基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究毕业设计
基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计
基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计摘要：随着现代物流行业的高速发展，自动化立体仓库作为一种高效、智能化的物流管理方式，受到了广泛关注。
本文将以PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）为核心，探讨自动化立体仓库运行系统的设计与应用。
一、引言随着物流需求不断增长，人们对于立体仓库的效率和运行成本要求也日益提高。
自动化立体仓库以其高效率、减少人工成本和错误率、提高库存管理精度等优势逐渐被企业所采用。
而PLC作为一种高性能、稳定可靠的控制设备，可以实现各种仓库操作参数的精确控制，因此在自动化仓库运行系统中得到了广泛应用。
二、PLC在自动化立体仓库中的功能1. 工作流程控制：PLC可以通过编写程序实现仓库内各种设备的自动控制，如起重设备、输送带、货架等。
在生产流程中，PLC可以实时控制入库、出库和货物分拣等各个环节，提高运行效率。
2. 故障检测与报警：PLC可以监测仓库中设备的状态和工作情况，一旦发现故障或异常，即时发出警报并记录相关信息，方便操作人员及时处理。
3. 库存管理：PLC可以实时监测仓库中的货物数量和存放位置，根据需求进行智能分配和管理。
通过PLC系统，可以实现自动库存盘点、库存调整和货物追踪等功能。
4. 系统安全保护：PLC可以通过编写程序实现对仓库内各个设备的安全控制，如对货架超重的报警及停止运行等，确保仓库运行的安全性和可靠性。
三、自动化立体仓库运行系统的设计与应用1. 硬件设计：自动化立体仓库的运行系统主要由PLC、传感器、执行机构和计算机等组成。
PLC作为控制核心，通过传感器感知仓库内各个设备的状态，并通过执行机构实现相应的控制。
计算机负责数据的处理与存储，并与PLC进行信息交互。
2. 程序设计：根据仓库的实际需求，在PLC上编写相应的控制程序，实现仓库内设备的自动运行和管理。
程序中需要考虑到故障处理、安全保护、库存管理和数据传输等方面的功能。
基于PLC的自动化立体仓库运行系统设计
展望未来，我们将继续深入研究自动化立体仓库系统相关技术，致力于提高 系统的智能化和自动化水平。我们将物联网技术的发展，探索如何将自动化立体 仓库系统与物联网技术相结合，实现更高效、更智能的仓库管理。另外，我们将 绿色物流的发展趋势，努力提高系统的节能环保性能，为建设可持续发展的物流 行业做出贡献。
然而，在测试过程中，我们也发现了一些问题，如传感器误报、传输带卡滞 等。针对这些问题，我们提出了相应的维护方案，包括：定期检查传感器状态、 定期润滑传输带、定期进行系统备份等。同时，我们为现场技术人员提供了详细 的维护指导，确保了系统的正常运行。
总结本次演示所述，基于西门子PLC的自动化立体仓库系统设计与实现具有 重要的现实意义。该系统有效地提高了仓库管理的效率和准确性，降低了人工成 本，实现了货物的自动化存取、货位的精确控制、货物的有序排列、货物的快速 搬运和信息的实时监控等功能。测试结果表明，该系统性能稳定可靠，具有较高 的实用价值。
1、基于PLC的自动化立体仓库运行系统能够满足现代物流仓储领域对提高空 间利用率、货物搬运效率和仓库管理效率等方面的需求。
2、通过合理设计系统架构、选用高性能PLC控制模块以及优化控制算法和参 数调整等措施，可实现系统的稳定、高效运行，提高企业的物流运作能力和市场 竞争力。
参考内容
随着工业4.0的推进，自动化和智能化成为现代物流仓储的重要发展方向。 其中，自动化立体仓库是实现这一目标的关键设施之一。可编程逻辑控制器 （PLC）作为自动化控制的核心设备，被广泛应用于自动化立体仓库的控制系统 中。本次演示将探讨基于PLC的自动化立体仓库控制系统设计。
5、数据统计与分析：对仓库运行数据进行统计与分析，为管理层提供决策 依据。
为满足上述需求，我们需要借助PLC以及相关的控制技术来实现。
基于PLC自动仓储控制系统设计
基于PLC自动仓储控制系统设计
一.系统介绍
PLC自动仓储控制系统，采用PLC(Programmable Logic Controller)
控制技术，实现自动仓储。
系统采用一种特殊的PLC控制器，把硬件部件
和系统软件有机地结合在一起，实现仓储设施的自动化操作，提高工作效
率和安全性。
系统还可以提供实时仓库管理，充分发挥体力劳动效率的潜力，有效提高仓库管理水平。
系统可以自动控制库房门，货架的搬运条件，货物入库和出库等，极大提高了仓储效率，有效提升企业的经济效益。
二.系统结构
PLC自动仓储控制系统由一系列的硬件部件和系统软件组成，硬件部
件主要包括：通讯总线、PLC控制器、模拟量传感器、输入/输出模块以
及智能仪表等。
系统软件包括：仓库管理软件、设备控制软件、监控软件等。
系统的核心部件是PLC控制器，它与其他硬件系统协同完成仓库自动
化管理，比如智能仪表可以通过PLC控制器实现仓库门的自动开关，传感
器可以实时检测仓库的变化，有效实现实时监控。
三、系统特点
PLC自动库存控制系统的特点主要有：
1、高可靠性：采用高可靠的PLC控制器，具有良好的容错能力，可
以有效提高库存控制系统的可靠性；
2、可扩展性：系统能够灵活扩。
基于PLC的智能仓库控制系统的设计毕业设计论文 精品推荐
基于PLC的智能仓库控制系统的设计摘要随着国民经济的飞速发展，智能仓库必然会在各行各业中得到越来越广泛的应用。
智能仓库系统是现代物流系统的一个重要组成部分，广泛应用于各行各业中。
目前，它已经成为企业生产和管理信息化的标志之一。
该系统采用PLC控制，通过PLC输出的脉冲信号来控制步进电机的运行，两者之间通过步进电机驱动器连接，此外还用到一些传感器，如微动开关和反射式传感器。
此次设计的效果可以改变参数输入，通过模拟生产情况及波动对系统造成的冲击，从而避免了在理想化状态下系统设计所无法预料的各种因素，对系统的堵塞有着形象和直观的解决方案。
总之，智能仓库因其较小的占地面较佳空间利用率，应用正逐渐普及。
为满足现代化生产和流通的需要，就必须采取以计算机控制主要手段的智能仓库。
关键词：智能仓库；PLC；步进电机；传感器Design of Intelligent Warehouse System Based on PLC controlledABSTRACTAlong with the rapid development of national economy, Intelligent warehouse in all walks of life will get more and more widely. Automatic warehouse system of modern logistics system is an important part of, is widely used in industries. At present, it has become the enterprise production and management, one of the symbols of informatization.The system adopts PLC controlled by PLC, the output pulse signals to control the operation of the step-motor between through the stepping motor drive connections, also used as some sensors, micro switch and reflex sensor.We can alse see the place where the block and bottle-neck have taken place and stat e how they develop, reflecting by the system of simulation. By changing the input of the parameters and simulating the process of production and the impulsion of system arose d by flactuation, we can avoid various unforeseen factors of system design in the state o f idealization, have visual and intuitionistic solving way for the block of the system..In conclusion, The application of automatic warehouse with less floor space and bett er space utilization ratio has been popularizing gradually. To meet the requirement of th e modern production and negotiation, it should use the warehouse with the computer co ntrol technologyKEY WORDS: Intelligent warehouse, PLC, Stepping motor, Sensors,毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
基于PLC的智能仓储管理系统设计
基于PLC的智能仓储管理系统设计智能仓储管理系统是一种能够通过自动化装置对货物进行分拣、存储并实现管理的系统，具有快速高效、操作简单等优点。
本文将重点介绍基于PLC的智能仓储管理系统设计。
一、引言通过研究现有的智能仓储管理系统，我们发现传统的仓储管理系统往往存在操作复杂、速度较慢、准确度较低等问题，严重影响了仓储业务的发展。
本文针对这些问题提出了一种基于PLC的智能仓储管理系统设计方案。
二、PLC的应用PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器。
PLC主要应用于自动化设备控制领域，在工业控制系统、机器人控制、流水线控制、仓储管理系统等方面得到广泛应用。
由于PLC具有高可靠性、稳定性好、安全性高的特点，因此在仓储管理系统中应用PLC的控制系统，不仅能够提高系统的稳定性和可靠性，而且还能够满足高速、高频、高准确度、高可靠性等方面的要求。
三、智能仓储管理系统设计方案本文提出了一种基于PLC的智能仓储管理系统设计方案。
该方案主要包括以下几个方面：3.1 系统结构设计智能仓储管理系统一般包括货架系统、输送带系统、储存系统、智能分拣系统等构成，本文主要介绍智能分拣系统的设计。
3.2 软件系统设计本系统采用C语言编程，同时借助PLC控制器，实现对输送带、分拣装置、房间门等部件的控制。
3.3 分拣控制算法设计本文提出的分拣控制算法基于决策树算法，通过分析仓库存储情况、货物类型等信息，实现对货物的自动分拣、取放操作。
3.4 系统优化本系统采用了模块化设计和数据中心存储方式，可以实现系统的扩展和优化，同时有效提高系统资源利用效率。
四、总结本文介绍了一种基于PLC的智能仓储管理系统设计方案，该方案具有高速、高频、高准确度和高可靠性等特点，能够有效满足仓储管理业务的需求，提高企业的运营效率及管理水平。
plc自动化仓储毕业设计参考文献
PLC自动化仓储毕业设计参考文献在现代物流环境中，自动化仓储系统已经成为提高效率、降低成本、保障库存安全的重要手段。
而PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化控制领域的核心技术，在自动化仓储系统中扮演着至关重要的角色。
PLC自动化仓储系统的毕业设计显得尤为重要。
为了更好地指导和帮助你完成毕业设计，我将共享一些关于PLC自动化仓储的参考文献，以供你参考。
1. "基于PLC的自动化仓储系统设计与应用"该文献是一篇综述性的文章，全面介绍了基于PLC的自动化仓储系统的设计原理、技术特点、应用范围以及发展趋势。
作者对PLC自动化仓储系统进行了深入的研究和分析，提出了许多创新性的观点和解决方案。
在你的毕业设计中，可以借鉴该文献中的设计思路和案例，以及作者对未来发展方向的展望。
2. "基于PLC的自动化仓库控制系统设计与实现"这篇文献从系统设计与实现的角度出发，详细阐述了基于PLC的自动化仓库控制系统的设计原理和实现方法。
文中包含了大量的实际案例和工程经验，对于你在毕业设计中的技术路线选择和方案设计会有很大的帮助。
作者还对自动化仓库系统的性能优化和故障排除提出了一些建设性的建议，可以帮助你更好地解决实际问题。
3. "PLC在自动化仓库系统中的应用研究"该文献是一篇关于PLC在自动化仓库系统中应用研究的实证性文章，通过实地调研和案例分析，作者详细描述了PLC在自动化仓库系统中的具体应用场景和效果。
在你的毕业设计中，可以借鉴该文献中的实证研究方法和数据分析技巧，以及作者对PLC应用效果和优化策略的总结与建议。
以上这些文献都对PLC自动化仓储系统有着深度和广度兼具的探讨，并且提供了大量实用的参考内容。
在你的毕业设计中，不妨从这些文献中寻找灵感和思路，以期能够撰写出一篇高质量、深度和广度兼具的论文。
我个人认为，PLC自动化仓储系统是未来物流领域的重要发展方向，希望你在毕业设计中能够挖掘出更多的创新性内容，为这一领域的发展贡献自己的智慧和力量。
基于PLC控制的小型自动化立体仓库设计论文
基于PLC控制的小型自动化立体仓库设计论文摘要:本文针对小型自动化立体仓库的设计问题进行了研究和分析。
在研究中，我们使用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统，设计了系统的整体框架和工作流程。
通过PLC的编程与控制，实现了仓库内货物的自动分拣、存储和检索。
通过对实验结果的分析，证明了PLC在小型自动化仓库中具有较高的可靠性和稳定性。
关键词：小型自动化仓库；PLC；分拣；存储；检索1. 引言随着物流行业的快速发展，立体仓库成为了提升仓储效率的重要手段之一。
然而，在传统的手动仓库中，仓储管理和货物的分拣存储工作需要大量的人工操作，容易出现人为的错误和低效率等问题。
因此，设计一种基于PLC控制的小型自动化立体仓库系统，成为了解决仓库管理问题的有效途径。
2. 系统设计2.1 系统框架本文设计的小型自动化立体仓库系统主要由输送机、分拣机、储物架和PLC控制系统等组成。
输送机负责将货物从入口运送至分拣机，分拣机根据货物特征进行分类和分拣，然后将货物存储至相应的储物架中。
当需要检索货物时，PLC控制系统根据指令控制储物架将货物送至出口。
2.2 工作流程系统的工作流程主要包括入库、分拣、存储和出库四个阶段。
当货物从入口进入系统后，PLC控制系统将接收到的货物信息进行处理，并将货物送至分拣机。
分拣机根据指定的规则将货物分配到相应的储物架上，同时更新储物架的使用状态。
当需要检索货物时，PLC控制系统根据指令控制储物架将货物送至出口。
3. PLC控制系统设计3.1 硬件设计为了实现对仓库的自动化控制，我们选用了具有高性能和稳定性的PLC控制器。
控制器通过输入输出模块与仓库中的各个设备进行连接，实现数据的传输和控制的执行。
3.2 软件设计在软件设计方面，我们使用PLC的编程软件进行程序的编写和调试。
根据仓库的工作流程和逻辑要求，编写相应的控制程序。
通过PLC控制系统的编程与控制，实现了仓库内货物的自动分拣、存储和检索。
自动化仓库管理系统的PLC实现毕业设计
自动化仓库管理系统的PLC实现毕业设计1. 项目背景随着社会经济的快速发展，企业对物流系统的需求不断提高，自动化仓库管理系统成为现代物流系统的重要组成部分。
自动化仓库管理系统利用现代自动化技术、计算机技术、通信技术、人工智能技术等实现仓库的智能化管理，提高仓库的运营效率，降低运营成本。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字运算控制器，具有可靠性高、抗干扰能力强、易于扩展等优点。
本项目旨在利用PLC实现自动化仓库管理系统，提高仓库管理效率，降低人工成本。
2. 系统需求分析根据自动化仓库管理系统的实际需求，本项目需实现以下功能：1. 货物的入库、出库、查询、盘点等基本操作；2. 库位的智能分配与优化；3. 实时的库存管理及预警；4. 数据统计与分析；5. 用户权限管理；6. 与其他系统（如ERP、SCM等）的数据交互。
3. 系统设计3.1 总体架构自动化仓库管理系统的总体架构分为三层：设备层、控制层和应用层。
1. 设备层：包括货架、输送带、电动叉车、条码扫描器等硬件设备；2. 控制层：采用PLC作为控制核心，实现对硬件设备的控制；3. 应用层：通过上位机软件实现仓库管理功能。
3.2 PLC选型及输入输出配置本项目选用西门子S7-1200系列PLC作为控制核心。
根据系统需求分析，PLC的输入输出配置如下：1. 输入端：- 货架传感器信号；- 输送带传感器信号；- 电动叉车状态信号；- 条码扫描器信号；- 紧急停止信号。
2. 输出端：- 控制输送带、电动叉车等设备的动作；- 报警指示灯；- 数据传输至上位机。
3.3 控制策略本项目的控制策略主要包括：1. 货物的入库、出库、查询、盘点等基本操作的流程控制；2. 库位的智能分配与优化算法；3. 实时的库存管理及预警机制；4. 数据统计与分析算法；5. 用户权限管理及登录验证。
4. 系统实现4.1 硬件设备及PLC编程根据系统需求和PLC输入输出配置，进行硬件设备的选型和连接。
基于PLC的自动化立体仓库设计
毕业设计（论文）题目基于PLC的自动化立体仓库设计系（院）自动化系专业电气自动化技术班级2010级5班学生姓名学号指导教师职称助教基于PLC的自动化立体仓库设计摘要随着国民经济的飞速发展,自动化立体仓库会在各行各业中得到越来越广泛的应用。
自动化立体仓库是现代物流系统的重要组成部分，是一种多层存放货物的高架仓库系统，由自动控制、管理系统、高位货架、巷道堆垛机、自动入库、自动出库、计算机管理控制系统以及其他辅助设备组成。
本仓库模型控制系统是根据自动化立体仓库运行的基本原理而设计的。
在整个控制系统中以三菱FX2N系列PLC作为核心控制元件，专用键盘作为人机接口部件，控制步进电机来驱动一个有三自由度的仓库模型在高强度导轨上做三维运动。
以步进电机每转输出的脉冲数为基础，通过键盘对每个仓位予以地址编码，通过PLC对命令键盘进行扫描并得到相应的仓位号，当PLC接收到来自键盘的输入命令后，便输出对应仓位的脉冲数，经过驱动器驱动步进电机按设定的方向转动一定的角度，进而控制传动部件丝杠旋转进行准确的定位，以完成货物的存取功能。
另外，为了保证整个控制系统运行的稳定性和可靠性，我们还采用了限位开关对其进行限位保护。
本文首先对该课题的可行性及课题实现的现实意义和价值进行了介绍；其次对该系统的硬件组成、结构、原理进行了阐述和分析；再次对本控制系统的核心软件进行了编写，论文中既有梯形图又有相应的语句表；最后对设计本课题所学到的知识和结论进行归纳和总结，并对本论文有待完善的地方进行扼要的说明。
关键字：立体仓库，可编程控制器（PLC），步进电机，物流管理Based on PLC automatic stereoscopic warehouse designAbstractWith the rapid development of national economy, the automation stereoscopic warehouse will get more and more extensive application in all trades and professions. The automated warehouse is an important part of modern logistics system, elevated warehouse system for a multi-layer storage of goods, which consists of automatic control and management system, high shelves, stacking machine, automatic storage, automatic warehouse, computer control system and other auxiliary equipment. The warehouse model of the control system is designed according to the basic principle of automated warehouse operation. In the whole control system in order to Mitsubishi FX2N series PLC as the core control element, a special keyboard as the man-machine interface unit, control the stepper motor to drive a warehouse model of three degrees of freedom movement in three dimensional high strength rail. This paper first introduces the feasibility and the subject of the implementation of practical significance and value; secondly, the system hardware composition, structure, principle are described and analyzed; the core of the control system again -- software has been written, the paper is a ladder diagram and the corresponding statement at the end of the table; the subject of the design knowledge and conclusions are summarized, and the perfect place to be making a brief explanation.Key words:stereoscopic，warehouse programmable controller (PLC)，stepping motor, logistics management目录引言 (3)第一章绪论 (2)1.1本课题设计的背景 (2)1.2本课题设计的内容 (3)1.3本课题设计的目的和意义 (3)第二章系统控制方案的确定 (5)2.1自动化立体仓库的概述 (5)2.2采用PLC控制立体仓库的优点 (6)2.3系统设计的基本步骤 (6)2.4系统控制方案 (6)2.5立体仓库技术参数的确定 (8)第三章系统硬件设计 (9)3.1控制系统结构设计 (9)3.2可编程控制器(PLC)的选型 (10)3.2.1 PLC概述 (10)3.2.2 PLC的选型 (10)3.2.3机型的选择 (11)3.3步进电机 (11)3.3.1步进电机驱动系统的基本组成和工作原理 (11)3.4传感器 (12)3.5微动开关的选择 (13)3.6 PLC输入输出分配表 (14)3.7电气原理图的设计 (15)第四章系统控制软件设计 (16)4.1PLC梯形图概述 (16)4.2系统流程图 (17)4.3梯形图的设计 (18)第五章系统调试及结论 (19)5.1梯形图程序的下载 (19)5.1.1传输设置 (19)5.1.2梯形图写入PLC (19)5.2程序运行过程记录 (20)5.3结论 (21)谢辞.................................................................................................... 错误！未定义书签。
基于PLC的物流仓储自动化控制系统设计-控制方案
基于PLC的物流仓储自动化控制系统设
计-控制方案
概述
本文档描述了基于PLC的物流仓储自动化控制系统的设计方案。
该系统旨在提高物流仓储操作的效率和准确性，通过自动化控
制实现货物的存储、检索和分配。
控制方案
硬件设计
1. 在系统中使用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制核心。
PLC具有可靠性高、实时性强的特点，适合于物流仓储自动化控制
系统的设计。
2. 配置传感器和执行器，如光电传感器、扫描枪、电动滚筒等，用于对货物进行检测和操作。
软件设计
1. 开发PLC程序，实现物流仓储自动化控制系统的各项功能。
包括但不限于货物的入库、出库，货架的自动调度和分配等。
2. 设计用户界面，提供人机交互功能，方便操作员监控和控制系统。
3. 配置数据库，用于存储和管理货物的信息，以及记录系统运行数据。
控制流程
1. 系统启动时，进行初始化操作，包括货架的位置校准、传感器状态检测等。
2. 接收入库或出库指令，根据指令控制相应货架的移动和执行器的操作。
3. 通过传感器检测货物的位置和状态，确保操作的准确性和完整性。
4. 更新数据库中货物的位置和数量信息。
5. 根据货物的属性和需求，自动调度和分配货架，实现高效的仓储管理。
总结
该基于PLC的物流仓储自动化控制系统设计方案包括硬件设计和软件设计两部分。
通过PLC作为控制核心，配合传感器和执行器，实现自动化控制。
同时，利用用户界面和数据库，方便操作
员监控和管理系统。
该控制方案能够提高物流仓储操作的效率和准确性，有效降低人工错误，提高仓储管理的智能化水平。
基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究毕业设计
四川理工学院毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究四川理工学院本科毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究摘要：随着现代化生产技术的飞速发展以及社会物质的不断繁荣，平面化仓库对于货物的存放已经远远不能满足当前的需求，因此立体仓库己成为生产和生活中的一个重要的组成部分，对于立体仓库的研究也在不断的深入。
本文主要设计了一个自动化的立体仓库系统。
首先对设计方案进行讨论，并对设计中出现的问题进行讨论，提出解决方案。
其次对于立体仓库的控制系统也进行了设计，根据设计思想制作了一个12仓位的立体仓库模型，其自动化控制系统能够对货物进行准确的送取。
关键词：立体化仓库；PLC控制；组态软件；实时监控II陈科良：基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究Automation Warehouse Control System based on PLC Designand ResearchCHEN Keliang(Sichuan University of Science and Engineering, Zigong, China, 643000)Abstract :With the rapid development of modern production technology as well as the continuous social and material prosperity, flattened warehouse for the storage of goods has far can not meet the current demand, so warehouse production and life has become an important part of the warehouse in-depth studies are also constantly. In this paper, the design of an automated warehouse system. First, the design options are discussed, and the design problems to discuss and propose solutions. Second, our warehouse control system has been designed, based on the design ideas produced a 12 positions warehouse model, its automated control system can accurately send the goods to take.Key words: Stereoscopic warehouse; PLC control; Configuration Software;Real-time monitoringIII目录摘要 (II)ABSTRACT ................................................................................. I II 第1章引言 (1)1.1本设计的目的及意义 (1)1.2自动化立体仓库的历史及国内外现状 (1)1.3自动化立体仓库的优越性 (2)第2章自动化立体仓库系统概述 (3)2.1本课题设计的内容 (3)2.2自动化立体仓库的模块设计 (3)第3章立体仓库的硬件设计 (5)3.1系统结构 (5)3.2传感与检测系统设计 (6)3.3S7—200系列PLC与通信系统的连接 (9)3.4PLC的选择 (10)3.5立体仓库驱动设计 (11)3.6立体仓库PLC控制系统的设计 (14)第4章PLC的软件设计 (18)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)IV第1章引言1.1本设计的目的及意义随着仓储水平的发展，自动化立体仓储技术在仓储业中的应用愈发广泛。
基于PLC的自动化仓储系统的设计与优化
基于PLC的自动化仓储系统的设计与优化摘要：自动化仓储系统是现代物流与仓储管理的核心，其效率与智能化水平直接影响整体运营效能。
基于PLC的设计优化，本文提出了一种高效、可靠的自动化仓储系统方案。
首先，文章详细介绍了系统的架构设计，强调了模块化、数据流处理和用户界面的重要性。
随后，论述了PLC编程在实现物料搬运、分类、存储和检索等核心功能中的关键作用。
进一步，文中探讨了利用PLC进行效率优化和流程自动化的策略，并分析了系统集成与智能化的实现方法，如与传感器、RFID技术和机器视觉系统的集成。
这些优化措施显著提升了仓储系统的性能和智能化水平。
关键词：PLC；自动化仓储系统；设计与优化1引言随着工业自动化和信息技术的飞速发展，自动化仓储系统成为提高物流效率、降低运营成本的关键。
在此背景下，PLC作为控制工程的核心，其在自动化仓储系统中的应用日益重要。
PLC的灵活性、稳定性和易编程性使其成为实现仓储自动化的理想选择。
本文围绕PLC在自动化仓储系统中的设计与优化，深入探讨了PLC的应用方式、优化策略以及智能化集成，旨在为提升仓储系统的自动化和智能化水平提供理论指导和实践参考。
2自动化仓储系统的PLC设计2.1系统架构与设计原则在自动化仓储系统的PLC设计中，系统架构与设计原则的确立是至关重要的一环。
这一部分的核心在于构建一个既灵活又高效的框架，确保系统能够顺畅运行，同时具备良好的可扩展性和维护性。
系统的架构设计强调模块化的思路，意在将整个自动化仓储系统划分为多个独立但协同工作的模块。
这种分割不仅有助于简化系统的复杂性，还便于后期的维护和升级。
每个模块都被设计成具备独立的功能，如物料识别、搬运、存储和检索等，同时通过中央控制单元进行统一的协调和管理。
在数据流处理方面，系统利用先进的数据管理技术确保信息的即时传输和准确处理，这对于提升仓储效率和减少错误至关重要。
数据流的设计遵循高效和安全的原则，通过优化算法确保数据在系统各部分之间高效流动，同时保证数据安全和隐私。
基于PLC自动化仓储控制系统设计毕业设计论文
基于PLC自动化仓储控制系统设计毕业
设计论文
研究背景
传统的仓储管理方式已经不能满足快速发展的工业生产需求，自动化仓储控制系统应运而生。
基于该需求，本论文将研究PLC 自动化仓储控制系统设计。
研究目的
1. 分析自动化仓储控制系统的优势和应用场景。
2. 掌握PLC自动化仓储控制系统的基本原理和工作流程。
3. 设计基于PLC的自动化仓储控制系统，实现仓储自动化管理和控制。
研究内容
1. 自动化仓储控制系统的概述
2. PLC控制器的选型与参数设定
3. 系统硬件电路设计
4. 系统软件程序设计
5. 测试与实验
研究意义
1. 提高仓储管理效率，减少人员成本。
2. 提高仓库存储利用率，实现仓储自动化管理。
3. 推动工业自动化发展。
研究方法
1. 文献综述法
2. 实验研究法
论文结构
1. 绪论
2. 自动化仓储控制系统的技术研究与应用
3. 基于PLC的自动化仓储控制系统设计
4. 系统实现与测试
5. 系统性能分析与评价
6. 结论与展望
预期成果
成功设计基于PLC的自动化仓储控制系统，并进行实验研究和性能评价。
研究难点
1. PLC控制器的选型与参数设置
2. 系统软件程序的设计和实现
3. 系统性能的测试和评价
研究进展
目前已完成系统框架设计和控制器选型，正进入系统硬件电路设计和软件程序设计阶段。
结语
本论文将研究PLC自动化仓储控制系统设计，旨在提高仓储管理效率，实现仓储自动化管理和控制。
希望通过该研究为工业自动化领域做出一定的贡献。
基于PLC的智能仓储控制系统的设计
基于PLC的智能仓储控制系统的设计该系统的设计主要是以西门子S7-200系列的PLC为控制器，实现一个九仓位的智能仓储的出入库功能。
通过输出脉冲信号控制步进电机运行，并利用步进电机驱动器连接两者，还用到一些传感器，对各种模拟情况进行监控。
重点对该系统硬件进行选择和PLC程序的编写、调试和仿真。
标签：智能仓储；PLC；步进电机；传感器0 引言智能仓储是指利用货架（几层至几十层）对货物进行存储，并用同样设备对货物进行出入库作业。
它可以将计算机与信息管理系统相结合，不仅通过控制指令完成货物的存取作业，还对现有货物进行管理。
智能仓储库的组成部分主要有底盘、三层三列立体仓位库体、电气控制、运动机械。
1 系统控制方案的确定该智能仓储共有9个仓库位、物品输入/出口，每个仓位都可自检。
堆垛机一共有三个自由度：前进和后退；上和下；左和右；步进电机对堆垛机运动进行驱动控制；堆垛机的前进运动和上运动可同时进行；在前进、后退和上、下运动时要对堆垛机有超限位保护；为防止错误操作，在每个仓位里都有检测装置；在操作时，按完仓位号后，没生效或取之前，可按取消键将该操作取消；该系统必须设置急停按钮，用来防止意外情况发生。
2 智能仓储系统控制硬件设计该智能仓储控制系统是以PLC为控制核心的。
该系统的输入信号分别有开关、仓位、检测、限位保护共计31个，输出信号分别有动作执行、显示仓位灯共计16个，所需I/O點数为47点，输入输出点估算值为54点。
综上所述，考虑到经济性，该系统所采用的PLC是西门子S7-200 CPU226 DC24V。
由于CPU226的I/O点数分别为输入点24个，输出点16个，一共40个，所以外加一个数字量扩展模块EM223。
该系统中的步进电动机选用2相4步混合式步进电机，型号：42BYGH101。
通常情况下，2相4步电机可以直接和驱动器相连，因此选择SH系列的步进电机驱动器，型号SH-2H057。
欧姆龙EE-SPY402凹槽型、反射型接插件式传感器来进行货物检测，采用能抗周围外来光干扰的便调光式。
基于PLC的立体仓库控制系统的设计
基于PLC的立体仓库控制系统的设计立体仓库控制系统是一种通过PLC实现的自动化仓库管理系统，它可以有效地提高仓库的货物存储和取货效率，减少人工操作成本，提高物流运输效率。
本文将对基于PLC的立体仓库控制系统进行详细设计。
一、系统结构设计立体仓库控制系统主要包括硬件设备和软件控制两个部分。
硬件设备包括传感器、电机、PLC等，软件控制包括控制程序和人机界面。
1.传感器：使用传感器进行货物的检测和位置的控制，包括货物传感器、行进传感器等。
2.电机：使用电机进行货物的运输和仓库的升降，包括行进电机、升降电机等。
3.PLC：作为仓库控制系统的核心控制器，负责接收传感器的信号，并根据设定的逻辑进行控制，控制电机的运行。
4.控制程序：编写PLC控制程序，包括货物存储、取货、仓库升降、运输等功能的控制逻辑。
5.人机界面：提供操作界面给仓库管理员，可以实时监控仓库的运行情况，以及手动控制仓库的操作。
二、系统功能设计立体仓库控制系统的主要功能包括货物存储、取货、仓库升降、运输等。
1.货物存储：在货物传感器检测到仓库入口的货物时，PLC会根据预设的逻辑，将货物存放在合适的位置，并记录货物的位置信息。
2.取货：在用户选择取货的货物后，PLC会根据货物存放的位置信息，将货物从仓库中取出并送至出口。
3.仓库升降：PLC控制升降电机，将货物存储区域的仓库升降至需要的层级，以提高存取货物的效率。
4.运输：PLC控制行进电机，根据货物的位置信息将其运输至指定位置，以便进行存取货物的操作。
三、系统流程设计立体仓库控制系统的主要流程包括货物入库流程和货物出库流程。
货物入库流程：1.仓库入口传感器检测到货物进入仓库。
2.PLC接收到信号后，判断仓库的存储空间是否足够，如果足够则进行货物存储处理。
3.根据货物的属性和存储空间的状态，PLC根据一定的规则选择合适的位置存储货物，并记录货物的位置信息。
4.仓库升降电机将仓库升降至需要的层级，以方便存储货物。
基于PLC立体仓库控制系统设计毕业论文
基于PLC立体仓库控制系统设计毕业论文目录第一章绪论 (3)1.1自动化立体仓库的历史及国外现状 (3)1.2自动化立体仓库的简介及优越性 (4)1.3立体仓库的概述 (4)1.4论文的主要容 (5)第二章自动化立体仓库述系统概述 (6)2.1自动化立体仓库的硬件组成 (6)2.2立体仓库自动控制系统总体设计 (8)2.2.1自动化立体仓库控制原理分析 (8)2.2.2自动化立体仓库的系统工艺流程 (10)2.2.3功能分析 (10)第三章系统控制方案的确定 (13)3.1立体仓库系统设计的基本步骤 (13)3.2立体仓库的系统控制方案 (14)第四章立体仓库控制系统硬件设计 (15)4.1控制系统的结构设计 (16)4.2 PLC的选型 (16)4.3 PLC的I/O资源配置 (17)4.4其他资源配置 (18)4.5步进电机的选择 (19)4.5.1步进电机的原理 (19)4.5.2步进电机的选择 (19)4.5.3步进电机驱动器的选择 (19)4.6传感器的选择 (22)4.6.1反射式传感器的选择 (22)4.6.2微动开关的选择 (23)第五章立体仓库控制系统软件设计 (24)5.1控制系统PLC程序流程 (24)5.2程序设计思路 (24)5.3梯形图的设计 (25)第六章结论与展望 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录A外文翻译-原文部分 (39)附录B外文翻译-译文部分 (44)附录C梯形图 (48)第一章绪论1.1自动化立体仓库的历史及国外现状立体仓库产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
20世纪50年代初美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末至60年代初，出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座由计算机控制的立体仓库。
此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的科学。
毕业论文基于PLC的仓库自动门控系统设计
摘要随着电子技术的发展,由继电器逻辑控制的仓库自动门控系统因存在许多缺陷而逐步被淘汰,而可编程控制器（以下简称PLC）不断更新、发展，PLC控制是自动控制中最常见的控制方式之一，仓库自动门就是自动控制应用的一个典型例子.由于可编程控制器具有很好的处理仓库自动门的开关控制及良好的稳定性,而且可以很简单地改变控制的方式。
因此，仓库自动门在日常生活中运用越来越广泛。
本文介绍了三菱可编程控制器（PLC）在仓库门控系统中的应用,对系统选型、工作原理、设计步骤、控制流程图、原理图和接线图做了详细阐述.仓库自动门控系统主要由以下几部分构成：可编程控制器（PLC）、信号采集装置、变频器、驱动装置、传动装置。
通过信号采集装置有无人经过并将信号转换成开关量信号传到PLC，PLC 根据开关信号来控制变频器的开停和速度的变换，再由传动装置带动仓库门运动。
本系统设计结构简单,具有较高的可靠性、安全性、稳定性,并且可扩展能力强、维修方便。
程序中也加强了仓库自动门控系统的安全性以及门的故障提示功能.关键字：PLC 门硬件配置软件设计组态软件Based on PLC warehouse automatic gating system designStudent ：LI Min-rong Teacher： ZHI YanAbstractAlong with electronic technology's development， because of has many flaws by the relay logical control’s automatic gating system， but is eliminated gradually， but the programmable controller （hereafter refers to as PLC) to renew， the development unceasingly， the PLC control is in the automatic control one of most common control modes, the warehouse automatic valve is an automatic control application typical example。
基于PLC控制的小型自动化立体仓库设计_毕业设计 精品
毕业设计(论文)任务书课题名称基于S7-200 PLC控制的小型自动化立体仓库设计学院电气信息学院专业班级自动化084班姓名学号毕业设计(论文)的主要内容及要求：（1）了解自动化立体仓库的组成及基本功能，熟悉PLC控制系统设计的一般步骤。
（2）结合相关资料设计立体仓库的系统结构图；本课题所设计的立体仓库具有以下功能：1、堆垛机（机械手）要有三个自由度，即：前进、后退；上、下；左、右2、堆垛机的运动由步进电机驱动3、堆垛机前进（或后退）运动和上（或下）运动可同时进行4、堆垛机前进、后退和上、下运动时必须有超限位保护5、每个仓位必须有检测装置（微动开关），当操作有误时发出错误报警信号6、当按完仓位号后，没按入或取前，可以按取消键进行取消该操作7、整个电气控制系统必须设置急停按钮，以防发生意外起止时间：2012 年 2 月21 日至2012 年 6 月 5 日共15 周指导教师签字系主任签字院长签字┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分,是一种多层存放货物的高架仓库系统，由自动控制与管理系统、高位货架、巷道堆垛机、自动入库、自动出库、计算机管理控制系统以及其他辅助设备组成。
它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
如今我国国民经济的飞速发展,自动化立体仓库必然会在各行各业中得到越来越广泛的应用。
本课题的电气控制主要由西门子公司的PLC、步进电机驱动器、步进电动机、直流电动机等器件组成。
本文首先对本课题进行简要的介绍，包括背景，研究意义，现状等；其次对该系统的硬件组成、结构、原理进行了阐述和分析；再次对本系统用到的器件分别进行介绍，重点对PLC程序进行了编写；最后对设计本课题所学到的知识进行归纳和总结。
毕业设计(论文)-基于plc的仓储动态管理控制系统设计[管理资料]
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专科毕业设计（论文）设计题目：基于PLC的仓储动态管理控制系统设计系部：电气工程系专业：电气自动化班级：工企091301姓名：学号：093905130114指导教师：职称副教授2012年6月南京摘要现今社会发展十分迅速，在过去，一个工厂的仓库存货的清点、即时添加货物、添加货物数量的多少及货物到时的所卸位置都需要人为管理，这样一个工厂就需要大量的人力。
可是即使使用如此多的人力，也不能很好的完成所需做的任务，因为人总会犯错，在工作过程中难免对数量的计算错误，也难免会对货物停放位置的指挥发生失误。
但是随着社会的进步与发展，也随着PLC的出现与广泛的应用，上面的问题已经有了很好的解决。
对于计数我们可以用PLC来解决，而对于小车运料，传统的运料小车大都是继电器控制，而继电器接线繁多，故障率高的缺点，且维修不易等缺点。
作为目前国内控制市场上的主流控制器，PLC 在市场、技术、行业等方面有重要作用，利用PLC控制代替继电器控制是大势所趋。
本文是通过对工厂仓库所需布料的匹数的控制及使用小车来运料进货这一过程进行PLC设计来使大家对PLC有更深的认识，从而更加贴近于社会的发展，更了解科技的进步。
也是通过过去与今天的对比更加体现社会进步之迅速。
关键词PLC 运料小车设计外围接线图梯形图程序设计AbstractToday's social development is very rapid in the past, a factory warehouse stock inventory, add the goods, immediately add the quantity of goods and cargo to the unloading position need human management, such a plant requires a lot of manpower. But even with so many human, can not be very good to do the task, because to err is human, inevitably the number of calculation errors in the course of their work will inevitably have the command of the cargo parking location mistakes.Along with social progress and development With PLC emergence of a wide range of applications, the above problem has been a very good solution. Count we can use the PLC to solve the car haul haul car are relay control and relay wiring numerous shortcomings of the high failure rate and maintenance is not easy shortcomings. As the mainstream controller in the domestic market, the PLC has an important role in the market, technology, industry, PLC control instead of the relay control is a general trend.This is the number of horses required for factories, warehouses fabric control and use the car to transport materials to purchase this process PLC design to have a better understanding of the PLC, which is closer to the development of society, a better understanding of science and technology progress. Also through the comparison of past and present reflect the more rapid social progress.Keywords PLC operational expected car design the external wiring diagram ladder programming目录1 绪论 (1)2 PLC的概述 (1)3 仓储管理 (1)4 仓储管理控制系统设计 (1) (1) (1) (2) (2) (2) (4) (4) (5) (5)结论 (7)致谢 (7)参考文献 (9)1 绪论传统的社会中，技术的局限性使得工厂在仓库存储方面有着些问题，为了生产的需要，工厂需要在仓库中储存一定的原料，但这原料数量是根据生产的需要来确定的，所以这是固定的，太少不能满足于生产，而太多又浪费。
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四川理工学院毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究四川理工学院本科毕业设计基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究摘要：随着现代化生产技术的飞速发展以及社会物质的不断繁荣，平面化仓库对于货物的存放已经远远不能满足当前的需求，因此立体仓库己成为生产和生活中的一个重要的组成部分，对于立体仓库的研究也在不断的深入。
本文主要设计了一个自动化的立体仓库系统。
首先对设计方案进行讨论，并对设计中出现的问题进行讨论，提出解决方案。
其次对于立体仓库的控制系统也进行了设计，根据设计思想制作了一个12仓位的立体仓库模型，其自动化控制系统能够对货物进行准确的送取。
关键词：立体化仓库；PLC控制；组态软件；实时监控II陈科良：基于PLC的自动化仓储控制系统设计与研究Automation Warehouse Control System based on PLC Designand ResearchCHEN Keliang(Sichuan University of Science and Engineering, Zigong, China, 643000)Abstract :With the rapid development of modern production technology as well as the continuous social and material prosperity, flattened warehouse for the storage of goods has far can not meet the current demand, so warehouse production and life has become an important part of the warehouse in-depth studies are also constantly. In this paper, the design of an automated warehouse system. First, the design options are discussed, and the design problems to discuss and propose solutions. Second, our warehouse control system has been designed, based on the design ideas produced a 12 positions warehouse model, its automated control system can accurately send the goods to take.Key words: Stereoscopic warehouse; PLC control; Configuration Software;Real-time monitoringIII目录摘要 (II)ABSTRACT ................................................................................. I II 第1章引言 (1)1.1本设计的目的及意义 (1)1.2自动化立体仓库的历史及国内外现状 (1)1.3自动化立体仓库的优越性 (2)第2章自动化立体仓库系统概述 (3)2.1本课题设计的内容 (3)2.2自动化立体仓库的模块设计 (3)第3章立体仓库的硬件设计 (5)3.1系统结构 (5)3.2传感与检测系统设计 (6)3.3S7—200系列PLC与通信系统的连接 (9)3.4PLC的选择 (10)3.5立体仓库驱动设计 (11)3.6立体仓库PLC控制系统的设计 (14)第4章PLC的软件设计 (18)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)IV第1章引言1.1本设计的目的及意义随着仓储水平的发展，自动化立体仓储技术在仓储业中的应用愈发广泛。
同时，伴随自动化立体仓库的诞生，人们对仓储空间的利用率逐渐提高，使传统的仓储模式得以优化。
本次设计是以组态软件来模拟一个小型自动化立体仓库，体现自动化立体仓库的便捷性、可靠性、控制性及实用性。
[1][2]1.2自动化立体仓库的历史及国内外现状在第二次世界大战后的生产技术开发促进了的自动化立体仓库的诞生和发展。
在2007年，中国的自动化立体仓库总建筑数目与2006年相比基本持平。
据不完全统计，我国已建成50余座自动化立体仓库，共约70000万人民币。
主要表现在药品生产和药品配送，食品，制造，服装加工，烟草生产和烟草配送等行业领域。
中国自动化仓库与发达国家相比，在建设水平及数量上看，还是有一个比较大的差距，因为自动化仓库在现代制造及物流行业中的应用越来越广，同时，计算机技术和网络技术的飞速发展也使得自动化立体仓库的发展突飞猛进，使其已经成为当下仓储技术主要发展趋势：[3][4]仓库业务管理的自动化水平逐步提高。
随着生产水平的进一步发展，对物流技术提出了新的更为严苛的要求。
具体来说，这要求我们能够通过物流技术，能在规定时间内，在确切的位置，使用确切的顺序和方法，提供准确的商品的品种和数量。
[5][6]智能技术将被应用。
人工智能技术的进步，促进了自动化技术在仓库的设计中的应用，而在控制处理系统，储存及运输设备选择等方面，专家系统的应用将体现出较高智能化水平，并往更高的阶段发展。
仓库操作柔性化发展。
灵活和通用的自动化立体仓库在存储和运输上体现出得天独厚的优势。
在国外，已经开始出现了一些移动或便携式仓库结构。
[7][8]11.3自动化立体仓库的优越性随着生产力水平的提高，生活水平的提高，现代物流行业也表现出飞速增长的势头，早期相对传统的仓储模式现在已经不能满足巨大的货存需求，因此立体仓库就展现出其巨大的优势。
其中包括：节约用地、减轻劳动强度、降低差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
1.3.1提高空间利用率最早，立体仓库的目的是提高空间的实用效率，节约珍贵的空间资源，在西方国家尤其是发达国家对空间利用效率更为重视，土地使用率的提高不仅能够减少能源浪费，对于环境的保护仍然显得尤为重要。
因此，空间利用率毫无疑问成为体现仓库的优越性和先进性的重要指标。
一般情况下，自动化立体仓库对空间的利用率超出一般普通仓库1～4倍。
[9][10]1.3.2便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平早起的仓库只发挥单纯的货物存储的作用，功能相对单一，属于静态储存。
立体仓库在对物料搬运环节使用了先进的自动化技术，使得仓库内的货物不但实现了自存自取，方便快捷，提高了效率。
同时，立体仓库还让仓库外的生产环节与仓库本身实现了无缝连接，以便计算机对其进行监控及管理。
这些特点让自动化立体仓库成为企业物流的重要部分。
1.3.3减少商品的破损率智能自动化仓库在自动化立体仓库基础上，最大限度地提高物件周转速度和流通效率，加速仓库储备资金的周转，有效利用货物资源，并且最大限度地降低货物的破损率。
1.3.4提高仓储作业效率建立以立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在立体仓库具有快速的入出库能力，妥善地将货物存入立体仓库，及时自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。
同时，立体仓库系统减轻了工人综合劳动强度。
[11]2第2章自动化立体仓库系统概述2.1本课题设计的内容在本文中，主要内容包括三个部分：基于RFID技术的仓储和物流管理系统：基于西门子S7-200PLC执行机构实现全自动控制系统和PLC程序：管理层、监控层、控制层之间无缝连接，实现相互通讯。
在管理系统，研究的主要内容即货物出入库、存储及货位分配在自动化立体仓库中的实现。
具体而言，根据自动化立体仓库中货物存储特点，提出了采用分类随机存储和定位存储相结合的存储策略。
与RFID技术相结合，对货物的出入库频率进行统计，以此划分出货物的大致存放区域；与此同时，使用货物空间自动均匀分配算法，实现货物的货物空间分布均匀以及就近入库出库;该算法实现了单件及批量入库作业。
在执行系统中，首先建立实验室规模的自动化立体仓库系统；针对整个控制系统和电气控制原理进行合理分析，从而对下位执行系统的整体功能进行开发与设计，然后对每个单元PLC的控制功能模块进行分析；最终编写PLC程序，局部试调通过之后，集成上述三个单元，并实现其顺序控制。
在三层网络拓扑结构和通信实现中，以设置MCGS组态软件来实现OPC通信为研究核心：监测层与控制层基于现场总线PROFIBUS的具体组网通讯实现以及MCGS 本的编写，并最终管理和控制一体化。
[12]2.2自动化立体仓库的模块设计根据各模块的功能，在自动化仓库中排列了每个部件之间的具体方位，如下：34第3章立体仓库的硬件设计3.1系统结构本设计的控制对象可分为三个控制区域，即传送带、机械手及立体仓库。
3.1.1传送带输送机控制本系统中共有二台辊道输送带，其传动采用交流变频调速系统控制，可进行速度调节设定及正、反转控制。
每台输送机可由安装在其上面的光电开关根据程序设计自动控制启/停及正/反转，完成货物送入、取出动作。
在实验台的按钮板上有一些转换开关和按钮，用于手动控制操作。
[13]3.1.2机械手的控制机械手的动作由气缸驱动，而气缸由对应的电磁阀控制，当下降电磁阀通电时，机械手下降，当下降电磁阀断电时机械手停止，只有当上升电磁通电时，机械手才上升，断电时才停止。
机械手的放松和夹紧由一个线圈两位置电磁阀控制。
3.1.3立体仓库及自动堆垛机控制在立体货库中配有一台全自动堆垛机，由二台步进电机和一台直流电机控制，可进行行走、升降及叉货控制。
主要根据设计程序，进行立体仓库进货的自动存储及出货的自动提取。
堆垛机在行走方向共有三个限位开关：左/右极限限位开关和行走认址限位开关，行走的位置靠碰到限位开关计数来完成。
堆垛机在升降方向共有四个限位开关：上/下极限限位开关、一个入库认址限位开关和一个出库认址限位开关，升降的位置靠碰到限位开关计数来完成。
在实验台的按钮板上有一些转换开关和按钮，用于手动控制操作。
在发生紧急情况时，可按下紧停按钮，用以切断步进电机控制模块的电源。
[14]5图3-1 储存单元图3.2传感与检测系统设计传感器（transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
它是实现自动检测和自动控制的首要环节。