看板管理PPT
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5S目视看板管理图集ppt课件

23
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
19
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法(定位)
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量?不能“大概……这么多吧!” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管 材垂直 角切断 管材, 边剪边 旋转,以 保证切 口面的 圆度,保持熔 接部位 干净无 污物
可视化管理方案(看板)ppt

可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件

没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人: 时间:XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人:
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为:在制品看板, 它用于固定的相邻车间或 生产线;信号看板,主要 用于固定的车间或生产线 内部;订货看板 (亦称 “外协看板”),主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息,这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人:
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人: 时间:XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。
感谢大家的观看
汇报人: 时间:XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人:
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为:在制品看板, 它用于固定的相邻车间或 生产线;信号看板,主要 用于固定的车间或生产线 内部;订货看板 (亦称 “外协看板”),主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息,这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人:
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人: 时间:XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。
TPS看板管理专题培训课件
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基准在库数 (托架数)
工工程位名名
B
内部代号
基准
3
三角看板的 置放位置
(3パレット目)
完成品仓库
冲压工位 ・G級:自动机 ・A級:大型冲压 ・B級:中型冲压 ・C級:小型冲压
完成品的 置放场所 (成品仓库)
置場:A-1
托架 容纳100个
・ 取了3个以上的 托架
将「三角看板」 取下、 ・准备指示
9
405
15 :55
04 :55
16 :30
05 :30
回收间隔、分 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35
(例)
班次
・白班:08:00~17:00 (休息:10:00~10:10.12:00~13:00.15:00~15:10) ・夜班:21:00~06:00 (休息:23:00~23:10.01:00~02:00.04:00~04:10)
・
・基本原则
看板
(1)・在部品箱上贴上看板
(2)・‘看板’的取出・・使用第一个部件时、 将部品箱上贴的看板取下。
(3)・按照规定时间回收取下的看板 (4)・取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 (5)・后工序去取‘看板’张数所包含的部品 (6)・前工序生产被取了的看板张数所包含的部件
10
5:‘看板’的计划
・取件周期 : 1-4-2
A -B - C
〔例題〕:2
・1天的使用量 : 160个 ・1箱容量 : 8个 ・安全係数 : α=0.5
・引取りサイクル : 1-4-5
A -B - C
看板 总张数
=
=
160 8
×
(
1×
精益求精--看板管理(PPT 39页)

解:C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5)
精益生产(Lean Production)
例3:每次向生产线运送4个变速器,运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来,管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ,需要多少看板?
规则2:前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量,没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时,必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3:不合格品绝对不能送到后工序(100%合格)。 规则4:必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5:通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板(JIT) ⑥监察和维护 ⑦持续改善(CI)
通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动, 直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
(3-7)
N为外协领取看板的数量;T为订货周期,也称为看板周
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5)
精益生产(Lean Production)
例3:每次向生产线运送4个变速器,运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来,管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ,需要多少看板?
规则2:前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量,没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时,必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3:不合格品绝对不能送到后工序(100%合格)。 规则4:必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5:通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板(JIT) ⑥监察和维护 ⑦持续改善(CI)
通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动, 直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
(3-7)
N为外协领取看板的数量;T为订货周期,也称为看板周
看板管理PPT

17
案例解答
供应触媒转换器的提前期(L)是4小时; 对触媒转换器的需求(D)是8个/小时; 安全库存(S)是期望需求的10%; 容器容量(C)是10。
N = 8×4(1+10%)/10 = 3.52
进位取整
!
本例中,我们需要4套看板卡。
18
课堂练习
每次向生产线运送4个变速器,运送时间间隔 为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。 管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存 。问需要多少套看板卡?(2套)
看板及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素,尽量降低或消除 即时需求,要求补充最小量制造和外购零件
弱化,通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者,团队成员之一 零缺陷 持续有效开展,最小化机器故障 短 自我管理,发扬主人公精神
19
课堂练习解答
供应变速器的提前期(L)是1小时; 对变速器的需求(D)是4个/小时; 安全库存(S)是期望需求的50%; 容器容量(C)是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5
进位取整
!
本例中,我们需要2套看板卡。
20
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器,生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的,管理者 决定,安全库存为所需数量的20%。问需要多 少套看板卡?(5套)
案例解答
供应触媒转换器的提前期(L)是4小时; 对触媒转换器的需求(D)是8个/小时; 安全库存(S)是期望需求的10%; 容器容量(C)是10。
N = 8×4(1+10%)/10 = 3.52
进位取整
!
本例中,我们需要4套看板卡。
18
课堂练习
每次向生产线运送4个变速器,运送时间间隔 为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。 管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存 。问需要多少套看板卡?(2套)
看板及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素,尽量降低或消除 即时需求,要求补充最小量制造和外购零件
弱化,通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者,团队成员之一 零缺陷 持续有效开展,最小化机器故障 短 自我管理,发扬主人公精神
19
课堂练习解答
供应变速器的提前期(L)是1小时; 对变速器的需求(D)是4个/小时; 安全库存(S)是期望需求的50%; 容器容量(C)是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5
进位取整
!
本例中,我们需要2套看板卡。
20
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器,生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的,管理者 决定,安全库存为所需数量的20%。问需要多 少套看板卡?(5套)
看板管理PPT演示课件
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12
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行, 否则,看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 = 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序,如果不返还的话, 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁,什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时,看板卡从容器上 取下,贴到看板上
16
ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色:
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时,通过看 看板,整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产,过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件,当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行, 否则,看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 = 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序,如果不返还的话, 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁,什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时,看板卡从容器上 取下,贴到看板上
16
ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色:
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时,通过看 看板,整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产,过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件,当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
看板管理培训课件(PPT 161页)

20
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语,是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”!! 它可以是某种“板”,如:卡片、揭示牌、
电子信息屏等,也可以是能表示某种信息 的任何其他形式,例如:彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产; 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求,按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期,确定每个零部件的投入产出计划,按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件,将实际完 成情况反馈到生产计划部门,并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间,整个 过程相当于从前工序向后工序推动,故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求,发 出工作指令,上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产(2)
这时物流和信息流是结合在一起的,整 个过程相当于从后工序向前工序拉动, 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出,生产计划部门只制定 最终产品计划,计划下达到最后车间或 工序,其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划,早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具,依据看板作为信息传递的载 体,在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则,每道工序都按下 道工序的要求,在适当的时间,按需要 的品种与数量进行生产,就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象,也就不 会出现中间库存。
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语,是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”!! 它可以是某种“板”,如:卡片、揭示牌、
电子信息屏等,也可以是能表示某种信息 的任何其他形式,例如:彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产; 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求,按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期,确定每个零部件的投入产出计划,按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件,将实际完 成情况反馈到生产计划部门,并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间,整个 过程相当于从前工序向后工序推动,故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求,发 出工作指令,上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产(2)
这时物流和信息流是结合在一起的,整 个过程相当于从后工序向前工序拉动, 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出,生产计划部门只制定 最终产品计划,计划下达到最后车间或 工序,其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划,早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具,依据看板作为信息传递的载 体,在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则,每道工序都按下 道工序的要求,在适当的时间,按需要 的品种与数量进行生产,就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象,也就不 会出现中间库存。
看板管理培训ppt课件

根据定期订货原理,各种外协订货看板总数量为:
其中,订货周期 和生产过程时间 即,外协领取看板数量
注:α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算; b 为一天的搬运次数; d 为一次订货时间内的看板搬运次数,简称搬运间隔。
31
例题: 在
中,看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为:
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为:
注:M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例,介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理: 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求,发出工作指令,上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的,整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析: 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求,
其中,订货周期 和生产过程时间 即,外协领取看板数量
注:α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算; b 为一天的搬运次数; d 为一次订货时间内的看板搬运次数,简称搬运间隔。
31
例题: 在
中,看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为:
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为:
注:M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例,介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理: 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求,发出工作指令,上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的,整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析: 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求,
看板管理培训PPT课件

组织图
车间办公室管理看板
重点指标推移
重点指标推移
重点指标推移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
管理方针 部门月别计划
部门目标 部门周别计划
提案件数推移 提案金额推移
无事故活动现况 口号:天天安全
幸福人生 目标:无事故活
动365天 今日: 月 日
星期 今天是第: 天
公告栏
徐航压铸公司级重点指标管理看板
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
6S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
组织图
职能部室管理看板
重点指标推移
人员去向管理板
目前状态
姓名 职务
联系电话
在岗 现场 休息出差
问题点及对策
管理方针/目标
提案件数推移
重点指标推移
公告栏
部门月别/周别计划
提案金额推移
问题点及对策
压铸产量
机加一产量
机加二产量
模具进度
产 量 管 理
压铸废品
机加一废品
品 质
管
理
机加二废品
顾客返品
业务名 担当 期限 进度
人员去向板
姓名
去向
联络 方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三:营造向上氛围
看板管理的功效之四:动态管理的前提
看板管理的功效之五:共享目标与成果
部门目标
生产部门管理看板
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
看板-001
重点指标稚移
成本
看板管理PPTPPT32页

20
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合,有其他类型的看板系统, 简单描述如下:
速递看板:当零件短缺时使用; 紧急看板:用以替换不良零件,或其它不确定零件,
如量产时机器故障或调整后产出的零件; 贯通看板:当毗连的工作中心位置很近时,将搬运
2
背景知识:准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合,其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费!
3
背景知识:拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者,团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展,最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理,发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数, 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素,尽量降低或消除 即时需求,要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化,通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合,有其他类型的看板系统, 简单描述如下:
速递看板:当零件短缺时使用; 紧急看板:用以替换不良零件,或其它不确定零件,
如量产时机器故障或调整后产出的零件; 贯通看板:当毗连的工作中心位置很近时,将搬运
2
背景知识:准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合,其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费!
3
背景知识:拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者,团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展,最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理,发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数, 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素,尽量降低或消除 即时需求,要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化,通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
《看板管理》PPT课件

需要預測
長、短期生產情報
日程計劃
工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃
沖床製造工廠 加工工廠 整體工廠 塗裝工廠 裝配工廠
實積
實績
實績
精选ppt
實績
實績
5
豐田式生產管理的架構
即時化
生產方法
系統資訊
平穩生產
製程設計 工作標準化 看板方式
小批量混線生產 縮短準備時間 多功能與U型佈置 在週期時間 內完成工作
精选ppt
17
IV. A.不將不良品交給後工程
• 降低成本 • 自動化 • 避免不良作業
精选ppt
18
IV.B.由後工程來取用
❖沒有看板不得領料 ❖領料不得超過看板的數目 ❖看板必須跟隨著零件或半成品
• 減少在製品 • V.C.只生產後工程取用的數量
❖不生產超過看板的數量 ❖依照看板所出現的次序生產
精选ppt
31
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的:排除滯銷商品 • 方法:EOBS和POS(VAN)
精选ppt
32
報告結束
敬請批評指教
精选ppt
33
的總訂貨量
精选ppt
27
VI. B.規定存貨水準
精选ppt
28
VI.C.最終裝配進度有計劃
精选ppt
29
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的:排除滯銷商品 • 方法:EOBS和POS
精选ppt
30
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的:排除滯銷商品 • 方法:EOBS和POS
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坏机待修记号 在生产中记号
取用看板例子
生产项目 开始生产线
OverDue 暂无生产
依订单周期 (order frequency) 而设定的起始点
--- Bottom card
一次性订单栏
Summary Pull Techniques 拉动技巧
IPK / Continuous Flow - IPK = Inprocess Kanban - One piece flow 单件流 - Operations balanced to TAKT time 各工序平衡於
Kanban 看板管理
Push and Pull Systems of Work Flow 流程中的推动和拉动系统
• Pull Method 拉动 :
方法按客户需求计划而制定的生产/服务行为 例 : 一间餐馆是按客人下单才准备做菜
• Push method 推动:
方法是在客户提出需求前(下单前) 已先生产 例 : 如酒店的自助餐先将食物准备好再待客人来
• 理想的生产流程 1. Single Piece Flow 单件流 2. FIFO Flow 先入先出 3. Supermarket Pull 超市拉动
Benefits 好处
• Reduced WIP and FGI 减低在制品及成品数量 • Reduced lead times 减短生产过程时间 • Higher quality, reduced scrap and rework
Replenishment Kanban
接到讯息生产
Step 1
Kanban 讯息 送 回上一工序
Card A Bin A
Step 2
Card X Bin X
Step 3
Step 2 取用
什麽东西需要补充 (Replenishing)?
• Raw material 原材料 • Components 零部件
维持高品质, 减少报废及返工 • Ability to keep schedules 附合生产计划 • Increased flexibility 增加灵活性 • Higher utilization 较高的设备使用率 • Fewer workers, less space 减少用人, 占用空间少 • 限制盲目生产
Order frequency 客户每次订货周期 : 以天数为单位, 如每周, 每月一次 Process lead time 生产时间, 包括 set up, 等待, 加工. Transit time运送时间 : 时间包括零件 / 原材料由订购到应用岗位 Safety time 安全(库存)时间 : 应包括所有的意外 / 延迟在内 Container capacity 每容器可放数量, 应以常理来判定
- Manufactured 制造件 - Procured 采购件 • Finished Goods 成品
从何处拉动 (Pull)?
• Operation upstream from you 你的上一工序 • Kanban 看板管理 • Feeder cell 流程圈的上一工位 • Supermarkets 超市 • Supplier 供应商
Replenishment Kanban (取用看板)
No of Kanbans
=
Daily Demand
X
(看板数量) (每日需求数) NhomakorabeaProcess Order Frequency + Lead Time + Transit time + Safety Time
Container Capacity (每容器可放数量)
No of =
Kanbans
2+1+1+1
500 X
= 10
250
(共需 10个看板)
Replenishment Kanban
10个看板 (Kanban ) 的分布状态 :
每天用量 500件
取用看板种类
Kanban cards 卡片
Kanban containers 容器
Electronic 电子讯号 - bar codes of cards / containers 条码 - Internet Based 互联网
Kanban
• Kanban 意思 : 是日本词, 意是布告板, 讯号. • 好处 :
- 维持存货讯息 - 提供一种” 视觉” 信息去表达要补充存货 - 提供一种简单讯号去指示生产 - 提供货品移动讯号 - 提供采购讯号 • Kanban 亦是生产时间的控制
为何要用取用看板
• Lower inventory investment 低成本 • Better “customer” service 更佳服务 • Reduced administrative costs 减少管理费用
节拍时间
Supermarket 超市 - 需共用资源, 如机床, 冲床, 设备 - Set up 有限制, 繁复 - 各工序生产时间不同 - 因距离远而受运输影响
FIFO Lanes 先入先出 - 因需批量生产而致工序需分开, 如热处理, 或工序间
需共用资源
- External 外部 - Sister Division / Company 子公司
拉动什麽样的形式 ?
• One part, sub-assembly or assembly 一件零件, 或半制成品, 或成品
• One container 一个容器, 如一盘, 一箱, 一板等 • A ship set 一寄货批次的货 • A lot 一小批 • A full customer order lot 客户订购的一个批次
• 精益生产是用拉动系统 – Pull Kanban (replenishment Kanban)
精益 (Lean) 的原则
• 拉动 (Pull Production)是比推动 (Push Production)来得 更适合精益生产 – 存货 / 在制品数量是由各工序间的需求来控制 – 若无生产讯号 (Kanban signal…) 是不会生产的
2-Bin Replenishment Kanban
是最简单的取用看板 :
按客户要求先做两批货
客户取用完第一批货後, 当 开始取用第二箱货时即安
排生产补充回此箱货
重覆客户取用与补货行为
退回空箱 (讯号)
生产补充
客户取用
客户开始取 用第二箱货 时开始安排
生产
客户取用
** 客户可以外部或内部, 内部是指你的下一工序要求者
Replenishment Kanban 计算
No of Kanbans
Daily
= Demand
X
Order Frequency + Lead Time + Transit time + Safety Time Container Capacity
例子 : 假设客户日需求 (daily demand) 为 500件, 客户每两天下一次单 (order frequency), 总生产需时 (process lead time)为一天, 运送时间 (transit time) 为一天, 另需一天的安全库存 (safety time). 每一看板箱可储250件 工件.问需多少看板(Kanban)