连接器的测试标准[详]
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准连接器产品包装跌落测试标准1. 引言在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。
由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。
本文将重点探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测试方法、标准规定和个人观点。
2. 连接器产品包装跌落测试的重要性连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到达目的地的重要环节。
跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。
如果连接器产品包装无法通过跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制造商的声誉。
连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产品质量和安全非常重要。
3. 连接器产品包装跌落测试的方法连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌落测试。
自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由落地，以模拟跌落情况。
而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。
这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。
4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。
ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。
而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。
5. 个人观点和理解在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。
只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。
光电连接器产品检测一览表
光电连接器产品检测一览表
一、外观检测
1.1 外壳检测
•检查外壳表面是否有划痕、凹陷等损伤
•查看外壳颜色是否一致、有无漆面脱落
1.2 接口检测
•检查连接器的接口部分是否有生锈、氧化迹象
•测量接口的尺寸是否符合标准要求
二、功能检测
2.1 电气性能测试
•测试连接器的电阻值、绝缘电阻及导通性能
•检测连接器在正常工作电流下的电压降
2.2 数据传输测试
•检查连接器传输数据时的稳定性和速度
•测试连接器在高负载情况下的数据传输能力
三、环境适应性检测
3.1 温度适应性
•将连接器置于极端温度下（如高温、低温），检测其性能是否受影响3.2 湿度适应性
•将连接器置于高湿度或潮湿环境下，观察其是否发生生锈、氧化等现象
四、耐久性测试
4.1 插拔次数测试
•连续插拔连接器一定次数，观察其插拔力是否有变化，连接是否紧固可靠
4.2 抗震动测试
•在模拟振动环境下测试连接器的连接稳定性和耐震性
五、安全性检测
5.1 绝缘性测试
•测试连接器在高压下的绝缘性能，确保使用过程中不会发生短路等危险
5.2 防火性测试
•测试连接器的耐火性能，确保在高温环境下不会发生燃烧或热熔现象
以上是光电连接器产品检测的一揽子方案，通过严格的外观、功能、环境适应性、耐久性和安全性检测，可以保证连接器在使用过程中具备稳定、可靠的性能，确保产品质量和用户安全。
防水连接器检验标准
防水连接器检验标准防水连接器是一种用于连接电气设备的重要组件，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此，制定和执行严格的防水连接器检验标准至关重要。
本文将从防水连接器的检验标准、检验方法和检验流程等方面进行详细介绍。
首先，防水连接器的检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、材料性能、防水性能和电气性能。
外观质量检验主要是检查连接器的表面是否有氧化、变形、裂纹等缺陷，尺寸精度检验则需要对连接器的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
材料性能检验则需要对连接器的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以保证其材料符合相关标准要求。
防水性能检验是防水连接器检验的重点，需要对连接器进行水压测试和密封性能测试，以确保其在潮湿环境下能够正常工作。
最后，电气性能检验需要对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其能够正常传输电信号。
其次，防水连接器的检验方法主要包括目测检查、尺寸测量、化学分析、力学性能测试、水压测试、密封性能测试和电气性能测试等。
目测检查是最简单的检验方法，通过肉眼观察连接器的外观质量，可以初步判断其是否符合要求。
尺寸测量需要使用精密测量仪器对连接器的尺寸进行测量，以确保其尺寸精度符合标准要求。
化学分析和力学性能测试需要使用化学分析仪器和力学测试设备对连接器的材料进行分析和测试，以确保其材料性能符合标准要求。
水压测试和密封性能测试则需要使用专门的测试设备对连接器进行水压和密封性能测试，以确保其防水性能符合标准要求。
电气性能测试需要使用专门的测试设备对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其电气性能符合标准要求。
最后，防水连接器的检验流程应包括检验前准备、检验操作、检验记录和检验评定等环节。
检验前准备包括准备检验设备、检验工具和检验标准等，确保检验工作能够顺利进行。
检验操作包括按照检验标准和检验方法对连接器进行逐项检验，确保连接器的质量符合要求。
检验记录包括对检验过程和结果进行详细记录，确保检验结果真实可靠。
光纤检验标准
光纤检验标准光纤连接器作为一种重要的光纤通信部件，其质量与性能直接影响到整个通信系统的稳定性和可靠性。
因此，对光纤连接器进行严格的检验标准至关重要。
本文将对光纤检验标准进行详细介绍，以保证光纤连接器的性能和质量。
一、光纤连接器完整性检验标准完整性检验主要确保光纤连接器的各个零部件齐全，与相应的设计、制造要求一致，加工质量符合相关技术文件要求。
此外，测试数据、标贴、条码等也应无误。
二、光纤连接器外观检验标准1.各个部件平滑、洁净、无脏污及毛刺，无伤痕和裂痕，颜色鲜亮、一致性好。
2.各零部件组合严密、平整，连接头与适配器的插入和拔出平顺、轻巧，卡子有力、弹性好、插拔正常。
3.光缆外观平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符。
三、光纤连接器性能检验标准1.插损：光纤连接器的插入损耗应符合相关技术标准，确保信号传输的稳定性。
2.回损：光纤连接器的回损应符合相关技术标准，保证信号的反射性能。
四、光纤连接器组装性能检验标准1.插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
3.压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
五、光纤连接器端面检验标准根据附录1《光纤连接器端面检验规范》进行检验，确保光纤连接器端面的质量和性能。
六、光纤连接器包装检验标准包装盒上应具备：产品名称、型号、生产批次、生产日期、公司注册商标、执行标准号、环保标识、产品说明书等。
包装要完整，不能有破损、挤压、变形、脏污等外观不良。
总之，光纤连接器的检验标准涵盖了完整性、外观、性能、组装性能、端面和包装等方面。
只有通过严格的检验，才能确保光纤连接器的质量和性能，为光纤通信系统提供稳定的保障。
在实际生产过程中，企业应根据这些检验标准进行生产，以满足市场需求和客户要求。
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。
JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。
UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。
此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。
Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。
如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。
汽车连接器测试标准
汽车连接器测试标准一、引言。
汽车连接器是汽车电气系统中的重要组成部分，它承担着信号传输、电力传输等功能。
连接器的质量直接影响着汽车电气系统的稳定性和可靠性。
因此，制定汽车连接器测试标准对于保障汽车电气系统的安全性和稳定性具有重要意义。
二、测试项目。
1. 外观检查。
外观检查是对连接器外观进行检查，包括连接器壳体表面是否有裂纹、变形、氧化等情况，接插件是否完好无损，密封件是否完好等。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是测试连接器的绝缘性能，通过对连接器的绝缘电阻进行测量，来判断连接器的绝缘性能是否符合要求。
3. 导通测试。
导通测试是测试连接器的导通性能，通过对连接器的导通状态进行测试，来判断连接器的导通性能是否正常。
4. 耐压测试。
耐压测试是测试连接器在一定电压下的耐压性能，通过对连接器进行一定电压的加压测试，来判断连接器的耐压性能是否符合要求。
5. 耐久性测试。
耐久性测试是测试连接器在长期使用过程中的耐久性能，通过对连接器进行多次插拔操作，来判断连接器的耐久性能是否符合要求。
6. 环境适应性测试。
环境适应性测试是测试连接器在不同环境条件下的适应性能，包括高温、低温、潮湿等环境条件下的连接器性能测试。
7. 防水防尘性能测试。
防水防尘性能测试是测试连接器的防水防尘性能，通过对连接器进行水淋、喷射、灰尘等环境条件下的测试，来判断连接器的防水防尘性能是否符合要求。
三、测试标准。
汽车连接器测试标准应当参照国家标准和行业标准，制定出符合汽车电气系统要求的连接器测试标准，确保连接器的质量稳定可靠。
四、测试设备。
进行汽车连接器测试需要使用专业的测试设备，包括绝缘电阻测试仪、导通测试仪、耐压测试仪、耐久性测试设备、环境适应性测试设备、防水防尘测试设备等。
五、测试流程。
汽车连接器测试应当按照一定的测试流程进行，包括外观检查、绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试、耐久性测试、环境适应性测试、防水防尘性能测试等环节，确保测试的全面性和准确性。
连接器标准
连接器测试标准
1.拉力测试标准：90N的拉力。
制品状况：正、负装上螺母、压线爪、防水圈、端子，装备后测试连接器的接力要达到90N（9.18kg）以上。
2.拉力测试标准：80N的拉力。
制品状况：正、负装止退环、端子后测试的拉力达到80N（8.16kg）以上。
止退环不脱落。
3. 正、负极互锁力：标准为120N （汉德为230N）
正、负极互锁后的拉力要达到120N（12.24kg）以上为合格，汉德公司为230N(23.47kg)
4. 防护等级为：IP67
测试标准：全部组装后放入1米深水中，30分钟后取出。
连接器内部无水为合格。
5.耐寒低温冲击测试：
低温：-40度时间为：5小时。
后取出做落球试验，球重：250g 高度：40CM （TUV标准）
测试方法：将被测试产品存放温度为-40度的环境箱内，时间为5个小时以后用直径51mm重量250克的钢球对被测试的产品以0.4M的高度对产品进行冲击，看后罩/连接器是否裂开。
数量：4套
低温：-30度时间为：3.5小时。
后取出做落球试验，球重：500g 高度：130CM（UL标准）
6.双85测试：
时间为1000小时，温度从85℃，湿度85% RH。
7.互插力：
正、负极互插力为40N
8.接触电阻：
正、负极端子互插后的电阻小于2毫殴
2014/3/31。
连接器接触电阻标准
连接器接触电阻标准连接器是电子设备中重要的组成部分，其性能直接影响到设备的性能和可靠性。
其中，连接器的接触电阻是衡量其性能的重要指标之一。
本文将详细介绍连接器接触电阻标准的定义、测试方法、环境条件和机械性能、稳定性要求、温度影响、绝缘电阻、额定电压和电流以及连接器的耐久性和维修等方面的内容。
1. 定义和测试方法连接器接触电阻是指连接器触点之间的电阻值，也就是当电流通过触点时产生的电阻。
接触电阻的大小直接影响到电流的传输效率和信号的质量。
常用的测试方法包括电压降法和电流-时间曲线法。
电压降法是通过在连接器上施加一定电压，测量触点之间的电压降，进而计算出接触电阻。
电流-时间曲线法则是通过测量通过连接器的电流随时间的变化曲线，计算出触点之间的电阻值。
2. 环境条件和机械性能环境条件和机械性能对连接器接触电阻有着重要的影响。
一般来说，环境温度、湿度、机械冲击和振动等都会影响连接器的性能，从而影响其接触电阻。
在高温环境下，连接器的金属材料会因高温而膨胀，导致触点之间的间隙增大，接触电阻增加。
在低温环境下，金属材料会收缩，触点之间的间隙减小，接触电阻减小。
因此，选择适合环境条件的连接器非常重要。
机械冲击和振动也会导致连接器触点之间的间隙增大，增加接触电阻。
因此，在选择连接器时，应考虑其抗机械冲击和振动的能力。
3. 接触电阻稳定性要求接触电阻的稳定性是衡量连接器性能的重要指标之一。
一般来说，要求连接器的接触电阻值稳定，且变化范围小。
长期稳定性是衡量连接器接触电阻稳定性的重要指标，要求在长时间使用过程中，其接触电阻值变化较小。
4. 温度影响温度对连接器接触电阻的影响主要表现在以下几个方面：（1）温度对金属材料的影响：金属材料的电阻率会随着温度的升高而增大，从而导致接触电阻增大。
（2）温度对接触压力的影响：在高温环境下，由于金属材料的膨胀，可能会导致触点之间的压力减小，从而增加接触电阻。
（3）温度对氧化层的影响：在高温环境下，金属表面可能会形成氧化层，从而增加接触电阻。
连接器的测试标准
连接器的测试标准连接器是电子设备中用于连接和传输电信号、电力信号、数据信号和其他信号的重要组件。
由于连接器的质量直接影响到整个电子设备的性能和可靠性，因此连接器的测试标准至关重要。
1.尺寸和外观测试：这项测试要求连接器各个部件的尺寸、形状和外观符合设计要求，并确认连接器是否有裂纹、变形或其他不可接受的缺陷。
2.电阻测试：电阻测试用于测量连接器的电阻值。
这是确保连接器导电性能良好且符合设计要求的一项必要测试。
3.绝缘测试：绝缘测试用于测量连接器的绝缘电阻和绝缘电压。
这是确保连接器在正常工作条件下不存在电气短路或绝缘不良的关键测试。
4.机械性能测试：这项测试主要包括插拔力测试、插座保持力测试和嵌入力测试。
插拔力测试用于测量连接器插拔时的插拔力，以确保连接器插拔性能良好。
插座保持力测试用于测量插入连接器时插座的保持力，以确保连接器在振动或其他机械应力下不会轻易脱落。
嵌入力测试用于测量连接器插入时的嵌入力，以确保连接器插入性能良好。
5.导通测试：导通测试用于检测连接器的引线和导线之间是否存在断路或短路。
这是确保连接器在传输信号时能够正常导通的重要测试。
6.耐环境测试：耐环境测试用于测试连接器在恶劣环境条件下的性能。
通常包括高低温测试、湿热循环测试和盐雾腐蚀测试等，以确保连接器在各种环境条件下都能保持稳定的性能。
7.拔出力测试：拔出力测试用于测试连接器在正常操作条件下，拔出电缆或插头时所需施加的力。
这是确保连接器能够轻松拆卸而不影响信号传输的关键测试。
8.机械寿命测试：这项测试用于模拟连接器在长时间使用过程中的机械磨损情况。
通过反复插拔连接器来测试其可靠性，以确定连接器的使用寿命。
除了上述测试标准外，连接器还需要根据具体应用领域的特殊要求进行其他测试。
例如，汽车行业对连接器的耐高温性能和振动性能要求较高，航空航天行业对连接器的防辐射性能和高可靠性要求较高。
综上所述，连接器的测试标准是确保连接器质量、性能和可靠性的重要保证。
连接器外观检验
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm 一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和 缺陷等级 Maj Min
不良项目
V V V
污 点 扎 质 气 泡 目测或使用带 标准点的Film
>=0.55mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>=
细碎划伤
长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm < 5.0 mm
比对标准点的透 细碎划伤 长 > 1.0mm
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤 结合线在喷漆,电镀后标准检验条件下可见
流痕 毛屑
目测 目测
标准条件下可见 长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm 字体粗细偏差>=0.2mm 字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm 断字,重影,锯齿易见
三,参考文件
3.1 塑胶件外观检验标准 3.2 塑胶件测试&试验检验标准 3.3 五金或电镀制品外观检验标准 3.4 五金或电镀制品测试&试验检验标准 3.5 连接器检验&试验检验标准 3.6 客户要求的相关文件 3.7 相关协会标准
四,缺陷定义
4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易 吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序.[在实际生产过程中,如合成树脂中混有杂物或脱模剂使 用过多周样会出现此问题] 4.4 气泡:此不良易出现在"肉"较厚的制品之中.产品脱模后,产品会出现较大的温度变化;产品表面首先与空 气接触,因空气的温度低于制品本身的温度,于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之 表面温度,同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度;当制品表面已冷却后,而制品内部之分子 还处在散热,收缩和冷却过程中.产品内部之分子在收缩时拉产品表面之分子时,因产品表面早已冷却 不具备牵引性,所以分子链发生断裂,形成中空.从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体. 4.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白:成品被顶出模具时所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面) [一般为制品受力不平均, 顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致] 4.7 缺料:由于模具的损坏,成型参数设置不当或模具构造不合理所导致. 4.8 断印:印刷中由于杂质,网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况. 4.9 漏印:印刷内容断裂或缺角或字体断印等.此缺陷大于 0.3mm,也被认为有漏印. 4.10 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. 4.11 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点. 4.12 流 水 纹:由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹 4.13 熔 接 痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
(完整版)连接器常用标准汇总
序号标准号标准名称1GB 13140.3-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求2GB 13140.4-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求3GB 13140.5-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:扭接式连接器件的特殊要求4GB 13140.6-2000家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:端子或连接器件用(端接和/或分接)接线盒的特殊要求5GB 17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求6GB 17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求7GB 19651.3-2008杂类灯座第2-2部分:LED模块用连接器的特殊要求8GB 4453-1984消火栓连接器9GB/T 11313.1-2000射频连接器第1-1部分:单或多系列空白详细规范10GB/T 11313.2-2007射频连接器第2部分:9.52型射频同轴连接器分规范11GB/T 11313.24-2001射频连接器第24部分:75Ω电缆分配系统用螺纹连接射频同轴连接器(F型)12GB/T 11313.33-2001射频连接器第33部分:BMA系列射频连接器分规范13GB/T 11313.36-2006射频连接器第36部分:特性阻抗为50Ω的搭锁连接微小型射频同轴连接器(MCX型)14GB/T 11313.4-2007射频连接器第4部分:外导体内径为16mm(0.63in)、特性阻抗为50Ω、螺纹连接的射频同轴连接器(7-16型)15GB/T 11313-1996射频连接器第1部分:总规范一般要求和试验方法16GB/T 12272-1990射频同轴连接器耐射频高电位电压测试方法17GB/T 12507.1-2000光纤光缆连接器第1部分:总规范18GB/T 12793-1991电连接器接触件嵌卸工具总规范19GB/T 13536-1992飞机地面供电连接器20GB/T 13881-1992牵引车与挂车之间气制动管连接器21GB/T 14313-1993精密硬同轴线及其精密连接器总规范22GB/T 14865-1993SMB型射频同轴连接器23GB/T 14947-1994声系统设备互连用连接器的应用24GB/T 15125-1994信息技术数据通信25插针DTE/DCE接口连接器及接触件号分配25GB/T 15157.14-2007频率低于3MHz的印制板连接器第14部分:音频、视频和音像设备用低音频及视频圆形连接器详细规范26GB/T 15157.2-1998印制板用频率低于3MHz的连接器第2部分:有质量评定的具有通用安装特征基本网格 2.54mm(0.1in)的印制板用两件式连接器详细规范27GB/T 15157.7-2002频率低于3MHz的印制板连接器第7部分:有质量评定的具有通用插合特性的8位固定和自由连接器详细规范28GB/T 15157-1994印制板用频率低于3MHz的连接器第1部分:总规范一般要求和编制有质量评定的详细规范的导则29GB/T 15212-1994广播及类似声系统用连接器的应用30GB/T 15396-1994射频电缆和连接器用六角和正方形压模腔体、压头、标准规、外导体压接套和中心接触件压接导线筒的尺寸31GB/T 15644-1995视听系统设备互连用连接器的应用32GB/T 15886-1995C型射频同轴连接器33GB/T 15887-1995SMC型射频同轴连接器34GB/T 15888-1995UHF型射频同轴连接器35GB/T 15889-1995SSMA型射频同轴连接器36GB/T 15890-1995SSMB型射频同轴连接器37GB/T 17183-1997数据终端设备和数据电路终接设备用的高速25插针接口暨可替换的26插针连接器38GB/T 17535-1998信息技术系统间远程通信和信息交换在S和T参考点上定位的ISDN基本接入接口用的接口连接器和接触件分配39GB/T 17559-1998信息技术系统间远程通信和信息交换26插针接口连接器配合性尺寸和接触件编号分配40GB/T 17562.1-1998频率低于3MHz的矩形连接器第1部分:总规范一般要求和编制有质量评定要求的连接器详细规范的导则41GB/T 17562.8-2002频率低于3MHz的矩形连接器第8部分:具有4个信号接触件和电缆屏蔽用接地接触件的连接器详细规范42GB/T 17959-2000信息技术系统间远程通信和信息交换50插针接口连接器配合性尺寸和接触件编号分配43GB/T 18123-2000音频、视频及视听系统视频系统Y/C连接器的应用和优选电配接值44GB/T 18310.42-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-42部分:试验连接器的静态端部负荷45GB/T 18311.30-2007纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-30部分:检查和测量单套管多芯光纤连接器抛光角度和光纤位置纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-34部分: 46GB/T 18311.34-2003检查和测量随机配接连接器的衰减纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-40部分: 47GB/T 18311.40-2003检查和测量带保偏光纤尾纤连接器的消光比有质量评定的直流和低频模拟及数字式高速数据处理设备用连接器48GB/T 18501.1-2001第1部分:总规范直流和低频模拟及数字式高速数据处理设备用连接器第2部分:有49GB/T 18501.2-2001质量评定的圆形连接器分规范电子设备机械结构482.6mm(19in)系列机械结构尺寸第3-104部50GB/T 19520.15-2009分:基于连接器的插箱和插件的接口尺寸连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用51GB/T 20636-2006于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第1部分:24V标称电压车52GB/T 20716.1-2006辆的制动系统和行走系的连接道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器第2部分:12V标称电压车53GB/T 20716.2-2006辆的制动系统和行走系的连接54GB/T 20717-2006道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器24V15芯型55GB/T 20718-2006道路车辆牵引车和挂车之间的电连接器12V13芯型56GB/T 21021-2007射频连接器、连接器电缆组件和电缆互调电平测量57GB/T 21022.1-2007纤维光学连接器接口第1部分:总则和导则58GB/T 23469-2009坠落防护连接器59GB/T 4982-2003真空技术快卸连接器尺寸第1部分:夹紧型60GB/T 4983-2003真空技术快卸连接器尺寸第2部分:拧紧型61GB/T 5053.1-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯24V标准型(24N)62GB/T 5053.2-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器7芯12V标准型(12N)63GB/T 5053.3-2006道路车辆牵引车与挂车之间电连接器定义、试验方法和要求电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分:连接器、64GB/T 5095.8-1997接触件及引出端的机械试验65GB/T 5964-2008核仪器用同轴电缆连接器66GB/T 6643-1986通用硬同轴传输线及其法兰连接器总规范非广播磁带录象机测量方法第5部分:宽带录象机-- 包括具有Y/C 67GB/T 7397.5-2000视频连接器的宽带录象机(PAL/NTSC)微处理器系统总线8位及16位数据(MULTIBUS I) 第2部分:对带68GB/T 7497.2-2008有边缘连接器(直接配合)的系统总线配置的机械与引脚的描述69GB/T 7497.3-2008微处理器系统总线8位及16位数据(MULTIBUS I) 第3部分:对带有插针与插座连接器(间接配合)的欧洲板配置的机械与插针的描述70GB/T 9393-1988ST3型电子测量仪器用连接器信息技术数据通信37插针DTE/DCE接口连接器和接触件编号分71GB/T 9950-2008配信息技术系统间远程通信和信息交换34插针DTE/DCE接口连接72GB/T 9951-2008器的配合性尺寸和接触件编号分配73GB 13140.1-2008家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分:通用要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的74GB 13140.2-2008带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求75GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器76GB/T 5335-2008汽车液压制动装置压力测试连接器技术要求77GB/T 5922-2008汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器技术要求信息技术数据通信15插针DTE/DCE接口连接器和接触件编号分78GB/T 9952-2008配79GB 11313-1989射频同轴连接器总规范80GB 11314-1989N型射频同轴连接器81GB 11315-1989BNC型射频同轴连接器82GB 11316-1989SMA型射频同轴连接器83GB 12321-1990船用16~125A插头插座和连接器84GB 12507-1990光纤光缆连接器第1部分:总规范(可供认证用)85GB 13140.1-1997家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分:通用要求家用和类似用途的固定电气装置的连接器件连接铜导线的无螺纹86GB 13140.2-1995端子的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的87GB 13140.2-1998带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的88GB 13140.3-1998带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接件第2部分:作为独立单元的带89GB 13140.4-1998刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:扭接式连接器件90GB 13140.5-1998的特殊要求91GB 4728.3-1984电气图用图形符号导线和连接器件电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分:连接器、92GB 5095.8-1986接触件及接端的机械试验93GB 5146-1985音响设备用圆形连接器型号命名方法94GB 5818-1986音响设备用圆形连接器总规范(可供认证用)95GB 5819.1-1986音响设备用圆形连接器详细规范YS1型圆形连接器(可供认证用) 96GB 5819.2-1986音响设备用圆形连接器详细规范YS2型圆形连接器(可供认证用) 97GB 5819.3-1986音响设备用圆形连接器详细规范YC型圆形连接器(可供认证用) 98GB 5819.4-1986音响设备用圆形连接器详细规范YL型圆形连接器(可供认证用) 99GB 6644-1986通用硬同轴传输线及其法兰连接器详细规范100GB 8286.4-1987矿用隔爆型移动变电站高压电缆连接器101GB 9021.1-1988SL10型视频连接器102GB 9021.2-1988SL12型视频连接器103GB 9021.3-1988SL16型视频连接器104GB 9024-1988印制板用频率低于3MHz的连接器总则和制订详细规范和导则105GB 9539-1988DC2型带状电缆连接器详细规范106GB/T 12270-1990射频同轴连接器电气试验和测试程序屏蔽效率107GB/T 12271-1990射频同轴连接器射频插入损耗测试方法108GB/T 12507.2-1997光纤光缆连接器第2部分:F-SMA型光纤光缆连接器分规范109GB/T 13949-1992视频系统中21芯连接器的应用特性110GB/T 14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器111GB/T 14557-1993射频同轴连接器电气试验和测量程序反射系数信息处理数据通信使用25插针连接器的DTE/DCE接口备用控112GB/T 15123-1994制操作113GB/T 15158-1994音响设备用连接器系列和品种114GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间24N型电连接器115GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间12N型电连接器116GB/T 5053.3-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求117GB/T 5335-1985汽车制动装置液压试验的连接器118GB/T 5922-1986汽车和挂车气压制动装置压力测试连接器119GB/T 5964-1986核仪器用高压同轴连接器微处理机系统总线I8位及16位数据第二部分:采用边缘连连接器120GB/T 7497.2-1987(直接配合)作为系统总线配置的机械及插针的微处理机系统总线I8位及16位数据第三部分:采用插针和插座连121GB/T 7497.3-1987接器(间接配合)作为系统总线配制的机械及插122GB/T 9020-1988视频连接器总规范123GB/T 9538-1988带状电缆连接器总规范124GB/T 9950-1988数据通信37插针及9插针DTE/DCE接口连接器和插针分配125GB/T 9951-1988数据通信34插针DTE/DCE接口连接器和插针分配126GB/T 9952-1988数据通信15插针DTE/DCE接口连接器和插针分配127GJB 101-86小圆形快速分离耐环境电连接器总规范128GJB 101A-97耐环境快速分离小圆形电连接器总规范129GJB 1216-91电连接器接触件总规范130GJB 1217-91电连接器试验方法131GJB 1308-91滤波电连接器要求132GJB 142/1-97机柜用外壳定位小型矩形电连接器详细规范133GJB 142A-94机柜用外壳定位小型矩形电连接器总规范134GJB 143-86３ＣＸ型气密封耐辐照圆形电连接器总规范ＧＪＢ５９８耐环境快速分离圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔135GJB 1610-93位排列ＧＪＢ５９９耐环境快速分离高密度小园形电连接器的绝缘安装板136GJB 1611-93接触件孔位排列ＧＪＢ６００螺纹连接圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔位排137GJB 1612-93列138GJB 1717-93通用印制电路板电连接器总规范139GJB 176-86耐环境线簧孔矩形电连接器总规范140GJB 176A-98Ｊ７系列耐环境线簧孔矩形电连接器规范141GJB 177-86压接接触矩形电连接器总规范142GJB 177A-99压接接触件矩形电连接器总规范143GJB 1784-93电连接器附件总规范144GJB 198-86火炮与牵引车间的电连接器的试验方法与要求145GJB 199-86火炮与牵引车间的１２Ｎ型电连接器146GJB 200-86火炮与牵引车间的２４Ｎ型电连接器147GJB 201-86火炮与牵引车间的电连接器在牵引车后横梁上的安装148GJB 2281-95带状电缆电连接器总规范149GJB 2292-95电连接器附件配合尺寸和要求150GJB 2293-95电连接器接触件配合尺寸和要求151GJB 2446-95外壳定位超小型矩形电连接器总规范152GJB 2447-95耐振音频电连接器总规范153GJB 2889-97ＸＣ系列高可靠小圆形线簧孔电连接器规范154GJB 2905-97耐环境推／拉式快速分离圆形电连接器总规范155GJB 3159-98机柜和面板用矩形电连接器总规范156GJB 3234-98耐环境复合材料外壳高密度小园形电连接器及附件总规范157GJB 3517-99刀叉型接触件中心螺杆连接矩形电连接器总规范158GJB 3593-99耐强冲击螺纹连接圆形电连接器总规范159GJB 3780-99组合式电连接器及其零部件总规范160GJB 598-88耐环境快速分离圆形电连接器总规范161GJB 598A-96耐环境快速分离圆形电连接器总规范162GJB 599-88耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范163GJB 599A-93耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范164GJB 600-88螺纹连接圆形电连接器总规范165GJB 600A-2001螺纹连接圆形电连接器总规范166GJB 970-90防水快速分离重负荷电连接器总规范167GJB/Z 62.1-94军用电连接器系列型谱低频电连接器168GJB/Z 62.2-94军用电连接器系列型谱射频连接器169GJB/Z 62.3-94军用电连接器系列型谱插入式电子元器件插座170GJB/Z 79-96接口电连接器选型指南171GJB 101-86小圆形快速分离耐环境电连接器总规范172GJB 101A-97耐环境快速分离小圆形电连接器总规范173GJB 1212-91射频三同轴连接器总规范174GJB 1216-91电连接器接触件总规范175GJB 1217-91电连接器试验方法176GJB 1308-91滤波电连接器要求177GJB 142-86Ｄ系列矩形连接器总规范178GJB 142/1-97机柜用外壳定位小型矩形电连接器详细规范179GJB 142A-94机柜用外壳定位小型矩形电连接器总规范180GJB 143-86３ＣＸ型气密封耐辐照圆形电连接器总规范。
连接器标准和规范
连接器标准和规范连接器标准和规范一.工业连接器的标准1. 美国材料与试验学会(ASTM)The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。
负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。
其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。
“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。
ASTM连接器标准表*－1标准描述 FOXCONN适用范围*B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方法 ALL*B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL*B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL*B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL*B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL*B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALLB541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REFB576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方法 Audio Jack ,Power JackB583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL2. 美国电子工业协会(EIA)Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。
连接器测试规范
3、为了不破坏 端子表面的氧化 薄膜，测试电流 应越小越好。
电容测试
序 号
测试 测试 类型 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
测试方法
连接器测试标准
注意事项
在量测连接 业界
器端子之间 规范
5
电气 电容测 或端子与其 EIA-
特性
试
他金属件之 RS-
间的电容性 364A,
端子正向力测试
测
序 号
测试 类型
测试 名称
测试目的 测试依据
连接器测试标准 测试标准
试 设
备
测试方法
注意事项
量测正向
力籍以验
证端子设
计及材料
选定是否
10
机械 特性
端子正 向力测
试
合乎设计 理念，进 而推算出
业界规范
EIA-RS364A,TP4
各相关的
力量，作
为设计变
更之参考
。
1、端子（未装入塑胶本体）
关冲击电压 与类似现象 之安全性，
MILSTD1344A
进而判断绝
,
缘材料与其 3001.1
Hale Waihona Puke 组成之绝缘间隔是否适
合。
高压测 试仪
1、测试电压，依样品规定之 电压大小、性质（交流或直流 ）作测试。
2、电压升高率：以每秒升高 约500V（Vrms或Dc）由零点 升至所规定之测试电压值，在 工厂内可选择瞬间达到测试之 电压值。
5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水 温不超过35 ℃ ，再以蒸馏水或纯水洗净，再 以空气或软毛刷予以清洁。
汉普 FPC 连接器承认测试标准 V1.1
汉普 FPC 连接器承认测试标准 V1.1汉普fpc连接器承认测试标准v1.1深圳市汉普电子技术发展有限公司FPC连接器承认测试标准的所有者。
这个过程的第一个版本是由2022 \ 08 \ 15批准的。
质量管理部门的版本审查文件编号为V1 1生效日期审核2022（09）09，由谢一炜、杨文、顾贵强、敖永光、李海金、龚晓健、邹倩峰（质量管理部门）修订记录号：1234版本V1 0V1制备。
1修订页\\1修订内容第一版发布更改涂层厚度规范1目的列出FPC连接器的关键评估项目，为FPC连接器的认可提供依据，并要求供应商在供货前根据我们的要求对这些项目进行测试。
2适用范围2.1适用于新材料、新零件的识别和验证。
2.2未定义事项依汉普连接器通用标准为准。
2.3本标准与顾客标准发生冲突时，以顾客标准为准。
3职责：1.质量部负责标准的制定和修改，参与失效分析和试验结果评审。
2，测试部按照测试标准进行相关测试，输出测试报告，并参与失效分析及结果评审。
3，研发部负责失效分析，并输出失效分析报告。
4.供应商的材料规格要求要求供应商提供的规格书包含以下信息：4.第三方测试报告，如SGS、CTI等（根据HAMP的具体要求）。
5.规格、2D图纸和包装规格全尺寸报告、成品出厂检验报告6、组试验报告7，材质证明.（塑胶、五金）4.1供应商提供资料供应商应提供关键部件的材料、塑料颜色和安全规定、端子材料和涂层厚度，关键部件材质h.d.t（热变形温度）需要265度以上如塑胶本体lcpe130i或相等材质以上（不允许加入次料）h.d.t（热变形温度）需要265度以上如盖子lcpe130i或相等材质以上（不允许加入次料）接触区域ni40u”或者更多，接触金手指镀金（平板端子磷青铜or同等材质以上n/a消费类1u\，行业整机类15u\或依汉普图纸规格要求）。
焊接区域40u”,goldflash接地脚不锈钢or黄铜niul94v-0ul94v-0颜色ul镀层厚度4.2关键部件说明:要求供应商提供关键部件规格和关键部件规格参数。
汽车 低压连接器 测试标准
汽车低压连接器测试标准
汽车低压连接器测试标准主要包括以下几个方面：
1.最大载流能力测试：这是为了验证单对端子在一定温度下，在不超过最大温升与最
大接触电阻的前提下，所能承载的最大电流。
在国标QC／T-1067与USCAR-2中，明确提出在通电流过程中，当电流使端子对达到接触电阻最大值或者温升达到55℃时，记录此处电流，并乘以90%就是此端子的最大载流。
2.1008h电流循环测试：这是端子的加速老化试验，通过1008次最大电流加热与零
电流冷却循环，验证插头端子与插座端子接触面、端子尾部与导线压接处经过热胀冷缩循环、氧化、应力松弛等环境作用下后整体的温升、接触电阻是否满足性能要求。
3.绝缘电阻和绝缘介电强度测试：在500V电压下，相邻端子之间绝缘电阻应
≥100MΩ；在交流1000V、直流1600V电压下，持续1min相邻端子之间以及端子与连接器塑料外壳之间不能有介质断裂或击穿现象，电流泄露≤1mA。
此外，对于汽车低压连接器，还有专门的测试标准如LV214（参考VW75174）
2018版（主要针对欧系车）、USCAR-2.0（参考GMW3191）2019版（主要针对美系车）以及参考QC/T 1067的国产车标准。
这些标准可能因不同的汽车品牌和地区而有所差异。
以上信息仅供参考，如需获取更多关于汽车低压连接器测试标准的信息，建议查阅相关行业标准或咨询相关专家。
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品的包装跌落测试标准可以根据不同的行业和应用领域的要求来制定。
下面是一些常见的连接器产品包装跌落测试标准：
1. 国际标准组织（ISO）：ISO 2248 Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Vertical impact test by dropping
2. 美国国家标准协会（ANSI）：ANSI/ISTA 1A Package Testing - Commercial
3. 欧洲标准化协会（CEN）：CEN/TS 13355 Packaging - Complete, filled transport packages and unit loads - Maximum stacking and crash impact tests by dropping
4. 国际电子电气工程师协会（IEEE）：IEEE 1673 Standard for Free-Drop Testing of Electronic Products for Portable, Handheld, and Other Similar Applications
这些标准通常包括对包装的跌落高度、重量和姿势的要求，以及包装在跌落测试中应具备的保护性能。
测试过程中会记录包装的破坏程度，以评估其对连接器产品的保护作用。
此外，标准还可能涉及包装材料的性能要求，如抗震性能和耐冲击性能。
注意：这些标准只是一些常见的参考，具体的测试标准应根据产品的特定要求和应用领域来确定。
建议在进行包装跌落测试
之前，咨询相关标准组织、行业协会或专业测试实验室的建议，以确保符合适用的测试标准。
IPC-TM-650中文版详解
IPC-TM-650中文版详解1. 简介IPC-TM-650是国际电子连接器委员会（IPC）制定的一套测试方法标准，用于评估电子连接器的性能和可靠性。
本文将详细解释IPC-TM-650中文版的相关内容。
2. 标准结构IPC-TM-650标准分为多个章节，每个章节都涵盖了不同的测试方法和指导原则。
以下是IPC-TM-650的主要章节：2.1. 引言- 介绍IPC-TM-650的背景和目的。
2.2. 一般规定- 描述了测试方法的一般原则和要求。
2.3. 物理测试方法- 包括了各种物理性能的测试方法，如外观检查、尺寸测量、机械强度测试等。
2.4. 电气测试方法- 包括了电气性能的测试方法，如电阻测量、电流负载能力测试等。
2.5. 环境测试方法- 包括了在不同环境条件下进行的测试方法，如高温、低温、湿热等。
2.6. 可靠性测试方法- 包括了对连接器可靠性进行评估的测试方法，如振动测试、冲击测试等。
2.7. 特殊测试方法- 包括了特殊情况下的测试方法，如防雷击测试、防电磁干扰测试等。
2.8. 数据分析和报告- 介绍了如何进行测试数据分析和编写测试报告的方法。
3. 使用IPC-TM-650的注意事项在使用IPC-TM-650进行测试时，需要注意以下几点：3.1. 确认测试方法的适用性- 在选择测试方法时，需要确认其适用于具体的连接器类型和应用场景。
3.2. 准备充分的测试设备和环境- 确保测试设备符合要求，并提供适当的测试环境。
3.3. 按照标准要求进行测试- 严格按照IPC-TM-650中的测试要求进行测试，确保测试结果准确可靠。
3.4. 记录和分析测试数据- 在测试过程中，及时记录测试数据，并进行数据分析，以便后续的测试报告编写和问题排查。
3.5. 编写详细的测试报告- 根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试方法、测试条件、测试数据和结论等内容。
结论IPC-TM-650是一套广泛应用于电子连接器测试的标准，通过遵循其中的测试方法和指导原则，可以评估连接器的性能和可靠性。
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连接器实验
一.连接器的实验项目:
插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:
1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)
参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)
参数:同上
检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为
温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)
参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:
4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽
温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂内主要检验塑料起泡
状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度
时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)
参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:
6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号
测试机上测试。
另也可以仿真产品在运输途中的状况。
实验条件为频
率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。
参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。
检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。
此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。
振动试验机如下:
7.高温老化---检验塑料及端子在温度为80℃,时间96H或温度为150℃,时间4H的环
境下有无变化。
(例如塑料变形或端子变色发黄)
参数:温度及时间均可依需求调整。
检验:检验成品、塑料或端子在此环境下是否会出现塑料变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异常问题。
当塑料修模或塑料/端子材质变更、以及塑料
针孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。
高温老化实验机如下:
8.恒温恒湿---检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,时间96小时或
循环条件65℃/95%RH(4H)—25℃/60%RH(2H)--- 65℃/95%RH(4H)---
25℃/60%RH(2H)---(-10℃/4H)---25℃/60%RH(2H),循环25次后,产
品的变化状况。
例如绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状
况等(恒温恒湿机)
参数:温湿度及时间或不同的循环条件参数设定均可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
恒温恒湿机如下:
9.冷热冲击---检验产品在忽冷忽热的环境下其变形状况,实验条件为
-55℃(30MIN)---排风(5min)---85℃(30min)--- 排风(5min)。
例如:
绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等。
(冷热冲击机) 参数:温度、时间以及循环次数可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
冷热冲击机如下:
10.快速插拔---检验产品公母对插之寿命(即产品规格要求之最多次数)。
采用电动
机做快速公母对插,一般每分钟190次,另有一种简易插拔测试机可以
调整速度。
(快速插拔测试机)
检验:当产品所需测试插拔力数量较多,又只需测试寿命可通过此实验检验。
快速插拔测试机如下:
①可调速插拔机②快速插拔机
此插拔机可以调整插拔速度,记入对插次数, 只能做快速公母对插测试检验产品的对插寿命,约
但不能测出力量。
195次/分钟。
①可仿真手工对插速度来检验产品的使用寿命,也可以快速。
特点:快速,但产品对插寿命会缩短。
②另一次测试2PCS样品。
11.接触阻抗---测试公母座接触之阻抗值。
不同的产品其接触阻抗值大小不一,接触
阻抗值越小其信号传送速度越快(接触阻抗测试机)
检验:测试产品公母接触的阻抗值,在插拔前后、恒温恒湿、冷热冲击需测试接触阻抗值。
接触阻抗测试机如下:
12.绝缘阻抗---检验产品之pin与pin间的绝缘能力。
其阻抗值需大于1000MΩ,测试
电压为DC500V。
(绝缘阻抗测试机)
参数:测试电压可调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
绝缘阻抗测试机如下:
13.耐压测试---测试产品PIN与PIN间的耐压特性。
其测试条件为电压AC500V,截止
电流为1mA。
(耐压测试机)
参数:测试电压及电流均可依需求进行调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
耐压测试机如下:
14.硬度测试---测试铜板的维克氏硬度,其测试条件为重荷300g。
铜板硬度规格依不
同材质而定。
当端子折弯出现裂痕时,可测试端子硬度来判定是否材
质太硬或为镀NI太高。
(硬度测试机)
注:不同材质硬度规格如附件<<硬度规格对照表>>
检验:当端子折弯时,从现裂痕或比较容易断掉可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬造成上述不良。
硬度测试机如下:
15.喷漆厚度测试---检测喷漆厚度,例如100005外表有喷漆,用其检测喷漆厚度。
16.表面粗糙度测试---可测试模具、治工具表面的粗糙程度。
超声涂层测厚仪及表面粗糙度计如下:
17.电镀膜厚测试---检测五金件电镀镀层的厚度有无符合规格要求。
例如:端子镀NI
过高则端子折弯易裂,或电镀层镀太薄,则端子较易氧化、生锈等,
均可通过此测试来判定是否合格。
(膜厚测试机)
膜厚测试机如下:
18.吃锡性---检验电镀五金件焊接部位的吃锡性,现厂内以过锡炉试吃锡性,温度为
235±5℃,时间为3S。
(锡炉)
检验:端子及铁壳电镀后其吃锡性是否ok可通过此试验确认。
19.耐焊性---检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接温度过高及时间过长
产生镀层脱落,造成假焊或虚焊,测试条件为温度265±5℃,时间
为10S。
(锡炉)
检验:试验端子电镀层焊锡时所能承受的耐焊能力,检验镀层是否会因焊锡时间
过长或温度过高时而出现脱落现象。