一步加工和处理，用于制造各种产品。
需要注意的是，冲天炉的具体工作原理和设计可能因不同的冶炼过程而有所差异。
不同的冶炼工艺和金属类型可能需要特定的冲天炉设计和操作参数。
此外，冲天炉的操作要求高温和化学反应，因此需要特殊的安全措施和专业知识来确保操作人员的安全。
冲天炉工作原理与操作1精
冲天炉
第六次课 讲解
冲天炉的类型
按炉膛形状分：直线炉膛冲天炉和曲线炉膛冲天炉； 按送风方式分：侧送风式、中央送风式和混合送风式； 按送风温度分：热风冲天炉和冷风冲天炉； 按炉衬耐火材料的性质分：酸性、碱性和中性冲天炉； 按风口排数分：两排大间距式和多排小风口冲天炉；
第六次课 讲解
冲天炉的构造
第六次课 讲解
冲天炉操作工艺
材料用
燃料的选用 原材料的选用
参数选定
冲天炉 操作参数的选定
过程控制
1. 修 炉 2. 烘 炉 3. 点 火 4. 加底焦 5. 装 料 6. 送风熔化 7. 熔化及控制 8. 停风打炉
第六次课 讲解
冲天炉 优缺点
1. 熔化率高、能耗低，且设备简单，适用各种类型的企业。
2. 可连续出铁，其中大型水冷无炉衬长炉龄冲天炉，可以
连续工作300 h。 3. 冲天炉设备费用低。
优点
1. 熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染.
2. 由于冲天炉铁液直接与焦炭接触，因此在熔炼过程中会发
生铁液增碳和增硫现象，
3. 铁液的化学成分和温度波动较大，冲天炉内O2和CO2的
含量越多，氧化作用越强，合金元素的烧损越严重。
1-除尘器； 2- 烟囱
3-进风系统； 4- 送风系统；
5- 过桥；
6- 前炉；
7-出渣口； 8- 出铁口；
9-出铁槽； 10- 支柱；
11- 炉底板； 12- 进风；
13- 加料口
第六次课 讲解
冲天炉熔化过程示意图
1 - 熔剂和铁料； 2- 风 3 - 铁水； 4 - 熔渣； 5 - 前炉； 6 - 焦层
4. 由于需要大量焦炭、产生较多炉渣，会增 加运输量。
冲天炉技术介绍
目录
01. 冲天炉概述 02. 冲天炉的熔炼过程 03. 冲天炉的技术特点 04. 冲天炉的发展趋势
冲天炉的定义
冲天炉是一种 用于冶炼金属
的竖式炉子
主要应用于钢 铁、有色金属
等行业
利用高温火焰 和熔渣进行冶
炼
具有生产效率 高、能耗低等
优点
冲天炉的工作原理
01
燃料燃烧：通过燃烧燃料产生高温，加热
操作简便
自动化程度高：采用 先进的自动化控制系 统，操作简便
生产效率高：采用先 进的生产工艺，提高 生产效率
节能环保：采用高效 节能技术，减少废气 排放，保护环境
安全可靠：采用先进 的安全防护措施，确 保生产安全
自动化与智能化
01
自动化控制：通过计算机技术实现对冲
天炉的远程控制和自动调节
02
智能化生产：利用大数据和人工智能技
02
炉料熔化：高温使炉料熔化，形成熔融金
炉料
属
03
炉气排放：熔融金属产生的气体通过烟囱
04
炉渣处理：熔融金属产生的炉渣通过渣口
排放
排出
05
熔融金属收集：熔融金属通过出铁口收集， 06
冲天炉的优缺点：优点是投资少、操作简单，
用于铸造或进一步加工
缺点是效率低、环境污染严重。
冲天炉的应用领域
钢铁冶炼：用于生产 钢铁，如炼钢、铸造
04
出炉：将铁水从冲天炉内取 出，进行浇铸成型
炉渣处理
炉渣分类：根据成分
01 和性质，可分为酸性
炉渣和碱性炉渣
炉渣利用：可作为建
03 筑材料、肥料或工业
原料等
炉渣处理方法：可采
02 用物理、化学或生物
第2次课 冲天炉熔炼的基本要求,冲天炉的结构等
1
11
风机
1
12
1
13尘装置
-装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的
卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。压
缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表 、气源处理三联
（六）加料装置
1
16
三、冲天炉内焦炭燃烧规律
1、焦炭燃烧的一般过程
1）加热着火（着火温度）加热方式 2）动力燃烧 3）扩散燃烧 氧化带定义：P142 还原带定义：P142
1 5
二、冲天炉的基本结构
1、炉底、炉基 2、炉体、前炉 3、烟囱、除尘装置 4、送风系统 5、热风装置 6、风机
图5-1 冲天炉结构示意图
1
6
(一)炉底与炉基 对整座炉子和炉料柱起支撑作用 (二)炉体 炉身：加料口下缘至第一排风口之间的 炉体 其内部空腔称为炉膛，其直径决定熔 化率 有效高度：冲天炉主要工作区段 炉缸：第一排风口中心线至炉底之间的 炉体 炉缸的主要作用： 1、保护炉底， 2、汇聚铁液和炉渣使之进入前炉。 3、无前炉的炉缸，则主要起储存铁液的 作用
1 26
习题：
习题一：P31：1 习题二：简述冲天炉的基本结构及各部分所起 的主要作用。
1
27
1
1
第五章 铸铁的熔炼
本章主要内容
第一节 冲天炉的基本原理 第二节 冲天炉强化熔炼的主要措施 第三节 冲天炉熔炼过程中化学成分的变化规律 第四节 铁液的脱硫处理 第五节 冲天炉熔炼过程的参数选择及测量 第六节 感应电炉熔炼 共8学时。
1 2
冲天炉
1
3
1
4
第一节 冲天炉的基本原理
一、冲天炉熔炼的基本要求
2、冲天炉内温度分布 图5-6
外热风水冷长炉龄大吨位冲天炉研发建设方案(一)
外热风水冷长炉龄大吨位冲天炉研发建设方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，钢铁、有色金属等基础工业的规模不断扩大，对冶炼设备的需求也日益提升。
尤其是对于大吨位的冲天炉设备，由于其炉龄长、高效能、低能耗等特点，市场需求持续增长。
然而，当前国内大吨位冲天炉设备主要由国外引进，存在一定的技术壁垒。
因此，开展外热风水冷长炉龄大吨位冲天炉的研发与建设，对于提升我国冶炼装备制造水平，满足工业发展需求，具有重要意义。
二、工作原理外热风水冷长炉龄大吨位冲天炉的工作原理主要涉及热力学和材料科学的相关知识。
设备运行时，外热风通过进风口进入炉膛，与炽热的焦炭进行充分混合，提供冶炼所需的热量。
同时，水冷系统对炉衬进行保护，防止其因高温而损坏。
长炉龄的特点主要依赖于优质的材料选择和先进的加工工艺。
三、实施计划步骤1.研发团队组建：组织机械设计、热工、材料科学等领域的专业人员，组建研发团队。
2.文献调研：搜集与外热风水冷长炉龄大吨位冲天炉相关的国内外文献资料，进行深入研究。
3.初步设计：根据文献调研结果，进行初步设计，包括炉型结构、热工参数、材料选择等。
4.详细设计：进行详细的机械设计，制定加工工艺，编写操作手册。
5.样品试制：按照设计图纸制作样品，进行实地测试。
6.优化改进：根据测试结果进行优化改进，提高设备的性能与稳定性。
7.工业化推广：完成优化改进后，进行工业化推广，满足市场需求。
四、适用范围本设备适用于钢铁、有色金属等基础工业的冶炼环节。
其长炉龄特点使其在连续生产的环境中具有显著优势。
同时，由于其高效、节能的特性，可广泛应用于大型钢铁、有色金属冶炼企业。
此外，还可应用于相关科研院所，作为研究冶金过程的实验设备。
五、创新要点1.外热风结构设计：通过优化炉型结构，提高外热风的利用率，增强设备的热量供给能力。
2.水冷系统的改进：采用先进的水冷技术，提高炉衬的冷却效果，延长其使用寿命。
3.长炉龄材料选择：选用高耐温、高强度材料，满足设备在高温、高压下的运行需求。
冲天炉熔炼操作工艺介绍
演讲人
目录
01. 冲天炉熔炼原理 02. 冲天炉熔炼操作 03. 冲天炉熔炼安全与环保
冲天炉熔炼原理
熔炼过程
01
装料：将炉料装入冲 天炉内，包括铁料、 焦炭、熔剂等
05
脱磷：铁水中的磷元 素在高温下与氧化钙 反应，生成磷石灰， 降低铁水中的磷含量
02
预热：将炉料预热至 一定温度，使炉料中 的水分蒸发，提高炉 料的透气性
原料称量：按
3
照熔炼配方称
量原料
原料混合：将各 4 种原料混合均匀， 确保熔炼效果
熔炼过程控制
温度控制：根据不同金属的熔点，控制炉
01
温在合适的范围内
气氛控制：通过调整炉内气氛，保证金属 02 的纯度和质量
熔炼时间控制：根据金属的熔化速度和熔 03 炼要求，控制熔炼时间
炉料配比控制：根据金属的熔炼要求和炉
事故处理与预防
操作人员必须 定期对设备进 制定应急预案，
经过专业培训， 行检查和维护， 提高事故处理 具备相应的操 确保设备安全 能力 作技能和经验 可靠
01
03
05
02
严格遵守操作 规程，避免违 规操作
04
配备必要的安 全防护设备， 如灭火器、防 毒面具等
06
加强环保意识， 减少废气、废 水、废渣等污 染物排放
01 冲天炉熔炼是一种利用高温和氧化还原反应进 行金属熔炼的方法。
02 反应过程中，燃料燃烧产生高温，使金属氧化物 和碳发生氧化还原反应，生成金属和二氧化碳。
03 反应过程中，金属氧化物被还原，碳被氧化， 产生大量的热能，使金属熔化。
04 反应过程中，金属和熔渣分离，形成金属液和 熔渣，分别排出。
冲天炉的工作原理
冲天炉的工作原理
冲天炉工作原理的解析如下：
冲天炉是一种用于高炉冶炼的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 物料输送：在冲天炉中首先需要将原料和还原剂输送至高炉顶部。
常见的原料包括铁矿石、焦炭、石灰石等，还原剂一般是焦炭。
这些物料通过装载设备、输送带或者管道等方式输送到高炉顶。
2. 预处理：进入高炉顶部后，原料和还原剂会进行一系列的预处理工序。
这些工序包括除尘、热风预热、物料混合等。
其中，除尘可以减少高炉内部的灰尘和杂质，热风预热可以提高物料进入高炉时的温度，物料混合则有助于均匀分布。
3. 还原反应：经过预处理后，物料进入高炉下部进行还原反应。
在高炉内，焦炭通过加热分解产生一系列可燃气体，同时灰份与铁矿石发生反应，将铁矿石中的氧分离出来，产生还原气体。
4. 合成反应：还原气体上升至高炉上部与上部物料进行合成反应。
在高炉上部，还原气体与物料中的氧气和水蒸气等反应，生成一系列反应产物，如一氧化碳和合成气体。
5. 铁液收集：最后，合成气体在高炉内上升到某一高度时，成为炉顶气体，通过炉顶的倾斜导管进入除尘设备，除去其中的颗粒物和灰尘。
铁液经过冷却和收集，从高炉底部排出，进一步加工成为铁产品。
综上所述，冲天炉的工作原理主要包括物料输送、预处理、还原反应、合成反应和铁液收集等过程，通过这些过程实现铁矿石冶炼的连续生产。
冲天炉脱硫系统的工艺原理
冲天炉脱硫系统的工艺原理
冲天炉脱硫系统的工艺原理主要涉及烟气脱硫过程和脱硫剂的循环利用过程。
烟气脱硫过程包括以下几个步骤：
1. 吸收：烟气中含有二氧化硫等硫氧化物，通过喷射脱硫剂（一般为石灰浆或石膏浆）进行喷淋吸收，硫氧化物与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸和水。
2. 沉淀：在吸收过程中生成的硫酸和水与脱硫剂中的钙离子结合形成石膏或者氢氧化钙沉淀。
3. 混合：对反应后的混合物进行搅拌、混合，使得硫酸、水和脱硫剂充分混合并沉淀。
4. 分离：将形成的石膏或氢氧化钙沉淀分离出来，并送往固体废弃物处理系统。
脱硫剂的循环利用过程主要包括：
1. 沉淀后的液体饱和脱硫液冷却后，再通过泵送进入洗涤塔吸收新的二氧化硫，形成新的脱硫液。
2. 洗涤塔内经过脱硫液与燃料燃烧后的烟气接触，进行新一轮的脱硫反应。
通过这些工艺原理，冲天炉脱硫系统能够有效地实现烟气脱硫和脱硫剂的循环利用，达到减少硫氧化物排放、保护环境的目的。
冲天炉熔炼原理
（3）焦炭的块度与均匀性 焦炭块度过小时，由于炉膛单位容积内 的反应面积过大，因而燃烧反应加速，氧化 带缩短，还原带扩大，加以此时氧化带内还 原反应发展较快，致使高温区域短，炉气最 高温度较低。此外，小块焦炭对送风阻力大， 空气难于深入炉中心，炉壁效应加剧，对铁 液过热不利。 焦炭块度过大，燃烧速度慢，虽然氧化 带扩大，但燃烧区域不集中，炉气最高温度 低，不利于铁液过热。 推荐冲天炉内径与焦块平均直径之比为 10:1左右。
（2）焦炭的强度 焦炭的力学强度包括抗压强度、抗冲击 强度、抗碎裂强度（M40）和耐磨强度 M10）。 焦炭抗冲击强度可用焦炭的落下强度来 表示。试验时首先取焦炭30㎏，块度大于50 ㎜，装入450㎜×700㎜×380㎜的铁箱中。 提铁箱至1830㎜的高度，打开料底门，焦炭 自由落下与铺底的13㎜厚铁板相冲击，反复 四次，称其大于50㎜焦块质量并以百分数表 示，即落下强度。我国焦炭的抗冲击强度为 70%～90%。
9.2.2 焦炭的燃烧计算 （1）焦炭的发热量 1）焦炭发热量的概念 燃料发热量亦称燃料发热值。 它是指单位重量的固体燃料或液体燃料，或标 准状态下单位体积的气体燃料，经完全燃烧，且燃烧 产物冷却到反应物质的温度时所放出的热量。 高发热量 0℃的水。 低发热量 20℃的水蒸气
2）焦炭发热量计算 焦炭低发热量的计算公式如下：
（2）焦炭的燃烧计算 1）焦炭燃烧用氧量的计算
2）焦炭燃烧用空气量的计算 焦炭燃烧所需的干空气量为：
3）焦炭燃烧产物的组成 焦炭燃烧产物指包括水蒸气在内的全部气 态燃烧产物， 燃烧产物的组成为： CO2、CO、H2O、SO2、N2。
4）焦炭燃烧产物量的计算 燃烧产物的体积为各可燃元素燃烧气和水蒸气的体积之和。
（4）焦炭的反应性与气孔率 反应性是指焦炭还原二氧化碳的能力， 亦称反应能力，通常以R表示。
冲天炉的工作原理
冲天炉的工作原理
冲天炉是一种用来燃烧固体燃料的高温设备，其工作原理主要包括加热、干燥、燃烧和热传递等过程。
首先，冲天炉通过给燃烧室提供足够的空气，形成氧化剂供给燃烧所需的氧气。
通常，这种空气通过预热系统进行加热，以提高燃烧效率。
随后，燃料进入燃烧室，在高温下与氧气发生反应，产生火焰和烟气。
其次，冲天炉还利用燃烧产生的高温气体对物料进行干燥。
在燃烧室中，气体被加热至高温，然后通过燃烧室顶部的出气口排出。
这些高温气体通过导热和对流传递热量给物料，将其内部的水分蒸发。
然后，冲天炉中的物料经过干燥后，被送入燃烧室内进行燃烧。
燃烧室内的高温能够使燃料完全燃烧，产生大量的热能。
同时，燃烧产生的烟气也被带走，减少了对环境的污染。
最后，冲天炉通过烟气换热器将燃烧产生的高温气体的热能回收利用。
烟气换热器通常通常是一系列排列好的管子，其外部被物料环绕。
烟气通过这些管子时，将热量传递给物料。
这样，冲天炉可以在燃烧过程中最大限度地利用热能，提高能源效率。
总结起来，冲天炉的工作原理是通过燃烧燃料产生高温气体，并利用这些高温气体对物料进行干燥和燃烧，最终通过烟气换热器回收利用热能。
这种工作原理使得冲天炉在冶金、化工、环保等行业中得到广泛应用。
冲天炉工作原理
冲天炉工作原理
冲天炉是一种用于高温处理金属材料的设备，其工作原理基于燃烧炉的原理。
下面将详细介绍其工作原理。
冲天炉的主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器和排放系统。
炉体是一个密封的容器，用来容纳待处理的金属材料。
燃烧室则是燃烧器产生的火焰和热量的区域。
冲天炉工作的第一步是点火。
燃烧器通过喷射气体或液体燃料和空气的混合物进入燃烧室，并在燃烧室内点燃。
燃烧过程产生的高温火焰和热量会向外辐射。
在点火后，炉体内的金属材料开始受热。
火焰和热气通过燃烧室进入炉体，使金属材料的温度逐渐升高。
在高温下，金属材料发生热膨胀，结构变得松散，内部应力释放，从而改善其物理性能。
冲天炉的燃烧过程需要提供足够的氧气以维持燃烧的稳定。
因此，冲天炉通常配备有排放系统，用于排出燃烧产生的废气和烟尘，并同时补充新鲜的氧气。
这样可以保持炉内的气氛较为恒定，确保金属材料得到均匀的加热。
通过控制燃烧室内的燃料供应和空气流量，冲天炉可以调节炉内温度的高低。
不同的金属材料和热处理要求可能需要不同的温度和保温时间，因此操作人员需要根据具体需求来调整冲天炉的工作参数。
总之，冲天炉是通过控制燃烧室内火焰和热量的产生，将金属材料加热到所需温度的设备。
通过调节火焰和热气的供应以及废气排放，冲天炉可以实现对金属材料的高温处理，提升其物理性能和机械性能。
冲天炉的工作原理和基本结构
冲天炉的工作原理：冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。
前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。
后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。
腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。
顶炉上是热交换器。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
1、冲天炉是一种热处理炉，由热源装置和退火炉组成，主要是在冲天炉进料口上部增加一退火炉，去掉冲天炉大烟囱，利用冲天炉余热及可燃气体充分燃烧放出的热能，满足了铸件的热处理需要，不仅提高了冲天炉的热能利用率，节约热处理专用热源，而且减轻了环境污染。
2、冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量之比值。
其特征是热源装置采用冲天炉熔炼炉膛，退火炉设置在冲天炉进料口上部，取代冲天炉大烟囱，在退火炉炉壁上开设有调温孔，构成一种利用冲天炉余热的热处理炉。
基本结构：1、炉底和炉基2、炉体炉身：加料口下缘至第一排风口之间的炉体，其内部空腔称为炉膛，其直径决定熔化率。
有效高度：冲大炉主要工作区段炉缸：第一排风口中心线至炉底之间的炉体炉缸的作用：1、保护炉底2、汇聚铁液和炉渣是指提前进入前炉3、无前炉的炉缸，则主要起储存铁液的作用。
武穴市金之源冲天炉设备有限公司熔主要生产的热风、冷风冲天炉、高温铁屑炉、长龄炉、中频炉等熔炼设备。
主要产品有：铁水包、钢水包、球化包、球铁包、茶壶包、系列浇包、浇注设备、冲天炉、化铁炉鼓风机、浇包专用减速机、屑饼机、清理设备、砂处理设备、除尘设备等。
公司主页：//shop/show.html联系人：饶经理联系电话：139********传真：0713-*******。
冲天炉熔炼法
冲天炉熔炼法
（1）冲天炉构造冲天炉的基本构造示如图4。
炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。
炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。
为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。
（2）冲天炉熔炼原理在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。
在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。
通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。
（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。
它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。
而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。
但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。
采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。
图4 冲天炉结构简图。
冲天炉结构工艺参数
02
冲天炉的工作原理
燃烧原理
燃料燃烧过程：燃料在炉内与空气混合后燃烧，产生高温烟气
传热方式：高温烟气通过辐射、对流等方式将热量传递给炉料
热量分配：炉料在下降过程中不断获得热量，达到熔化温度后熔化成铁水
燃烧效率：通过控制空气量、燃料种类和燃烧方式等参数，提高燃烧效率
炉膛：是冲天炉的核心部分，由炉衬和炉壳围成，炉膛内设有出铁口和出渣口
送风系统：由鼓风机和送风管道组成，向炉膛内提供热风，使炉内金属熔化
炉壳材料
材质：碳钢、低合金钢、不锈钢等
厚度：根据炉型和设计要求而定
结构：由钢板拼接而成，具有足够的强度和刚度
防腐措施：采用喷漆、镀锌等防腐措施，延长使用寿命
炉衬材料
焦炭消耗量：冲天炉的焦炭消耗量与其生产率、炉子结构、炉料成分和炉气成分等因素有关。
焦炭粒度：冲天炉的焦炭粒度应适中，以保证燃烧充分且不堵塞炉条。
工艺参数调整：在生产过程中，需要根据实际情况调整焦炭粒度和消耗量等工艺参数，以保证冲天炉的正常运行和产品质量。
金属炉料的配入量
金属炉料种类：生铁、废钢、回炉料等
送风方式
热风炉和冷风炉组合送风
热风炉送风
冷风炉送风
热风炉和冷风炉组合送风的优缺点
排烟原理
排烟系统组成：包括排烟管、排烟风机和烟囱等部件
排烟原理：炉气通过排烟管进入排烟风机，经过风机加压后进入烟囱，最终排出冲天炉外部
排烟作用：将炉气中的废气和烟尘排出，保持炉内负压，提高产品质量和生产效率
注意事项：定期检查排烟系统部件，确保正常运行；根据生产需要调整排烟量。
金属炉料配入量对冲天炉的影响
金属炉料配入量的调整方法
冲天炉工作原理介绍
冲天炉的结构
炉体：由耐火材料制成，用于承受高温 炉膛：用于燃烧燃料，产生高温 烟囱：用于排放废气和热量 加料口：用于添加燃料和物料 出料口：用于排出熔融金属 控制系统：用于控制炉温和加料速度
冲天炉的应用
01
04
应用于高温实验 和研究
03
应用于废旧金属 的回收和利用
02
应用于金属材料 的熔化和精炼
加强环境保护措 施，减少对环境 的影响
冲天炉的安全操作
操作规程
1
操作人员必须经 过培训，取得上
岗证
4
操作过程中，必 须保持设备清洁， 不得有杂物堆积
2
操作过程中，必 须穿戴防护用品， 如安全帽、防护
眼镜、手套等
5
操作过程中，必 须定期检查设备， 发现异常及时报
告和处理
3
操作过程中，必 须遵守操作规程， 不得擅自改变操
主要用于冶金行业， 如炼钢、铸造等
冲天炉的工作03
04
装料：将炉料装入 冲天炉内
预热：将炉料预热 至一定温度
熔化：炉料在高温 下熔化
氧化：熔化的金属与 氧气发生氧化反应
05
06
07
脱碳：熔化的金属 与碳发生脱碳反应
精炼：去除熔融金 属中的杂质
浇铸：将精炼后的 金属液浇铸成铸件
冲天炉工作原理介 绍
演讲人
目录
01. 冲天炉概述 02. 冲天炉的工作原理 03. 冲天炉的优缺点 04. 冲天炉的安全操作
冲天炉概述
冲天炉的定义
冲天炉是一种用于熔炼金 属的竖式炉子
主要由炉体、炉盖、炉底、 炉膛、炉门等部分组成
利用燃料燃烧产生的高温， 使金属材料熔化
广泛应用于钢铁、有色金属 等行业的熔炼和铸造过程中
冲天炉工作原理
冲天炉工作原理
冲天炉是一种高温燃烧设备，其工作原理主要包括预热阶段、燃烧阶段和冷却阶段。
在预热阶段，冲天炉首先利用燃料（如煤、天然气等）进行点火，以达到合适的燃烧温度。
预热阶段的目的是预热炉体和内部介质（如矿石、矿砂等），为燃烧阶段做准备。
在燃烧阶段，炉体内的燃料燃烧产生高温气体，通过炉底或炉侧的风口喷射进入炉腔。
高温气体在炉内升腾，由于炉腔内的阻力使其形成旋涡状气流，并产生强烈的湍流。
燃烧过程中释放的热量导致炉腔内的温度升高，使介质（矿石、矿砂等）发生热化学反应，使其中的金属元素被还原或分离。
在冷却阶段，冷却剂如空气、水等被喷射进入炉腔，将高温炉壁和炉腔内介质冷却降温，防止炉体烧毁。
冷却气体还可以将炉内的烟气和灰尘带出炉外进行处理。
冲天炉工作原理的关键是燃烧、高温气流和湍流的形成，使得燃料燃烧充分、介质得到热化学反应，并通过冷却阶段保护炉体。
这个工作过程是相互联系、相互促进的，从而实现了有效的冶炼和矿石处理。
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冲天炉的工作原理是什么？1.冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量之比值。
2.冲天炉（热风炉，鼓风温度＞400℃）掺风系数规定为2.5
3.冲天炉余热的热处理炉，其主要特点是在冲天炉进料口上部增加一退火炉，去掉冲天炉大烟囱，利用冲天炉余热及可燃气体充分燃烧放出的热能，满足了铸件的热处理需要，不仅提高了冲天炉的热能利用率，节约热处理专用热源，而且减轻了环境污染。
4.一种热处理炉，由热源装置和退火炉组成，其特征是热源装置采用冲天炉熔炼炉膛，退火炉设置在冲天炉进料口上部，取代冲天炉大烟囱，在退火炉炉壁上开设有调温孔，构成一种利用冲天炉余热的热处理炉。
1、冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量之比值。
2、冲天炉（热风炉，鼓风温度＞400℃）掺风系数规定为2.5
3、冲天炉余热的热处理炉，其主要特点是在冲天炉进料口上部增加一退火炉，去掉冲天炉大烟囱，利用冲天炉余热及可燃气体充分燃烧放出的热能，满足了铸件的热处理需要，不仅提高了冲天炉的热能利用率，节约热处理专用热源，而且减轻了环境污染。
4、一种热处理炉，由热源装置和退火炉组成，其特征是热源装置采用冲天炉熔炼炉膛，退火炉设置在冲天炉进料口上部，取代冲天炉大烟囱，在退火炉炉壁上开设有调温孔，构成一种利用冲天炉余热的热处理炉。