我国生猪屠宰加工技术及设备
国内常用猪胴体劈半设备综述
１ 陈炳 旭 ． 应对 猪屠 宰 技术 进 行 基 础 研 究 ． 肉类 工 、 ２０ ， ，０ ８
（ ２）：３～１ １ １ ４
圆盘式 劈半 锯 劈 半 效 率 较 高 ， 作 维 护灵 活 方 操 便 ， 有 自动清洗 系统 ， 具 使用 中不 断清 洗 机器 内部 避 免 了交 叉 污染 ， 片 寿命 长 ， 用成 本 比带式 劈 半 锯 锯 使
个 别西方媒体据 此将 中国描绘成被通胀 吓得慌 了神 的棋手 ， 下步棋无论 怎么走都 难逃“ 社会 发展脱轨 的劫数” 。不过即使 在西方舆论场 ， 这种 “ 中国” 咒 的预言也不被广 泛认 同。美 国《 时代》 周刊说 ， 中国经济增长从来不是一帆风顺 ， 但也 没什么能让
它脱离轨道 。在刚过去的这个 周末 ， 许多 国际经济学家相信通胀之 虎会在几个 月内变得 “ 温顺 ” 。他们将 中国看 成世界 “ 反通
劈 １０ ０～１ ０ ０ ０头 ， ５ 同时导 向块存 在 一定 程度 损 耗 ，
持锯 的缺 陷 ， 可根 据 生 产 需 要 设 定 不 同 的 自动 劈 半 程序， 自动 化程 度高 、 品质 量好 、 肉损耗 小 、 生 产 骨 卫
条件 好 。 全 自动锯 式劈半 机 和全 自动 刀式 劈 半 机 的主 要
稍低 ， 但劈 半过 程 中的骨 肉损耗 较后 者大 。
２ 王 传 红 ， 运 超． 胴 体 加 工 Ｔ 艺 与 设 备 ． 吴 猪 肉类 Ｔ 业 ，
２０ （ ０ ８， ８）：６～１ ｌ ７
５ 全 自动 劈 半 机
全 自动劈 半 机 主 要 有 两类 ： 自动 刀 式 劈 半 机 全 和 全 自动锯式 劈半 机 。全 自动 刀式 劈半 机 主 要包 括
生猪屠宰成套设备技术条件
生猪屠宰成套设备是用于生猪屠宰加工的设备系统，严格遵守相关的技术标准和条件对确保产品质量、符合卫生要求和保障工作人员安全至关重要。
以下是一般情况下生猪屠宰成套设备的技术条件：
1. 设备结构和材料：生猪屠宰成套设备应具备牢固、稳定和耐用的结构设计，能够承受长时间的工作负荷。
设备的材料需要符合卫生要求，并能够抵御腐蚀和污染。
2. 屠宰设备：包括杀猪槽、断头机、脱毛机、开膛槽、分割台等。
这些设备需要具备高效、可靠、安全的工作功能，并满足卫生标准。
3. 冷却和储存设备：包括水冷却装置、冷库等。
这些设备需要确保屠宰后的猪肉在适宜的温度下冷却和储存，以保持其品质和安全性。
4. 配套设备：包括输送设备、排放设备、污水处理设备等。
这些设备需要与屠宰设备相配合，确保屠宰过程的顺畅和安全，并处理和处理废弃物和污水。
5. 卫生和安全设施：包括洗手设施、消毒设备、卫生监控系
统等。
这些设施需要满足卫生标准，确保屠宰过程的卫生和工作人员的安全。
6. 监测和控制系统：包括温度监测、湿度控制、气体排放控制等系统。
这些系统能够监测和控制屠宰过程中的关键参数，确保生产环境的稳定和合规。
需要注意的是，生猪屠宰成套设备的技术条件会因具体的国家、地区和行业标准而有所不同。
因此，在具体实施中，需要按照当地和行业的相关规定和要求进行具体的设备选择和配置。
同时，要定期维护和检修设备，确保其正常运转和安全性。
生猪屠宰加工工艺技术要点
生猪屠宰加工工艺技术要点屠宰车间是影响产品质量的关键所在，其主要流程有接收、淋浴、赶猪、电麻、放血、割猪尾、塞肛、燎毛、打毛、拿红白脏、摘甲状腺、撕板油等主要工作流程，具体要求如下：1）接收——数字及紧急宰杀和原料互检（超小猪、瘦猪、病猪等异常猪只）。
2）淋浴——稳定猪只情绪、减少应激；洁净猪体、保持烫毛水的清洁度以延长使用时间、减少胴体污染；猪体湿润能改善麻电效果；促进猪的血液循环、利于放血、提高肉品质量（水温：20℃±1℃、时间3min）。
3）赶猪——尽量少使用电鞭，待宰圈每次放猪头数控制，减少应激反应。
4）电麻——麻电效果取决于：电流强度、电压大小、频率高低、作用部位与时间；故一般取低压高频电流作用于额部，并附以盐水改善麻电效果，以控制应激反应，减少肌肉出血、尾骨断裂、脊骨断裂出血等。
人工麻电：电压70~90V、电流0.5A~1A，时间1~3S自动麻电器：电压≤90V、电流≤1.5A、时间≤2S。
5）放血——理论上与麻电之间间隔不得超过15s，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45度向上，切断血管，注意不能刺破心脏。
6）塞肛——海绵大小及深度应与猪只大小相适应，以免捣破直肠。
7）毛猪清洗（水温+26℃左右）。
8）烫毛、打毛——从刺杀到烫毛5min左右，不能过长或过短，过短放血不尽，过长影响烫毛效果和整个屠宰过程，根据品种、个体大小、年龄、季节、气温在60℃~68℃之间调整，时间3~8min。
根据猪的大小决定上猪头数，但一般不得超过4头，打毛时间控制在50秒之内。
9）燎毛——液化喷枪。
10）刮小毛——由于打毛机的缺陷，重点是前后腿根部及槽头部位，特别注意控制白条的刮毛质量。
11）挑选白条——膘薄、肤白无粗毛孔、片重大于45kg，判定依据：背脊较宽、中线稍凹等。
12）割尾、头、蹄——尾：齐尾根部圆形关节，尾椎骨不突出体外，控制尾根大小；头：三角头或平头两种方法，控制腮肉大小及不要伤及喉骨。
最新生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰法律法规
生猪屠宰法律法规生猪屠宰法律法规第一章总则第一条为了规范生猪屠宰行为，保障生猪屠宰产品的质量和安全，促进生猪屠宰业的健康发展，根据相关法律法规制定本法。
第二条生猪屠宰是指将养殖的猪进行宰杀、分割、包装等加工过程，制成猪肉及相关制品的过程。
第三条生猪屠宰企业必须符合国家相关标准和要求，进行合法经营，确保生猪屠宰过程安全卫生。
第四条生猪屠宰企业应当建立健全生猪供应追溯体系，确保食品安全可追溯。
第二章生猪屠宰设施第五条生猪屠宰设施应当符合国家相关标准，建设合理、布局合理，确保生猪屠宰过程顺利进行。
第六条生猪屠宰设施应当定期进行检查、维护和保养，确保设施正常运行和安全卫生。
第七条生猪屠宰设施应当设置相应的通风设备和污染治理设施，保障生猪屠宰过程的环境卫生。
第三章生猪屠宰操作规范第八条生猪屠宰企业必须配备专业的屠宰师和操作人员，具备相应的资质和健康合格证明。
第九条生猪屠宰操作应当符合国家相关标准和技术要求，确保屠宰过程达到卫生安全标准。
第十条生猪宰杀应当采用无痛屠宰技术，确保生猪在宰杀过程中不受无谓的伤害和痛苦。
第四章生猪屠宰产品质量检验第十一条生猪屠宰产品必须经过严格的质量检验，确保产品符合国家食品安全标准。
第十二条生猪屠宰产品质量检验应包括外观、气味、口感、微生物检验等多个方面。
第十三条生猪屠宰产品质量检验应进行定期抽样检查，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第五章生猪屠宰追溯与管理第十四条生猪屠宰企业应当建立完善的生猪供应追溯体系，确保生猪来源可追溯。
第十五条生猪屠宰追溯应当包括生猪来源的详细信息、屠宰加工信息、产品流向等内容。
第十六条生猪屠宰企业应当配合相关部门的监督检查，提供相关追溯资料及信息。
第六章监督与处罚第十七条相关部门应当加强对生猪屠宰企业的监督检查，确保生猪屠宰活动符合法律法规的要求。
第十八条对于违反法律法规的生猪屠宰企业，相关部门应当依法进行处罚，并责令整改或者停业整顿。
第十九条对于严重违法的生猪屠宰企业，相关部门可以撤销其生产许可证，并追究相关责任人的刑事责任。
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。
本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。
同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。
2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。
屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。
3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。
然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。
剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。
4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。
清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。
分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。
5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。
根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。
包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。
6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。
冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。
7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。
到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。
总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。
每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。
在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。
同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。
通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。
国产蒸汽烫毛生猪屠宰线工艺设备探讨
机、 螺旋 自动刨毛机 、 气动吹送装置 、 带式劈半 锯等
生猪 屠宰关 键 设 备 ， 分 单 机 和成 套生 产 线 已在 国 部
内推 广使 用 。下 面以屠 宰量 ３ ０头／ ０ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的蒸 汽烫 毛 屠 宰设 备为例 进 行探讨 。
通道可 以向待宰冲淋间延伸。
２ 击 晕
１赶 猪
随着 人 民生 活 水 平 的 提 高 ， 们 对 畜 产 品 的 要 人 求也 越来 越高 ， 场 呼 唤 无 公 害 、 污 染 、 疫 病 的 市 无 无 安全 畜产 品 ， 也 对 屠 宰 工 艺 设 备 提 出 了更 高 的 要 这
求。 我 国屠 宰 机 械生 产起 步 于 ２ ０世 纪 ５ ０年 代 ， 从 前苏 联 引进 生 猪 屠 宰机 械 设 备 开始 ， 十 年来 一 直 几 没有 改变 。２ ０世 纪 ９ ０年 代我 国部 分 实 力 雄 厚 的大
取得 了 良好 的经济 效益 和社会 效 益 。
极差 ， 在 很 多 弊 端 。如 ： 利 于 猪 的 驱赶 ， 猪 容 存 不 生
易上窜 、 挤压 ， 严重时造成伤残 ， 而又难 以拽出， 不仅
造 成生 产停 滞 ， 且 影 响 产 品 质量 。钢 架 结 构 制 作 而
的双 向止 回式 赶 猪 通 道 可 有 效 避 免 上 述 问题 的 发
计合理的赶猪通道不 仅可以提高赶猪效率 ， 而且 可
刖 置
以提 高 肉品质量 。
一
为提 高我 国生 猪 屠 宰 设 备 技 术 水 平 ， 小 与 世 缩
界先 进水 平 的差距 ， 速 肉类 加 工 装 备 国产 化 ， 宁 加 济
直 以来 ， 多 数 屠 宰 企 业 都 沿 用 传 统 的砖 砌 大
生猪屠宰操作规程和技术要求
生猪屠宰操作规程和技术要求生猪屠宰是肉类加工行业的重要环节，其操作规程和技术要求直接关系到食品安全和生产质量。
下面是一份关于生猪屠宰操作规程和技术要求的范例。
1. 序言生猪屠宰操作规程和技术要求是为了确保生猪屠宰过程的安全、卫生、环保和产品质量，依据国家相关法律法规和行业标准，在生猪屠宰生产实践中制定的，适用于生猪屠宰生产企业。
2. 术语和定义2.1 生猪：指供屠宰加工的活猪。
2.2 屠宰：指对生猪进行处理并加工成为肉制品的过程。
2.3 屠宰场：指专门用于生猪屠宰的生产场所。
2.4 屠宰作业：指屠宰场对生猪进行屠宰处理的操作活动。
2.5 屠宰员：指在屠宰场从事生猪屠宰操作的工作人员。
3. 生猪屠宰的一般要求3.1 生猪进厂检疫：生猪运输到屠宰场后，应进行严格的检疫，有关人员对生猪进行身体健康、传染病等方面的检查，发现有疫病或传染病的生猪不得进入屠宰场。
3.2 屠宰场场所卫生：屠宰场应保持干净整洁，无污水积存，地面、墙壁、设施设备等应定期清洁消毒，确保无异味和卫生死角。
3.3 屠宰设备的维护：屠宰设备应定期进行检修和保养，保证设备完好，无生锈、断裂等现象，保证屠宰操作的顺利进行。
3.4 屠宰员卫生要求：屠宰员应穿戴整洁的工作服、手套，做好个人卫生，不得患有呼吸道传染病、皮肤病等致传染性疾病。
4. 屠宰操作规程4.1 生猪进场接待：生猪运抵屠宰场后，应有专门人员进行接待，安排生猪的卸载、等待屠宰等工作。
4.2 生猪屠宰准备：生猪应先经过放血、杀死和清洁毛皮等准备工作，屠宰场应设置符合卫生要求的作业间，确保屠宰操作符合卫生要求。
4.3 生猪屠宰操作：屠宰员应按照要求对生猪进行逐一屠宰，确保屠宰操作符合卫生要求和肉品质量标准。
4.4 屠宰产品处理：屠宰完成后，对猪肉进行脱毛、切割、冷藏等操作处理，确保产品质量。
4.5 产品包装和存储：对屠宰完成的猪肉进行包装，标识，并进行冷藏，确保产品在运输和销售过程中的安全。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰行业背景
生猪屠宰行业背景声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、生猪屠宰的定义生猪屠宰是指将活猪转变为食用猪肉的过程。
它包括了一系列步骤，包括屠宰前的准备工作、屠宰操作本身以及后续的加工和处理环节。
生猪屠宰是农业和食品加工行业中的一个重要环节，旨在满足人们对肉类产品的需求。
（一）准备工作1、环境准备：屠宰场需要具备相应的场地和设施，包括合理的布局、通风系统、排水系统等，以确保屠宰过程的卫生与安全。
2、设备准备：屠宰场需要配备一系列专业的屠宰设备，如屠宰台、杀猪刀、电击枪等，这些设备能够提高屠宰效率并确保操作的安全性。
3、人员准备：屠宰场需要有经验丰富的工作人员，他们需要接受相关培训，了解屠宰操作的要求和规范，以确保操作的标准化和卫生安全。
（二）屠宰操作1、入场检查：活猪进入屠宰场前，需要进行身体状况的检查，包括体温、皮肤状况、精神状态等，以排除有疾病或其他不适宜屠宰的猪只。
2、麻醉和宰杀：屠宰操作开始时，对猪只进行麻醉处理，常用的方法包括电击和针刺。
麻醉后，使用专业的杀猪刀进行宰杀，确保迅速而无痛苦。
3、净化和分割：宰杀后，将猪只悬挂在屠宰台上，从头部开始，对猪只进行净化处理，包括去毛、刮脏等操作。
然后将猪只分割成不同部位，如前腿、后腿、腹部等。
4、冷却和清洗：将分割好的猪肉放入冷却室中，通过低温环境来降低猪肉的温度，以防止细菌滋生。
同时，对猪肉进行清洗，去除表面的血迹和污垢。
（三）加工和处理1、切割和包装：冷却后的猪肉被送往加工车间，进行切割和包装。
根据不同的需求，将猪肉切成不同的形状和大小，然后用塑料包装或真空包装，以延长保质期。
2、分类和分级：根据猪肉的品质和重量，将其进行分类和分级，以满足市场对不同品质的需求。
常见的分级标准包括瘦肉率、脂肪含量等。
3、加工副产品：除了猪肉外，还有一些副产品需要进行加工和处理，如猪皮、内脏等。
畜禽屠宰加工设备 猪屠宰成套设备技术条件-最新国标
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 组成、配置和主要参数 (3)5 通用技术要求 (4)6 主要设备技术要求 (8)7 试验方法 (22)8 检验规则 (24)9 标志、包装、运输与贮存 (26)畜禽屠宰加工设备猪屠宰成套设备技术条件1 范围本文件规定了猪屠宰成套设备的组成、配置和主要参数、通用技术要求、主要设备技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存要求。
本文件适用于猪屠宰加工成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5048 防潮包装GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 10595 带式输送机GB 11341 悬挂输送机安全规程GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14521 连续搬运机械术语GB 15179 食品机械润滑脂GB/T 17236 畜禽屠宰操作规程生猪GB/T 19480 肉与肉制品术语GB 19891 机械安全机械设计的卫生要求GB/T 22575 猪电致昏设备GB 22747 食品加工机械基本概念卫生要求GB/T 27519 畜禽屠宰加工设备通用要求GB/T 41548 畜禽屠宰加工设备畜禽肉分割线GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范GB 50317 猪屠宰与分割车间设计规范GB 50431 带式输送机工程技术标准NY/T 3224 畜禽屠宰术语NY/T 3358 畜禽屠宰加工设备洗猪机NY/T 3359 畜禽屠宰加工设备猪烫毛设备NY/T 3360 畜禽屠宰加工设备猪脱毛机NY/T 3362 畜禽屠宰加工设备猪抛光机NY/T 3363 畜禽屠宰加工设备猪剥皮机NY/T 3364 畜禽屠宰加工设备猪胴体劈半锯NY/T 3365 畜禽屠宰加工设备猪胴体输送轨道NY/T 3366 畜禽屠宰加工设备兽医卫生同步检验输送装置NY/T 3399 生猪屠宰加工周转箱清洗机NY/T 3967 畜禽屠宰加工设备快速冷却输送设备NY/T 3403 猪胴体自动劈半机SB/T 222 食品机械通用技术条件基本技术要求SB/T 223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求SB/T 224 食品机械通用技术条件装配技术要求SB/T 225 食品机械通用技术条件铸件技术要求SB/T 226 食品机械通用技术条件焊接、铆接技术要求SB/T 227 食品机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T 228 食品机械通用技术条件表面涂漆SB/T 229 食品机械通用技术条件产品包装技术要求JB/T 3929 通用悬挂输送机技术条件JB/T 12356 肉类周转箱清洗机JB/T 12366 畜类屠宰加工机械猪胴体自动劈半机JB/T 12865 畜类屠宰加工机械螺旋自动刨毛机JB/T 12866 畜类屠宰加工机械喷淋式热水烫毛装置JB/T 12868 畜类屠宰加工机械液压柔性刨毛机JB/T 12869 畜类屠宰加工机械运河式热水浸烫机JB/T 12870 畜类屠宰加工机械蒸汽烫毛装置3 术语和定义GB/T 14521、GB/T 19480、GB/T 27519和NY/T 3224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
年屠宰10万只牛屠宰场设备清单
年屠宰10万只牛屠宰场设备清单【原创实用版】目录1.引言2.屠宰场设备清单概述3.屠宰场设备清单详细内容4.结语正文【引言】随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，肉类消费需求逐年增加。
为了满足市场需求，一些大型屠宰场应运而生。
本文将介绍一家年屠宰 10 万只牛的屠宰场设备清单，以供参考。
【屠宰场设备清单概述】这家屠宰场拥有先进的设备和技术，以确保生产效率和产品质量。
设备清单主要包括屠宰线设备、分割设备、冷藏设备、运输设备和其他辅助设备。
【屠宰场设备清单详细内容】1.屠宰线设备（1）牲畜保定设备：用于固定牛只，确保屠宰过程的安全顺利进行。
（2）屠宰输送线：将牛只从牲畜保定设备输送至屠宰工位。
（3）电晕设备：对牛只进行电晕处理，使其失去知觉，便于屠宰。
（4）放血设备：割破牛的颈动脉，进行放血。
（5）烫毛设备：将热水喷洒在牛身上，使毛发变软，便于去毛。
（6）去毛设备：通过专门的去毛机去除牛毛。
（7）内脏处理设备：将牛的内脏从腹腔中取出，进行清洗和处理。
（8）分割设备：将牛胴体按需求分割成不同部位。
2.分割设备（1）劈半设备：将牛胴体沿脊柱劈成两半。
（2）剔骨设备：将牛胴体中的骨头剔除。
（3）分割机：将牛肉按需求分割成不同厚度和形状。
3.冷藏设备（1）冷却间：对分割后的牛肉进行快速冷却，确保肉质新鲜。
（2）冷库：用于储存冷却后的牛肉，保证产品质量。
4.运输设备（1）运输车辆：用于将屠宰后的牛肉运输至各个销售点。
（2）装卸设备：用于装卸牛肉和冷藏设备。
5.其他辅助设备（1）清洗设备：对屠宰线和设备进行清洗，确保卫生。
（2）消毒设备：对屠宰场进行消毒处理，防止病菌滋生。
（3）废水处理设备：处理屠宰过程中产生的废水，确保环保。
【结语】年屠宰 10 万只牛的屠宰场设备清单涵盖了屠宰、分割、冷藏、运输等各个环节，确保了生产效率和产品质量。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
猪的屠宰设备设计
班级：食科13-4 班学号：242013004014 日期：2016年5月30日方案的提出近年来，由于社会经济的不断进步，我国的肉制品行业迅速发展，但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异，大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70 年代的研制的设备与时代进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等; 在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。
这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。
目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展; 从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。
从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。
但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距，比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。
前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间，在屠宰 车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为:预持 其中大部分采用先进设备，但是在去除内脏这部分的工作，却是人力 手工完成的。
众所周知动物内脏含有病原体的几率很高， 人工去除不 仅容易使工作人员感染病毒，而且劳动强度高，也容易污染产品。
所 以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。
我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间的油脂层，进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏, 使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。
不仅 方便快捷而且更加的省心省力。
可以提高生产的效率，减少工人的劳 动强度。
设计说明书设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置，用于生猪屠 宰生产。
生猪屠宰加工技术
生猪屠宰加工技术咱今天就来说说生猪屠宰加工技术这档子事儿啊！你可别小瞧了这，这里头的门道可多着呢！想象一下，一头活蹦乱跳的大肥猪，要经过怎样的过程才能变成咱们餐桌上香喷喷的猪肉呢？这就像是一场神奇的变身之旅。
首先啊，得把猪给弄晕了，不然它到处乱跑可咋整。
这就好像要让一个调皮的孩子安静下来一样，得有专门的办法。
然后就是放血啦，这可是关键的一步，血放得干净不干净，可直接影响到肉的品质呢！这就好比画画，线条勾勒得好不好，直接决定了整幅画的效果。
接下来就是烫洗了，把猪放进热水里烫一烫，这样才能把猪毛给弄干净呀。
哎呀，就跟咱洗澡搓泥似的，得把那些不干净的东西都给弄掉。
然后就是刮毛啦，把猪身上的毛刮得干干净净，光溜溜的，看着就舒服。
再之后呢，就是开膛破肚啦！这可真是个技术活，得小心翼翼的，不能把内脏什么的给弄坏了。
这就像是拆礼物一样，得轻轻地、慢慢地，才能看到里面的惊喜。
然后把那些不要的内脏什么的清理掉，留下咱们要的猪肉。
这猪肉还得分割呀，分成不同的部位，什么里脊肉啦、五花肉啦、排骨啦，各有各的用处。
这就像把一个大拼图分成小块，每一块都有它独特的位置和作用。
在整个过程中，卫生可是特别重要的呀！要是不卫生，那咱吃了可不得生病嘛！就好像你穿衣服，要是衣服脏兮兮的，你穿着能舒服吗？咱说这生猪屠宰加工技术，虽然看起来简单，可实际上里面的学问大着呢！每一个步骤都得认真对待，不能马虎。
这可不是闹着玩的，这关系到咱们吃的猪肉好不好吃，安不安全。
所以啊，那些搞生猪屠宰加工的人可得好好干，把好每一道关。
这就跟咱做人做事一样，得认真负责，才能把事情做好。
咱可不能随随便便的，不然最后吃亏的还是咱自己。
总之呢，生猪屠宰加工技术是个很有意思也很重要的事儿，咱得重视起来。
只有这样，咱们才能吃到放心的、美味的猪肉啊！。
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1
目录
一、我国屠宰加工技术现状 二、我国屠宰工艺及控制 三、生猪屠宰的可追溯体系
2
一、我国屠宰加工技术现状
2013年中国生猪出栏超过7亿头，猪肉产量5493万吨， 占全国肉类总产量（8536万吨）的64.3%、约占全球猪 肉总产量的50.6%。
3
2011年-2012年，经商务部等9部门清理，生猪 定点屠宰厂（场）由5919家减至4585家，占生 猪屠宰行业的31%；小型生猪屠宰场点由14019 家减至10135家，占生猪屠宰行业的69%。
猪被麻电 后心脏应 跳动， 呈 昏迷状态，
电压为70～90伏，电流为0.5-1.0A，不死得亡致。其
频率为50～60hz。时间1～3sec，盐水浓度 5%
22
猪自动麻电装置模式图
自动麻电器： 电压不超过90V 电流应不大于1.5A 麻电时间l～2s。
23
三点式麻电装 置
减少输送中对猪腹部的 压力
7
谁应该对猪肉的质量负责？
50% 责任在养猪场
• 对猪源的选择 • 运输方式
50% 责任在屠宰厂
• 宰前处理方式 • 宰后处理方式
8
生猪饲养方式 放牧、圈养 宰前禁食 禁食12-15h减少屠宰时
微生物污染
宰前处理 混圈、装卸、运输、禁
食
屠宰过程
9
屠宰时间
经5天运输后卸 下即屠宰的
经过24h休息后 屠宰的
13
GB/T19479-2004 生猪屠宰良好操 作规范
范围
屠宰加工过程检验
规范性引用文 包装、标签和标示
件
成品存贮、运输
术语和定义 人员 环境与设施
记录 品质管理
屠宰分割加工 过程
14
GB/T22569-2008 生猪人道屠宰技术 规范
范围 术语和定
义 管理 人员 设施
3．剖腹 剖腹前必须先割除雄性生殖器。入刀时 用力要适当，不能切破膀胱、直肠和其余肠子、 污染肉尸和刀具。如内脏破损，必须将污物排除 ，用水冲洗干净，刀具应消毒，以防止交叉污染 。
38
5. 拉直肠割膀胱 把直肠、膀胱从骨盆腔中拉出割 除，称之为拉直肠割膀胱。
4. 取胃、肠、脾、胰 防止胃、肠、胆囊破裂污染 肉体。
红内脏输送机包括： －不锈钢内脏挂钩 －消毒装置 －胴体间挂钩定位导轨 保证最卫生的操作工位
40
6、去头蹄
锯头 刀砍 刀割关节 剪
41
7、劈半
42
有机酸喷淋作用效果
指标项目 菌落总数 大肠菌群 大肠杆菌
控制值
100
1.3
1
试验值
55
0.3
0.1
注：单位：LgCFU/50cm2
43
瘦肉的初始菌数对货架期的 影响
45
9、分级 中国
带皮鲜片猪肉的分级标准
等级
脂肪层厚度 （cm）
片肉重量（㎏）
一级
1.0～2.5 ≥23
二级
1.0～3.0 不限
三级
＞3.0 或 ＜1.0 不限
无皮鲜片猪肉的分级标准
等级
一级
二级
脂肪层厚度 （cm）
片肉重量（㎏）
1.0～2.5 ≥21
1.0～3.0 不限
三级
＞3.0 或 ＜ 1.0 不限
46
日本猪肉分级图
47
加拿大猪胴体分级图
背膘厚
胴体重（kg）
（mm） 40.0～ 65.0～ 70.0～ 75.0～ 80.0 85.0～ 90.0～ 95.0～ 100
64.9 69.9 74.9 79.9 ～ 89.9 94.9 99.9 以上
84.9
<19 10
50 100 110 114 114 114 104 70
26
麻醉室内气体组成：CO２90%，空 气10%，120-150秒。
CO２麻醉使猪在安静状态下，不知 不觉的进入昏迷，因此肌糖原消耗少， 最终pH值低，肌肉处于弛缓状态， 避免内出血。实验证明吸入的CO２对 血液、肉质及其它脏器均无不良影响。
27
卸载
快速 上升
击晕层 CO2浓度
> 90%
工作原理
• 加拿大现有23 家屠宰厂，平均每家年产肉品约8 万吨，占全国 100%；
• 丹麦屠宰行业全部实行合作社经营，目前有三个合作社，全部 按照公司制运作。其中，皇冠集团是最大的合作社，2010 年共 屠宰生猪1800 万头，占丹麦全国屠宰量的90%
美国前15家 加拿大23家
95%
100%
丹麦前1家 90%
20-40 10
50
96 107 112 113 112 101 70
25-29 10
50
92 106 111 112 111 97 70
30-34 10
50
88 103 108 110 108 93 70
35-39 10
50
85
99 104 104 101 87 70
40-44 10
50
83
90 100 100 97
双汇雨润金锣 等约5%来自6丹麦合作屠宰场
Danish Crown和Tican Food是丹麦 两家最大的屠宰场，为猪农们所有
每个猪农不论其饲养猪群规模大小， 均拥有一票表决权
Danish Crown和Tican Food分别屠 宰猪只 90%和 6.5%
研发、宣传与信息服务、咨询服务、 疾病预防和管理
或剥皮→清洗→开膛→取胃肠→取心 肝肺→剪头→取隔肌→去蹄→劈半→ 修整→称重→冷却
12
GB/T17236-2008 生猪屠宰操作规程 GB/T19479-2004 生猪屠宰良好操作规 范 GB/T22569-2008 生猪人道屠宰技术规 范 GB/T 17996-1999 生猪屠宰产品品质检 验规程 GB 12694-1990 肉类加工厂卫生规范 农业部生猪屠宰检疫规程
85 70
>45 10
50
82
88
94
94
94
82 70
48
欧盟猪胴体分级等级标准
胴体等级 S E U R O P
胴体瘦肉率 >60
55.0-59.9 50.0-54.9 45.0-49.9 40.0-44.9
<40.0
美国猪胴体先按性别特征分为 阉公猪、小母猪、母猪、小公 猪、公猪共五类。
等级=（4×皮下脂肪厚度）-（ 1×肌肉发育程度）
经过48h休息后 屠宰的
肝脏中有细菌 的 73%
50%
44%
肌肉中有细菌 的
30%
10%
9%
10
屠宰过程中影响猪肉质量的因素
• 击晕前处理 • 击晕 • 击晕至刺刀的时间间隔 • 浸烫脱毛/剥皮 • 取内脏 • 冷却时间 ……………
11
二、屠宰加工工艺及设备
工艺流程： 淋浴→击晕→刺杀放血→烫褪毛/
作的安全。 ④符合动物福利
19
击晕前处理（如运输）影响肉的品质
1、糖原无氧降解产生乳酸
2、屠宰后畜体高温
3、糖原耗竭
导致DFD肉
蛋白质变性 PSE肉
20
击晕方式
• 电击晕 – 用电流使猪失去知觉
• 二氧化碳击晕 – 用气体使猪失去知觉
21
在猪头太阳穴的 额骨与枕骨附近 ( 猪眼与耳根交界 处) 进行麻电: 将 电极的一端按在 太阳穴， 另一端 按在肩胛骨附近。
大肠杆 菌
1.0 0.4
注：单位： LgCFU/50cm2
36
5、剖腹取内脏
剖腹取内脏主要包括编号、剖腹、 刁门圈、拉直肠、割膀胱、取胃、肠、 脾、胰、肝、心、肺等内容。
37
1．编号 编号人员对自动线输送的屠体，按顺序在 每一屠体耳部和前腿外侧用屠宰变色笔编上号码， 不得漏编、重编。
2．刁门圈 刀刺入肛门外围， 雕成圆圈， 掏开大 肠头垂直放入骨盆内。应使雕圈少带肉， 肠头 脱离括约肌， 不得割破直肠。
• 保证动物福利
25
二氧化碳击晕的三个阶段
1) 痛觉丧失阶段（10－12秒） 2) 兴奋阶段（6－8秒） 3) 麻醉阶段
• 1952年，位于美国奥斯汀的 Hormel Packing 公司 开始使用二氧化碳击晕机 • 1969年，瑞典的 Scan Kalmar Lans Slakterier公司 开始使用带吊笼的二氧化碳击晕机
判断因素
电击晕
二氧化碳击晕
肉质
少断骨、少淤血
无断骨、无淤血
应激
应激较轻/可能出现PSE肉 应激很少/保水性很好
猪的尺寸 设备投资
重量范围±30公斤，不适合母 猪和母猪 猪
约30万欧元/500头/h
约50万欧元/500头/h
厂房投资
投资不大，赶猪道等投资约5 通常新建厂房，地坑
万欧元
投资介于10-30万欧
33
蒸汽烫毛—降低细菌数，减少交 叉污染
34
刮毛：刮毛机包括立式三滚轴刮毛 机、卧式四轴滚动刮毛机和拉式刮 毛机。
温水池刮毛：进一步除去屠体的毛 以及表皮黑污
传统烫毛池烫毛、刮毛交叉污染严重， 肉品安全性差
35
热水喷淋作用效果
指标项目
控制值 试验值
菌落总数
135 90
大肠菌群
1.5 0.9
瞬间击晕 电流经过心脏使猪放松
•恒定电流( 1.2～2.8A ) •低电压 ( 150 － 300 伏 ) •高频 (800 赫兹) •电流经过心脏 (第三个电极),
猪安静地卧在放血工作台上 •方便刺刀, 猪在击晕后不挣扎
• 最佳肉质 无淤血 无断骨 减少PSE的发 生 减缓pH值降低 改善肉的嫩度