筑炉技术要求
高炉筑炉施工安全技术交底
高炉筑炉施工安全技术交底一、工程概述本工程为公司高炉筑炉施工项目，涉及高炉炉体的砌筑、保温、维护等作业内容。
工程位于公司厂区内，共有3座高炉，分别为1号、2号、3号高炉。
每座高炉的炉体由底座、炉壳、内部耐火材料等组成，总高度约为30米。
二、施工安全技术要求1、施工前，必须对参与施工的人员进行全面的安全技术培训和交底，确保所有人员了解和掌握高炉筑炉施工的安全知识和技能。
2、施工现场应设置安全警示标志和围栏，与作业无关的人员不得进入施工现场。
3、高空作业时，必须使用安全带、安全网等防护设备，并按照规定搭设脚手架或吊篮。
4、施工过程中，应避免交叉作业，确需交叉作业时，应采取相应的安全措施。
5、砌筑、保温作业时，应使用符合要求的工具和材料，避免使用不合适的工具或材料导致安全事故。
6、对施工现场的电气设施、机械设备等应进行安全检查和维护，确保其正常运转。
7、在高炉内部作业时，应注意通风情况，避免因通风不良导致窒息等事故。
8、在进行高温作业时，应采取相应的防护措施，防止烫伤等事故发生。
9、施工完毕后，应对施工现场进行清理和检查，确保没有留下安全隐患。
三、安全应急措施1、施工现场应配备急救箱和消防器材，并指定专人负责管理。
2、在施工过程中，如发现安全隐患或发生事故，应立即采取措施进行处理，并及时向有关部门报告。
3、在高炉内部作业时，如出现窒息、中毒等事故，应立即停止作业，将人员撤离现场，并及时进行救援。
砌筑施工安全技术交底一、前言在建筑施工中，砌筑施工是一项重要的工作，也是一项高风险的工作。
为了确保砌筑施工的安全，提高砌筑施工的质量，现将砌筑施工安全技术交底工作进行简要介绍。
二、准备工作1、施工前应进行安全技术交底，明确砌筑施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
3、对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全操作技能。
三、砌筑施工安全技术要点1、砌筑施工应采用符合要求的砖、砂浆等材料，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
筑炉工的注意事项
筑炉工的注意事项筑炉工是负责建造和维护炉子的工作人员，他们的工作涉及到一定的风险和技巧。
以下是筑炉工需要注意的事项。
一、安全注意事项1. 佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。
3. 使用工具和设备时要正确使用，并保持他们的良好状态，定期检查和维护，避免使用损坏的工具。
4. 注意施工现场的通风情况，如有需求应保证室内外通风畅通，防止气体积聚导致的中毒。
5. 在使用电动工具时，要注意电源线的安全，避免电源线绕在脚下或扯断的情况。
二、前期准备工作1. 在开始筑炉工作前，要仔细阅读和理解设计图纸和施工方案，熟悉炉子的结构和各部件的安装方式。
2. 准备好所需的原材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
3. 检查施工现场的平整度和坚固度，确保施工的稳定性和安全性。
4. 检查所使用的材料和设备的质量，确保其符合标准和要求。
三、施工过程中的注意事项1. 在砌筑炉子的过程中，要保持墙体的垂直度和水平度，避免出现倾斜或不平齐的情况。
2. 当砌筑炉子墙体时，要注意砖与水泥砂浆之间的粘结力，确保墙体的牢固性和耐久性。
3. 在安装炉子的各个部件时，要按照设计图纸的要求进行正确的安装和连接，保证其功能和使用效果。
4. 确保炉子的通风和烟气排放顺畅，以确保炉子的正常工作和安全性。
5. 在施工过程中，要注意和其他工人的协作和沟通，共同完成工作任务。
6. 定期巡视和检查施工现场，及时处理可能存在的问题和隐患，确保施工质量和安全。
7. 在施工结束后，要进行最后的检查和测试，确保炉子的正常运行和安全性。
四、维护和保养注意事项1. 随时注意炉子的运行状态，及时处理可能出现的故障和问题，确保炉子的正常运行。
2. 定期清洁和维护炉子的各个部件，保持其清洁和良好的工作状态。
3. 在维护和保养炉子时，要按照相关的规范和要求进行，避免不当操作导致炉子的损坏或事故发生。
筑炉工安全操作规定
筑炉工安全操作规定一、工作准备阶段1. 目标检查在进行筑炉工作之前，必须对工作目标进行检查和确认，确保与工作计划和要求一致，并明确工作任务和过程中存在的潜在风险。
2. 安全装备检查在进行筑炉工作之前，必须对所需的安全装备进行检查，包括防护帽、安全鞋、防护服等，并确保其完好无损、符合标准，并将其正确佩戴。
3. 环境检查在进行筑炉工作之前，必须对工作环境进行检查，包括炉体周围的安全隐患、地面的坡度和平整度等，并采取必要的措施进行修整和处理。
二、操作准备阶段1. 热工操作前的准备在进行筑炉工作之前，必须对热工设备进行检查，包括炉膛的温度、燃烧介质的供给情况等，并确保其工作状态正常。
同时，要检查相关的温度计、压力计等仪器设备的准确性，并确保其处于可靠的工作状态。
2. 材料准备在进行筑炉工作之前，必须对所需要的材料进行准备，包括砖块、水泥等，并确保其质量符合要求，并将其按照规定的方式进行摆放和堆放，以便于后续的操作。
3. 工具准备在进行筑炉工作之前，必须对所需要的工具进行准备，包括砌筑工具、测量工具等，并确保其质量良好，以便于顺利进行相关工作。
三、操作过程中的安全措施1. 个人防护在进行筑炉工作过程中，必须佩戴好个人防护装备，包括防护帽、安全鞋等，并确保其完好无损、正确佩戴，以防止因工作过程中的碰撞、破碎等意外伤害。
2. 现场安全在进行筑炉工作过程中，必须对施工现场进行安全控制，包括设置安全警示标志、保障通道畅通等，并遵循现场管理规定，确保工作区域的安全。
3. 炉体检查在进行筑炉工作过程中，必须对炉体进行检查，包括炉膛的温度、湿度等，并根据检查结果采取相应的措施，以确保炉体的安全性。
4. 操作规范在进行筑炉工作过程中，必须按照相关操作规范进行操作，包括砖块的选择和使用、水泥的拌合和涂抹等，并严禁违反相关规定的操作行为。
5. 检查维护在进行筑炉工作过程中，必须定期对相关设备和工具进行检查维护，包括砖块的质量检查、工具的润滑和清洁等，并及时处理和更换有问题的设备和工具。
筑炉工操作规程
筑炉工操作规程1. 安全准备工作在进行任何炉子建造前，筑炉工务必进行安全准备工作。
这包括但不限于穿戴必要的安全装备（安全帽、防护眼镜、防护服等），检查施工现场的安全环境，清理施工区域，确保没有杂物和障碍物阻碍工作进行。
2. 炉子建造方案在进行炉子建造前，筑炉工需事先制定建造方案。
该方案应包括炉子的设计图纸、建造流程、所需材料清单等详细信息。
严格按照方案进行施工，确保建造质量和工期的控制。
3. 材料准备根据建造方案所列清单，筑炉工需提前准备好所需材料。
材料的选用应符合建造要求，耐高温、耐腐蚀等性能优良的材料优先考虑。
确保所用材料的质量和合规性，避免因材料问题导致建造质量不符合要求。
4. 炉子基础施工在进行炉子建造前，筑炉工需进行炉子基础的施工工作。
这包括打地基、浇筑水泥、安装预埋件等工作。
施工过程中需注意基础的坚固性和平整度，确保基础的稳定性和承重能力。
5. 炉体建造炉体建造是整个筑炉工作的重要环节。
筑炉工在进行炉体建造时需要遵循以下步骤：(1) 搭建炉体支架：按照建造方案的要求，搭建炉体支架，确保支架稳固牢靠。
(2) 安装隔热材料：在炉体支架上安装隔热材料，如耐火砖、隔热纤维等。
确保隔热层的厚度和质量符合要求。
(3) 打炉砖：根据建造方案的要求，打体砖或炉砖，确保砖与砖之间的粘结牢固，无空隙和裂缝。
(4) 安装炉门：在炉体上开设炉门口，并安装炉门，确保炉门的密封性和使用安全性。
(5) 防腐处理：对炉体进行防腐处理，延长炉体的使用寿命。
6. 炉管安装在炉子建造完成后，筑炉工需进行炉管的安装工作。
炉管安装的步骤包括：(1) 准备炉管：检查炉管的材料和质量，确保符合要求。
(2) 安装炉管：按照建造方案的要求，进行炉管的定位、支撑和连接。
确保炉管与炉体之间的密封性和稳固性。
(3) 防护措施：在安装好炉管后，进行相应的防护处理，如涂抹耐高温涂料、安装炉管保护罩等。
7. 安全验收在完成筑炉工作后，筑炉工需进行安全验收。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
筑炉工安全操作规程范本
筑炉工安全操作规程范本一、工作准备篇1.准备工具及设备：（1）工人应事先了解使用的工具、设备及其使用方法，并经过培训合格后方可操作。
禁止未经培训人员私自操作工具、设备。
（2）工作前应检查所使用的工具是否缺陷，如有损坏或失效应立即更换或修理。
（3）使用电动工具时应检查电线是否破损或老化，电源接口是否松动。
如发现异常现象应立即停止使用并进行维修。
2.安全防护设施：（1）进行高处作业时，必须配备防护帽、安全带等个人防护装备，并将防护带固定在可靠的锚点上，确保工人的安全。
（2）在施工现场，应设置明显的安全警示标志，如“危险高处，请注意安全”等，提醒工人注意施工安全。
（3）在施工现场应根据需要设置安全防护网、护栏等安全设施，确保工人在施工过程中不会受伤。
（4）不得使用已过期或失效的安全防护设施，必须进行定期检查和维护，确保其正常使用。
3.工作环境：（1）施工现场应保持整洁、无障碍，防止物品堆放过多造成滑倒、绊倒等意外事故。
（2）保持通风良好，并对易燃、易爆物品进行防火措施，确保施工现场的安全。
（3）对有害气体的检测，如发现有害气体浓度超标，应立即采取相应的安全防护措施，并通知相关部门处理。
二、施工过程篇1.炉体搭建：（1）在搭建炉体时，要确保炉体的稳定性和结构的完整性，必要时使用支撑物支撑。
（2）操作前应检查搭建材料是否符合要求，如有错杂或破损应及时更换。
（3）搭建过程中严禁搭乘物体，禁止在高处行走或跳跃，以免发生高空坠落事故。
2.炉体烘炉：（1）在启动烘炉前，应检查炉体内是否有杂物或易燃物，如有应清理干净，以免引发火灾。
（2）启动烘炉时应按照操作规程进行，禁止随意调节燃气、燃油、电源等参数，以免引发爆炸或火灾。
（3）烘炉过程中应定期检查炉体是否漏气、漏油，如有异常应立即停机检修，并通知相关部门。
3.炉体操作：（1）在操作炉体时应佩戴防护手套，以防烫伤。
禁止用湿手操作炉体，以免触电。
（2）操作时应注意保持身体平衡，禁止过度倾斜或站在不稳定的物体上。
窑炉砌筑标准
工业窑炉砌筑工程施工及验收标准GB50211-20041 总那么为了标准工业窑炉砌筑工程施工及验收行为,达到在全国范围内统一的技术要求,特制定本标准。
本标准适用于工业窑炉砌筑工程施工及验收,包括工业炉砌筑的一起规定,和所列各专业炉砌筑的特殊要求。
工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。
工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采纳，并应符合本标准和现行材料标准的规定。
工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签定工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：1 炉子中心线和操纵标高的测量记录和必要的沉降观测点的测量记录；2 隐藏工程的验收合格证明；3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接周密性实验验收合格的证明；4 钢结构和炉内轨道等安装位置的要紧尺寸的复测记录；5 可动炉子或炉子可动部份的试运转合格的证明；6 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7上道工序功效的爱惜要求。
在施工中应踊跃采纳新技术。
新技术应通过实验和鉴定并制订专门规程后，才可推行利用。
工业炉砌筑工程施工的平安技术、劳动及环境爱惜，必需符合国家现行有关规定。
3 工业炉砌筑的大体规定材料(Ⅰ)材料的验收、保管和运输耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形火材料还应具有利用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是不是符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由实验室查验。
注：1 有可能变质或必需做二次查验的材料，应通过实验室查验，证明其质量指标符合设计要求后，才可利用。
2 利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经查验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场输送前建成。
在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
75吨锅炉筑炉技术要求
75吨锅炉筑炉技术要求锅炉是一种将水转化为蒸汽或热水的设备，常用于工业生产和供暖。
为了确保锅炉的安全稳定运行，需要符合一定的技术要求。
以下是针对75吨锅炉的筑炉技术要求的详细说明：一、锅炉筑炉前的准备工作：1.确保施工现场的平整、干燥，并清除杂物；2.检查材料质量和水泥强度，确保合格；3.对锅炉的位置、基础和预埋件进行检查，保证符合设计要求。
二、筑炉的主要工作步骤：1.绘制锅炉布置图纸，包括锅炉的平面布置、长断面、截断面等，确保布置合理、管道、传动件等的安装位置准确；2.进行锅炉基础工程，按照设计要求进行浇筑混凝土基础，确保基础牢固；3.组装锅筒，包括竖向焊缝和环缝的焊接，确保焊缝质量符合标准；4.安装炉排、过热器、再热器、空气预热器等各种传热设备，确保设备接口连接牢固；5.安装风机、泵等辅助设备，确保设备的运转平稳；6.安装管道系统，包括主汽管、再热汽管、给水管道等，确保管道连接严密；7.完成烟道系统的安装，包括烟道的设计、构筑和连接，确保烟道畅通；8.进行调试和试验，包括启动试验、安全阀、水位表、压力表等的调试，确保各项指标符合要求；9.进行清洗和封闭，完成锅炉的投入使用。
三、75吨锅炉筑炉技术要求：1.锅炉基础应满足承载锅炉及其附属设备的重量，并具有足够的强度和刚度，以确保锅炉的安全稳定运行；2.锅筒的焊缝应符合相应的焊接技术要求，焊缝质量应满足相关标准；3.锅炉与附属设备应连接牢固，无渗漏和松动现象；4.烟道系统应设计合理，烟气排放符合国家和地方的环保要求；5.锅炉炉排和传热设备的布置应满足燃烧和传热的要求，确保锅炉的高效运行；6.管道系统的设计和安装应符合相关标准，确保管道连接严密、不漏水、不漏气；7.锅炉的调试和试验应按照规定的程序进行，确保各项指标符合要求；8.锅炉清洗和封闭应彻底，清除现场杂物，确保投入使用的锅炉卫生和安全；9.锅炉的操作和维护应按照相关规定进行，定期进行检查和保养，确保安全可靠。
一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准
一段、二段转化炉筑炉施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于石油化工工程的传统型以及新型一段、二段转化炉筑炉施工。
一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。
传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。
图1（1） 一段转化炉平面以产量45万吨/年合成氨为例： 一段转化炉的主要砌筑材料见表1（1）与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产装置中的重要设备。
其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。
通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。
烟道对流段过渡段辐射段二段炉输气总管图为一座外直径4100mm的二段转化炉。
筒体内衬为纯铝酸钙水泥重质耐火浇注料，厚度267～305mm；颈部和连接管道的内衬为氧化铝空心球轻质耐火浇注料；底部球拱顶由异型低硅钢玉砖砌筑，用作支承触媒用。
触媒层的上部有一层低硅刚玉六角砖，作为触媒保护层。
二段转化炉的主要砌筑材料见表1（2）2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计图纸2.1.1.2 施工方案2.1.1.3 筑炉手册冶金工业出版社 2002.62.1.2 现行标准、规范2.1.2.1 GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2.1.2.3 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.1.2.4 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.5 YB/T118《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》2.1.2.6 JGJ130、J84《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.1.2.7 YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》2.1.2.8 GB/T10326《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》2.1.2.9 GB/T2992《通用耐火砖形状尺寸》2.1.2.10 GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》2.1.2.11 GB/T17106《耐火材料导热系数试验方法》2.1.2.12 GB/T5071《耐火材料真密度试验方法》2.1.2.13 GB/T2988《高铝砖》2.1.2.14 GB/T2994《高铝质耐火泥浆》2.1.2.15 GB／T17105《致密定型耐火制品分类》2.1.2.16 CECS27《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》2.1.2.17 YB／T114《硅酸铝质隔热耐火泥浆》2.1.2.18 GB／T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》2.1.2.19 GB/T17195《工业炉名词术语》2.1.2.20 GB／T10324 《耐火制品的分型定义》2.1.2.21 GB8356《优质高铝矾土熟料》2.1.2.22 GB3712《粘土质和高铝质耐火浇注料》2.1.2.23 GB12268《危险货物品名表》2.1.2.24 GB18596《危险废物贮存污染控制标准》2.1.2.25 GB14444GB13690《常用危险化学品的分类及标志》2.1.2.26 GB5044《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.1.2.27 GB18599 《职业性接触毒物危害程度分级》2.1.2.28 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》2.1.2.29职业健康安全管理体系180002.1.2.30环境管理体系ISO140012.2 作业人员2.2.1 所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。
筑炉工安全操作规定
筑炉工安全操作规定
筑炉工是一项高风险的职业，因此必须严格遵守以下安全操作规定以确保工作场所的安全。
以下是一些常见的筑炉工安全操作规定：
1.佩戴个人防护装备：在工作期间，必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和耐火服等。
2.遵守安全操作程序：必须按照安全操作程序进行工作，并严格遵守筑炉设备的操作规定。
3.确保工作区域干净整洁：保持工作区域的干净整洁，及时清理工作区域中的杂物和碎片，以减少跌倒和滑倒的风险。
4.使用可靠的工具和设备：使用经过检查和维护的可靠工具和设备进行工作，并确保工具和设备处于良好的工作状态。
5.防火安全：遵守筑炉工的防火安全措施，包括保持清洁的工作区域，不在易燃物附近吸烟，及时清理炉内积灰等。
6.使用合适的姿势：使用正确的姿势进行工作，避免过度劳累和不正确的姿势导致的伤害。
7.正确搬运和存储材料：使用正确的搬运设备和技巧搬运和存储材料。
确保材料存放在稳定的位置，避免堆放过高和超负荷搬运。
8.紧急情况的处理：了解紧急情况的处理步骤，并参加相关培训以掌握急救技能。
9.定期进行安全检查和维护：定期检查筑炉设备和工具的安全性，并定期进行维护和修理。
10.遵守相关法律法规：遵守国家和地方政府制定的相关法律法规，特别是关于职业安全和健康的法律法规。
以上是常见的筑炉工安全操作规定，但实际操作中还需根据具体工作环境和要求进行规定和遵守。
筑炉要求
一、阳极炭块制作要求1、方钢的弯度不超过1毫米，扭曲度不大于3毫米，长度超差不大于4毫米；方钢存在明显坑和质量问题的，必须分开堆放，等候集中处理。
2、尺寸符合要求，割坑补焊，氧化渣清理干净，打磨彻底的方钢才可放入烤箱。
3、打磨好的方钢放入烤箱时，方钢的下面必须保证平直、光滑。
4、准备考炭块时，必须将杂物清理干净。
5、炭块、钢棒、钢棒糊的温度控制在100-110℃范围内，具体温度根据不同厂家的材料作适当调整。
6、组装阴极炭块时，打底垫铺糊时必须将快料清除，底垫打平。
7、在安置方钢时，两相邻方钢的上下距离相差不大于2毫米，方钢露出炭块的端头距离差不大于2毫米。
8、在扎第一层——第三层糊时，在同一端的两位员工必须同时扎同一根方钢，而且必须面对面的扎，这样的目的是为了避免将钢棒打斜和把钢棒打冒起来。
9、在扎钢棒糊的缝子时，铺料必须平，同时清除快料。
10、碳帽高度不能大于2毫米，表面必须光滑，方钢端头与炭块的接触面必须处理规整。
11、在扎糊时，压缩空气的压力必须满足要求。
12、在打底垫前必须将炭块清理干净。
13、加热后方钢放入燕尾槽时，与燕尾槽接触的面必须平直、光滑。
14、方钢加热后放入燕尾槽前必须清理干净。
15、在扎缝子的过程中，不能把方钢打斜或者把方钢打冒起来。
16、每班作业完后，必须将剩余的糊用相应的口袋装好，堆放在指定地点。
17、在操作过程中，避免灰尘进入相应的材料。
18、各种材料必须防水。
19、在倒运炭块过程中，必须给炭块加保护措施。
20、在开启使用炭块时，必须对炭块的外观进行检查；发现外观质量的，必须及时上报。
21、在扎糊过程中，每次端的糊必须合适，不能过多。
22、在扎糊过程中，不能出现过扎或者欠扎。
23、在扎糊过程中，运枪不能超过1公分（每层第一除外）。
24、中间余留的20厘米，要在每层扎固时同时进行。
25、第一层缝子铺糊必须为10厘米。
二、电解槽内衬砌筑（一）工艺技术要求1、槽壳清理干净后进行基准线放线作业（1）、以槽壳底板水平线为准，按图纸要求找出阴极钢棒与槽壳窗口安装的中心线距槽壳底板498毫米(以确保阴极钢棒位于槽壳窗口中心线为原则)并弹以墨线。
作业(工艺)文件汇编(二)-2筑炉工艺守则
福锅动力工程公司质保体系文件第三层次文件作业(工艺)文件汇编(二)1、筑炉工艺守则FGDL∕J.7.JS.05－2009版本：第2版（2009年）发放号：福锅动力字【2009】第066号受控状态：编制：审核：批准：2009-10-25发布 2009-11-26实施福州福锅锅炉动力工程有限公司发布1、主题内容与适用范围本守则规定了锅炉安装、改造、维修施工的筑炉技术要求及操作方法。
本守则适用于锅炉炉墙施工及安装维修。
2、总则：2.1、锅炉砌筑工程是锅炉本体安装的最后工序，砌筑质量的优劣,对安全运行、炉龄长短、蒸汽成本、能源消耗以及环境污染等有直接关系。
因此,要求施工人员严格遵守本规程，保证筑炉施工质量。
3、施工准备：3.1、任务一经下达,应认真熟习施工图和技术文件。
在掌握锅炉结构特点的同时应及时提出与各工种、工序穿插、相互配合的步骤和要求。
3.2、按照施工预算和技术文件对耐火材料，保温制品,建筑材料进行数量清点和质量检验。
耐火材料必须具有出厂合格证。
3.3、要认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁、对流管束的垂直度、管排管距的平整度，以及省煤器、空气预热器和炉排的相对位置等能否满足砌筑工程和设计要求。
若发现问题应及时向工地负责人报告,在未修正前不准施工。
3.4、必须具备下列条件方可砌筑：（1）水压试验合格；（2）自动或链条炉排须经3小时运转合格后；（3）汽包、联箱、钢架上的临时支撑拆除完毕；（4）接通水、电源，并能满足施工需要。
4、炉墙砌筑炉墙有重型和轻型两类，35T／n以下的锅炉大多是重型炉墙。
因此,本守则以重型炉墙为主。
4.1砌筑前的基础刻线,应以本体安装的各基准为准,分别划出耐火砖、伸缩缝、保温砖和机红砖轮廓线。
水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准进行基础找平和各种炉墙开口（孔）的依据。
4.2、为控制砖的统一层高,应按各砖种的砖厚加砖缝厚度逐层划在钢架立柱上。
4.3、炉排安装工艺流程4.3.1、炉排有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文焦炉砌筑是冶金行业中的一项重要工作，烘炉则是焦炉砌筑后的一道必要工序。
在焦炉砌筑和烘炉过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑技术1.砌筑材料的选用：在焦炉砌筑过程中，合适的砌筑材料对于炉体的稳定性和耐火性能至关重要。
一般来说，耐火砖和耐火浇注材料是常用的砌筑材料。
在选择耐火砖时，要综合考虑其材质、强度和耐火度。
2.砌筑工艺：焦炉砌筑的工艺要求十分严格，需要严格按照炉体结构和设计要求进行砌筑操作。
砌筑时要注意砖块的排列和砌筑缝隙的处理，确保炉体的密实和稳固。
3.砌筑质量检验：焦炉砌筑完成后，需要对砌筑质量进行检验。
常用的检验方法包括观察砌筑表面是否平整、砖块是否有裂缝以及炉体是否有渗漏等。
二、烘炉技术1.烘炉目的：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，主要目的是使炉体中的水分蒸发和砌筑材料固化，提高炉体的稳定性和耐火性能。
2.烘炉工艺：烘炉的工艺包括烘炉温度的控制和烘炉时间的掌握。
一般来说，烘炉温度应逐步升高，以避免炉体温度突变造成破裂。
烘炉时间应根据炉体结构和砌筑材料的特性来确定。
3.烘炉安全：烘炉过程中需要严格控制烘炉温度和烘炉时间，避免炉体过热或过长时间的烘炉，以免引起炉体破裂和安全事故。
三、开工安全技术1.安全检查：在焦炉砌筑和烘炉完成后，需要进行开工前的安全检查。
主要包括炉体结构的检查、砌筑材料的检查以及周围环境的检查等。
确保焦炉的安全性能符合要求。
2.开工流程：开工前需进行开工前的操作流程，如设备的准备工作，检查焦炉的状态、安全装置和泄漏情况等，并配备必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套等。
3.开工安全措施：开工过程中要严格遵守安全操作规程，不得随意更改操作流程。
在开工过程中，应加强现场监控和人员巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4.事故应急处理：在开工过程中，如发生火灾、漏气和炉体破裂等突发事件，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并采取适当的措施进行事故处理。
筑炉国家标准GB50211-2004
中华人民共和国国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-2004主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2004年8月1日中国计划出版社2004 北京中华人民共和国建设部公告第248号建设部关于发布国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的公告现批准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50211—2004，自2004年8月1日起实施。
其中，第1.0.4、3.1.6、3.1.7、3.2.9、3.2.11、3.2.12、3.2.20、3.2.37、3.2.40、3.2.42、3.2.46、3.2.50、3.2.54、3.2.57、3.2.61、3.2.64、3.2.81、4.1.3、4.2.2、4.2.40、4.3.12、6.2.6、6.3.11、7.1.2、7.1.9、7.1.36、7.1.49、8.1.1、8.2.9、9.2.10、10.3.5、10.6.10、10.6.13、12.3.7、13.1.11、13.3.9、13.4.2、13.4.7、15.2.4、18.0.7、20.0.4、20.0.10条为强制性条文,必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二〇〇四年六月十八日前言本规范是根据建设部建标[1997]108号文的要求,由武汉冶金建筑研究院会同冶金、化工、建材、有色金属行业所属的有关单位，对原《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ 211—87进行修订而成。
在修订过程中，修编组认真总结了近十年工业炉砌筑工程设计、施工、科研和生产使用方面的经验，并根据建设部建标[1996]626号文关于工程建设标准编写规定进行修订。
广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由建设部标准定额司和中国冶金建设协会主持的审查会议上审查定稿。
村规范共分20章，其中1、2、3、4、5、19和20章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程的特殊要求。
高炉大修筑炉技术要求
3#高炉大修筑炉监督技术要求一、耐材保管要求：运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，必须分别保管在能防止潮湿和污染的仓库内，并且不得混淆，受粉尘污染的耐材不应使用。
二、铁销填料施工要求：冷却壁的间隙用铁屑填料时，为了不使填料外漏，用宽0.5-0.8mm的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳一侧，用铁丝等固定住，填缝时要填满填实。
所有螺栓孔和测温孔的周围均应填充密实。
勾缝用料在使用过程中，保持清洁，不得混入杂物。
三、主要控制线测设要求：砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底中心的位移。
炉身砌筑（包括炉腰）的中心线，应以炉口钢圈中心为准。
炉底、炉缸砌体的中心应由测量确定，但该中心对炉身中心线的位移不应超过30mm。
四、压浆要求:炉衬砌筑完毕，炉壳与冷却壁间应灌浆，在第一段冷却壁向上每3米均匀的开4个压浆孔（铁口上方需布置一个压浆孔），灌浆的顺序为从下至上依次进行，待第一层灌浆孔出浆后进行第二层的灌浆，依此类推，将全部灌浆孔灌满后，灌浆工作结束。
烘炉后可在各浆料分布最高点处补压一次。
五、砌筑施工技术要求：1、砖缝要求：炉缸、炉底及陶瓷杯砖缝为≯1.5mm，风口区、铁口区组合砖砌筑砖缝为≯1mm，炉腹、炉腰、炉身砌筑砖缝为≯2mm。
砖缝要求灰浆饱满，砌体表面砖缝必须用当班原浆勾缝。
砌体内外各环、上下层都应错缝砌筑。
不得敲打泥浆已干固的砌体，不得直接在砌体上表面加工砖，同一层砌体内外环合门应错开，同环砌体上下层的合门也必须错开，而且要尽量远离铁口。
2、泥浆要求：严格按供货方要求比例、温度、水质等技术要求或操作说明书进行调配，调制泥浆要应用洁净的工业水或生活用水，不得使用含有杂质、油污的水。
调制泥浆必须称量准确、搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。
要求泥浆的稠度合适，砌缝饱满，不流淌，不许有花脸、空缝等缺陷。
3、陶瓷杯膨胀缝捣打料要求：RL80C是一种性能特殊的高品质浇注料，必须在瑞尔工程师的指导下，严格按供货方要求比例、水质等技术要求或操作说明书进行调配，并倒打到规定的密度。
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新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求热电有限公司二〇一二年二月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。
2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
2.4应对“高强度耐磨浇注料”、“自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。
3、筑炉前的准备工作3.1要求筑炉单位在施工前，认真仔细地阅读《锅炉安装说明书》和《砌砖图》以及与筑炉有关的相关图纸和资料。
（用户要提供有关图纸、资料）3.2筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，监理对筑炉方案严格审查，提出意见，认可后方能施工。
3.3筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。
3.4耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。
生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。
3.5筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。
3.6水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。
旋风分离器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。
3.7尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。
3.8尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，先与护板框架封焊。
3.9旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。
3.10筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量。
3.11旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢，扁钢宽度方向应垂直地面。
“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。
扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。
3.13尾部竖井烟道内砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核，若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。
3.14“挡板”、“支撑板”、“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。
4、筑炉技术要求4.1炉膛4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照《砌砖图》进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。
4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。
4.1.3炉膛密相床区域四周角部，应填充δ20厚《硅酸铝纤维板》。
4.1.4炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。
4.1.5炉膛密相床高度方向，分段浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
4.1.6密相床上部弯头处，浇注《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
4.1.7水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V 型抓钉”，但必须对此处浇注料的质量负责。
4.1.8水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意，浇注料与管子之间不能产生台阶。
4.1.9水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预留膨胀缝。
4.2旋风分离器4.2.1高温旋风分离器的砌筑，应严格按照《砌砖图》进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。
分离器进口尺寸也要保证，如图所示。
4.2.2旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”，由我公司供特殊的耐高温“拉钉”，不允许用其它“抓钉”代替。
4.2.3分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”，靠近向火侧应填充δ30厚的“微膨胀耐火可塑料”。
4.2.4旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”，两面均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。
4.2.5旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。
4.2.6立管分段处拼接时不允许产生台阶。
4.3返料装置4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊），并确认无误后，放到地面上进行施工。
施工完成后，由用户进行如下项目的验收：“直径、长度、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求，“表面”是否平整，是否有气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。
4.3.2返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，该尺寸越小越好。
4.4分离器出口烟道、尾部竖井烟道4.4.1分离器出口水平烟道顶部型钢之间，填充岩棉板。
4.4.2“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时，和耐磨浇注料相接触部位，包一层硅酸铝纤维棉。
4.4.3分离器出口烟道顶部炉墙中，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。
4.4.4尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凹凸不平现象。
4.4.5尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与过热器蛇形管、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。
炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。
4.4.6一定要注意，低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构，应按图纸施工，不得任意变动。
4.4.7尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处，管子上要包一层《硅酸铝纤维板》。
4.4.8尾部竖井烟道炉墙，凡是与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。
5、筑炉质量的验收5.1筑炉完成后，用户要组织有关专业人员对筑炉质量，按国家有关标准进行全面地检查、验收。
5.2验收通过后，耐磨材料生产厂家应提供《烘炉曲线》和烘炉方案。
附注：炉墙材料中几个重要理化指标的含义解释：热震稳定性：也称耐急冷急热性，系指耐火制品抵抗温度急剧变化，而不发生破裂或剥落的能力。
用反复加热、冷却而不损坏的次数衡量。
耐压强度：指单位面积上所能承受的最大压力，用MPa表示。
分为常温耐压强度、烘干耐压强度、高温耐压强度和烧后耐压强度，分别反映出制品在各种使用情况下的机械性能，是衡量质量和使用性能的一项重要技术指标。
高温抗折强度：指制品在高温下单位面积上所能承受的极限弯曲应力，表征制品在高温下抵抗弯矩或折断的能力，以MPa表示。
图2老鹰咀详图图3水冷壁下部外弯处详图敬告：循环流化床锅炉耐磨材料质量、筑炉质量，十分重要。
它是关系到锅炉能否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。
只要用户、安装单位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。
实践证明，凡是耐磨材料质量、筑炉质量搞得好，锅炉就能长期、安全、可靠地运行。
在耐磨材料的选取、炉墙结构的设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与我们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。
二、烘炉技术要求1、烘炉前的准备工作1.1锅炉冷态试验放在烘炉前还是放在烘炉后进行，由用户根据现场情况定。
1.2锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。
1.2烘炉所需的辅助设备试运转合格。
1.3炉墙砌筑完成后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2~5天。
1.4上软化水至正常水位。
1.5烘炉燃料。
1.6应对锅炉本体进行全面检查，检查锅炉安装质量，检查筑炉质量。
1.6.1检查炉膛水冷壁密封是否完好。
1.6.2检查炉膛下部密相床四周角部，耐磨浇注料敷设高度是否一致，是否产生台阶。
1.6.3检查水冷壁各工地焊缝拼接处，是否打磨光。
水冷壁角部密封钢板与管子鳍片相焊处的焊缝是否打磨光。
1.6.4检查每只风帽的小孔是否堵塞。
1.6.5检查旋风分离器进口尺寸、“三向膨胀缝”、进口“老鹰咀”、旋风分离器内径尺寸、圆度、垂直度等是否符合图纸要求。
1.6.6检查尾部各受热面上的防磨罩安装是否符合要求。
各受热面蛇形管与炉墙之间的膨胀间隙是否达到要求；防止“烟气短路”的挡板是否安装。
1.6.7检查返料箱中的二种风帽安装位置是否正确。
1.6.8检查旋风分离器、分离器出口烟道上及返料装置筒壁上是否开排汽孔（~Φ10mm,间距500mm）。
1.6.9检查尾部烟道各处人孔门门盖与门座之间是否衬垫了石棉绳，人孔门是否关严。
1.6.10检查事故排渣管、风室放灰管、返料箱放灰管、返料风箱放灰管是否安装到位。
1.7布风板上铺设耐火砖或均匀铺上厚100mm循环床锅炉的炉渣。
2、烘炉过程：2.1烘炉均采用燃油，烘炉时注意升温缓慢均匀，火焰不要靠近墙壁。
炉底要用耐火砖铺砌栅格，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。
2.2烘炉的升温应严格按照耐火材料厂家提供的《烘炉曲线》进行。
2.3烘炉、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。
给料管、备用给料管、返料管、二次风管都要送入少量冷却风，冷却管子。
2.4烘炉重点是旋风分离器、旋风分离器出口烟道及返料装置炉墙，为了更好的对此几处炉墙烘干，建议在炉膛烘炉结束后，把炉膛两个出口用耐火砖或钢板临时封住（炉内除返料口外所有其它开孔临时用硅酸铝纤维板堵上），从而使热烟气直接从返料腿进入旋风离器，从而对返料管、返料器、旋风分离器进行单独的烘炉。
2.5 烘炉刚开始时，火要小,可采用自然通风,慢慢升温,温升以过热器后的烟温控制,第一天的温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过160℃。