锅炉水处理设备分类及水处理工艺
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理设备介绍
超滤设备是一种利用超 滤膜进行过滤的设备， 可以过滤掉水中的颗粒、 悬浮物、细菌等杂质。
超滤设备的过滤精度 高，可以达到0.0010.1微米，可以有效去 除水中的杂质。
超滤设备可以应用于 各种水质的净化处理 ，如自来水、地下水 、工业废水等。
超滤设备具有操作简 单、运行稳定、维护 方便等优点，广泛应 用于各种工业生产、 生活用水等领域。
根据水质要求，选择合适的水 处理设备
考虑设备的运行成本和维护成 本，选择合适的水处理设备
考虑设备的安装和操作方便性， 选择合适的水处理设备
锅炉水处理设 备的性能参数 包括：处理能 力、处理效果、 能耗、占地面
积等
技术指标包括： 设备材质、设 备结构、设备 运行稳定性、 设备维护成本
等
考虑设备的性 能参数与技术 指标，可以帮 助用户选择合 适的锅炉水处
软化水设备可以降低锅炉结垢的风险，提 高锅炉的热效率和寿命。
锅炉水处理设备的 安装与调试
检查设备是否完好无损，配件是否齐全 确定安装位置，确保有足够的空间和通风条件 准备安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、胶带等 阅读安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项 准备安全防护措施，如安全帽、手套、防护眼镜等 确定安装人员的分工和职责，确保安装过程安全、有序进行
设备调试过程中，水温过高，导致设备无法正常工作。解决方法：检查水温，调整水温至正 常范围。
设备调试过程中，水质不合格，导致设备无法正常工作。解决方法：检查水质，调整水质至 正常范围。
锅炉水处理设备的 维护与保养
定期检查设备 各部件是否正 常工作，如发 现异常及时处
理
定期更换滤芯， 定期清洗设备， 保证水质清洁 保持设备清洁
锅炉水处理设备介绍
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析
简述锅炉用水处理设备作用及工艺简析一、锅炉补给水处理设备概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。
锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
锅炉补给水采用的水处理设备要求也就越高。
二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照表压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。
而在炉内主要采用磷酸盐处理。
对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。
对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
锅炉水处理设备介绍
锅炉水处理设备介绍1. 引言锅炉是工业生产和供暖领域常用的热能设备，而锅炉水处理设备是保证锅炉正常运行的重要组成部分。
本文将介绍锅炉水处理设备的相关知识，包括设备的种类、原理以及使用方法。
2. 锅炉水处理设备种类2.1 软水设备软水设备主要用于去除水中的硬度离子，减少锅炉水垢和硬度沉淀的产生，延长锅炉使用寿命。
常见的软水设备包括离子交换器和逆渗透设备。
离子交换器利用离子交换树脂将水中的钙、镁离子置换为钠离子，达到软化水的目的。
逆渗透设备则利用半透膜的过滤作用，将水中的溶解物质去除，从而获得软化水。
2.2 除氧设备除氧设备用于去除锅炉水中的氧气，防止锅炉发生氧腐蚀。
常见的除氧设备有空气除氧器和化学除氧器。
空气除氧器通过将水与空气充分接触，利用空气中的氧气在接触面上溶解和脱除，从而降低水中的氧含量。
化学除氧器则通过加入化学药剂，将水中的氧气与药剂发生反应，转化为不易腐蚀金属的物质，达到除氧的目的。
2.3 清洗设备清洗设备主要用于处理锅炉内部的污垢，保持锅炉的清洁。
常见的清洗设备有冲洗器和清洗剂。
冲洗器利用高压水流冲刷锅炉内壁的垢层和污渍，保持锅炉的热传导性能。
清洗剂则是一种特殊的化学物质，能够溶解锅炉内的垢层和污垢，使其易于清洗。
3. 锅炉水处理设备原理锅炉水处理设备的原理主要涉及水质处理、除氧和清洗。
水质处理是通过离子交换等方法，降低水中的硬度，减少水垢和硬度沉淀的产生；除氧则是通过去除水中的氧气，防止锅炉发生氧腐蚀；清洗则是通过冲洗和清洗剂，清除锅炉内部的污垢和污渍。
4. 锅炉水处理设备的使用方法使用锅炉水处理设备的方法主要包括以下几个步骤：1.调整设备：根据实际水质情况，调整设备的运行参数，如水流速度、药剂的投加量等。
2.启动设备：按照设备的操作说明，启动锅炉水处理设备。
3.监控水质：定期监测锅炉水的质量，包括水质的化学指标、溶解氧的含量等。
4.清洗设备：定期进行设备的清洗维护，防止设备堵塞和污染。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉水处理设备介绍
锅炉水处理设备介绍1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，主要用于加热用途。
在锅炉运行的过程中，水被加热为蒸汽，其中含有的杂质和溶解物质会对锅炉产生不利影响。
为了确保锅炉的安全运行和延长使用寿命，银行投资锅炉水处理设备成为必要的过程。
本文将介绍锅炉水处理设备的相关信息，包括设备的作用、分类、原理和应用范围等方面。
2. 锅炉水处理设备的作用锅炉水处理设备主要用于去除锅炉中的杂质和溶解物质，以减少锅炉的腐蚀和堵塞问题，保证锅炉的安全运行和稳定性。
其作用包括：•去除水中的浊物和悬浮颗粒，减少锅炉内部的污垢积累。
•降低水中溶解氧的含量，减少锅炉腐蚀的风险。
•去除水中的硅酸盐、铁离子和钙镁离子等溶解物质，减少锅炉壁面结垢。
•调节水的pH值，保持水质的稳定性。
3. 锅炉水处理设备的分类根据处理原理和适用范围的不同，锅炉水处理设备可以分为以下几种类型：3.1 机械过滤设备机械过滤设备主要通过过滤介质来去除水中的悬浮固体和颗粒物质。
常见的机械过滤设备包括砂滤器、碳滤器和纤维滤芯等。
机械过滤设备适用于处理水中颗粒物较多的情况，能够有效减少锅炉内部的污垢积累。
3.2 电离交换器电离交换器是一种常用的锅炉水处理设备，通过树脂床的交换作用去除水中的硬度物质、铁离子和钠离子等。
电离交换器能够有效降低锅炉水的硬度，减少锅炉内部的结垢问题。
3.3 离子交换设备离子交换设备主要是指阴离子交换器和阳离子交换器，其采用高效离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子。
离子交换设备可以有效减少水中的溶解物质含量，提高锅炉水的纯净度。
3.4 膜分离设备膜分离设备主要包括超滤器、反渗透器和电渗析器等，通过半透膜的分离作用去除水中的溶解物质和有机物质。
膜分离设备具有高效、节能的特点，适用于处理水中有机物质较多的情况。
4. 锅炉水处理设备的原理锅炉水处理设备的原理主要包括过滤、吸附、电离交换和膜分离等。
其中，过滤是最常用的处理方法，通过过滤介质来去除水中的悬浮固体和颗粒物质。
锅炉水处理方法及水质标准
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
工业锅炉水处理技术-19
适用于中、低压锅炉的给水除氧。
高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。
大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。
按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。
混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。
2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。
（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。
含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。
这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。
逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。
而除去氧的水流人下部贮水箱内。
为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。
图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。
单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。
因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。
喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。
水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉运行的重要性 以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现 对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉 给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用 的水处理方法。 水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位 却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监 管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要 关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备 通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进 行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜 进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所 设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理， 已恢复其处理交换能力。 软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋ 再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和 后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离 子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初 期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗 出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉 结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做 好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉 使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐 蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
锅炉补给水处理设备
锅炉补给水处理设备锅炉补给水处理设备是一种将水进行处理后作为循环水用在锅炉中的设备。
这种设备本身非常重要，因为锅炉在工业生产中的作用非常重要，而补给水的质量是锅炉工作的关键因素。
如果补给水的质量不合格，会给锅炉运行带来严重问题甚至危害。
为了保证锅炉的正常工作，需要对补给水进行处理。
这种处理主要是指去除水中的悬浮物、胶体物、有机物和无机盐等杂质，同时还需要控制水中的氧化还原电位、硬度、PH值和碱度等指标。
锅炉补给水处理设备根据处理过程可以分为物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离和电离子交换等。
化学方法主要是利用化学反应去除杂质，比如通过加入药剂实现硬度剥离、消除碱度、缓蚀等。
生物方法则是利用微生物对水中有机物的生物降解来去除这些污染物质。
根据水中的污染物质不同，锅炉补给水处理设备又可以分为一般处理设备和高级处理设备。
一般处理设备适用于水中杂质较少的情况，主要包括沉淀池、过滤器、软化器等。
高级处理设备则可以去除各种污染物质，包括离子膜、反渗透设备等。
补给水的处理精度也会影响到锅炉的工作效率。
合格的补给水不仅可以保证锅炉的正常工作，还可以降低锅炉的损耗，减少维修成本，提高工作效率和生产效益。
锅炉补给水处理设备的投资和运行成本较高，但在长期的运行中可以得到足够的回报。
因此对于那些对水质要求严格的企业和单位，这种设备是非常值得考虑的投资选择。
总之，锅炉补给水处理设备在锅炉运行中扮演着至关重要的角色。
对于生产要求高，水质要求严格的企业和单位来说，这种设备是不可或缺的。
在使用这种设备的同时，还需要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期安全运行。
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案一、方案背景为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。
二、方案概述红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。
为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。
因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。
根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水质净化和循环利用。
三、方案设计1. 系统用水量锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。
经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。
2. 设备原理本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。
具体流程如下：粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。
精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。
多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。
3. 工艺流程粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。
精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。
其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。
4. 设备规格和参数四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。
蒸汽锅炉水处理流程
蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺1. 简介锅炉软化水处理工艺是一种用于减少锅炉中水垢和防止腐蚀的方法。
锅炉在使用过程中，会产生大量的水垢，降低传热效率，增加能源消耗，并且容易导致管道堵塞和设备损坏。
软化水处理工艺通过去除水中的硬度离子，减少水垢的形成，从而提高锅炉的效率和寿命。
2. 锅炉软化水处理工艺原理锅炉软化水处理工艺主要通过离子交换技术来实现。
硬度主要由钙、镁等离子组成，而钠是一种相对较软的离子。
软化水处理系统通常包括一个树脂交换器，其中填充了具有阴、阳离子交换功能的树脂。
当含有硬度离子的进水通过树脂层时，硬度离子会与树脂上的钠离子发生交换作用。
这样，在出水端就可以得到低硬度的软化水。
随着时间推移，树脂上钠离子的逐渐耗尽，需要进行再生。
再生过程中，将盐水通过树脂层，钠离子与树脂上的硬度离子发生交换。
这样，树脂就重新恢复了软化水处理的功能。
再生后的盐水被排出系统外，软化水处理系统又可以继续使用。
3. 锅炉软化水处理工艺的优势•降低能源消耗：锅炉软化水处理工艺可以有效减少锅炉内部结垢，提高传热效率，从而降低能源消耗。
•延长设备寿命：软化水处理可以防止锅炉和管道内部的结垢和腐蚀，减少设备损坏，并延长设备使用寿命。
•提高锅炉效率：通过软化水处理，可以减少管道堵塞和阻力增加的问题，提高锅炉传热效率和运行效率。
•节约维护成本：软化水处理可以减少设备损坏和维修频率，降低维护成本。
4. 锅炉软化水处理工艺实施步骤步骤1：水质分析首先需要对锅炉进水进行水质分析，包括测定硬度、pH值、碱度等参数。
根据水质分析结果，确定软化水处理系统的设计和操作参数。
步骤2：软化设备选型根据锅炉的规模和进水水质要求，选择合适的软化设备。
常见的软化设备包括树脂交换器、反渗透系统等。
步骤3：安装调试按照软化设备厂家提供的安装说明书进行安装，并进行系统调试。
确保软化设备正常运行并达到预期效果。
步骤4：运行维护定期监测软化水处理系统的运行情况，包括进出水硬度、盐用量等参数。
锅炉水处理设备
锅炉水处理设备福牌科技发展XX是中国锅炉水处理协会会员单位，是一家专业生产制造锅炉配套水处理设备的水处理设备生产厂家，公司在、XX、XX宜兴都设有自己的工厂。
一、锅炉用水基本知识搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉安全经济运行与锅炉的使用寿命。
锅炉用水的质量好坏,是锅炉安全经济运行的重要因素。
因而,学习和掌握水的一些基本性质, 采取适当的水处理措施,对水处理管理和司炉人员就显得十分必要。
1、天然水的种类及特点水是地球上分布最广的物质中的一种。
被海洋、江河、湖所覆盖的面积, 约占地球表面的三分之二。
天然水按其来源可分为三种：1）雨水雨水一般不含矿物杂质。
因其溶解能力很大, 当以雨雪等形式从空中降落时，会吸收和溶解一些来自空气中的气体, 如氧、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。
雨水的硬度和含盐量都很低。
但是, 由于雨水收集积存困难, 所以不能作为锅炉供水的水源。
2）地表水地表水主要包括: 江水、河水、湖水、水库水等。
因其矿化度小, 因此硬度较低, 但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。
地表水的成分, 随地区的不同, 其成分有较大的差别。
就同一地区的地表水, 随季节的不同, 也有较大的波动, 在夏季洪汛期, 水中的盐类被雨水或冰雪融化, 水被冲淡, 因此硬度和含盐量会大大减少, 混浊度却会急剧增高, 冬季则相反。
地表水经处理后, 可作为锅炉给水。
应当指出, 海水亦属地表水, 但由于它含盐量高, 硬度大, 如不经处理不但不能作锅炉用水, 也不能饮用。
3）地下水地下水包括: 井水、泉水、自流水。
由于经过地层的渗透过滤, 通常悬浮杂质较少, 水的透明度较高。
但因水具有较强的溶解性, 从空气中吸收了二氧化碳之后, 溶解能力更强, 在透过不同岩石层时, 便溶入了各种无机盐类。
地下水溶解矿物质的程度决定于土质中矿物质的成分、接触时间和水流经路程的长短。
一般地下水水质是比较稳定的, 受季节变化影响较小, 但是水中的含盐量和硬度却是比较大的, 经过处理之后可作锅炉给水。
蒸汽锅炉的水处理及其方法
蒸汽锅炉的水处理及其方法蒸汽锅炉是使用最广泛的热能设备之一，它是利用热能把水转化成蒸汽，以产生动力或加热。
由于蒸汽锅炉的常用介质是水，在运作过程中会产生一定程度的锅垢和污垢，影响锅炉的正常工作和使用寿命。
因此，水处理在锅炉的使用中变得尤为重要。
一、蒸汽锅炉的水处理1.水的质量要求在处理蒸汽锅炉的水时，要注意水的质量应符合国家标准，包括硬度、氧化物、碳酸盐、氯离子、总溶解物等各项参数。
不符合国家标准的水会降低锅炉的热效率，增加能耗并且需要更频繁的维护。
2.锅炉水质监测及时的水质监测可以帮助提高锅炉的安全性和稳定性。
锅炉水质监测通常包括水的化学分析及水的物理特性测量。
化学分析可以检测污染物，如氯离子、碱和总溶解物等，特别是通过 pH 值检测水的酸碱程度和含氧量。
物理特征测量方面包括水的温度、磁场、电阻率、电导率等等。
二、蒸汽锅炉水处理方法1.磁电软水器处理磁电软水器利用电磁场和超声波处理水，以去除水中的水垢和杂质。
这种方法不仅可以使水的质量更加卫生、纯净，而且还可以增加水的热传导，从而提高锅炉的热效率。
磁电软水器操作简单，维护成本也比较低，受到了广泛的应用。
2.离子交换器处理法离子交换器是一种去除水中离子的处理方法。
一般来说，锅炉废水中大多存在的是钙、镁等离子，这些离子会与水形成复合物，从而在锅炉管内形成厚厚的水垢。
离子交换器可以通过取代一些离子来去除这些离子，从而达到净化水的目的。
3.膜分离法膜分离法是一种目前比较流行的工艺，其主要是通过使用特殊的膜来过滤水中的离子和污染物，产生良好的水质。
膜分离法一般均采用RO、NF、UF等膜技术，具有高透水率、高选择性和节能环保等优点。
4.化学法化学法是一种通过在锅炉中加入化学试剂来去除水中杂质的方法。
化学处理法的原理和过程比较复杂，需要根据不同的水质问题来选择相应的药剂和配方。
对于处理难度较大的问题，化学法可以取得不错的处理效果，但是需要考虑成本以及药剂的降解和分解问题。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
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g/L）
钠（ug/kg） 二氧化
硅（mg/kg） 铁（u g/kg）铜（ug/kg）电
≤15 ≤20 ≤20 ≤1
导率 K（us/cm）
硬度（umol/L） 溶氧
（ug/L） 电导率（us
/cm） 二氧化硅（ug ≤2.0 ≤50
/L） 钠（ug/L） 铁（u
g/L）铜（ug/L）
电导率（us/cm） PH ≤5 ＞6.8 ≤40 ＜10
［摘要］锅炉补给水一般分为软化水、脱碱水、除盐水，本文讲述了不同锅炉的用水要
求，常用的锅炉水处理工艺。并以 20T/H 反渗透＋混床系统实例讲解了反渗透锅炉补
给水设备特点。
［关键词］锅炉水 锅炉水处理 锅炉水处理设备 锅炉补给水 软化水 脱碱水
除盐水 锅炉用水要求 反渗透 混床 常压锅炉补给水系统 中压锅炉补给水纯水
周一次 每周一次 白班一 次 不少于 6 次 不少于 6 次 不少于 6 次 不少于 6 次 不 定期
不少于 6 次 不少于 6 次 不 少于 6 次 不少于 6 次 每周 一次 每周一次 每周一次
不少于 6 次 不少于 6 次 每 周一次 每周一次 不少于 6 次
不少于 6 次 不少于 6 次 不 少于 6 次 每周一次 不少于 6 次 每周一次 每周一次
系统 低锅炉用水处理系统 锅炉用反渗透系统 锅炉用混床 锅炉用离子交换系统
一、锅炉补给水一般有一下几种：
①软化水：将原水中总硬度消除到标准范围内，而总含量基本不变的水。
②脱碱水（脱碱软化水）：将原水中硬度和碱度同时降到一定程度的水。
③除盐水：将原水中易于除去的强电解质盐类减少到一定程度的水。
其中除盐水即脱除了硬度又脱除了碱度，因此这种水的要求比较高，工作压力不用
三、锅炉用水要求：
名称
检测项目
控制指标 3.8—5.8 MPa
检测周期 （每日）
补给水
二氧化硅（ug/L）电 导率（us/cm）
≤100 ≤5
不少于 6 次 不少于 6 次
给水
硬度（umol/L） 溶氧 ≤2.0 ≤15 ≤50 ≤108.8～9. 不少于 6 次 不少于 6 次 每
炉水 蒸汽 凝结水 内冷水
（ug/L） 铁（ug/
2 8.8～9.2＜1.0
L） 铜（ug/L）二氧
化硅（ug/L）联氨（u
g/L） PH 值（25
度） 电导率 K（us/c
m） 油（mg/L）
PH 值（25 度） 磷酸
根（mg/L）电导率（u
s/cm） 二氧化硅（m g/L） 氯离子（mg/
9.0～11.0 5～15
L） 铁（ug/L） 铜（u
除盐水的要求不同，常压锅炉补给水一般要求电导率在 10uS/CM2,中压锅炉一般要求
低于 5uS/CM2。
二、锅炉补给水常用处理工艺如下：
1、低中压锅炉常采用软化水，或者再加上脱碱处理 6 i3 q6 l# E+ b/ F' i
2、中压锅炉采用一级反渗透＋混床或原水好直接采用一级反渗透除盐
3、超高压采用二级除盐方式
不少于 6 次 不少于 6 次 每
值（25 度） 铜（ug/
L） 硬度（umol/L）
硬度（umol/L） 电导
混凝 出 水
率（us/cm） 二氧化 硅（ug/L） 钠（ug/ L） 铁（ug/L）铜（u
g/L）
周一次 每周一次
不少于 6 次 不少于 6 次 不 少于 6 次 每周一次 每周一 次 每周一次